水冷振动炉排的安装及调试

锅炉炉排及辅机安装调试工艺承接上部在炉排后轴吊装之前应对后轴轴承冷却水管进行单体水压试验，试验压力为自来水系统压力的1.2倍稳压5min，无漏水为合格，试压后将积水吹扫干净。

用煤油或柴油清洗炉排主动轴和被动轴的轴承，并按现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定进行检查测量，确认合格后，加入规定的润滑油重新组装，作好轴承检测、装配记录。

炉排钢架由型钢拼接而成，安装时先进行点焊，调整其表面水平度和纵横的中心线位置，再用地脚螺栓予以固定。

炉排下部导轨前高后低，导轨及其支架都处于倾斜状态，施工中依据设计给定的导轨前后标高，在下导轨横梁两端的支撑台上，拉两条细钢丝线，作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的找正基准线。

安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一致。

每根导轨的间距应保持一致，其表面应在同一平面上，以保证与炉排面接触良好。

1）炉排左右墙板上导轨支架安装侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后，在侧墙板底端口就位时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。

2）炉排墙板安装安装时应认真检查垂直度，两墙板之间的垂直距离、对角线距离，均在允许偏差范围内，并注意与风筒连接处的严密性。

1）炉排前轴为主动轴，其中一个轴颈伸出炉外与减速机连接，安装时注意轴颈与轴瓦的接触均匀，润滑良好，两侧轴瓦应在同一标高上，其中心线与炉排纵向中心垂直，保证炉排在转动中不跑偏或出现链轮和炉排不咬合现象。

2）后轴的安装方法与前轴方法相同。

前后轴就位后，应再测各自水平度、标高及两轴间的轴颈距离、两轴间对角线长度。

3）减速机吊到基础上，通过调整垫铁与减速机统一找正。

一般情况，炉排主动轴与减速机之间用十字滑动联轴器连接，当轴外径为Φ250～Φ330mm时，滑动连轴器装配允许偏差为0.1mm；两轴线倾斜1/1000；端面间隙1～2mm。

炉排安装考虑到主动轴的热影响，联轴器端面间隙一般需预留3～4mm。

减速机主轴与炉排前轴不同轴度≤1.0mm或按随机技术文件规定找正。

水冷振动炉排的安装及调试水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备;炉排是一种机械化的燃烧设备,适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花杆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉;一、水冷振动炉排的结构和工作原理振动炉排的结构由锅炉左右两副水冷膜式壁组成,独立支撑在锅炉层的钢支架上,由汽包引出的下降管供水;两片相对独立的膜式壁中间采用迷宫式密封,密封内部填充耐高温填充物;炉排两侧、前侧与锅炉左右侧墙和前墙间留有5～15mm的间隙,此间隙采用锅炉前墙及侧墙水冷壁热态膨胀时与炉排间的间隙缩小进行密封;所以,侧墙与前墙间的密封质量与炉排进行时的状态会对锅炉热态运行产生影响;水冷振动炉排的工作原理：振动炉排的运行方式为间隔一定的周期,由布置在炉前的两套传动装置进行一次振动,以使炉排上的物料向炉排后部排渣口移动,一方面加强物料的扰动,使大块的物料充分燃烧,另一方面使燃烧后的炉渣排出振动炉排,保证炉排表面物料的厚度;水冷振动炉排运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动,从而使炉排上的燃料犹如农村筛糠子一样,从而达到充分燃烧的目的;而不造成未燃烧的燃料直接落入灰斗造成浪费;并且从炉排底部有一次风对燃料自下而上进行吹动,一次风是通过进风管道由炉排两侧引入,炉排面上的供风量通过调节风管内的风门开度进行调节;炉排面上的部分尘土及少量细灰会通过炉排面上的布风孔漏入炉排下风室内,再由风室下的放灰门定期将尘土和细灰排入除渣系统,炉排两侧及前部采用迷宫式密封,这种结构能有效地阻止燃料漏入风室,同时不影响炉排的振动;左右炉排中间采用接触式加耐火材料密封; 二、振动炉排的安装技术要求：首先,确定安装振动炉排的基准点;考虑到振动炉排在热态时相对于锅炉炉膛来说是固定不动的,在锅炉水压试验前炉膛找正时考虑炉膛相对锅炉中心线的位置偏差,此偏差必须控制在5mm以内,炉膛找正后必须进行临时固定,进行汽水系统管道的安装,在全部汽水管道安装完毕后,进行水冷壁刚性梁的安装连接,之后切除临时加固,使炉膛处于自由状态,测量炉膛纵横中心,作为振动炉排的安装基准;其次,要确定炉膛更放的膨胀量;在确定振动炉排安装中心基准后,考虑锅炉四侧水冷壁向下及向外侧膨胀的数值,从锅炉膨胀系统图中查出各处的膨胀值,安装密封装置时必须考虑此部分的膨胀量;如果密封间隙过大,会造成运行时炉排四侧的漏风量太大,导致炉排透风孔中的风量不足,影响秸秆的燃烧;在确定以上数值后,进行振动炉排的安装;由于振动炉排预放在钢架支撑梁上,因此在确定了锅炉炉膛向下膨胀值后,可确定振动炉排前后联箱的中心标高,进行钢支撑固定及焊接作业;钢支撑焊接完毕充分冷却后,在钢梁上画出前后确定出的锅炉炉膛在自由状态下的纵横中心线,振动炉排的中心线可依据此中心线确定,依据中心线将振动炉排就位安装进行初步找正;找正时按照与四周水冷壁的间隙进行调整,保证与四周水冷壁的距离满足图纸中的要求,如果无法满足图纸中的间隙要求,则进行炉排位置的调整,但必须保证炉排的中心线与炉膛的中心线重合;初步找正满足图纸要求后,进行密封装置的安装,先确定两侧密封安装位置,由于在炉排上安装的密封位置无法改动,可参照图纸要求进行安装,但考虑锅炉热态运行时热力膨胀的均匀性可能无法满足,在侧墙上安装侧墙密封件时,可考虑在图纸要求的间隙数值上加5mm左右,以保证热态向下膨胀时侧墙密封件与炉排密封件不相碰,不影响炉排的振动,避免密封间隙过大,产生大量的漏风现象;后侧墙密封件的安装方法基本同侧墙的安装方法一致,但是考虑到前墙有一部分炉排引出管会影响密封的安装,为保证安装后的密封质量,炉排上的密封件可在此部分管道安装前进行预安装,在炉排就位后进行调整焊接即可;炉排密封件安装完成后,进行炉排的完全固定;即进行炉排与支撑钢结构的焊接;焊接时要考虑焊接变形引起炉排位置的改变而影响运行,采用对称焊接等方法,以免焊接后的变形过大,并在焊接过程中加强检验;振动炉排安装完毕后,将炉排振动装置与炉排连接,进行冷态下的试验;试验时按照热态时振动频率要求进行试验;在炉膛内个侧面,炉排底部钢梁等处,派人员进行观察有无相碰摩擦,冷态下炉排振动时与炉膛水冷壁产生相碰等现象,以保证热态运行时的安全可靠性;三、安装质量要求：：1、炉排传动装置中心线和锅炉中心线的允许偏差为±2mm;2、两副炉排中心间距偏差为±1mm;3、炉排两侧扁钢与侧墙密封填块之间的间距允许偏差为±;4、炉排后集箱与后墙密封填块之间的间距允许偏差为±2mm;5、炉排连接管屏施工完毕后两排管屏应齐整,两排管屏间的距离要求为18±3mm,上面管屏的两根管子间距要求为9±1mm,下面管屏的两根管子间距要求为7±1mm,以防炉排振动时管子间产生磕碰或摩擦;四、安装顺序按以下先后次序进行：1、吊装左右两副炉排支架及水冷炉排组装件,待下方刚性平台及支撑梁装好后将组装件搁在支架梁上;2、调整组装件的位置至图纸尺寸,炉排间及炉排与水冷壁间的间距达到以上第2、3、4条的安装要求;3、安装炉排下部的斜拉条,固定炉排支架及水冷炉排组装件的位置;4、安装炉排下集箱,就位后用定位块将集箱固定住;5、安装炉排上下部的连接管屏,达到以上第5条的要求;6、按水冷炉排图纸的要求安装两副炉排之间、两侧及后部的密封结构;7、安装炉排的传动装置,安装传动轴组件时可在下面垫垫片以调整传动轴的中心高,调整垫片不得超过三片,连接传动轴时应注意出厂时钢印方向,安装完成后用水平仪测量传动轴中心应在同一高度,用手转动大带轮时应平滑轻巧,无明显卡住现象;8、安装传动杆组件时,应实测两连接法兰间的间隙,通过配磨调整垫片的厚度后再连接法兰;9、安装电动机组件及三角胶带,通过调整电动机组件上的调节螺栓使三角胶带达到合适的张紧度;不要过分张紧胶带,以防电动机前轴承受到过大的轴向力,影响电机的使用寿命；也不要张紧不足引起皮带打滑后烧毁皮带;用手指压在三角胶带中央,稍微弯曲为正常;10、安装炉排下部密封装置,完工后按图打好落灰口部位浇注料;安装过程中,以上提出的要求安装公司及监理单位均应参与检查,并做好书面记录作为炉排分部调试合格的重要依据;五、安装过程中需要重点关注的地方及安装技巧：1、水冷振动炉排间的连接角钢、不锈钢板、钢板需要割除,保证两炉排单独传动;2、为保证锅炉水冷炉排的传动效果,在安装隔仓板时,不能与振动梁焊接,但是与固定梁要满焊;3、因为炉排运行时振动比较大;为防止锅炉整体晃动,安装在刚性梁上的止晃装置一定要符合图纸要求,但是需要保证间隙小于1mm;4、因为炉排上有布风孔,为防止燃料燃烧的灰通过布风孔逸出锅炉外面,安装灰斗时候,需要与梁之间满焊包括梁腹板;5、炉排与水冷壁后、左、右墙采用迷宫密封焊接,最重要的是一定要保证之间间隙,因为这直接影响到炉排的振动效果,最坏的现象是锅炉会整体晃动;也可以在现场施工时在炉排和后墙的距离上比图纸略大5mm,这样可以保证炉排的安装质量;6、两副炉排间石棉绳以及固定扁钢要严格按照图纸施工;7、4仓固定梁影响炉排散管的地方可以适当割除,从而给炉排振动留出空间;8、电动机台板、传动机构不要急于垫铁满焊以及灌浆,因为在热态调试中会出现很多意想不到的问题,而这些都需要通过调整传动装置的垫片或者电动机的位置来解决,建议在热态调试结束后,再进行满焊和灌浆;9、传动机构的调整首先将临时固定的铁件需要割除,然后确定炉排在自然状态下时,集箱是在后墙部件最大尺寸的位置;最后通过调整垫片最大不得超过30mm、垫铁的方法来使传动轴不存在张口、轴线偏移等问题;10、因为炉排的振动性大,因此在现场施工中需要注意,炉排到现场时,把炉排上的弹簧板上的固定螺栓点焊,以防止长期振动造成螺栓脱落;11、原固定梁与振动梁之间吊装用的临时固定槽钢需要割除;六、调试时需要注意的问题：炉排调试应在锅炉整体水压试验合格且安装质量各项检查合格后进行;启动电机至额定转速,至转速正常后检查整个炉排及传动杆的动作情况,要求传动装置转动轻巧无异响,炉排面运行平稳,肉眼观察时只有炉排的前后振动而基本无左右摆动现象,要求在集箱及炉排部位的左右晃动测量值在2mm以内;如果测量后发现超标,一般是炉排推杆与炉排横梁不垂直,应通过调整传动轴的水平位置使炉排推杆与横梁垂直;在炉排面宽度方向上人工放上一些破碎的秸秆,开动电机,观察秸秆从顶部移至底部的时间,记下该转速下的运动时间,同时观察或有条件时测量基础的振动幅度;通过调节变频器频率逐步提高电机转速一般从42HZ起,每次提高1HZ,记下不同转速下秸秆的运行时间,找到一个秸秆移动较快约90~120秒左右且基础振幅相对稳定的转速,可将此转速频率作为额定工作转速设定于变频器芯片中;电机转速频率的推荐使用范围为42~46HZ;按设定的程序开启水冷振动炉排,要求不间断运行24小时以上,运行期间应每隔一段时间八小时左右记录运行情况,如电机电流、传动机构及炉排有无异常声响等等；每班通过油枪在传动装置的油杯内加少许润滑油;运行结束后全面检查各连接处及焊缝的情况,检查有无螺纹松动、焊缝开裂、振动受阻等不正常情况,若有需立即找出原因并整改;。

秸秆电厂水冷振动炉排安装调试总结华电宿州生物质能发电有限公司#1锅炉即将整套启动，在完成的节点计划锅炉煮炉、冲管、汽机额定转速等都离不开秸秆锅炉的一个特色：锅炉水冷振动炉排的稳定运行。

锅炉水冷振动炉排的稳定运行给秸秆提供了充分的燃烧，从而为其提供了充足的热量，同时也是对我们在水冷振动炉排安装付出的汗水的最好的回报。

当然水冷振动炉排在安装过程中也出现了或多或少的问题，但是也只有出现了问题，才能有利于我们水平的提高。

针对#1锅炉水冷振动炉排安装调试做一下总结.首先简略的介绍一下锅炉水冷振动炉排：水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。

本炉排是一种机械化的燃烧设备，适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花秆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉。

作为层状燃烧设备，本炉排使用的燃料应符合下列要求：1.对于玉米秆、棉花秆、果木枝条等燃烧时间较长的硬质秸秆，破碎后厚度为≤5mm，长度为≤50mm以下的部份≥80%，最长的不超过100mm。

2.对于稻草、麦秆、油菜杆等燃烧时间相对较短的软质秸秆，破碎后长度≤60mm以下的部份≥80%，最长的不超过200mm。

3.燃料水分宜控制在≤20%，超过25%时不建议送入锅炉燃烧。

4.秸秆内不能含有石块、铁器，不能含有燃烧时对锅炉产生腐蚀和严重污染环境的任何物质。

水冷振动炉排由左右两副炉排组成。

运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动，另四根三角胶带运行时不装，当前四根胶带磨损至无法使用时作备件替换用；另一台电动机安装在对称位置，安装时要接好电源线备用，当对称电动机出故障时，将皮带从对称电动机侧移过来，电机功率为22KW。

两台电动机在运行时只允许一台启动，电器控制系统必须实现此功能。

所有的电器控制元件装于一就地控制柜内，电器控制柜设有远控、近控(就地控制)切换开关。

在调试及试运行时使用近控，待试运行结束后正式投产前切换至远控，长期运行时可通过DCS远程控制。

炉排及辅机安装调试工艺1．减速机安装：在炉排主动轴（多为前轴）的一侧，设置炉排转动用的减速机。

①检查减速机的基础是否合格。

减速机基础是与锅炉基础为一体的。

若不连为一体，而设平台，锅炉的自重下沉量会超过平台的下沉量，使减速机与前轴间的不同心度增大，从而发生联轴节损坏、停炉的事故。

②减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达到要求后，作单机试运行，并调整转动方向。

2、链条炉排冷态试运转：按减速箱具有的各挡转速分别运转，不应少于8小时，先从低速开始。

并将此试运转作好记录。

①查链条松紧程度。

②检查链条与墙板之间隙。

若技术文件未明确规定，其每侧间隙应为10～12mm，炉排与防集箱的间隙允差为±5mm，不得偏小。

③检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60℃；电动机电流应小于设计额定值；电动机表面温度升高值不大于60℃。

④炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象。

⑤炉排的线速度符合设计要求。

⑥后轴冷却水温不超过50℃.冷态试运转合格后，施工单位与建设单位应签证认定。

3、加煤斗安装①安装前按制造厂提供的技术文件和图纸检查各项质量要求是否相符合。

②清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承的间隙约0.5mm；煤闸板与煤斗的侧板间隙约12mm；煤门与煤斗侧板间隙≮5mm，且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵活。

4、老鹰铁安装老鹰铁由耐热铸铁制定。

安装后每块老鹰铁之间的间隙应≥3mm，老鹰铁与侧墙的间隙≥5mm。

5、往复炉排冷态试运转：①将减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达70%时再次找正并拧紧螺母。

②对炉排以最大行程及最快速度作冷态试运转。

试运转时间为4小时。

③冷试时对炉排作总体检查，内容包括：A.电动机温升≤60℃；B.减速箱轴承的温长≤60℃；C.炉排推动、往复平稳，无卡住、跑偏及杂音；6、填写冷态运转记录。

7、加煤斗的安装<1>安装加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性，包括：A.尺寸符合设计图纸要求；B.闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸板开度符合要求；C.闸门与端板的间隙≤12mm，闸门与侧板的间隙≤5mm。

对YG-130/9.2-T1型锅炉振动炉排安装要点的分析摘要：本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。

锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

生物质发电作为绿色能源日益受到广泛关注，其核心部分振动炉排安装质量的好坏直接影响到机组日后运行的稳定性、安全性。

本篇文章根据国能固镇生物发电工地的安装经验，对振动炉排的安装技巧与要点进行了阐述，对相似炉排的安装项目具有一定的参考性。

关键词：振动炉排,炉排密封,炉排支撑Abstract: This boiler is a high temperature and high pressure steam boiler installed vibration stoker and its rated evaporation is 13t/h, which adopts advanced bio-fuel combustion technology. The boiler is a natural circulation boiler of high temperature and high pressure, fixed with a single drum, a single chamber, a balanced ventilation system,a dry bottom system, steel frame, a bottom supported structure. Biomass power generation receives extensive attention, which is Green Energy. The installation quality of the hardcore vibration stoker directly affects security and stability of unit operation in future. This paper describes the installation techniques and key points of vibrate stoker according to the experience of installation in Guzhen Biomass Power Plant of Guoneng Group, which provides some reference for similar installation projects.Key words: vibration stoker, stoker seal, stoker support锅炉的设计燃料是玉米秸秆，另外可烧小麦秸秆等生物质燃料。

锅炉炉排及辅机安装调试工艺锅炉炉排及辅机安装调试工艺承接上部在炉排后轴吊装之前应对后轴轴承冷却水管进行单体水压试验，试验压力为自来水系统压力的1.2倍稳压5min，无漏水为合格，试压后将积水吹扫干净。

用煤油或柴油清洗炉排主动轴和被动轴的轴承，并按现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定进行检查测量，确认合格后，加入规定的润滑油重新组装，作好轴承检测、装配记录。

炉排钢架由型钢拼接而成，安装时先进行点焊，调整其表面水平度和纵横的中心线位置，再用地脚螺栓予以固定。

炉排下部导轨前高后低，导轨及其支架都处于倾斜状态，施工中依据设计给定的导轨前后标高，在下导轨横梁两端的支撑台上，拉两条细钢丝线，作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的找正基准线。

安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一致。

每根导轨的间距应保持一致，其表面应在同一平面上，以保证与炉排面接触良好。

1）炉排左右墙板上导轨支架安装侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后，在侧墙板底端口就位时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。

2）炉排墙板安装安装时应认真检查垂直度，两墙板之间的垂直距离、对角线距离，均在允许偏差范围内，并注意与风筒连接处的严密性。

1）炉排前轴为主动轴，其中一个轴颈伸出炉外与减速机连接，安装时注意轴颈与轴瓦的接触均匀，润滑良好，两侧轴瓦应在同一标高上，其中心线与炉排纵向中心垂直，保证炉排在转动中不跑偏或出现链轮和炉排不咬合现象。

2）后轴的安装方法与前轴方法相同。

前后轴就位后，应再测各自水平度、标高及两轴间的轴颈距离、两轴间对角线长度。

3）减速机吊到基础上，通过调整垫铁与减速机统一找正。

一般情况，炉排主动轴与减速机之间用十字滑动联轴器连接，当轴外径为Φ250～Φ330mm时，滑动连轴器装配允许偏差为0.1mm；两轴线倾斜1/1000；端面间隙1～2mm。

炉排安装考虑到主动轴的热影响，联轴器端面间隙一般需预留3～4mm。

炉排的调试及注意事项一、形式及尺寸形式：横梁式链条炉排。

尺寸：9540mmX8538mm二、适应煤质特点1、煤块最大颗粒不得超过40mm，0-6mm的煤不超过总量的50%，0-3mm的煤不超过总量的25%。

2、没得水分应小于20%，以8-10%为宜。

3、没得灰分不大于30%，但也不小于10%，挥发分宜不低于20%。

4、结焦性不强。

5、煤的低位发热值不低于4226kcal/kg。

三、结构及原理1、结构：由支架、上下导轨、炉链与炉条、中间密封块、前轴总成和后部导轨、侧密封、放灰装置及风室、加煤斗、前挡风门、进风管等组成。

1）支架；由左、右两侧墙板及前后和中间横梁组成。

前后梁为独立框构件，刚性比较好；横梁之间的空间是助燃风室。

2）上下导轨：为密封式构件，与前、中、后的上下面连接，上导轨上有导向底板，使链条上的中间导论和两个边滚轮在上面滚动；下导轨为钢制Z型结构件，当链条位于炉排下部是，边滚轮在Z型钢下翼缘上滚动。

3）链条与炉条：有链块、滚轮、中间导向轮通过销轴、挡圈及定位铆钉连接在一起。

链接上设有螺栓槽孔，用来连接安装炉条的角铁横梁。

4）中间密封块：安装于中间各横梁之上，用来隔离各风室，以尽量减少互相之间的串风。

5）前轴总成及后部导轨：构成了整个炉排的传动系统，前轴总成由轴、链轮、中间轴承支座、轴承、联轴器、齿轮箱、电动机等组成。

后部导轨代替了后轴，取消了老鹰铁，使炉排在运行过程中不易发生故障。

6）侧密封：安装于炉排两侧-左右墙板上面的角铁之上，防止煤块漏入炉排两侧，引起燃烧，损坏炉排，同时也防止炉排侧面的漏风。

7）风室及放灰装置：炉排内部沿纵向设置了若干个相互分解的独立风室，进入风室的风由于扩散而降低速度，并能均匀充满整个风室。

各风室的进风量可通过调风装置进行调整。

在风室内部又布置了放灰装置，具体在风室底部排列有落灰口的落灰底板，串接在落灰拉杆上的活动门，平时封盖住落灰口。

推拉落灰手柄，灰从落灰口落到下面的灰斗，由此放掉了风室的细灰细煤。

炉排及辅机安装调试工作一、施工技术措施二、施工工艺编制依据三、施工准备及安装程序1、施工准备2、安装程序四、主要安装项目及工艺措施1、锅炉基础验收2、钢架安装工艺措施3、受热面安装工艺措施五、焊接工艺措施1、工艺2、控制3、焊接控制组织4、现场条件5、检验6、执行标准7、质量检验实行“三、三制”八、主要辅机及辅助设备安装工艺措施1、喷燃器的安装2、磨煤机的安装3、粗细粉分离器的安装4、顺转炉排的安装一、施工技术措施锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉安装质量及投运后的安全运行，除在制造厂严格把关外，在安装过程中，同样必须严格要求，对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下各条技术要求：1）新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料，如施工图纸、质量证明、说明书、强度计算书等。

2）严格按图施工，如要更改原设计，由设计单位出具“设计修改通知单。

”材料代用须经设计单位同意，并由设计单位出具代用证明。

3）做到每道工序均有详细安装原始记录，并且甲、乙双方代表签证齐全。

4）主要安装项目的验收，一定要有当地劳动部门代表参加。

二、施工工艺编制依据：1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）2、厂家提供的说明书、设备安装图纸及技术要求。

3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-95。

4、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。

5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-987、本公司编制的《锅炉安装通用施工工艺》8、《火电施工质量检验及评定标准》9、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92三、施工准备及安装程序１、施工准备1）图纸交接签收。

根据合同书，建设方应提供施工图、设备图、区域总平面图、土建施工图，并在开工前移交完毕，以便我方根据工程设计，安排好人力、物力，组织施工人员学习、熟悉、掌握设计要求。

国能浚县生物发电有限公司National Bio Energy XunXian Go., Ltd.HG-130/9.2-S.JG1型锅炉运行规程第二版2007-8-00 发布2007-00-00实施国能浚县生物发电有限公司发布本规程根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、制造厂家技术资料、图纸，设计院有关技术资料、图纸，结合国能浚县生物发电厂实际情况以及国家电力公司颁发的《防止电力生产重大设备事故的二十五条重点要求》等修编而成。

本规程如有与行业标准及上一级规程有出入者，以行业标准及上一级规程为准。

本规程由国能浚县生物发电厂生产部起草。

本规程起草人：审核：审定：批准：本规程由国能浚县生物发电厂负责解释。

1目录第一章概述 (1)1.1锅炉概述 (1)1.2给料系统 (1)1.3锅炉点火燃烧器 (2)1.4送风系统 (2)1.5烟气系统 (3)1.6省煤器、空气预热器及烟气冷却器系统 (3)1.7炉排 (3)1.8 吹灰系统 (4)1.9 除渣系统 (4)1.10 除尘器系统 (5)1.11 疏水及放汽系统 (5)1.12 辅助系统 (5)第二章锅炉设备特性及规范 (6)2.1锅炉参数 (6)2.1.1锅炉主要参数 (6)2.1.2燃料分析 (6)2.2锅炉设备规范 (7)2.2.1 设计数据 (7)2.2.2 设备规范 (11)2.2.3锅炉汽水流程 (25)2.2.4水冷系统联箱分布图 (26)2.2.5附属设备规范 (26)第三章锅炉联锁与保护 (31)3.1锅炉设备的启动条件 (31)3.2 锅炉联锁装臵 (36)3.3 锅炉自动装臵 (37)3.4 锅炉保护装臵 (37)第四章锅炉机组的启动 (43)4.1 锅炉点火前的检查 (43)4.2锅炉点火前的试验 (44)4.3锅炉上水 (47)4.4 水压试验 (47)4.5 漏风试验 (49)4.6 锅炉冷态启动 (49)4.7 锅炉热态启动 (51)4.8 锅炉启动程序的描述 (51)4.9 安全门校验 (53)第五章锅炉机组正常运行与调整 (55)5.1锅炉经济运行参数 (55)5.2 锅炉机组的水位调整 (56)5.3 锅炉机组的汽温调整 (57)5.4 锅炉机组的汽压和燃烧调整 (58)5.5 锅炉吹灰 (59)5.6 锅炉排污 (60)第六章锅炉机组的停止 (61)6.1 正常停炉 (61)6.2 锅炉放水 (61)6.3锅炉保温 (61)6.4停炉保护 (62)第七章锅炉机组的事故处理 (63)7.1 紧急停炉 (63)7.2 锅炉满、缺水 (63)7.3 水冷壁管爆破 (66)7.4 过热器管爆破 (67)7.5 省煤器爆破 (68)7.6 锅炉灭火 (69)7.7 给料机断料 (69)7.8 甩负荷 (70)7.9 厂用6KV电源中断 (70)7.10 厂用400V电源中断 (71)7.11 操作直流电源中断 (72)7.12 吸风机跳闸 (72)7.13 送风机跳闸 (73)7.14 尾部烟道二次燃烧 (73)7.15汽水管道故障 (74)第八章附属设备的运行 (76)8.1 吸、送风机 (76)8.2锅炉给料系统 (77)8.3电蒸汽锅炉 (79)8.4锅炉除渣 (83)8.5 除尘器 (84)8.6吹灰器 (86)8.7点火器 (88)8.8炉排驱动器 (90)8.9空气压缩机 (91)8.10热力系统转动机械辅助设备运行通则 (92)8.11 运行中定期工作 (95)第一章概述1.1 锅炉概述该锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司分包设计生产，由龙基电力有限公司提供技术（丹麦百安纳提供技术支持）的采用生物燃料燃烧技术的130T/H振动炉排高温高压蒸汽锅炉。