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山东龙口油管有限公司1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器技术方案山东兴顺环保科技有限公司2015年7月一、技术规范一、工程简介贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。
除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。
二、技术参数1、基本参数2、要求除尘设备的主要技术参数3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。
除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。
5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：（1）、设计工作压力及瞬间最大压力。
（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。
（3）、地震载荷。
（4）、风载、雪载。
（5）、检修载荷。
7、提供以下工况时的技术保护措施。
（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。
（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。
（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。
（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。
8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。
9、布袋的技术要求（1）、布袋寿命不小于3年。
（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。
（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。
（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。
10、袋笼的技术要求（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；11、清灰系统（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
常用的锅炉类型及其特点第一节火床炉一、火床炉的工作特性锅炉中火床炉用得很多，小型锅炉基本是火床炉，火床炉又叫层燃炉。
火床炉的结构特点是有一个炉排(炉蓖)，空气从炉排下送入，燃料在炉排上燃烧，“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。
火床炉的炉膛内储存了人量燃料，蓄热条件良好，保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。
火床炉的煤炭无需特地破碎加工，着火条件较好，其锅炉房布置简单，运行耗电少。
缺点是燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高。
根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类，火床炉可分为二类:(1)燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉;(2)燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉;(3)燃料层沿炉排面一起移动的炉子，如振动炉排炉和往复炉排炉。
根据加煤方式不同，火床炉可分前饲式(如链条炉)，上饲式(如手烧炉)和下饲式(如明火反烧炉)。
下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数:(一)炉排面积热负荷QR炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。
它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用公式表示即为:对确定的燃料和炉型，炉排面积热负荷有一个介理的范围，并不是越人越好。
QR值人，说明炉排面上放出的热量多，使得炉排片工作条件差，增人了炉排片烧坏的可能性。
同时，q、值人也使得燃料层增厚，通风阻力增人，使运行耗电增加，并目‘空气流经燃料层的速度增人。
这会导致飞走的未燃煤量增人，加人机械未完全燃烧热损失。
而且火床面上容易出现“火口”，即燃料层被空气吹穿。
(二)炉膛容积热负荷Qv与炉排面积热负荷相应，炉膛容积热负荷q。
是燃料在单位炉膛容积，单位时间内燃烧放出的热量，用公式表示即为:炉膛容积热负荷也有一个介理的限值，qv过人会使烟囱冒黑烟，不完全燃烧损失增人。
火床炉中炉膛容积受炉膛结构因素影响很人，实际的q。
值相差很多·在炉膛空间中真正燃烧释放的热量并不是燃料的全部热量，但在工程上这样简化处理是可以的，对炉排面积热负荷也是如此。
锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1. 电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。
如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为IIOOOOmVH ,循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3,而经除尘设备处理后要达到100mg /N m5以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3即48平方米三电场。
一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000nVH,则需要一台JDW25-2即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适合现场工艺布置。
2. 布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
因此也比较适合本次技改的主要设备。
四.除尘器选型1. 25T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量110000m/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC192低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表2. 15T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量38000nVh ,进口浓度25g/ m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC64低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表：六.所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。
3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS^司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
一、概述（1)燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0～8：2)，就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任何除尘方式（2）二次燃烧,由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧.（3）燃烧物料堆积密度很小,生物质燃烧后堆积密度一般在0。
18—0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低,就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c(5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室.(3)袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生.（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8％,S、C I的含量分别为0。
22％和0.6％，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30％，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HC IHF等物质的脱除,从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚PPS）滤料，经过防水、防油、阻燃处理.三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除,将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附,也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，(2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等,对除尘器进行保护。
布袋除尘方案一．项目概况及原始设计参数1）、项目概况：贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。
该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。
2）、设计条件与环境条件2.1 安装地点：室外露天布置2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度2.3 抗风等级： 8级。
3）、原始设计资料3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器3.3 本期工程数量：1台套3.4锅炉参数（单台炉）3.4.1机组特性数据机组额定蒸发量 6t/h锅炉排烟温度 170℃3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉）3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm33.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准）3.5.4设计除尘效率：≥99.96%3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年4）、执行设计标准设备验收标准：（1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)（2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997)（3）《碳素结构钢》(GB700--88)（4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)（5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91)（6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96)5）设计技术标准5.1、选用国内外成熟的技术。
5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。
5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作为重要的设计目标考虑。
5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。
水冷振动炉排的安装及调试水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备;炉排是一种机械化的燃烧设备,适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花杆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉;一、水冷振动炉排的结构和工作原理振动炉排的结构由锅炉左右两副水冷膜式壁组成,独立支撑在锅炉层的钢支架上,由汽包引出的下降管供水;两片相对独立的膜式壁中间采用迷宫式密封,密封内部填充耐高温填充物;炉排两侧、前侧与锅炉左右侧墙和前墙间留有5～15mm的间隙,此间隙采用锅炉前墙及侧墙水冷壁热态膨胀时与炉排间的间隙缩小进行密封;所以,侧墙与前墙间的密封质量与炉排进行时的状态会对锅炉热态运行产生影响;水冷振动炉排的工作原理：振动炉排的运行方式为间隔一定的周期,由布置在炉前的两套传动装置进行一次振动,以使炉排上的物料向炉排后部排渣口移动,一方面加强物料的扰动,使大块的物料充分燃烧,另一方面使燃烧后的炉渣排出振动炉排,保证炉排表面物料的厚度;水冷振动炉排运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动,从而使炉排上的燃料犹如农村筛糠子一样,从而达到充分燃烧的目的;而不造成未燃烧的燃料直接落入灰斗造成浪费;并且从炉排底部有一次风对燃料自下而上进行吹动,一次风是通过进风管道由炉排两侧引入,炉排面上的供风量通过调节风管内的风门开度进行调节;炉排面上的部分尘土及少量细灰会通过炉排面上的布风孔漏入炉排下风室内,再由风室下的放灰门定期将尘土和细灰排入除渣系统,炉排两侧及前部采用迷宫式密封,这种结构能有效地阻止燃料漏入风室,同时不影响炉排的振动;左右炉排中间采用接触式加耐火材料密封; 二、振动炉排的安装技术要求：首先,确定安装振动炉排的基准点;考虑到振动炉排在热态时相对于锅炉炉膛来说是固定不动的,在锅炉水压试验前炉膛找正时考虑炉膛相对锅炉中心线的位置偏差,此偏差必须控制在5mm以内,炉膛找正后必须进行临时固定,进行汽水系统管道的安装,在全部汽水管道安装完毕后,进行水冷壁刚性梁的安装连接,之后切除临时加固,使炉膛处于自由状态,测量炉膛纵横中心,作为振动炉排的安装基准;其次,要确定炉膛更放的膨胀量;在确定振动炉排安装中心基准后,考虑锅炉四侧水冷壁向下及向外侧膨胀的数值,从锅炉膨胀系统图中查出各处的膨胀值,安装密封装置时必须考虑此部分的膨胀量;如果密封间隙过大,会造成运行时炉排四侧的漏风量太大,导致炉排透风孔中的风量不足,影响秸秆的燃烧;在确定以上数值后,进行振动炉排的安装;由于振动炉排预放在钢架支撑梁上,因此在确定了锅炉炉膛向下膨胀值后,可确定振动炉排前后联箱的中心标高,进行钢支撑固定及焊接作业;钢支撑焊接完毕充分冷却后,在钢梁上画出前后确定出的锅炉炉膛在自由状态下的纵横中心线,振动炉排的中心线可依据此中心线确定,依据中心线将振动炉排就位安装进行初步找正;找正时按照与四周水冷壁的间隙进行调整,保证与四周水冷壁的距离满足图纸中的要求,如果无法满足图纸中的间隙要求,则进行炉排位置的调整,但必须保证炉排的中心线与炉膛的中心线重合;初步找正满足图纸要求后,进行密封装置的安装,先确定两侧密封安装位置,由于在炉排上安装的密封位置无法改动,可参照图纸要求进行安装,但考虑锅炉热态运行时热力膨胀的均匀性可能无法满足,在侧墙上安装侧墙密封件时,可考虑在图纸要求的间隙数值上加5mm左右,以保证热态向下膨胀时侧墙密封件与炉排密封件不相碰,不影响炉排的振动,避免密封间隙过大,产生大量的漏风现象;后侧墙密封件的安装方法基本同侧墙的安装方法一致,但是考虑到前墙有一部分炉排引出管会影响密封的安装,为保证安装后的密封质量,炉排上的密封件可在此部分管道安装前进行预安装,在炉排就位后进行调整焊接即可;炉排密封件安装完成后,进行炉排的完全固定;即进行炉排与支撑钢结构的焊接;焊接时要考虑焊接变形引起炉排位置的改变而影响运行,采用对称焊接等方法,以免焊接后的变形过大,并在焊接过程中加强检验;振动炉排安装完毕后,将炉排振动装置与炉排连接,进行冷态下的试验;试验时按照热态时振动频率要求进行试验;在炉膛内个侧面,炉排底部钢梁等处,派人员进行观察有无相碰摩擦,冷态下炉排振动时与炉膛水冷壁产生相碰等现象,以保证热态运行时的安全可靠性;三、安装质量要求：：1、炉排传动装置中心线和锅炉中心线的允许偏差为±2mm;2、两副炉排中心间距偏差为±1mm;3、炉排两侧扁钢与侧墙密封填块之间的间距允许偏差为±;4、炉排后集箱与后墙密封填块之间的间距允许偏差为±2mm;5、炉排连接管屏施工完毕后两排管屏应齐整,两排管屏间的距离要求为18±3mm,上面管屏的两根管子间距要求为9±1mm,下面管屏的两根管子间距要求为7±1mm,以防炉排振动时管子间产生磕碰或摩擦;四、安装顺序按以下先后次序进行：1、吊装左右两副炉排支架及水冷炉排组装件,待下方刚性平台及支撑梁装好后将组装件搁在支架梁上;2、调整组装件的位置至图纸尺寸,炉排间及炉排与水冷壁间的间距达到以上第2、3、4条的安装要求;3、安装炉排下部的斜拉条,固定炉排支架及水冷炉排组装件的位置;4、安装炉排下集箱,就位后用定位块将集箱固定住;5、安装炉排上下部的连接管屏,达到以上第5条的要求;6、按水冷炉排图纸的要求安装两副炉排之间、两侧及后部的密封结构;7、安装炉排的传动装置,安装传动轴组件时可在下面垫垫片以调整传动轴的中心高,调整垫片不得超过三片,连接传动轴时应注意出厂时钢印方向,安装完成后用水平仪测量传动轴中心应在同一高度,用手转动大带轮时应平滑轻巧,无明显卡住现象;8、安装传动杆组件时,应实测两连接法兰间的间隙,通过配磨调整垫片的厚度后再连接法兰;9、安装电动机组件及三角胶带,通过调整电动机组件上的调节螺栓使三角胶带达到合适的张紧度;不要过分张紧胶带,以防电动机前轴承受到过大的轴向力,影响电机的使用寿命；也不要张紧不足引起皮带打滑后烧毁皮带;用手指压在三角胶带中央,稍微弯曲为正常;10、安装炉排下部密封装置,完工后按图打好落灰口部位浇注料;安装过程中,以上提出的要求安装公司及监理单位均应参与检查,并做好书面记录作为炉排分部调试合格的重要依据;五、安装过程中需要重点关注的地方及安装技巧：1、水冷振动炉排间的连接角钢、不锈钢板、钢板需要割除,保证两炉排单独传动;2、为保证锅炉水冷炉排的传动效果,在安装隔仓板时,不能与振动梁焊接,但是与固定梁要满焊;3、因为炉排运行时振动比较大;为防止锅炉整体晃动,安装在刚性梁上的止晃装置一定要符合图纸要求,但是需要保证间隙小于1mm;4、因为炉排上有布风孔,为防止燃料燃烧的灰通过布风孔逸出锅炉外面,安装灰斗时候,需要与梁之间满焊包括梁腹板;5、炉排与水冷壁后、左、右墙采用迷宫密封焊接,最重要的是一定要保证之间间隙,因为这直接影响到炉排的振动效果,最坏的现象是锅炉会整体晃动;也可以在现场施工时在炉排和后墙的距离上比图纸略大5mm,这样可以保证炉排的安装质量;6、两副炉排间石棉绳以及固定扁钢要严格按照图纸施工;7、4仓固定梁影响炉排散管的地方可以适当割除,从而给炉排振动留出空间;8、电动机台板、传动机构不要急于垫铁满焊以及灌浆,因为在热态调试中会出现很多意想不到的问题,而这些都需要通过调整传动装置的垫片或者电动机的位置来解决,建议在热态调试结束后,再进行满焊和灌浆;9、传动机构的调整首先将临时固定的铁件需要割除,然后确定炉排在自然状态下时,集箱是在后墙部件最大尺寸的位置;最后通过调整垫片最大不得超过30mm、垫铁的方法来使传动轴不存在张口、轴线偏移等问题;10、因为炉排的振动性大,因此在现场施工中需要注意,炉排到现场时,把炉排上的弹簧板上的固定螺栓点焊,以防止长期振动造成螺栓脱落;11、原固定梁与振动梁之间吊装用的临时固定槽钢需要割除;六、调试时需要注意的问题：炉排调试应在锅炉整体水压试验合格且安装质量各项检查合格后进行;启动电机至额定转速,至转速正常后检查整个炉排及传动杆的动作情况,要求传动装置转动轻巧无异响,炉排面运行平稳,肉眼观察时只有炉排的前后振动而基本无左右摆动现象,要求在集箱及炉排部位的左右晃动测量值在2mm以内;如果测量后发现超标,一般是炉排推杆与炉排横梁不垂直,应通过调整传动轴的水平位置使炉排推杆与横梁垂直;在炉排面宽度方向上人工放上一些破碎的秸秆,开动电机,观察秸秆从顶部移至底部的时间,记下该转速下的运动时间,同时观察或有条件时测量基础的振动幅度;通过调节变频器频率逐步提高电机转速一般从42HZ起,每次提高1HZ,记下不同转速下秸秆的运行时间,找到一个秸秆移动较快约90~120秒左右且基础振幅相对稳定的转速,可将此转速频率作为额定工作转速设定于变频器芯片中;电机转速频率的推荐使用范围为42~46HZ;按设定的程序开启水冷振动炉排,要求不间断运行24小时以上,运行期间应每隔一段时间八小时左右记录运行情况,如电机电流、传动机构及炉排有无异常声响等等；每班通过油枪在传动装置的油杯内加少许润滑油;运行结束后全面检查各连接处及焊缝的情况,检查有无螺纹松动、焊缝开裂、振动受阻等不正常情况,若有需立即找出原因并整改;。
中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2020-2012袋式除尘工程通用技术规范General technical specification for bag flitration engineering 本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2012-10-17 批准 2013-1-1 实施环境保护部发布目次目次 (ⅰ)前 言 (ⅲ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (3)4 污染物与污染负荷 (4)5 总体要求 (5)5.1一般规定 (5)5.2总图布置 (6)6 工艺设计 (8)6.1一般规定 (8)6.2污染（尘）源控制 (9)6.3除尘系统划分 (10)6.4除尘管道及附件 (10)6.5系统管路阻力计算 (14)6.6袋式除尘器选型 (14)6.7滤料选择 (17)6.8除尘器卸灰与输灰 (17)6.9烟气冷却 (18)6.10风机及电机 (19)6.11袋式除尘系统风量调节 (21)6.12烟囱（排气筒） (21)7 主要工艺设备和材料 (23)7.1袋式除尘器本体 (23)7.2滤料、滤袋及滤袋框架 (24)7.3气流分布 (24)8 检测与过程控制 (25)8.1一般规定 (25)8.2袋式除尘系统检测 (25)8.3袋式除尘系统自动控制 (26)9 主要辅助工程 (27)9.1供配电 (27)9.2采暖通风与空调 (28)9.3给排水 (29)9.4压缩气体 (29)9.5建筑与结构 (31)9.6涂装与防腐 (34)9.7设备及管道保温 (35)9.8高温烟气管道膨胀补偿 (37)9.9管道支吊架 (37)9.10消声与隔振 (38)10 劳动安全与职业卫生 (39)10.1一般规定 (39)10.2常见职业危险危害因素与防护措施 (39)10.3消防要求 (40)11 施工与验收 (41)11.1一般规定 (41)11.2安装 (41)11.3调试 (47)11.4验收 (49)12 运行与维护 (50)12.1一般规定 (50)12.2开机 (50)12.3运行 (50)12.4停机 (51)12.5检修与维护 (52)附录A（资料性附录）原始数据统计表 (54)附录B（规范性附录）袋式除尘工程设计流程 (56)附录C（规范性附录）系统管路阻力计算步骤 (57)附录D（规范性附录）袋式除尘器选型步骤 (58)附录E（资料性附录）滤料的主要性能指标 (59)附录F（资料性附录）烟气冷却方式及适用场合 (60)附录G（资料性附录）高温烟气冷却设计流程 (61)附录H（资料性附录）高温烟气冷却计算 (62)附录I（规范性附录）烟气体积流量变化计算 (64)附录J（规范性附录）风机及电机选型步骤 (65)附录K（资料性附录）袋式除尘器规格型号及性能参数 (66)附录L（资料性附录）袋式除尘器运行记录表 (67)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，规范袋式除尘工程建设和运行管理，控制粉尘和微细粒子排放，改善环境质量，促进袋式除尘行业技术进步，制定本标准。
秸秆电厂水冷振动炉排安装调试总结华电宿州生物质能发电有限公司#1锅炉即将整套启动，在完成的节点计划锅炉煮炉、冲管、汽机额定转速等都离不开秸秆锅炉的一个特色：锅炉水冷振动炉排的稳定运行。
锅炉水冷振动炉排的稳定运行给秸秆提供了充分的燃烧，从而为其提供了充足的热量，同时也是对我们在水冷振动炉排安装付出的汗水的最好的回报。
当然水冷振动炉排在安装过程中也出现了或多或少的问题，但是也只有出现了问题，才能有利于我们水平的提高。
针对#1锅炉水冷振动炉排安装调试做一下总结.首先简略的介绍一下锅炉水冷振动炉排：水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。
本炉排是一种机械化的燃烧设备，适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花秆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉。
作为层状燃烧设备，本炉排使用的燃料应符合下列要求：1.对于玉米秆、棉花秆、果木枝条等燃烧时间较长的硬质秸秆，破碎后厚度为≤5mm，长度为≤50mm以下的部份≥80%，最长的不超过100mm。
2.对于稻草、麦秆、油菜杆等燃烧时间相对较短的软质秸秆，破碎后长度≤60mm以下的部份≥80%，最长的不超过200mm。
3.燃料水分宜控制在≤20%，超过25%时不建议送入锅炉燃烧。
4.秸秆内不能含有石块、铁器，不能含有燃烧时对锅炉产生腐蚀和严重污染环境的任何物质。
水冷振动炉排由左右两副炉排组成。
运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动，另四根三角胶带运行时不装，当前四根胶带磨损至无法使用时作备件替换用；另一台电动机安装在对称位置，安装时要接好电源线备用，当对称电动机出故障时，将皮带从对称电动机侧移过来，电机功率为22KW。
两台电动机在运行时只允许一台启动，电器控制系统必须实现此功能。
所有的电器控制元件装于一就地控制柜内，电器控制柜设有远控、近控(就地控制)切换开关。
在调试及试运行时使用近控，待试运行结束后正式投产前切换至远控，长期运行时可通过DCS远程控制。
水冷振动炉排的安装及调试水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。
炉排是一种机械化的燃烧设备，适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花杆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉。
一、水冷振动炉排的结构和工作原理振动炉排的结构由锅炉左右两副水冷膜式壁组成，独立支撑在锅炉4.5m层的钢支架上，由汽包引出的下降管供水。
两片相对独立的膜式壁中间采用迷宫式密封，密封内部填充耐高温填充物。
炉排两侧、前侧与锅炉左右侧墙和前墙间留有5～15mm的间隙，此间隙采用锅炉前墙及侧墙水冷壁热态膨胀时与炉排间的间隙缩小进行密封。
所以，侧墙与前墙间的密封质量与炉排进行时的状态会对锅炉热态运行产生影响。
水冷振动炉排的工作原理：振动炉排的运行方式为间隔一定的周期，由布置在炉前的两套传动装置进行一次振动，以使炉排上的物料向炉排后部排渣口移动，一方面加强物料的扰动，使大块的物料充分燃烧，另一方面使燃烧后的炉渣排出振动炉排，保证炉排表面物料的厚度。
水冷振动炉排运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动，从而使炉排上的燃料犹如农村筛糠子一样，从而达到充分燃烧的目的。
而不造成未燃烧的燃料直接落入灰斗造成浪费。
并且从炉排底部有一次风对燃料自下而上进行吹动，一次风是通过进风管道由炉排两侧引入，炉排面上的供风量通过调节风管内的风门开度进行调节。
炉排面上的部分尘土及少量细灰会通过炉排面上的布风孔漏入炉排下风室内，再由风室下的放灰门定期将尘土和细灰排入除渣系统，炉排两侧及前部采用迷宫式密封，这种结构能有效地阻止燃料漏入风室，同时不影响炉排的振动。
左右炉排中间采用接触式加耐火材料密封。
二、振动炉排的安装技术要求：首先，确定安装振动炉排的基准点。
考虑到振动炉排在热态时相对于锅炉炉膛来说是固定不动的，在锅炉水压试验前炉膛找正时考虑炉膛相对锅炉中心线的位置偏差，此偏差必须控制在5mm以内，炉膛找正后必须进行临时固定，进行汽水系统管道的安装，在全部汽水管道安装完毕后，进行水冷壁刚性梁的安装连接，之后切除临时加固，使炉膛处于自由状态，测量炉膛纵横中心，作为振动炉排的安装基准。
10T/h生物质锅炉烟尘布袋除尘治理技改工程初设方案成都常源机械设备有限公司2014年09月30日10T/h生物质锅炉烟尘布袋除尘治理技改工程初设方案目录一、工程概况 (2)二、设计依据及标准 (3)三、设计原则 (4)四、设计数据及排放标准 (4)1．设计烟气量 (4)2．排放标准 (5)五、烟尘处理工艺流程及其说明 (5)1、工艺选择 (5)2、设备选型及本除尘系统设置特点 (6)一、工程概况由于生产需要,广西南宁化工制药有限公司旗下10T/h燃生物质锅炉采用的是简易的湿式水浴除尘器，除尘效率较低，远远不能达到日趋严格的锅炉烟尘排放标准要求。
为了满足当前环保排放标准所要求的除尘效率，因此该公司特决定委托成都常源机械设备有限公司对此技改工程项目提供治理方案。
本公司根据治理同类锅炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，做出以下生物质锅炉废气治理设备选型和除尘系统设计。
二、设计依据及标准1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 2．《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96 3．《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 4．《袋式除尘器性能测试方法》GB121385．《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-916．《钢结构设计规范》GBJ17-887、《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19978、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-1996 9．《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-8510.《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）三、设计原则1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
专利名称：农林生物质水冷振动炉排锅炉减温水联合调控策略及方法
专利类型：发明专利
发明人：宋鸿伟,袁洪波,王文华,关键,王雁斌,刘浩
申请号：CN201811122471.4
申请日：20180926
公开号：CN110953572A
公开日：
20200403
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及农林生物质水冷振动炉排锅炉三级减温水联合调控策略及方法，采用蒸汽焓值表征炉内燃烧工况变化对各级过热器吸热量的影响，控制各级减温水调阀的开度，实现对各级过热器出口温度的控制。
一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器和四级过热器依次顺序连通；高压给水母管上并联地连接有第一、第二和第三支管，三个支管分别连接至一级减温器，二级减温器和三级减温器；支管上分别设置有第一、第二、第三减温水调阀；第一、第二、第三减温水调阀通过蒸汽焓值的变化来控制。
其能解决现有农林生物质水冷振动炉排锅炉过热器汽温波动大和易超限的技术难题。
申请人：中电行唐生物质能热电有限公司
地址：050600 河北省石家庄市行唐县新合街以北光明路以东
国籍：CN
代理机构：北京连和连知识产权代理有限公司
代理人：杨帆
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技术部分目录1.总述2.影响布袋除尘器运行及使用寿命的几个因素3.布袋除尘器技术说明4．脉冲布袋除尘自动控制系统功能简介5.气力输灰技术说明6．技术服务及执行标准1、总述本套设备由布袋除尘器和气力输灰系统组成. 锅炉参数锅炉形式水冷振动炉排秸秆燃烧炉额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa(g)额定蒸汽温度450℃锅炉效率≥90%锅炉年运行小时数≥5500燃料品质分析秸秆及果木枝条糠醛渣分析结果如下燃煤分析结果如下:煤种为神华烟煤锅炉燃烧数据汇总表2．影响布袋除尘器运行及使用寿命的几个因素2．1烟气温度的影响做为燃煤（及秸秆等）锅炉，排烟的工况温度是随着锅炉负荷的变化而发生波动的，目前锅炉的布袋除尘器采用的滤料大多为PPS或玻纤滤料。
适用温度范围为190℃-220℃（玻纤瞬间可达280℃），在锅炉正常运行时完全能够满足工况要求，如果发生炉膛尾部燃烧或爆管现象，烟气温度瞬间会超过这一范围，在短时期内对布袋造成一定程度的损坏，一方面使滤料的表面承载能力下降，另一方面，导致滤料纤维机械强度下降影响使用寿命。
通常情况下，在除尘工艺设计时设置旁路烟通，通过在线温度的检测来控制旁通阀的开启，但是由于锅炉出口到除尘器的距离较近，管道中的烟气流速在12m/s-14m/s左右，因此在很短的时间内高温烟气就能进入除尘器本体，而旁通阀的动作时间一般均大于10秒，所以设置这一功能只能缓解一下对除尘器滤料的损害，解决这一问题的根本手段还是需要提高锅炉操作运行水平。
2．2布袋的水解对除尘器寿命的影响在电厂锅炉配备的布袋除尘器，不论滤料采用何衬质，在滤料表面均要进行防油，防酸覆膜处理，在除尘器运行到一定的时期，烟气中的粉尘对过滤面的覆膜造成磨损，这时烟气中的酸性物质以及无机盐在滤料表面进行水解，使滤料的孔隙变大，降低了过滤效率。
因此，在某些除尘系统中，布袋除尘器配有热风系统，在每次投运前，首先投入热风系统，使除尘器内达到一定温度后再投入烟气。
另外必须做好除尘器的密封及保温，使除尘器长期稳运行。
2．3烟气进入除尘器不同的阶段风速的影响在经过多年的设计经验积累以及实际运行验证，基于布袋除尘器的过滤机理以及本体结构形式的基础上认为：烟气在进入布袋除尘器的每个阶段，都会对布袋除尘器运行以及滤袋使用寿命造成影响，选择合理的设计风速及本体结构，是布袋除尘器安全、稳定运行的根本保障，主要表现在以下几个方面。
2．3．1、合适的入口风速本次方案设计除尘器选型为LCMD3000，整台除尘器共设8个过滤单元，两个过滤单元共用一个灰斗，这样就减少了输灰设备的投入。
为了使烟气进入箱体后合理的扩散，在灰斗上设置两个进风口分别分配到两个过滤单元，提高扩散的均匀性，同时可有效地控制入口风速。
另外在结构设计上也简化了进口调节阀的设计和入管道的设计。
2．3．2烟气上升速度（箱速度）提高过滤面积利用率，是保证除尘效率的根本保障，烟气时入箱体后，必须保证上升速度相对均衡，这样才能平均分配滤袋表面负荷，避免滤袋使用寿命不均衡。
要做到这一点，一是选择合理的入口风速，二是在进口处设置导流装置，我公司通过多年的摸索与实验，成功地解决了这一问题，该技术已广泛应用于各个行业的布袋除尘器。
2．3．3、惯性速度烟气进入箱体后其均匀分布是指两个方面，第一是气流的均匀性，第二是指粉尘粒径分布的均匀性。
烟气进入箱体后其流速和流向均发生变化，如何控制粉尘的惯性速度及分布走向是影响布袋使用寿命的一个重要原因，如果惯性过高会造成滤袋局部磨损严重。
因此合理设置导流板会使大颗粒粉尘迅速沉降，减轻粉尘对布袋的磨损以及布袋表面承载负荷。
2．3．4、过滤风速选择合适的过滤风速是布袋除尘器选型至关重要的。
第一它会影响设备的整体投资。
第二会影响除尘效率，第三会影响滤袋的使用寿命。
从以上三方面考虑我们认为，在线过滤风速控制在1.2m/s以下，离线风速控制在1.4m/s以下，无论是经济上还是使用寿命上都是比较合理的。
2．3．5、布袋孔板出口速度选择合理的滤袋出口速度及长度是影响滤袋寿命及清灰效果的一个因素。
脉冲阀的喷吹气量和压力是一定的，滤袋过长会影响清灰效果，同时会造成滤袋出口风速提高，这样会导致滤袋摆动加剧袋口与花板的磨擦，缩短滤袋使用寿命。
因此控制滤袋的出口速度也就是控制单个过滤单元的处理风量及滤袋的长度，采用该设备结构及滤袋规格的除尘器，滤袋长度控制在6500㎜以下是比较合适的。
2．3．6、提升阀（离线阀）的动作速度提升阀的动作速度是快慢是由提升阀的行程以及气缸的动作时间决定的，它对除尘器的影响是一个长期累积的效应，因此设计合理的结构以及选择合适的气缸也是很重要的，尽量缩短过滤单元的离线时间，会在一定程度上延长除尘器的使用寿命。
2．4、喷吹管的设计布袋除尘器清灰效果在好坏，直接影响到除尘器的运行和使用寿命，每个脉冲阀喷吹滤袋的数量在理论上能够满足17个（限于φ160×6500㎜滤袋）。
从多年的设计及运行经验来看超过15个滤袋时喷吹效果明显下降，每个喷口的气量和压力很难均衡，因此我厂在设计时，一般单个脉冲阀的喷吹数控制在15以下。
另外喷吹管每个喷口的口径都是根据流体实验确定的，从而从技术上保证了除尘器的清灰效果。
根据以上技术参数及经验分析，我们选择LCMD3000-8型布袋除尘器。
3、除尘器技术参数及结构特点3.1.1除尘器技术参数型号：LCMD3000-8名称：长袋脉冲除尘器室数：8室有效过滤面积：3064㎡滤袋数量：1008条滤袋尺寸：φ160×6050（㎜×㎜）过滤风速：全过滤：0.92m/min（工况）清灰时：1.22m/min（工况）电磁脉冲阀数量：72只处理风量：106566Nm3/h设备阻力：≤1500Pa设备耐压：＞3000Pa滤袋材质：PPS+覆膜针刺毡耐温：工作温度：≤158.2℃入口含尘浓度：＜13.3g/Nm3出口含尘浓度：＜50mg/Nm3设备漏风率：＜3-5%清灰方式：脉冲离线清灰过滤方式：下进风、上出风、外滤式布置方式：双列布置，中间进出风3.1.2除尘器的结构及特点3.1.2.1除尘器结构除尘器由过滤室、灰斗、支承框、滤袋装置、脉冲喷冲装置、中间通道、进出风道、气动提升阀、平台扶梯，保温层.3.1.2.2除尘器的特点a.除尘器为双排组合，中间通道既为尘气入口，又为净化后的气体出口，各箱尘气进口处均有手动调节阀及气体导流装置，各箱净气出口处设有气动提升阀，脉冲喷吹时切换阀关闭。
b.滤袋采用弹性涨圈与花板固定，袋笼整体一根，表面镀锌处理，检查、维护、更换方便。
c.为方便卸灰，除除尘器灰斗保证一定的卸灰角（≥65。
）外，灰斗处设有仓壁振动器。
d.除尘器脉冲喷吹系统与气动提升阀设在除尘器顶部，便于维修；除尘器顶部设有安全栏杆。
e.滤袋出口处设有引流压板，既可诱导气流，又可固定滤袋及滤袋框架，保证在气流的冲击下不会摆动。
.3.1.3除尘器主要配套件的规格、型号及主要技术参数3.1.3.1电磁脉冲阀型号：（TH-5475-M）(SCXE353.60TPL:17313)规格：DN76（3’’）工作压力：0.5-0.7Mpa工作介质：清洁空气电压：AC220V使用寿命：＞100万次3.1.3.2气动提升阀：阀体本厂生产，气缸外购规格：φ200气缸型号规格：QGS-200X600B-MF13.1.3.3仓壁振动器：型号：MVE300/3规格：振动力2500KN功率：0.25KW电压：380V/50Hz振动频率：3000次/分振幅：2㎜3.1.3.4滤袋规格：φ160×6050材质：PPS+覆膜针刺毡主要技术指标：持续使用温度：≤158℃重量：550g/㎡3.1.3.5袋笼：a选用20#钢做骨架喷涂有机硅，b选用不锈钢做骨架，具有外观漂亮，强度好，不易生锈。
3.2针对烟尘特点采取的措施针对秸秆灰黏附性强、重量轻的特性，为了保证滤袋不堵塞、清灰可靠，吹灰不发生二次附着。
我们在进气口处通过专有设备向烟气中洒入适量滑石粉，以改善灰尘性质。
4．脉冲布袋除尘自动控制系统功能简介控制系统采用上位机管理,每套除尘器配1台高清晰的20寸LCD画面显示,PLC集中控制. 集中控制系统包括布袋除尘设备的运行控制、清灰系统等。
4.1、可编程序控制（PLC）本系统采用西门子S7-200系统中小型可编程控制器，可分为时序喷吹和压差控制喷吹两种喷吹方式，它的控制箱可分为不带人机界面操作面板型和带人机界面操作面板型，我们根据用户需要选择。
4.2、压差显示控制压差控制箱设于现场，采用导压管将除尘器的进、出风口压差信号传送至压差表即可实时显示除尘器内部压差，喷吹方式采用时序喷吹，即根据系统内部预先设定的时间程序进行控制。
亦可根据客户要求实现显示+控制功能，用户可预先设定高压、低压报警值，当除尘器内部压差超出报警设定值时，压差控制器即发出报警信号实行压差控制喷吹。
4.3风机启停控制本系统可对风机实行自动控制，当风机处于自动状态时，系统可自由启停风机；实时反馈风机的开关状态；手/自动状态；故障报警信号：当系统收到风机的故障报警信号时，经确认后即停止风机。
4.4净清灰周期控制当风机因正常检修或故障停机时，系统会在风机停止后继续喷吹一到两个周期，以防止过多粉尘长期附着在滤袋上而影响滤袋的寿命。
4.5排灰阀、振打电机控制排灰阀、振打电机可根据现场实际情况或用户要求实行料位计报警排灰方法。
4.6气包压力检测及空气压缩机启停控制通过安装在气包上的压力传感器检测气包压力值的变化，可直接反映脉冲阀的工作状况，亦可利用气包压力的变化与喷吹命令相结合来叛定脉冲阀的故障和破袋情况。
还可通过系统来控制空压机的启动和停止，以及监测其开关状态、手自动状态、故障报警信号的反馈等。
4.7气包排水阀控制气包排水阀的控制可分为定时、定周期、手动控制等方法，具体根据现场实际情况和用户的要求而定。
通过系统预先设定和程序，可对气包排水阀实行定时、定周期两种控制方法。
4.8粉尘浓度检测及破袋检测系统可通过安装在除尘器烟气出口的粉尘浓度及破袋检测仪对除尘器清灰状况进行实时监控，可通过观察粉尘浓度值的变化来判定滤袋磨损情况，若有破袋则可判定破袋所在的具体位置（室号）。
4．9系统控制原理4．9.1、时序喷吹通过系统预先设定的清灰周期和脉冲间隔进行喷吹，其特点是稳定性高，准确且有规律性，可以降低除尘器的故障发生率。
但由于时序喷吹的清灰周期和脉冲间隔是恒定的，故是不科学、不经济的。
通常情况下采用压差控制喷吹的方法便显得更为经济、科学、有效。
4．9.2、压差控制喷吹压差控制喷吹是根据除尘器内部压差值的变化控制喷吹次数，而且能够随粉尘浓度和烟气量的变化自动调节清灰周期。
通过安装于现场控制箱的压差表所测到的除尘器进、出风口的压差值和预先设定值作出比较，当所测压差值超出高压设定值并保持一段时间时，压差控制器发出报警信号，压差控制喷吹程序即开始工作，喷完一个清灰周期后，如压差值恢复至正常范围，则系统停止工作直至下一次压差报警。
