罗茨风机维修拆装方案

QEO包钢（集团）公司燃气厂受控文件QEO/03016 GC-16 ——————————————————————罗茨风机检修维护规程（轧钢加压站）文件管理号——————————————————————包钢（集团）公司燃气厂机动科罗茨风机检修维护规程（大H型钢加压站）检修规程本规程适用于ML93（92）WD型罗茨风机检修：一．检修周期：（一）．日常检修，根据机械运行和生产情况安排。

（二）．中修：半年。

二．检修项目：一、日常检修：1．检查地脚螺丝及各部分连接螺栓有无松动。

2．检查齿轮箱、付油箱螺栓有无松动，各墙板与机壳连接螺栓有无损坏，若有进行更换。

3．前后轴承检查、清洗，若有损坏或异常声音进行更换；检查轴承座与轴承外套接触情况，若有擦痕更换轴承、轴承座。

4．检查清扫齿轮箱及付油箱，同时检查传动齿轮，若有损坏或磨损应修复或更换。

5．更换或添加齿轮和轴承用润滑油。

6．密封装置检查清洗，若有损坏或磨损应更换。

7．测量腰形转子与机壳墙板之间及主、从转子之间间隙并作记录，重新计算调整间隙。

8．检查联轴器有无裂纹，与轴配合有无松动、密封圈有无损坏。

10．清扫出入口管道消音器。

11．对电气设施，如电气开关、电阻器、过流继电器进行检查试验，对不符合要求的进行更换。

（二）中修内容：1．日常检修项目。

2．检查机壳及墙板有无裂纹或变形，不能修复时进行更换。

3．检查转子表面有无裂纹，如磨损严重进行修复或更换。

4．检查主动、从动轴表面有无磨损、裂纹及轴的弯曲度，必要时对轴内部进行探伤检查，如有缺陷更换新轴。

5．更换传动齿轮及轴封装置。

6．更换风机出入口阀门。

7．抽电机转子并清扫。

8．更换主、副轴轴承9、风机、电机重新找正。

10、更换整机三．拆装顺序：1．排放齿轮箱、付油箱中的油、卸下联轴器及机组所有附件.2．拆卸付油箱、齿轮箱和齿轮，拆卸机壳两侧墙板，注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈。

3．所有联结件和嵌合件一律刻上配合标记，不要损伤零部件，尤其配合表面，所有垫圈在拆卸时都要测定其厚度。

①送交热力工作票②三方确认安全措施2、罗茨风机设备解体①拆下罗茨风机皮带防护罩梅花扳,解下三角皮带,用拉马拉下皮带轮,取下消声器,梅花扳,吊罗茨风机到工作场所,放尽前后油箱内的润滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盘,用螺丝顶出轴座和轴承取下调整片,取出轴座。

②拆罗茨风机的安全罩螺栓,拆轴器螺栓和拆电动机底脚螺栓,吊出电动机,用拉马拉出轴器取下键。

拆罗茨风机底脚螺栓和出口法兰螺栓,吊下罗茨风机。

③先将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内,放尽后,用拉马拉出轴器。

④拆罗茨风机前轴承盖螺母,取下轴承压盖,拆轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架封圈。

⑤拆罗茨风机后油箱螺栓。

取下油箱,拆同步齿轮螺母,取下垫圈和同步齿轮,注意要做好标记之后方能取下同步齿轮。

⑥拆罗茨风机轴承螺母,取下止动垫圈,拆轴承座螺栓,取下调整片,用二支稍长的螺栓,对称顶出轴承座和轴承(注意在顶前后轴承座时二支顶螺栓用力要一致,以防轴承座受力不均后顶碎轴承座。

⑦将前后拆出的零件放在二只油盘内,不要将前后零件混淆。

⑧拆罗茨风机前、后墙板时要注意安全,不要将主轴和从轴上的密封碰坏。

然后将主动转子和从动转子从机壳取下,拆下来的零件要做好标记。

⑨将拆下来的零部件用柴油一一清洗干净,轴承要用汽油清洗干净,清理齿轮箱、机壳、叶轮时不准用回丝,要用刀口布揩干净,不符合要求的零部件要更换。

3、罗茨风机设备的清洗和检查①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况(一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。

②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。

如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。

③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。

④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。

4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。

罗茨鼓风机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。

（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。

（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、〃动火证〃等）。

（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。

（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。

（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。

（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。

（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。

（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。

（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。

（九）临时照明灯电压应低于36伏。

三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。

（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。

（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。

（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。

（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。

四、设备完好标准（一）零部件1、零部件齐全，质量符合要求。

2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

罗茨风机维修协议
甲方：石家庄工大环境工程有限公司
乙方：章丘市创科风机有限责任公司
一、因甲方购买的乙方罗茨风机CKSR—150和CKSR—125设备部分损坏，不
能正常使用，由于损坏原因是甲方自己维护不当造成的，且已超出保修期，设备需进行返厂维修。

乙方为发展长期客户关系，在保证维修质量的前提下适当进行有偿收费。

二、经检测设备需维修部位如下：
CKSR—150更换进口消音器、出口消音器、压力表、逆止阀、安全阀、机油、三角带、轴承、油箱盖、底座、叶轮重新动平衡、叶轮齿轮间隙调整、风机外形保养、喷漆。

CKSR—125更换进口消音器、出口消音器、压力表、逆止阀、安全阀、机油、三角带、轴承、底座、叶轮重新动平衡、叶轮齿轮间隙调整、风机外形保养、喷漆。

三、乙方保证维修后设备能够正常运行，达到出厂标准，并配齐所有配件，对
所修设备保修6个月。

四、甲方一次性付给乙方维修费20000元及原货款50000元，共计70000元，
余款4950元作为维修质保金，甲方在2010年12月15日前一次性付清，五、乙方于2010年6月7日前将所有设备维修完毕，并提供20000元增值税发
票，提供10条皮带，150风机125风机各5条。

六、乙方维修完毕，邀请甲方人员去乙方单位现场验收，货到石家庄后付款。

七、本次报价为最终报价。

产生的其他费用由乙方承担。

甲方：乙方：委托人：委托人：。

施工方案工作令号：项目名称：罗茨风机检修项目地点：氯碱公司公用装置施工周期：3天施工单位：机械公司漕泾运保中心华胜工段1.项目概况1.1.该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂，无法消漏。

根据生产部要求更换主油箱与副油箱。

2.施工内容2.1.现场机组拆装连接管道，机组运输检修车间；2.2.更换主副油箱；2.3.检查更换推力轴承，调整轴向间隙；2.4.更换润滑油。

3.施工主要过程3.1.施工程序3.1.1.施工前准备3.1.1.1.施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误，方能进场检修作业。

3.1.1.2.水电气已满足检修要求。

材料、检修机具组织齐全。

3.1.2.施工具体实施步骤3.1.2.1.现场拆下机组的连接管道；3.1.2.2.配合起重工把罗茨风机移至检修车间；3.1.2.3.拆卸联轴器；3.1.2.4.拆下机械密封，注意机械密封的原始位置，记录机封压缩量尺寸；3.1.2.5.拆下副油箱定位销、连接螺栓，起重配合拆下油箱；3.1.2.6.拆下主油箱2只推力轴承压盖，轴承锁紧螺母；3.1.2.7.拆下主油箱定位销、连接螺栓，和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下；3.1.2.8.装配按拆卸的相反次序；3.1.2.9.加注润滑油。

3.2.专有程序及要求3.2.1.副油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm，定位孔用铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓。

3.2.2.主油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm，定位孔铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓；3.2.3.轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷，轴的直线度为0.02mm/m。

轴全长直线度应不大于0.04mm/m，轴与转子不垂直度，在100mm 内不大于0.05mm。

滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷，如有损坏应更换。

装轴承处的轴承孔直径公差为H7，装轴承处的轴径直径公差为k6。

罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。

本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。

一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。

主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。

②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

⑤设备的防腐完整有效。

（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

③各项运行参数均在指标控制范围以内。

④能够满足生产要求。

（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

③设备周围排水沟畅通，无积渣。

二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。

（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。

（4）风机、电机的响声和振动是否正常。

（5）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）定期检查泵的入口过滤器。

（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。

（5）定期检查冷却水是否畅通。

（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表1。

表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

表2 见 SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。

1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

b.轴承顶间隙见表6。

c.侧间隙为顶间隙1/2。

d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

罗茨鼓风机滤芯的拆装步骤
一六风机给大家介绍一下，1.罗茨鼓风机需处于关停状态，然后将螺丝拧开拆下；
2.将外罩进行拆卸；
3.将使用过的旧滤芯拆下下来；
4.对风机的过滤装置进行清洁工作；
5.更换新的滤芯；
6.将清洁过的外罩进行安装；
7.拧紧螺丝，完成！
罗茨鼓风机与回转式风机的区别：
1.罗茨鼓风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样罗茨鼓风机噪音也很大，如果需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，回转式鼓风机同样属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特点是：低转速，低噪音，低振动，高节能。

2.罗茨鼓风机；因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。

罗茨鼓风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。

因为离
心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。

离心式风机，风压力不大。

空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮在离心力的作用下进行的。

离心风机属于平方转矩特性，而罗茨鼓风机基本属于恒转矩特性。

罗茨鼓风机维护检修规程一、总则1、规程适用范围本规程适用于ZL103WDT型罗茨鼓风机（以下简称罗茨风机）的维护与检修。

2、设备结构简述罗茨鼓风机的型式为卧式，两转子呈水平平行放置于机壳内。

机体由机壳、前后墙板、转子、主副油箱等部件组成。

采用弹性联轴器传动方式。

2．1 机壳：采用优质灰口铸铁铸造而成，上下分体结构，与左右墙板采用锥销定位，形成气室。

2．2 墙板：采用优质灰口铸铁铸造而成，上下分体结构，置有密封座和轴承座，密封部采用迷宫式密封。

2．3 转子：由叶轮、主从动轴、同步齿轮和轴承等组成。

叶轮采用灰口铸铁铸造而成，外型为渐开线型线；主从动轴采用45#优质碳素结构钢，经调质处理、精密加工，与叶轮组装后进行动平衡试验；同步齿轮由齿轮圈和齿轮毂组成，采用锥销定位，便于调整叶轮间隙，同步齿轮起到传动和叶轮间隙定位的双重作用；转子在机壳内的轴向定位由定位轴承（电机端）定位，并且能够对叶轮与墙板之间的轴向间隙进行调节。

2．4主、副油箱：主油箱内的润滑油用于同步齿轮和轴承的润滑，齿轮采用油浴润滑，通过齿轮旋转把油飞溅到轴承上，对轴承进行润滑；副油箱内的润滑油用于定位轴承的润滑，通过甩油盘飞溅，轴承压盖、轴承座接油，形成飞溅供油系统。

3、主要技术参数技术参数：流量：460m3/min升压：49kp a转速：595r/min配套电机：YKK560-10 功率：500kW二、罗茨鼓风机完好标准1、零部件完整齐全，质量符合要求1．1 罗茨机及电机零部件完整齐全，无严重变形、磨损、裂纹和锈蚀，装配及安装质量符合设计要求。

1．2 罗茨机的油标、注油点齐全，压力计、温度计、电流表等电气仪表齐全、灵敏、可靠。

1．3 基础、机座稳固，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固，符合技术要求。

1．4 罗茨机安全防护罩、安全栏、停车联锁装置等安全设施牢固、灵敏、齐全有效。

1．5 管道安装合理，色标准确，符合技术要求。

2、罗茨机运转正常、性能良好，达到铭牌出力2．1 罗茨机运转正常，风压、风量达到铭牌指标。

罗茨鼓风机维护检修方案
一、检修前的准备工作：
1.收集资料：罗茨鼓风机的使用说明书、技术手册、维护记录等资料。

2.检查工具：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、温度计、测距仪等。

3.检查备件：确定需要更换的备件，准备好备件清单，并向供应商订
购备件。

4.安全措施：检查设备的安全标志是否完好，保证检修过程中的安全。

二、定期维护工作：
1.清洁罗茨鼓风机的外部部件：使用干净的布或刷子清洁鼓风机的外
壳和散热器，确保散热器通风良好。

2.清洁吸气过滤器：拆下吸气过滤器，用清水冲洗，确保过滤器无异物。

3.检查油液：检查罗茨鼓风机内的润滑油液位，确保正常运转时润滑
油足够。

4.检查电源线路：检查电源线路的连接是否牢固，无损坏现象。

5.检查电机运行情况：检查电机的运行是否正常，无异常声音和振动。

三、临时性维修工作：
1.更换故障零件：根据维护记录和设备异常情况，判断需要更换的零件，并按照使用说明书或技术手册的指导进行更换。

2.调整紧固件：检查紧固件的松动情况，根据需要进行调整。

3.检查振动情况：使用测振仪检查鼓风机的振动情况，如果振动过大，需要重新调整。

4.检查传动系统：检查鼓风机的传动系统，包括皮带、联轴器等，确
保传动系统正常运转。

5.清洗并更换滤芯：定期清洗并更换罗茨鼓风机的滤芯，确保吸入的
空气清洁。

四、维护记录和总结：
每次维护和检修结束后，及时记录维护的日期、维护工作内容、更换
的备件等信息，以方便后期参考和总结。

同时，根据维护记录中发现的问
题和设备运行情况，进行总结，制定下一次维护的计划和工作安排。

罗茨鼓风机维护检修规程二○○七目录1 总那么 (269)2 完好标准 (269)3 罗茨鼓风机的维护和常见故障 (270)3.1 日常维护 (270)3.2 常见故障与处理方法 (271)4 罗茨鼓风机的日常检测 (273)4.1 检测周期与容 (273)4.2 检测结果的评估与处理 (274)5 罗茨鼓风机的检修 (275)5.1 检修周期与容 (275)5.2 检修方法与质量标准 (277)6 试车验收 (282)7 维护检修平安考前须知 (283)1 总那么1.1 适用围参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)与制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。

本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机〞或“风机〞〕的维护检修。

罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进展维护和检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。

1.2 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。

2 完好标准2.1 零、部件零、部件完整，齐全，符合图样。

各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接结实，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。

平安防护装置齐全可靠。

压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。

阀门与附属管线安装合理，涂色符合规定。

根底巩固完整。

2.2 运行性能油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定〞、“三级过滤〞。

２６９/ 18压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。

运转平稳，无异常振动、杂音。

到达设备铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料设备档案齐全，各项数据填写与时、准确；设备档案应包括如下容：.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 风机的安装、验收记录；.3 风机的设备履历卡片与运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 风机的总装配图、主要零部件图与易损件图等齐全。

聊聊罗茨风机的拆机罗茨风机是一种流体机械设备，广泛应用于工业、环保、电力、化工等领域。

罗茨风机的拆机操作需要遵奉并服从确定的规范，以确保设备的安全性和高效性。

罗茨风机的基本结构罗茨风机紧要由齿轮传动机构、旋转式离心式压缩机、罗茨桶体、弹性密封、散热器等构成。

其中，罗茨桶体是罗茨风机的核心部件，由两个同心分别的罗茨桶构成，罗茨桶内的齿轮不断旋转，产生压缩空气。

罗茨风机的拆机步骤第一步：准备工作在拆机前，需要做好以下准备工作：•断开电源，确保设备停止运转。

•卸下管道和附件，避开影响拆卸作业。

•分别罗茨风机与其他设备的连接。

第二步：拆卸罗茨桶体拆卸罗茨桶体是整个拆机过程中最紧要的环节。

拆卸罗茨桶体前需要注意以下事项：•拆卸罗茨桶体前先检查桶体和齿轮，确保干净、无杂质。

•对于过热或过冷的罗茨风机，要等到温度降至常温后再拆卸罗茨桶体。

•选用适当的工具和设备，如起重机、千斤顶、液压千斤顶等。

实在拆卸步骤如下：1.拆卸罗茨桶体上面的盖板。

2.拆卸罗茨桶上的止推轴承。

3.拆卸罗茨桶的外部固定螺栓。

4.用起重机将罗茨桶体抬离齿轮。

5.拆卸罗茨桶体与法兰连接。

第三步：清洗维护拆卸罗茨桶体后，需要对其进行清洗和维护。

1.清洗罗茨桶体内部和齿轮表面，除去残留物和污垢。

2.检查罗茨风机的各个零部件是否正常，如有损坏或磨损应适时更换。

3.涂抹润滑油，确保齿轮和轴承表面光滑润滑。

第四步：组装安装清洗维护后，需要进行组装安装。

实在步骤如下：1.将罗茨桶体与齿轮的直径和齿距匹配，然后放回原位。

2.安装罗茨桶体的连接件、法兰等。

3.安装盖板和止推轴承。

4.安装管道和附件，连接电源。

拆机注意事项在拆机过程中需要注意以下几点：1.拆卸罗茨桶体前需要对设备进行检查，确保工作环境安全、设备无损坏。

2.拆卸罗茨桶体时需要选用适当的工具和设备，不可任意使用。

3.拆卸后需要适时进行清洗和维护，确保齿轮和罗茨桶内部干净。

4.组装安装时需依照标准规范操作，确保设备能够正常运转。

罗茨鼓风机拆装同步齿轮措施
一六风机给大家介绍一下，1.拆装时必须使用随机配置的专用高压油泵；
2.轴端要带上锁紧螺母，防止齿轮在高压油的作用下弹出伤人；
3.先运用模板调节好两个叶轮转子之间、主从轮与上下机壳的间隙，然后再用高压油泵将两个同步齿轮同时压配装上；
4.因同步齿轮与轴通过锥面配合，因此要避免结合面带油，以便增加附着力。

罗茨鼓风机同步齿轮使用时注意措施：
1.因油泵工作压力高将油泵拧到轴中心螺孔时，需要加注螺纹间防渗漏介质，同时要将螺纹拧紧；
2.操作时，人员避免正对齿轮。

拆卸滚柱轴承内圈时，采用加热的方法，具体操作：用电感应线圈加热至120℃，再用专用工具拉出。

注意不要让波纹弹片或拉码爪钩在拉出的过程中刮伤轴表面。

拆卸前侧板时，在使用专用工具的同时维修鼓风机时，除了正确地使用专用工具外，其他的常用工具也必须使用好，例如：拆装联接侧板用的螺栓，必须使用套筒力矩扳手，拆卸时先将每个螺母先拧松0.5～1转，然后对称依次进行拆卸，联接侧板的装配应分多次并对称进行，否则，容易引起侧板变形。