钢结构工程制作出现的质量问题及整改措施

【1】钢结构制作质量及保证措施【1.1】质量管理概述本公司保证产品的制造质量符合有关的法规、规范、标准和合同的要求。

在产品制作过程中，严格执行质量体系文件。

对本工程钢结构工程进行全方位的质量控制，系统管理，确保工程质量目标圆满完成，为业主提供优质的产品。

针对该工程本标段特点制定专项的制作方案和质量计划严格执行，并按质量工序管理制度对产品质量进行过程管控，工序管理包括下料工序、组装工序、焊接工序、半成品工序、成品工序，工序间实行零缺陷交接，并对每道工序产品进行首件验收。

【1.2】质量管理组织机构为保证“本工程钢结构工程项目”质量目标圆满完成，就必须建立一个完善、高效的项目管理组织机构。

以经验丰富的项目经理为首，配置专业技术过硬的技术人员作为质检员，共同组成质量管理组织架构，从而确保全过程高质量的完成本工程本标段。

质量管理组织机构图如下图所示：【1.3】构件制作质量保证措施【1.3.1】质量控制思路按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。

每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。

产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。

质量控制要点如下：【1.3.2】质量计划的制定与交底质量计划中除了工程概况和构件、原材等内容的介绍以外，对工程重难点构件的质量分析与监控是质量控制中一个极其重要的环节。

由专职质量管理人员对制作车间进行交底。

【1.3.3】质量要素控制（1）施工图纸方面(2)工艺方案、工艺文件及工序质量标准控制方面工艺方案和工艺文件编制原则是：实现设计者的设计思想，保证制造工艺过程的优化可行，控制产品质量达标。

为了保证本标段制造的工序质量和检验质量，须编制各工序详尽的作业及检验指导书和各工序质量标准。

一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。

如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250um，但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

9、翼腹板拼接长度不符合要求。

如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。

但实际往往未达到上述要求。

钢结构工程施工方案及质量保证措施一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作在施工前，应进行详细的施工准备工作。

包括但不限于：制定施工计划、编制技术措施书、安排施工人员、准备必要的材料和设备等。

同时，进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。

2.施工过程控制钢结构工程的施工过程控制主要包括施工设备的调试、设备操作的培训、材料的验收等。

在施工过程中，应按照施工计划进行，各项工序的先后顺序要合理安排，并配合其他相关施工工序的进行，确保整个施工过程的顺利进行。

3.施工质量控制在施工过程中，必须确保施工质量的合格。

首先，施工人员应具备相应的专业技能，能够熟练操作施工设备。

其次，对施工现场进行全面监管，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保施工的准确性和合格性。

同时，进行必要的检测和质量验收工作，对材料和施工工序进行抽检，确保质量过关。

1.质量培训施工人员应接受专业的培训，掌握相关工艺知识和操作技能。

培训内容包括但不限于：钢材的储运要求、施工设备的操作和维护、施工工序的操作要点等。

培训期间，施工人员应进行理论学习和实际操作，并通过考试合格后方可上岗。

2.工序控制施工过程中，要严格按照工序进行操作，确保施工质量的合格。

每个工序都要有专人进行质量把关，对施工现场进行监督和检查，发现问题及时整改。

不允许使用不合格材料和设备进行施工，确保施工的质量可靠性。

3.技术措施与检测在施工过程中，应采取相应的技术措施和检测手段，确保施工的质量合格。

对焊接工艺进行检测，包括可视检查、射线探伤和超声波探伤等；对钢结构的尺寸和强度进行检测，包括冲击试验、拉伸试验等。

对各项检测结果进行记录和分析，并及时采取措施进行修正和改进。

4.安全措施在施工过程中，安全是第一位的。

要严格按照相关安全规范进行操作，保障施工人员的人身安全。

设置安全标志，明确施工区域，制定应急预案，提供必要的个人防护用具，确保施工过程的安全性。

5.质量验收在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工的质量合格。

钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。

在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。

本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。

一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。

多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。

因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。

目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。

如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。

直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。

措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。

必须复核相关尺寸及固定牢固。

(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。

柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。

措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。

所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。

焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。

措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。

3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。

解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。

钢结构厂房施工质量保证体系及控制措施目录钢结构厂房施工质量保证体系及控制措施 (1)⒉质量保证体系运行图（见下页） (2)第一节施工质量保证措施 (3)第二节项目质量过程控制 (6)⒊分部分项工程的关键过程和特殊过程质量控制 (6)四、原材料质量控制措施 (8)五、顾客（业主）提供产品的控制 (8)六、检验和试验措施 (9)第三节工程质量通病防治措施 (9)各分项工作验收计划表 (16)第四节建筑工程保修服务 (19)七、工程质量保修措施： (20)本工程的质量目标为：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的要求，通过验收，达到合格标准，确保“黄果树杯”工程。

下述质量保证措施主要着眼于如何加强对工程质量的宏观控制及对常见质量通病的防治，明确工程的质量控制要点以指导具体施工，组织质量目标管理网络体系，确保工程质量目标的实现。

⒈质量目标管理网络⒉质量保证体系运行图（见下页）1、建立工程项目质量保证体系。

按ISO9002标准和我公司体系程序文件的要求，建立工程项目质量保证体系（见上图2），明确项目经理是工程质量第一责任人，设置专职质量员，为实施质量控制提供组织保证。

2、实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。

首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。

3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。

结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。

通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。

周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。

钢结构的质量保证措施质控主要依据(1)钢结构设计图纸和施工说明书(2）《钢结构工程施工质量验收规范》（3）《建筑钢结构焊接规程》2。

质量控制环节（1）地脚螺栓预埋就位检查(2）构件进场外观检查(3）构件进场技术资料检查（4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接（5）地脚灌浆前的垂直度检查（6)地脚灌浆后的垂直度检查（7）结构安装焊接后的测量检查(8)焊接质量检查(9）现场焊接超声波质量检查3.质量控制重点（1）构件加工的质量控制（2）构件安装前对构件的质量检查（3)现场安装质量控制（4）测量的质量控制（5）焊接过程及质量控制4.质量控制措施（1）施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

合理配备施工机械,搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主"的目标，如焊缝检查等。

(2）施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。

检查由项目经理直接负责，总工中间控制,专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平.制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同,把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

钢结构施工常见问题及解决措施钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。

在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。

本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。

一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法1、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。

多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。

因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。

目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。

如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。

2、柱脚安装问题(1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。

直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。

措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。

必须复核相关尺寸及固定牢固。

(2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。

柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。

措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。

所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。

焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。

措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。

3、连接问题(1)高强螺栓连接1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

原因分析：①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。

解决方法：①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。

钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到设计要求的关键环节。

为了保证施工质量，需要制定一系列控制措施来监督和管理施工过程中的各个环节。

本文将详细介绍钢结构施工质量控制的标准格式文本。

一、施工前准备控制措施1. 施工前技术交底：施工前，施工单位应向施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、工艺流程等，并记录交底内容和人员签字。

2. 材料检验：对钢结构材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等，确保材料符合设计要求，并做好记录。

二、施工过程控制措施1. 基础施工：在进行钢结构基础施工时，应按照设计要求进行基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的平整度、强度等符合要求。

2. 钢结构安装：在进行钢结构安装时，应按照设计图纸和工艺要求进行，确保钢结构的位置、方位、水平度等符合要求，并做好记录。

3. 焊接工艺控制：钢结构施工中的焊接工艺应符合相关标准和规范，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊缝的检测等，确保焊接质量符合要求。

4. 防腐防火措施：对钢结构进行防腐、防火处理，确保钢结构的耐久性和安全性。

三、施工后验收控制措施1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工日期、施工工序、施工质量等，以便后期验收和管理。

2. 施工质量检测：对钢结构施工质量进行检测，包括尺寸偏差、焊缝质量、防腐防火效果等，确保施工质量符合设计要求。

3. 施工验收：根据相关标准和规范进行施工验收，对钢结构的质量、安全性、耐久性等进行综合评估，并做好验收记录。

四、质量问题处理控制措施1. 质量问题整改：对发现的质量问题进行整改，包括返工、修补等，确保问题得到及时解决，并做好整改记录。

2. 质量事故处理：对发生的质量事故进行调查和处理，包括责任追究、事故原因分析等，以避免类似问题再次发生。

五、质量监督控制措施1. 监理检查：由监理单位对钢结构施工质量进行定期检查，确保施工符合设计要求和相关标准。

一、事前控制1、审查创造厂的生产能力、质量保证体系.重点审核：(1)、创造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。

(2)创造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。

发现问题能及时落实到操作管理层进行整改.(3)检查特殊工种的上岗证。

(4)焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。

(5) 钢构件制作完成后,监理应检查创造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度.2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证 (焊工技术资格证)。

检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限(3 年)，焊接位置(平、立、仰焊),焊接材料(钢材和焊条) 与实际工程的一致性.还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。

3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定.具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验：(1)结构钢材系首次应用；(2)焊条、焊丝、焊剂的型号改变；(3)焊接方法改变,或者由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；(4)焊接工艺需改变；(5)需要预热、后热或者焊后做热处理者。

试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式普通为对接, 也有 T 型接头。

通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件.4、审查施工组织设计(方案)监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行,质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、坚固以防构件变形;钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。

压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求,关键节点的防水措施。

钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产.5、原材料及成品进场验收(1)钢材：* 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

钢结构工程质量保证措施第一节质量目标和指标1、质量目标我公司对本工程的质量问题非常的重视，并确保质量要求达到招标文件要求标准：达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格及以上标准，争创“全国建筑工程装饰奖”，并配合总包单位争创“鲁班奖”。

2、质量指标在本工程的建设中，我单位将按照国家标准和设计要求，一丝不苟、精益求精，以严格的工程质量管理、精良的施工技术确保工程建设的顺利进行，确保工程一次交验合格率达100%。

以一流的施工管理、一流的施工技术建设质量精良的工程，努力实现“精品工程、和谐工程、环保工程、生态工程”的目标，让业主满意。

第二节质量管理体系与措施本工程将按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制，实施项目部全员质量管理和全员质量监察，项目部每个人对各自分管的工作，从材料采购，进场入库，施工安装，质量检查，安全保障等各个方面相互协调，互相督促，互相监督，以确保工程的施工质量。

一、质量管理体系1、项目经理部质量领导小组是本工程质量管理的最高机构，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作，其日常事务由安质部负责。

安质部设质量安全检查人员，负责督促检查作业队的安质工作，并做到严格把关和协调服务。

2、各施工作业队设立质检室并设置安全质量检查人员，负责将各项工作的质量指标落实到每个工点，分解到基层每个作业班组，施工作业队安质室负责所承担分项工程的检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部将抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“合格”的分项工程，予以返工，直到达到要求为止。

二、质量检查体系各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定；并严格遵守工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。

第三节质量技术管理班子和制度1、由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边，形成网络。