风门设计

轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规范，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。

要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。

一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mm ×48mm×5.3mm）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。

如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。

正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。

如图：单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m，墙体厚度不小于800mm,风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/m2。

所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。

建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。

风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌内容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。

如图：二、建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的岩层进行壁后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，注浆孔的规格及布置（见图）：1、注浆孔应成排布置，间排距2—3m。

2、注浆加固深度不得小于5m。

3、注浆压力最终压力应介于2—3Mpa。

4、除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排Φ18mm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m外漏长度不得小于0.5m，间排距均为0.3m～0.4m且将外露锚杆全部砌入墙体内。

风门设计方案一、风门的类型和功能风门主要分为普通风门、自动风门和调节风门三种类型。

普通风门通常用于隔断风流，防止风流短路或逆流。

它们结构简单，操作方便，但不能调节风量。

自动风门则通过传感器和控制系统实现自动开启和关闭，适用于需要频繁通行且对风流控制要求较高的场所。

调节风门可以根据需要灵活地调整风量大小，常用于需要精确控制风量分配的通风系统中。

二、设计前的准备工作在进行风门设计之前，需要充分了解通风系统的布局、风量要求、风压情况以及工作场所的环境条件等。

同时，还需要考虑风门的安装位置、使用频率、维护便利性等因素。

1、通风系统分析对整个通风系统进行详细的分析，包括风道的尺寸、形状、阻力系数等，以确定风门所处位置的风流特性。

2、风量计算根据工作场所的面积、人员数量、设备散热等因素，准确计算所需的通风风量，为风门设计提供基础数据。

3、风压测量测量风道内的风压分布，以便确定风门所承受的压力，选择合适的材料和结构。

三、风门的结构设计1、门框和门扇门框应具有足够的强度和刚度，能够承受风压和门扇的重量。

门扇的材质可以根据实际情况选择，如钢板、木板或复合材料等。

为了保证密封性能，门扇与门框之间应安装密封材料。

2、传动机构对于手动风门，传动机构应简单可靠，操作轻便。

对于自动风门和调节风门，传动机构应具备精确的控制性能和稳定的运行能力。

3、密封装置良好的密封装置能够有效减少漏风，提高通风系统的效率。

密封材料可以选用橡胶、石棉绳等，密封方式可以采用平面密封、斜面密封或迷宫密封等。

四、风门的控制方式1、手动控制适用于小型通风系统或对控制要求不高的场所，通过人工操作实现风门的开启和关闭。

2、电动控制利用电动机驱动传动机构，实现风门的自动控制。

可以通过遥控器、按钮或与通风系统的控制系统集成，实现远程控制和自动化运行。

3、气动控制在有压缩空气供应的场所，可以采用气动控制方式，具有响应速度快、可靠性高的优点。

五、风门的安装和维护1、安装要点风门的安装位置应准确，确保与风道连接紧密，无漏风现象。

轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。

要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。

一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mmX 48m亦5.3mn）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体。

如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm四边用不小于50mmt铁包边加固，并在门板上用不小于50mmH铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。

正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。

如图：1500固定皮带单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m,墙体厚度不小于800mm风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/rK所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。

建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。

风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。

风门施I:设计图二、建造风门前必须对风门建造地点前后 5米巷道的岩层进行壁 后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆， 实现设施与巷道连体， 注浆孔的规格及布置（见图）：1、 注浆孔应成排布置，间排距 2—3m2、 注浆加固深度不得小于 5m3、 注浆压力最终压力应介于 2— 3Mpa4、 除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打 2排中18mmZ 上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m 外漏长度不得小于0.5m ，间排距均为0.3m 〜0.4m 且将外露锚杆全部砌入墙体。

风门设计方案在通风系统中，风门是一种重要的控制装置，用于调节风量、分配气流以及实现通风系统的平衡和稳定。

一个合理的风门设计方案不仅能够有效地满足通风需求，还能提高系统的运行效率，降低能耗，保证工作环境的安全和舒适。

下面将详细介绍风门的设计方案。

一、设计要求和目标在设计风门之前，首先需要明确设计要求和目标。

这包括但不限于以下几个方面：1、风量调节范围：根据通风系统的实际需求，确定风门能够调节的风量范围，以满足不同工况下的通风要求。

2、压力损失：尽量减小风门在全开和调节状态下的压力损失，以降低通风系统的能耗。

3、密封性：确保风门在关闭状态下具有良好的密封性，防止漏风现象的发生。

4、操作便利性：设计的风门应易于操作和维护，能够实现手动或自动控制。

5、可靠性：风门应具有较高的可靠性和稳定性，能够长期稳定运行。

二、风门类型的选择根据不同的应用场景和通风系统的特点，选择合适的风门类型。

常见的风门类型包括：1、百叶窗式风门：通过调节叶片的角度来控制风量，具有结构简单、调节灵活的优点，但密封性相对较差。

2、插板式风门：采用插板在风道中移动来调节风量，密封性较好，但调节精度相对较低。

3、蝶阀式风门：以旋转的蝶板来控制风量，结构紧凑，操作方便，但压力损失较大。

在选择风门类型时，需要综合考虑风量调节要求、压力损失、密封性、操作便利性以及成本等因素。

三、材料选择风门的材料选择应根据通风系统的工作环境和介质特性来确定。

一般来说，常用的材料有：1、金属材料：如不锈钢、碳钢等，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于高温、高压和腐蚀性介质的通风系统。

2、非金属材料：如玻璃钢、塑料等，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等优点，适用于一些特殊的通风场合。

四、结构设计1、风道接口设计：风门与风道的接口应设计合理，保证连接紧密，减少气流泄漏和压力损失。

接口的形状和尺寸应根据风道的规格和风量要求进行设计。

2、驱动装置设计：根据风门的类型和操作要求，选择合适的驱动装置，如手动操作的手柄、电动执行器或气动执行器等。

井下通风设施及构筑物根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及《煤矿安全规程》要求，设计在必要位置设置相应的通风设施。

为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有双向风门、调节风门、防突风门、密闭等构筑物。

1、双向风门风门设计选用普通双向、两道为一组。

风门设置应满足以下技术要求：1）尽量避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；2）风门的前后5m内支架完好，风门材质为杉木，厚度不小于0.04m;门墙厚不小0.45m，四周掏槽深0.2～0.3m；3）结构严密，漏风小，向关门方向缓倾斜800～850；4）正向风门应迎风流开启；5）风门要求设置两组以上；6）风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

需要调节风量的回风巷道安设了调节风门，其技术要求与风门相同。

2、永久风墙或临时性挡风墙不用或暂时不用的联络巷道设置永久风墙或临时性挡风墙。

其技术要求如下：1）永久性挡风墙。

采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.00m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度≥1.00m，在岩中≥0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。

密闭内有水时，应在墙上装设U型管放水，利用水封防止放水管漏风。

2）对于服务期限短的临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.3m，在岩中≥0.2m；墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。

3、防爆门为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设置防爆门。

防爆门的设计要求如下：1）防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。

2）出风井与风硐的交岔点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

3）防爆门应主要靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其它措施，以便防爆门易于开启。

采区上山联络巷风门设计为保证井底通风系统稳定，防止井下风流短路，在采区上山联络巷安置一组永久风门。

一、风门设计要求：
（1）风门应设置在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水、无杂物、无淤泥的巷道里，建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的煤层加固。

（2）一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。

风门必须设置闭锁装置且风门可自动闭合。

（3）风门墙垛采用砖、沙、水泥等不燃性材料建筑，厚度≥0.5m做到墙体平整描缝不漏风，墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤体接实。

墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。

（4）风门墙体的排水沟应采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，保证不漏风。

（5）风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。

（6）永久风门建筑巷道内若有电缆、管子铺设的必须留有电缆、管子孔。

二、风门建造设计标准
（1）风门门框：四周用不小于4.3cm厚的角铁焊制，中间用木板鱼鳞搭接，其插板高度随调节风量大小而变动。

（2）风门：风门四边要包制铁皮，保证风扇平整不漏风，
背面用两根角铁加固设计如下附图：
（3）风门墙：风门墙体建筑材料（砖、沙、灰、木料等），所用的水泥比例不得大于1:3，并加水充分混合，严禁干浆砌筑。

墙体厚度不得小于80cm，设计如下附图：
（风门平面图）
（风门墙侧面图）
采区上山联络巷风门设计
峁底煤业有限公司
通风科
验收标准。

煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门一、问题随着国家法制建设的逐步完善，通风与安全很大程度上制约着采矿业的稳定发展，对矿井通风的安全性要求越来越高，井下通过设置风门来控制风流量达到预期的风量分配是一种常用而经济有效的手段。

然而，在煤矿生产实践中，目前通常使用的都是手动风门，虽然也按照设计规范施工成使其正常情况下能够依靠自重实现自动关闭，但是由于管理上的某些原因和人为的某些原因，往往因行人或行车过后而没有及时关上，甚至被车辆误撞而损毁，通风系统的可靠性程度没有保障，严重影响井下通风的安全性。

那么要解决这个问题，就必须寻找一种自动风门，解决这种生产与安全的矛盾，我公司选择在天湖岩煤矿进行了井下自动风门的研究设计与实践。

二、思路由于煤矿井下环境条件较为恶劣，如湿度较大75%以上、粉尘浓度较高等，根据以往的经验，为确保安装的自动风门安全可靠，应尽量不采用电动及感应电子器件，而宜采用机械撞杆式传动的风门自动开关。

基本要求是结构简单，安装方便，经济实用。

我公司本着边设计边实践，成功后再推广的思想，在传统手动风门加工实践的基础上，参照自动风门设计的一般原理。

三、过程自动风门设计与实践项目于20XX年3月在天湖岩矿正式启动，研制项目分行人巷自动风门的设计和运输巷自动风门的设计，其中运输巷自动风门设计在实践中经过三次较大的修改与完善，目前这两个设计方案已较为成熟，20XX年度安排了专项资金准备进入推广使用阶段。

四、运输巷自动风门的传动原理与施工要求1、传动原理(如下图所示)井下车辆宽度一般在1米左右，车辆经过自动风门处，首先撞击横在巷道当中的左右两根受力杆，受力杆一端受力后就开始绕定轴转动，推动传动杆往前平行推进，由受力杆和传动杆组成的左右两个长方形同时开始作平行四边形变形运动，传动杆在变形过程中把所受的径向力横向传递给靠在两根传动杆上的前后四扇风门，四扇门在传动杆的推动下向两侧张开，完成自动开门动作。

风门施工标准一、设计要求：1、风门施工位置要求：风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无轨道、无积水、无淤泥等。

2、施工材料：（1）风门材料:宽×厚=200mm×200mm方木,宽×厚=200mm×20mm的木板.（2）墙垛材料:砖、黄沙和水泥，其中砌墙填缝所用灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1:3，抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：2，墙体刷白。

（3）调节窗材料：3、施工设计：（1）风门设计：门框为宽×厚=200mm×200mm方木采用开榫槽拼接法组装而成，副框垂直横梁，主框末端距离横梁顶端垂线约100mm。

门扇为双层宽×厚=200mm×20mm的木板错缝拼钉组合而成，门板之间用风袋作为防漏风层，风门制作完成后必须进行刷漆防腐处理.两道风门间距不小于5000mm.（2）墙垛设计：墙垛底端施工厚度为500mm;墙垛顶端施工厚度为380mm。

墙垛回风侧垂直于水平线，进风侧应顺着风流方向倾斜于水平线，使墙体厚度自500mm均匀过度至380mm。

砌筑时用的砂浆比例为1：3。

砌筑墙体时,竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。

墙体表面必须保持平整，施工时用长1m杆随时检查其平整度.两帮的墙体上要预留好管线孔，现有小线和大线均要分别用焊割好的铁质穿墙管和塑料质穿墙管过好,大电缆预留孔要用3寸的穿墙管预留,每道墙体上大电缆预留孔不少于2个,小线预留孔用1寸塑料管预留，小线预留孔不少于2个。

所有线缆孔与巷帮间距为70mm，大线缆孔间距为50mm，小线缆孔间距为30mm,线缆孔在一条垂线上。

风门正上方距顶板100mm位置要用1寸塑料管留好照明电缆孔。

（附图1）（3）调节窗设计：位置在门框正上方进风侧，调节窗上下两端需安装滑动槽。

滑动槽为宽×厚=20mm×20mm方木与宽×厚=50mm×20mm方木制作.调节窗由200mm×20mm木板拼订加工制作。

XX煤矿12轨道石门防突风门设计及管理规定设计：审核：2015年10月4日防突风门设计及管理规定为保证瓦斯抽采进风巷回风绕道掘进风系统合理、稳定、可靠，以及防止发生灾变时能有效防止风流逆转，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，特编制12轨道石门防突风门的设计及管理规定。

一、防突风门的设计1、风门2道，风门设反向风门，其数量2道，风门前要设置防撞装置，并正常使用。

风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求。

工作面反向风门距工作面回风口距离不能小于10米，与工作面的最近距离不得小于70米。

掏槽深度不能小于0.4米。

2、防突风门的门框采用不小于100×100mm的坚实木质结构。

门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密。

3、防突风门的门扇规格为：过车风门为2000×1800mm；其厚度均为不小50 mm，采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风。

门扇上距上、中、下三处分别用一对80mm的槽钢横梁加固。

4、防突风门的墙体厚度为上厚800 mm，下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。

5、通过风门墙体的风筒必须是同直径的铁风筒，铁风筒内必须设防治逆流的装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3～5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。

6、风门必须设置底坎，门扇低端距离轨面高度不大于20mm，风门下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用黄泥封堵严实。

7、风门墙体的排水沟采用低于巷道底板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不得漏风。

8、防突风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。

风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

风门前要设置防撞装置，并正常使用。

风门墙上设有规格、字体统一的管理牌板；防突风门安设地点、质量须符合规定要求。

9、风门墙体用砖砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.4m，在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后进入实体煤不小于0.5m。