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印刷作业指导书

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备注：受控文件发放点：生产部印刷工序
本文件为西普电子（河源）有限公司的专有财产，未经书面同意，不许复制或泄露。

1.0目的( Purpose )
1.1提供机器正确操作标准,确保安全生产,确保产品品质,延长机器使用寿命。

2.0范围( Scope )
2.1凡需经印刷作业之流程,均属本作业指导书范围。

3.0权责(Authority)
3.1 生产部负责按此指示进行日常生产；
3.2 IPQC负责对本指示的执行情况进行监督；
3.3 工艺提供技术支援。

4.0定义(Definition )
无
5.0作业内容(Procedure )
5.1流程图使用说明
5.2 开油
5.2.1 将固化剂倒入主剂中，按倒出主剂占整罐主剂的比例与倒出固化剂占整罐固化剂比例一致
的情况下进行配比,搅拌均匀。

5.2.2并根据稠稀情况加入适量的专用稀释剂，进行搅拌，再放入搅拌机上搅拌(10-15min后取
出)；手动搅拌时必须按一个方向，手动搅拌时间15分钟以上，防焊油墨搅拌30分钟，防止产生过多气泡。

5.2.2.1搅拌机的使用:
5.2.2.2将待搅拌油墨容器放在搅拌台上,旋转三处镙丝并固定好；
5.2.2.3将清洁干净的搅拌片放入容器内，并调节搅拌片高度使之进入油墨最底层且不能刮到容
器底，固定搅拌片；
5.2.2.4将转速先调至最低，再启动开关并缓慢调节转速至白色限位70-100%；
5.2.2.5待油墨搅拌OK后，关闭开关，先松开搅拌片拿出清洁，再松开三处固定镙丝取下容器。

5.2.3 盖上罐盖,在罐标签上写上开油时间,静置30min至4h内使用，混合后字符油墨不可超过
8H；曝光油墨不可超过24H
5.2.4 油墨粘度测量：
5.2.4.1 当油墨搅拌静置好后，利用粘度计测量油墨粘度.
5.2.4.2 测量时根据在使用油墨的粘度范围选择相应转子及转速（油墨的粘
度:100000-120000mPa）。

5.2.4.3旋上转子后将其放入油墨罐中完全淹没并保证转子中无空气存在。

5.2.4.4开启粘度计开关，选择转子及转速，待转子旋转约1min后根椐水平气泡的位置将粘度计
保持水平，按动测量按钮再根椐所选转子的量程进行读数并做好记录。

5.2.4.5 测量完粘度后，先关上粘度计电源，锁上指针，取下转子，马上用洗网水清洗干净转子，
然后存放好粘度计转子。

5.3 刮刀选择
5.4 网版选择：根据不同型号的板选择合适的网框：
5.5 网版要求：
5.5.1 检查网版型号与所印板型号是否一致。

5.5.2 检查网版是否有网浆脱落、网洞、垃圾，客户要求有周期等字样是否具备。

5.5.3 网版晒网是否存在曝光不良、走位、冲水不通。

5.5.4网屏在使用完毕后注意及时用洗网水洗净，否则将导致堵孔无法印刷；当网屏发生堵油或
漏油无法补网时需重新晒网。

5.5.5网屏使用3000±100次或晒网3-4次后申请报废。

5.5.6网版报废后的网框保留并重新拉网屏。

5.6 丝印字符自检要求：
5.6.1 丝印字符面是否存在不下油、渗油、垃圾、字符是否清晰、重影。

5.6.2 丝印字符框或字符是否上焊盘，有无飞油现象。

5.7不良项目及处理方法。

5.8注意事项:
5.8.1 印刷作业过程中，勿将手或头伸入机台内防止压伤；
5.8.2 每开机印板必须索纸至少2张,每丝印50块板清洁丝印机台首检要求；
5.8.3 丝印阻焊：要求先试印1-2张板先看板的颜色是否与制作工艺图纸相符；
5.8.4 印刷作业时注意清洁网版及台面，并作好自主检查，一般10±5片须自检；
5.8.5 注意做好设备的点检，确保吸气孔无堵塞；
5.8.6 必须按流程单相关要求选择油墨类型；
5.8.7 印刷作业时要戴手套或手指套，指套必须戴十个手指头；产品在提取、操作过程中不可留有
长指甲，更不可戴手表及任何首饰装饰物。

取放板要求对角拿板。

5.8.8 根据设备保养的相关要求进行设备日常保养和维护。

1
5.8.9．各印刷机于作业时，任何工具不得置于网版上及印刷机的工作台面上。

5.8.10板子印刷后应水平必须放入铁框架并避免与框架摩擦导致划伤。

5.8.11．网版应直立放置，并即归定位。

5.9丝印后的烘烤
文字的烘烤条件是：（预烘）150±5℃与15±5MIN；（固化）150±5℃与30±5MIN
防焊油墨的烘烤条件是：（预烘）80±5℃与35±10MIN；固化150±5℃与70±5MIN
6.0 返工流程（Rework Documents）
6.1 返工丝印板指字符烘烤前及感光油预烘前存在不良现象的板。

6.2烘烤后的板子不可进行返工；所有返工的板子必须作好标识与正常板分开走板，并在自
主检查记录表上不良项目栏注明返工数。

7.0相关文件（Relevant Documents）
7.1 《印刷机日常点检表》
7.2 《印刷机自主检查记录表》
7.3 《网版履历表》
7.4 《印刷开油记录表》
8.0 附件（Appendix）
无。

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印刷作业指导书

印刷作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。

本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。

二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。

同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。

2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。

在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。

同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。

3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。

印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。

4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。

首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。

然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。

5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。

需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。

6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。

这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。

同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。

三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。

这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。

2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。

印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。

3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。

印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

印刷作业指导书

印刷作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导文档。

本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤，以确保印刷作业的准确性和一致性。

本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于宣传册、海报、名片等。

二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。

b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。

c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求，如有需要，与设计师进行沟通并提出修改建议。

2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率，确保其适合印刷要求。

b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化，如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。

c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式，如PDF、AI等。

3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求，选择适当的纸张类型和克重。

b. 检查纸张质量和光泽度，确保其符合印刷要求。

c. 确定印刷材料的尺寸和数量，根据印刷任务单的要求进行订购和备货。

4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求，调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。

b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态，确保其正常运行。

c. 定期进行印刷设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。

5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。

b. 进行样张打印，检查样张的印刷效果和颜色准确性。

c. 根据样张的检查结果，进行必要的调整和修正，直到达到满意的印刷效果。

d. 开始正式的批量印刷，确保每张印刷品的质量和一致性。

6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。

b. 进行质量检查，确保印刷品的完整性和无瑕疵。

c. 进行包装和标识，准备印刷品的交付和运输。

三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误：使用专业的设计软件进行文件格式转换，或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。

2. 印刷品颜色不准确：检查印刷设备的色彩校准情况，根据需要进行调整和校准。

印刷作业指导书

印刷作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。

本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。

二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。

2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。

3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。

三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。

2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。

3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。

四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。

2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。

3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。

五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。

2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。

3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。

六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。

通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。

在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。

印刷作业指导书

印刷作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。

本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。

本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。

二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。

2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。

3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。

4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。

5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。

6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。

三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。

2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。

3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。

4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。

5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。

四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。

2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。

3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。

4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。

5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。

五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。