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振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。
本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。
b. 调配所需的施工机械、设备和材料。
c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。
2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。
c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。
b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。
4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。
b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。
c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。
5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。
b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。
6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。
b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。
7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。
b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。
2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。
3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。
4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲碎石桩地面处理施工方案一、工程概述该工程是对碎石桩地面进行振冲处理，并进行相应的地面处理工作。
振冲处理是利用振冲机的高频振动作用于地面，使地面内部的土层发生变形与松动。
通过振冲处理，可以改善地面的承载力、抗震性能和排水性能。
二、施工准备1.施工人员：组织有相关工作经验的工程技术人员，包括项目经理、振冲机操作人员、土工工程师等。
2.施工设备与材料：-振冲机：具备一定功率和振动频率的振冲机，根据具体情况选择合适的型号；-碎石桩：采用符合规范要求的碎石桩材料；-砂、石料：用于地面处理的材料；-配电设备：提供振冲机所需的电力；-水源设备：提供施工过程中所需的水源；-环境保护设备：包括噪音隔离措施、防尘措施等。
3.预验收：施工前对场地进行预验收，确保施工条件满足要求。
三、施工步骤1.场地准备：-清理场地：清除杂物、垃圾等对施工影响的物体；-处理地面杂质：清除地表的油污、泥泞等附着物。
2.碎石桩振冲处理：-振冲机设置：根据地面情况和设计要求，设置振冲机的振动频率和振动时间等参数；-振冲处理：将振冲机插入地面，进行对地面的振冲处理。
按照规定的施工间距和深度进行处理，保证整个地面都经过振冲处理；-监测：在振冲处理过程中，通过振动监测仪器对地面的振动进行监测，及时调整振冲机的参数。
3.地面处理：-整平：对振冲处理后的地面进行整平，去除凸起的部分，保证地面平整度；-加填：根据设计要求，进行地面加填，可使用砂、石料等材料；-压实：使用压路机对地面进行压实，提高地面的密实度；-养护：对处理后的地面进行养护，确保地面达到预期效果。
4.环境保护：-噪音控制：采取噪音隔离措施，减少施工噪音对周边环境的影响；-防尘措施：在施工现场进行喷水降尘，减少扬尘对环境的影响。
四、质量控制1.施工记录：记录振冲处理的参数、地面处理的材料使用量、压路机的作业轨迹等，形成完整的施工记录。
2.现场监测：在施工过程中，通过振动监测仪器对振冲处理的效果进行监测，确保振冲效果达到设计要求。
XXXXXX工程碎石桩分项工程施工方案XXXXXX有限公司二〇一五年十月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)3.1 场地准备 (2)3.2 材料、机械设备准备 (3)3.3 技术准备 (3)3.4 施工机械 (3)四、施工部署 (4)4.1 碎石桩项目部人员责任制 (4)4.2项目部管理人员配备 (4)4.3 施工进度计划 (5)4.4 施工布置 (5)五、振动碎石桩施工方法及技术措施 (6)5.1施工方法 (6)5.2 振动碎石桩设计参数： (7)5.3 施工程序和步骤方法 (7)5.4施工工艺及要求 (9)5.5施工中注意事项及处理方法 (10)六、工程质量保证措施 (11)6.1 质量保证目标 (11)6.2 质量管理领导小组 (11)6.3 质量保证措施 (11)6.4 质量管理措施 (12)6.5 质量检验 (13)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理措施 (14)7.1 施工降噪 (14)7.2 其它环保措施 (14)7.3 安全保证措施 (14)7.4 文明施工措施 (17)八竣工资料的整理 (18)一、工程概况临空经济区一期路网杨家湖街工程，位于江西省南昌市新建县樵舍镇，该工程地基处理范围为K1+500~K2+000，路基软基处理面积约28012㎡，地基处理均采用振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。
场地稳定，场区地基为中等液化土，场地内地形基本平坦。
二、编制依据（1）本工程地质勘查报告（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）（3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）(2008年版)）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备3.1 场地准备项目部进入场地后，立即协助业主做好现场的“三通一平”工作，根据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网的分布情况，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
振冲碎石桩专题施工方案一、编制阐明：1、编制根据：（1）、南宁外环工程第一标段施工协议及标书。
（2）、由广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院设计旳南宁外环施工图软土工点施工图。
（3）、碎石桩施工队伍资源配置状况。
（4）、施工现场调查状况。
（5）、国家、交通部部现行旳施工技术规范、定额原则、验收原则。
2、编制原则：（1）、贯彻执行国家和当地政府制定旳方针、政策及有关旳工程施工规范、规定及验收原则。
（2）、按照总工期及工程性质合理安排施工进度，保证工期。
（3）、发挥专业优势，组织文明施工、科学施工、均衡生产，优化资源配置。
（4）、符合国家环境、水土资源及节能旳规定。
二、施工总体目旳：1、工期目旳：至12月初，完毕K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560各段碎石桩加固区施工。
总计桩长约104425米。
2、质量目旳保证所有工程到达国家、交通部现行旳工程质量验收原则，工程一次验收合格，满足全线创优规划规定。
3、安全目旳认真贯彻执行《安全生产法》，实现安全零事故。
4、环境保护、水土保持目旳本段环境保护水保工作旳目旳是：绿色施工，加强防护，减少污染，保证施工符合国家现行环境保护和水土保持法规、条例旳规定，使当地政府及居民满意。
5、文明施工目旳（1）、工地现场施工材料堆放整洁。
（2）、工地生活设施清洁文明。
（3）、工地现场开展以创立文明工地为内容旳思想政治工作。
建设安全文明原则工地。
三、工程概况与特、重、难点分析：1、工程概况：我部施工旳南宁外环公路K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560段碎石桩加固区位于低山缓丘地带。
设计碎石桩长平均4.4、4.8、5.4、5.2米，桩径D=50cm,桩间距D=100-200cm，等边三角形布置。
振冲碎石桩方案
一、方案介绍
振冲碎石桩是一种基于振动技术的无声化钻进土层，同时利用
压力将钻进的土层破碎，从而形成桩身的一种桩基加固技术。
该技
术具有施工效率高、施工精度高、对周围环境影响小等优点，被广
泛应用于建筑施工和其他工程领域。
本文基于建筑工程现场具体情况，提出一种适用于该工地的振
冲碎石桩方案，以期达到加固地基、提高桩的承载能力的目的。
二、工程情况
建筑工程位于城市中心区域，是一个地下三层的老旧住宅与商
业综合体的改造项目。
用地面积为3000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工地地质情况较为复杂，主要分为三种类型：一是
黏性土层，二是砂质土层，三是石灰岩岩石层。
此外，在地下平面
和竖向空间均存在管道、线路等障碍物。
三、方案设计
1. 钻孔直径和深度
根据经验和实际情况，选择钻孔直径为φ500mm。
由于该工地地
质条件较复杂，为保证施工效率和施工质量，最好进行探测勘探，
确定钻孔深度。
在没有探测结果的情况下，可先初步测量土层厚度，再根据设计荷载计算出桩身长度，加上6-10米的嵌入深度，得出钻
孔深度约为30-35米。
唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程堆场区土建和安装工程堆场泥区周边砂混厚泥区地基处理专项施工方案编制单位：编制人：编制日期：一、工程概况1.1工程参建单位建设单位：河北华电曹妃甸储运有限公司设计单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司监理单位：北京水规院京华工程管理有限公司施工单位：中建港务建设有限公司1.2工程位置本工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区一港池西侧，位于新建成的煤码头二期工程和通用散货（弘毅）码头之间，距离唐海镇约35公里，车程约半小时，位于一港池二港池之间，濒临首钢规划用地（码头）对面。
本工程地基处理施工阶段分为①堆场西南淤泥集中区，采用打设塑料排水板堆载预压+水泥搅拌桩、真空降水强夯处理。
②堆场西北部砂混薄泥区，采用无填料振冲+降水强夯置换处理。
③东部及中北部厚层吹砂区，采用无填料振冲+小能量强夯处理。
④堆场泥区周边砂混厚泥区，采用振冲碎石桩+满夯处理。
本专项施工方案主要针对堆场泥区周边砂混厚泥区地基处理进行编制。
本工程具体位置如下图所示：工程位置图图中阴影部分为本堆场泥区周边砂混厚泥区范围1.3 工程区域地质根据勘察报告，工程区域范围内土层自上而下主要有：①1粉细砂；流泥；①2淤泥、①2淤泥质粉质粘土、①2粉质粘土；①3粉细砂；②1粉质粘土；②2粉砂、②2粉土；②3粉质粘土、②3粘土；③1粘土、③1粉质粘土；③2粉土。
表层①1粉细砂；流泥；①2淤泥、①2淤泥质粉质粘土、①2粉质粘土为冲填土。
吹填土以厚层粉细砂为主，松散层底标高变化在-7.0m～-15.0m之间，细颗粒含量相对较高，标贯击数多数在1～10击间，中等～严重液化，且较普遍存在较厚（4m～7m）淤泥质粉质粘土或粉质粘土夹层。
1.4 工程内容及主要工作量本区域地基处理主要包括振冲碎石桩，其上进行小能量满夯并压实处理，处理面积约为17.3万平方米，施工主要工程量如下表所示：1.5设计指标根据钻探，本工程为软土地基，需进行处理。
引黄入冀补淀工程(河南段)工程（合同编号：YHRJBD-SG-03 ）金堤河倒虹吸振冲碎石桩地基处理施工方案批准：审查：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司引黄工程河南段二标施工项目部二O一六年一月目录一、编制依据 ........................................... 错误!未定义书签。
二、简述 ............................................... 错误!未定义书签。
工程概况 .............................................. 错误!未定义书签。
施工说明 .............................................. 错误!未定义书签。
工程地质 .............................................. 错误!未定义书签。
三、施工准备 ........................................... 错误!未定义书签。
材料 .................................................. 错误!未定义书签。
机具设备 .............................................. 错误!未定义书签。
桩位布置及编号原则 .................................... 错误!未定义书签。
施工道路、水、电 ...................................... 错误!未定义书签。
四、施工措施 ........................................... 错误!未定义书签。
施工工艺流程 .......................................... 错误!未定义书签。
目录一、工程概况 1二、编制依据 2三、地质复勘及生产性试验 2四、填筑材料及施工机械设备 3六、技术要求及控制措施 6七、质量控制措施 9八、安全保障措施 10九、环境保障措施 11十、施工资源投入情况 11振冲碎石桩施工方案一、工程概况1.1 工程简介本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标，合同编号ZXJ/SG/THD-001。
南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营～冀寨之间的湍河上，西距邓州～内乡省道3km，北距内乡县20km，南距邓州市26km。
渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m。
湍河渡槽主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。
湍河渡槽设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s。
1.2工程地质根据湍河渡槽工程招标文件技术条款可知,本工程地质情况如下：进口渠道段、进口渐变段：地基基础主要为Q3粉质粘土、砾砂。
粉质粘土厚7.5m～10.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa。
下部砾砂强度高于上覆土体强度。
进口闸室段、过渡段：地基基础主要为Q3粉质粘土、砾砂,粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
出口闸室段、过渡段：地基土层主要为Q3粉质粘土、砾砂。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
出口渐变段、出口渠道段：地基土层主要为Q3粉质粘土、砾砂。
粉质粘土厚3.5m～8.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂层强度高于上覆土体强度。
退水闸段：地基基础主要为Q3粉质粘土、砾砂。
粉质粘土具中等压缩性，弱膨胀性，粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂强度高于上覆土体强度。
1.3、振冲碎石桩简介根据《湍河渡槽地基处理平面布置图》，本工程进口渐变段、进口闸室段、退水闸室段、出口闸室段、出口渐变段地基处理方式为振冲碎石桩。
要求其复合地基承载力不应小于250Kpa，桩长伸入砾砂层，桩径80cm，间距200cm呈等边三角形布置。
采用粒径为30mm～100mm、含泥量不大于5%的卵石填充，湍河渡槽工程振冲碎石桩工程量约为26666.4m。
振冲碎石桩工程量统计二、编制依据2.1 《南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段（中线建设局直管项目）湍河渡槽工程施工招标文件》（合同编号：ZXJ/SG/THD-001）；2.2 《水电水利工程振冲法地基处理技术规范》（DL_5214-2005(DL／T)；2.3 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79_2002）；2.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.5 《湍河渡槽地基处理平面布置图》；2.6 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）2.7 及其他相关的国家和行业规程规范。
三、地质复勘及生产性试验3.1 地质复勘根据湍河渡槽工程招标文件技术条款及相关规程规范，项目部委托具有工程勘察综合类甲级资质的湖北中南勘察基础有限公司于 2011年3月17日～2011年3月22日期间对本工程振冲碎石桩施工区进行验证性勘察。
此次勘察分别于左岸布置3个钻孔、于右岸布置4个钻孔共计7个钻孔，单孔深度15.0m，总进尺105.0m。
湖北中南勘察基础工程有限公司于2011年3月31日出具《湍河渡槽振冲碎石桩地质复勘报告》。
将本次勘察成果与原设计使用的工程地质勘察资料进行比较分析，分析结果为：本次施工勘察揭示的地层情况与原设计使用的工程地质勘察资料基本一致。
3.2 生产性试验根据招标文件要求，项目部选择有代表性地段进行振冲试验，通过振冲碎石桩生产性试验，达到以下目的：以验证振冲碎石桩加固处理的效果；确定填筑材料的级配和振冲碎石桩每一振冲点所需的填料量及振冲参数；当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整设计与施工参数后再试验。
根据《湍河渡槽振冲碎石桩区域地质复勘报告》，并结合施工现场实际情况，为确保相应区域的基础在进行振冲碎石桩处理后，其复合地基承载力特征值不小于250Kpa，在本次生产性试验过程中，桩间距分别按1.8m、2.0m进行控制，根据两种不同桩间距碎石桩的各项检测数据进行对比分析，为后期大面积施工提供技术参数。
根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001，项目部委托具有相关检测资质的河南黄河工程质量检测有限公司进行单桩复合地基承载力检测。
编制《湍河渡槽振冲碎石桩复合地基检测》报告并及时报送监理审批。
建管、设计、监理、施工单位多次在施工现场对振冲碎石桩施工进行了现场勘察。
参建各方查看了振冲碎石桩生产性试验报告及振冲碎石桩地质复勘报告，我部采用长螺旋钻进行了第二次施工复勘，经现场确认，振冲碎石桩试验桩施工过程满足相关规范要求，试验结果真实可靠，地质复勘结果与招标文件地质剖面图所示地质情况基本一致。
经现场参建各方讨论，确定增加振冲碎石桩长螺旋引孔的施工措施，确定进口段振冲碎石桩桩底高程为：▽126.648m，桩间距为2m，等边三角形布置。
如遇特殊地层，振冲碎石桩桩长根据现场实际情况进行调整；出口段振冲碎石桩桩底高程由建管、设计、监理、施工单位四方现场联合确认。
四、填筑材料及施工机械设备4.1 填筑材料湍河渡槽工程振冲碎石桩桩体的填料应采用含泥量不大于5%的卵石，卵石粒径为30mm～100mm，禁止使用已风化及易腐蚀、软化的石料。
4.2 施工机械引孔机械本工程采用长螺旋钻机进行引孔。
振冲器根据本工程条件我部选用BJ-75（kW）型振冲器。
起吊机械起吊力和起吊高度必须满足施工要求，常用的起吊机械有汽车吊、履带吊等。
根据我部实际情况及以往工程经验本工程选用吨位25t的汽车吊。
供料机械每套机组应保证1台1.5m3装载机供料，现场石料堆放场计划采用ZL-50装载机下料。
4.3 电气控制设备电气控制装置除用于施工配电外，还具有控制施工技术指标的功能，即可控制振冲施工中造孔电流、加密电流、留振时间等。
BJ-75型振冲设备采用自动方式控制加密电流值和留振时间，施工中当电流和留振时间达到设定值，会自动发出信号，指导施工。
4.4 供电设备项目部施工用电从张村变电所引至施工现场，总共配置5台变压器，总容量1815KVA。
为保证右岸振冲碎石桩施工顺利，我部将右岸拌和系统原配置的315KVA 变压器更换为500KVA变压器，可保证右岸拌和楼生产、振冲碎石桩施工同时进行。
左右岸生产、生活区各配置一台250KVA变压器供电，施工现场配置一台500KVA和一台315KVA变压器供现场施工用电，可满足施工需求。
施工现场备用一台250KVA的柴油发电机，作为电网停电后施工备用电源。
五、振冲碎石桩施工程序及方法根据施工现场实际情况，本工程振冲碎石桩施工采用排打法，由一端开始，依次制桩向另一端结束。
振冲碎石桩施工程序为：施工准备—测量定位—长螺旋钻机就位—引孔—振冲器就位—清孔—振冲器填料振密—关机停水—振冲器移位。
5.1 振冲碎石桩施工进度安排：2011年7月29日～2011年9月29日完成右岸振冲碎石桩施工；2011年11月1日～2011年12月25日完成左岸振冲碎石桩施工。
5.2 施工准备施工前具备“三通一平”条件，将水源、电源接至施工场地50m内。
平整场地超过有效桩顶高程1m，若桩头部位加密效果不稳定应铺设一层20～50cm 厚的碎石层，以保证桩顶密实度。
查清施工场地内的障碍物，并将场地划分为若干区域，分区设置土埂和排浆地沟，保证泥浆及时排放。
5.3 测量定位测量放线定出桩位和地面高程，根据控制点拉线定出每个孔位，并用白石灰在每根桩的中心位置作好标记。
5.4 长螺旋钻机就位长螺旋钻机就位后，要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，调整钻机液压脚必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
5.5 引孔调直机架钻杆，对好桩位（用对位圈），启动马达钻进、出土，达到设计深度后停钻、提钻。
钻到设计的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5.6 振冲器就位吊车选用25t汽车吊，吊车徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10cm～20cm，并让尖端对准孔位。
5.7 清孔待振冲器就位后，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。
5.8 填料、振密、制桩根据振冲碎石桩生产性试验确定的相关参数。
振冲器控制柜采用加密电流，加密电流控制在85A～95A。
并控制水压，加密水压为0.2MPa～0.4 MPa。
本工程采取连续填料，分段振密的制桩方法。
用装载机装载石料倾倒至接料器，向孔内倒石料，每次填料高度为0.5m左右。
连续填料时，应将振冲器留在孔内连续向孔内填料；待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的加密电流后，留振15s～20s。
加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振，加密位置应达到基础设计高程以上1.0m～1.5m；。
