IE工业工程的理论与实务

IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以科学的方法和原理，以提高生产效率和质量为目标，通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理，从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。

2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。

他们承担以下主要角色和责任： - 评估和优化生产系统的效率和效果； - 设计和改进生产工艺和流程； - 制定生产计划和排程； - 管理生产资源和人员； - 实施质量管理和质检控制； - 进行成本分析和效益评估。

3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础，它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。

IE工程师需要了解各类投资决策方法，并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。

3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。

它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。

IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素，以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。

3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。

通过对作业过程进行细致的分解和评估，IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈，并提出改进方案以提高效率和质量。

3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理，包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。

他们需要根据生产需求和员工能力，合理地安排和管理人力资源，以实现生产系统的高效运行。

3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。

他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术，以实施质量控制和质量改进措施，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。

IE工业工程实务【课程背景】精益生产是建立在IE（工业工程）基础上的，速度和效益是精益生产的二大特征。

而实现速度和效益是由工业工程（IE）来支撑的。

IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。

IE是从生产过程出发，对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析，以期达到作业的最优化。

【授课目的】这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。

如果孤立地研究某个点或面，也许局部是最优的但不一定达到总体最优。

因此，IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。

该课程使学员注意过程时间的量化。

一个工序需要多少时间，一个动作需要多少时间，生产一个产品需要多少时间，每个过程都得到量化，以秒甚至毫秒为计量单位，十分注意生产过程的速度和效率。

通过该课程的学习，以提高企业生产干部的职业素养，最终提高企业的经济效益。

【授课对象】班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总【授课时间】二天【课程提纲】第一部分：IE工业工程定义IE工程定义IE工程的效果IE工程的内容第二部分：工序管理的实践生产准备计划工序管理之材料管理工序管理之作业管理工序管理之切换管理工序管理之技术管理做好工序管理的三大基础条件整理的具体内容整顿的要点影响员工士气的7大因素外订货交期延误原因分析第三部分：作业改善的推进方法改善作业的两种方法寻找工序问题的16问改善作业的四大目标分析现状的5W1H法改善作业的12大构想改善作业的ECRS方法改善作业的3S法动作经济原则改善动作的着眼点第四部分：TRIZ改善方法何为TRIZ理论TRIZ40个经典原理第五部分：工序分析工作分解工作分割的大小程度作业改善和工序分析信息工序分析的种类工序分析符号工序改善流程工序分析表工序分析表记录原则工序改善基本原则作业改善的基本方法机械设备改善的基本原则材料或产品改善的基本方法第六部分：动作分析定性、定量、区别、效率观察工作的细分与基本动作动作要素分析18种动作要素一览表动作要素分析及注意点－空手动作要素分析及注意点－抓取动作要素分析及注意点－移动动作要素分析及注意点－装配动作要素分析及注意点－拆卸动作要素分析及注意点－放手动作要素分析及注意点－检查动作要素分析及注意点－定位动作要素分析及注意点－寻找动作要素分析及注意点－找到动作要素分析及注意点－选择动作要素分析及注意点－思考动作要素分析及注意点－延迟动作要素分析及注意点－故延动作分析用表动作分析的注意事项动作分析的实施步骤动作分析中的14个改善重点动作经济的3大原则动作单位的动作评价18个动作精简案例展示第七部分：工作抽样工作抽样法内容连续观测法的运用与实践工作抽样观察示例瞬间观测法的运用与实践置信度与精度相对精度与绝对精度PSN的关系求得PSN关系计算案例分析目的与样本数的关系观测次数与观测时刻观测项目分类的4大方法现场工作抽样的5大原则工作抽样的实施步骤工作抽样实战案例#第八部分：工时研究何谓标准工时标准工时的6大功能标准工时的构成要素设定标准工时方法---秒表法观测前的准备的6大要点工时观测的10步流程作业要素划分技巧秒表的读取方法观察动作记录时间技巧记录工时的要点作业要素的纯作业时间计算纯工时的记录作业循环周期产生的基准异常值判断的基准宽余时间分类标准工时汇总图第九部分：生产线平衡分析生产线平衡分析的目标和目的作业节拍分析图例作业节拍分析图制作流程工序节拍时间计算方法生产线平衡效率计算方法生产线平衡改善2大原则生产线平衡分析结果的解读方法生产线平衡分析的使用方法第十部分：生产现场平面布局分析追求布局最优化目的布局设计与改善的四种形态四种布局类型比较布局分析工具－接近相互关联法布局案例分析资历背景：安岷著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职业培训师国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术授课风格：以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

IE合理化改善实务引言在生产与管理实践中，不断寻求改进和提升效率是一项重要的任务。

在工业界，IE（Industrial Engineering，工业工程）领域正是以此为目标，通过合理化改善实务（Improvement of Work Practice）来优化生产过程，提高生产效率和质量。

本文将介绍IE合理化改善实务的概念、方法和步骤，并分享一些实用的案例和经验。

IE合理化改善实务的概念与目标IE合理化改善实务，简称合理化实务，是指通过优化生产过程、改进工作方法，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量的活动。

合理化实务的目标是在遵循安全、环保和法律法规的前提下，通过优化生产线、改进工作方式等手段，实现最佳的资源利用和生产效率。

这些改善措施包括但不限于流程优化、工作标准化、工艺改进等。

IE合理化改善实务的方法和步骤方法IE合理化改善实务的方法主要包括以下几个方面：1.流程分析与优化：通过对生产过程进行详细的观察和分析，找出其中的瓶颈和问题，并制定改善方案。

2.工作标准化：建立明确的作业标准和操作规范，减少不必要的浪费和变动。

3.工艺改进：通过引入新的技术和设备，改进产品生产工艺，提高生产效率和产品质量。

4.人力资源管理：合理安排员工的工作任务和流程，提高员工的工作效率和满意度。

步骤IE合理化改善实务的步骤一般包括以下几个环节：1.问题识别：通过对生产过程中的问题和不满进行调查，识别出需要改善的方面。

2.目标设定：根据问题的优先级和重要性，设定合理的改善目标。

3.方案制定：基于问题识别和目标设定，制定出可行的改善方案。

4.方案实施：将制定好的改善方案逐步落实并进行试点验证。

5.成果评估：对改善方案的实施效果进行评估和分析，查看是否达到了改善的目标。

6.总结反思：分析改善过程中的问题和经验教训，总结经验并进行持续改进。

案例和经验分享案例一：流程优化某电子产品制造厂的生产线存在明显的效率低下和浪费现象。

及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析----案例讲解及演练②流动分析1）人型流程分析----案例讲解及演练2）物型流程分析----案例讲解及演练3）信息流程分析ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析案例讲解部分：●某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到"一个流"及实现'一个流"所带来的问题及风险分析及应对措施●某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度③搬运及规划1）从人力搬运到机械搬运2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析3）改进搬运的步骤及原则4）生产现场搬运的改善案例讲解及演练5）线路图及层别图----案例讲解及演练案例讲解部分：●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低●某企业仓库到车间搬运人员减半④布局及规划1）什么是布局2）布局原则及基本形式3）改进布局的分析手法4）搬运和布局改善案例讲解及演练案例讲解部分：某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半2、操作分析提示：本节IE工业工程培训在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析----案例讲解及演练②人人联合作业分析③双手作业分析----案例讲解及演练案例讲解部分：●某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机●某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率3、动作分析提示：本节的理论在IE工业工程课程里较为枯燥，但郭晓宁老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。

IE工业工程应用实务引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门为工业和企业提高效率和生产力的学科。

在现代工业生产中，IE工业工程的应用越来越重要和广泛。

本文将介绍IE工业工程在实际应用中的一些实务问题及其解决方法。

1. 工艺分析与改进工艺分析是IE工业工程中的重要环节，其目的是发现生产过程中的瓶颈和优化空间，提高工艺效率。

在工艺分析的过程中，可以采用流程图等工具，对生产过程进行详细的分析，找出其中的问题所在，并提出相应的改进策略。

在进行工艺改进时，可以考虑以下几个方面：•优化工艺流程，减少不必要的环节和重复操作；•采用自动化和信息化技术，提高生产效率；•优化设备配置和布局，提高生产线的运行效率；•引入先进的管理方法，如精益生产和六西格玛方法，提高质量和节约成本。

2. 生产计划与控制生产计划与控制是IE工业工程的另一个重要领域，其目的是实现生产过程的合理安排和有效控制。

在实践中，需要考虑以下几个方面：2.1. 生产排程生产排程是指根据市场需求和资源状况，确定生产计划的先后顺序和时间安排。

在进行生产排程时，需要平衡生产能力和市场需求，避免生产过剩或缺货的情况发生。

常用的生产排程方法有排程表法、网络图法等。

2.2. 库存管理合理的库存管理对于保证生产计划的顺利执行非常重要。

在进行库存管理时，需要考虑以下几个方面：•按照先进先出原则，进行库存的管理和出入库的控制；•采用合理的库存模型，控制库存水平和减少库存成本；•与供应商和销售部门进行紧密的协作，保持供应链的流畅。

2.3. 进度控制生产过程中的进度控制是确保生产计划按时完成的关键。

在进行进度控制时，可以采用以下几种方式：•设置生产进度目标，明确任务的完成时间和地点；•制定详细的生产进度计划，监控任务的实施情况；•对于进度偏离的任务，及时调整资源和工艺，确保生产进度的顺利进行。

3. 质量控制与改进质量控制与改进是IE工业工程中的核心内容之一，其目的是提高产品和服务的质量，降低不合格品率和成本。

IE工业工程设计实践介绍工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是应用工程与管理科学原理与方法，对于人，机器，材料，信息和能量及其相互关系进行的设计、改进和优化的专业领域。

工业工程师通过优化生产过程、提高生产效率和质量，以及降低成本和资源的浪费，来改善企业的运作。

工业工程设计实践是工业工程学生在校期间进行的实践性学习活动，旨在通过实际应用工业工程的知识和技能，锻炼学生的实践能力和工程素养。

实践内容IE工业工程设计实践可以涵盖多个方面，包括但不限于以下几个方面：1.工厂布局与设备安排：通过合理布局工厂内的设备和工作空间，提高生产效率和人员流动的便利性。

考虑因素包括工作流程、物料流动和人员工作条件等。

2.产线优化：通过优化生产线上的工艺流程和工作站布局，提高生产效率和产品质量。

采用工业工程的方法和工具，如作业分析、时间研究和运动学分析，来改善工艺和消除浪费。

3.供应链管理：研究和优化供应链中的生产、物流和库存管理等环节，以实现更高的效率和更低的成本。

通过使用供应链管理工具和技术，如物流网络优化和库存控制方法，来优化供应链的各个环节。

4.质量控制与改进：通过应用质量管理原理和方法，如六西格玛和统计过程控制，提高产品质量并减少次品率。

通过数据分析和问题解决技巧，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

5.设备维护与管理：通过制定设备维护计划和管理措施，确保设备保持良好的运行状态，减少停机时间和维修成本。

采用预防性维护和可靠性工程的方法，延长设备的使用寿命，并提高生产线的稳定性。

实践案例为了更好地理解IE工业工程设计实践的应用，以下是一个实践案例。

案例：工厂布局和设备安排优化背景一家汽车零部件制造厂希望通过优化工厂内的布局和设备安排，提高生产效率和员工的工作环境。

方法1.收集数据：测量工厂内各个区域的尺寸，并记录设备的布置和工作人员的工作条件。

2.进行作业分析：通过观察和记录员工实际操作的步骤和时间，分析每个工作站的工作内容和工作负荷。

IE工业工程对旳认知一、IE工业工程旳定义1.IE工业工程旳涵义IE工业工程包括两层涵义:第一, 工业工程（Industrial Engineering）；第二, 改善效率（Improve Efficiency）。

IE工业工程是一门应用性旳学术领域, 称为“工程”是表达其不仅要做分析, 并且必须做实务设计。

一般来说, 凡“四大工程科系（电机工程、化学工程、机械工程、土木工程）”以外, 且与产业现场有关者应属IE领域。

也就是说, IE工业工程包括制造现场布署、机器与生产线设计、作业员旳动作经济与工具设计等。

因此, 对于（IE, Industrial Engineering）工业工程旳定义, 可以描述为：工业工程就是工厂使用到旳工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。

2.学习工业工程旳原因学习IE管理旳原因重要包括:IE可应用于任何方面旳企业单位无论是制造业, 还是服务业, 都必须对现代化旳流程设计有对旳旳知识与认识。

首先要明确IE可应用旳范围, 它可应用于任何方面旳企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等）, 并使这些单位旳工作到达“多、快、好、省、精、美、准”旳七大原则。

做好现场改善制造单位旳各级人员只有学习并精通新旧IE技术, 才能做好现场改善。

IE新工业工程旳学习可以使企业节省成本倡导“节能降耗”口号旳企业, 更应当学习IE新工业工程中旳调配与节省成本模式。

只有通过一系列学习, 才能到达企业旳目旳——利润最大化和成本最小化。

1960年左右, 工业工程成为大学中旳科系, 最初被称为工业工程管理, 也可称为产业管理。

IE工业工程发展到目前, 应用范围越来越广, 甚至可以用到服务业。

例如, 剪发行业, 假如没有用IE规划时间, 就也许挥霍时间；餐饮业中旳麦当劳完全用IE工业工程旳管理方案, 这也是麦当劳作业程序非常快旳重要原因。

二、老式IE工业工程旳发展1.1923年科学管理之父泰勒大师旳试验——工具改善【案例】泰勒旳工具改善19世纪末期, 管理学刚刚诞生并被应用时, 人们对于管理旳见解众说纷纭。

IE工业工程的运用实务一、引言IE工业工程是指将科学的方法和原则应用于工业生产和运作过程中，以提高生产效率和降低成本。

它涉及到工厂布局设计、生产线优化、物料管理、人力资源规划等方面。

本文将探讨IE工业工程在实际应用中的一些典型案例和具体操作步骤。

二、工厂布局优化工厂布局是IE工业工程的重要方面之一，它直接影响到生产效率和工作流程的顺畅性。

在工厂布局优化过程中，需要考虑以下几个方面：1.原材料和成品的物料流动路径：将重要的原材料和成品放置在离生产线最近的地方，以减少物料的搬运和运输时间。

2.人员流动路径：将工人的工作站尽可能地安排在他们需要的物料和工具的附近，以减少不必要的行走时间。

3.设备摆放和维护区域：将关键设备和维护区域合理地分布在工厂中，以便快速维修和保养。

工厂布局优化的具体步骤包括确定已有设备和工作站的位置和数量、制定新的布局方案，进行模拟和评估，最后进行调整和实施。

三、生产线优化生产线优化是IE工业工程的核心内容之一，它通过分析和优化生产线上每个工序的流程和工作方法，以提高生产效率和质量。

下面是一些常见的生产线优化方法：1.价值流图(VSM)分析：通过绘制生产线上各个工序的信息流和物料流图，找出生产线上的瓶颈和浪费，以便进行改进。

2.工序分析：对每个工序进行详细的分析，找出可能存在的问题和改进的空间，例如工作节拍不合理、工具使用不当等。

3.标准化工作方法：制定并执行标准工作方法，确保每个工人都能按照统一的标准进行工作，以提高工作效率和质量。

生产线优化的具体操作步骤包括数据收集和分析、问题识别和解决、新工艺和设备的引入等。

四、物料管理实践物料管理是IE工业工程中一个重要的环节，它主要涉及到物料采购、库存管理和供应链的优化。

物料管理实践的目标是确保物料的有效利用，减少库存成本和缺货风险。

在物料管理实践中，常见的操作包括：1.供应商选择和评估：选择合适的供应商，包括考虑其价格、质量和交付能力等因素。

企业内训：IE工业工程实务明阳天下拓展培训主题：提案改善活动推行沙布利克动作分析标准工时计算方法天数：2 天课程大纲：情景模拟：破冰活动第一讲IE概述1.现代生产管理发展趋势2.泰勒和基尔布雷斯的研究3.基础IE的组成4.IE的起源5.IE使美国率先进入工业时代6.IE使日本成为经济大国7.IE在中国的发展IE8.现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产9.生产中哪些活动是增值10.现场八大浪费：IE追求零浪费11.约束资源与非约束资源：从哪里着手12.消除瓶颈第二讲动作分析简介1.动作分析的目的2.动作分析改善的次序3.动作效率检查表4.动作改善四大原则RCSE第三讲沙布利克分析与作业改善1.何谓沙布利克分析2.沙布利克分析的基本概念3.沙布利克分析与动作改善4.动作改善要素检查表第四讲动作经济原则1.何谓动作经济原则2.动作经济四项基本原则3.动作经济的16大规则第五讲动作分析改善实例1.作业背景2.现状分析3.问题重点的发现第六讲工程分析1.何谓工程分析2.工程分析的目的3.工程分析的种类4.工程分析的记号5.工程分析的基本步骤及注意要点第七讲制品工程分析1.制品工程分类2.制品工程分析的着眼点3.制品工程分析的具体做法4.制品工程分析案例第八讲作业者工程分析1.何为作业者工程分析2.作业工程分析的目的3.作业工程分析的具体做法4.作业者工程分析实例5.联合工程分析第九讲提案改善活动1.提案改善活动对企业的重要性2.提案改善活动的进行方式3.提案改善制度的案例4.活用团队活动来推行提案改善活动第十讲时间分析1.时间分析概述2.时间分析的衡量基准3.时间分析的用途4.时间分析体系第十一讲标准时间与生产平衡分析1.何为标准工时2.量产加工与单件加工的标准工时计算3.机械工时的估算表4.机械加工的工时评估案例第十二讲IE实务1.IE手法7步骤2.推进IE手法中需要注意的要点3.人际关系4.资源配置5.团队活动的方法6.IE的统筹与规划7.现场改善8.目视管理9.产品同质化时代的来临与企业未来展望10.IE在中国制造业的展望11．学员互动交流及后续服务本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

工业工程的理论与实务概述工业工程是一门综合学科，包括工业制造、生产管理、工作设计、供应链管理等多个方面。

它的核心目标是提高生产和服务过程的效率、质量和安全性。

本文将探讨工业工程的理论基础以及在实际场景中的应用。

工业工程的理论基础工业工程的理论基础主要包括以下几个方面：1. 思维方式工业工程强调系统思维和综合分析能力。

它要求工程师能够将整个生产过程作为一个系统来看待，并综合运用数学、统计学和决策科学等多学科知识进行分析和优化。

2. 基本原理工业工程基于以下核心原理：•资源优化：通过综合考虑人力、设备、材料和信息等资源的利用情况，实现资源的最优化配置。

•流程优化：通过分析和改进生产过程中的各个环节，优化物料、信息和价值的流动，提高生产效率和质量。

•决策优化：通过使用数学模型和决策方法，对复杂生产与服务问题进行优化，以实现最大产出和最小成本。

3. 工程工具工业工程借助多种工具和技术来实现生产过程的优化，其中最重要的包括：•生产系统设计：通过流程分析、布局设计和产能规划等手段，优化生产系统的结构和配置。

•工作设计：通过任务分配、工作方法改善和工作环境设计等方式，提高员工的工作效率和满意度。

•质量管理：包括质量控制和质量改进两个方面，确保产品和服务的质量达到要求，并通过不断改进来提高质量水平。

工业工程的实践应用工业工程的理论可以应用于任何生产和服务领域，包括制造业、物流业、医疗保健等。

以下是一些典型的应用场景：1. 制造业在制造业中，工业工程可以用来改进生产流程、减少浪费和提高产品质量。

例如，通过流程分析和工作环境改善，可以提高生产线的效率和员工的工作满意度。

2. 物流管理在物流管理中，工业工程可以用来优化仓储和运输过程，提高货物的流动效率和减少成本。

例如，通过合理的布局设计和仓库管理，可以实现货物的快速存储和准确拣选。

3. 服务行业在服务行业中，工业工程可以用来提升服务的质量和效率。

例如，在医疗保健领域，可以使用工业工程的方法分析流程，减少病人在诊疗过程中的等待时间，并提高医疗资源的利用效率。

IE工业工程与事务工程分析一、何谓工业工程：工业工程：英文Industrial Engineering简称 I E。

定义：工业工程是指有关人员，物料，设备，信息和能源等整体制度之设计，改进及制定事项的一门科学，它应用自然科学与社会科学之专门知识及计巧，并运用工程分析与设计的原理和方法，来预测并评估自此系统中所获得的结果。

IＥ的机能：设计，改良，实施人员，物料，设备，信息能源的综合体系。

I E的方法：运用经过数学、自然科学，社会科学专门化后的识、技术以及工程分析、工程设计的原则、方法来规定.二、I E的主要工作内容：1. 作业标准与标准时间的设定。

2. 工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。

3. 制品设计（价值工程／分析、成本数据之作成等）。

4. 生产、存量、质量、成本等管理体系的设计。

5. 工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。

6. 设备投资方案之计划与分析。

7. 生产方式、生产途径之设计。

8. 职务方式与工作评价。

9. 绩效管理制度之设计与营运。

10. 奖工制度的设计与营运。

11. 规划教育训练方案与实施。

12. 工业安全之有关事项。

13. 安防系统的设计。

14. 物料消耗(金耗)控制。

15. 品质检验标准及方法的制定。

三、标准工时之结构与应用1. 标准工时之定义：经由合格之操作者，对于指定工作在既定状态下，以正常速度去完成操作所用之全部谓之标准工时（Standard Time 简写S.T）以上之意涵条件如下：(1) 合格之操作者：具有担任该项操作所必需之智慧与体力并受过适当训练，有足够验，可将工作做为满意之质量标准，且其技术与操作能力为所属组织成员之平均程度。

(2) 既定状态：a.现况操作方法及设备，其包括操作程序使用之工具、材料等。

b.既定工作环境。

(3) 正常速度（Normal Pace）：其基准为「在0.45分种内将52张扑克牌分成四堆之速度」或「以0.35分钟内走完100呎的距离」。

2.1 IE基础理论工业工程(Industrial Engineering，即IE)思想最早是由科学管理之父泰勒在20世纪初提出的，它是以人，物料，设备或设施，能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术，管理科学和社会科学等知识，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的，同时为科学管理提高决策依据[5]。

它是将人，机，料，法及环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计，评价与创新，从而提高工业生产效率和社会经济效益的专门化的综上所述技术，且内容日益广泛。

新时期的IE是一个以制造为中心，基于现代科学技术，特别是信息，网络和计算机应用的综合技术。

它是利用人因学，社会科学，自然科学，管理科学，行为学，组织学和伦理学的观念以及高度发达的通讯与效能技术和方法交互渗透去实现基目标。

其特征是实践性，工程性，社会性，创新性。

以工业工程为主的生产线平衡技术分方法研究和作业测定两类，该技术的优点是使企业在不增加投资或减少投入的情况下，对生产过程的作业程序，作业方法，物料配置，空间布局及作业环境等方面的改善，达到平衡生产线并进而提高生产力，提高经济效益的目的。

2.1.1 方法研究分类程序分析：整体性制造过程各作业运用剔除，合并，重排与简化使之合理化。

操作分析：是对某部分的作业分析操作者的作业方法，或与机器的关系达到改善作业方法，降低工时消耗，提高设备利用率。

动作分析：对操作者细微身体动作进行分析，删除其无效动作，提高生产效率。

程序分析、操作分析和动作分析分别按从宏观到微观、从粗略到具体的步骤介绍生产线平衡的实施要点和实务，可为生产线的改进提供指导。

2.1.2 程序分析的四大原则：ECRS,即：删减(Eliminate)、合并(Combine)、重组(Rearrange)、简化(Simplify)，用于生产过程的优化。

使用较少的人数和较短的时间，谋求作业负荷均和作业人员的舒适性，如表2-1所示。

IE基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(industrial engineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之, 就是运用人,机,料做最有效的组合, 以达到最有效的产出(OUT PUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖Operation Process Chart產品或材料之流動--流程程序圖Flow Process Chart程序分析Process Analysis布置与路徑分析--線圖Flow Diagram人--机程序圖Man-Machines閉系統能量分析-聯合程序圖Process Chart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-Activity ChartOperator Process Chart操作分析Operation Analysis方法研究Method Study目視動作研究Cursory Analysis微速度動作分析Memo-motion Study動作研究影片分析細微動作研究Motion Study Micro-motion Study動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究Operation 動作經濟原則Reserch Principles of Motion Economy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watch Study計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定預定動作時間研究Work Pre-determined Motion Time StudyMeasurement工作抽查Work Sampling標准動作說明工作指導單Instruction Sheet對動圖(Simo-chart)設定工作標准(Standardizing )1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法: 研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.其实,不仅是工业工程需要５Ｗ１Ｈ,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理, 不平衡, 不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究, 分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行, 并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间*评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间*100%一般宽放包括:作业宽放(物), 需要宽放(人), 疲劳宽放(人)评比因素分为１.熟练度２.努力度３.工作环境４.一致性(及操作者生产多个料件所用的时间是否一致.)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.它主要应用于以下两个方面:１.工作改善,调查操作者或机器的利用率. ２.制定标准时间.它的计算公式为标准时间=总观测时间*工作比率*平均绩效指针/观测期间的总产量+宽放.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129s(实际值) 0.142s(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)六.标准资料法:综合以上测定所得,进行分门别类,建立动作、操作、程序的标准时间.第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM*总人数) – (各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率= 各工序时间合计/(最高DM*人数)生产线工时平衡实例分析７.时间研究８.标准时间有关”人”的方面动作分析法动作经济原则１.双手应同时对称,谐调(最好反向)完成动作.除规定的休息时间外,双手不应同时空闲.例如,方法一为在拉钉机上装拉钉,左手拿取拉钉,右手一次一个将拉钉插入拉钉孔中.方法二为双手同时做拿取拉钉和插入拉钉的动作.很明显,双手同时动作较单手操作节省时间,并且不易疲劳.２.人体的动作应以最低的等级而能得到满意的结果.人体的动作可以分位五级:第一级为手指动作(食指最灵活,迅速) 第二级为手指、手腕的动作. 第三级为手指、手腕及小臂的动作. 第四级为手指、手腕及大臂的动作.第五级为大臂及身体的动作.应该尽可能选择级次最低的动作,使工作距离缩短,材料、工具、零件尽可能靠近工作地.例如组装在线的电批及气动拉钉枪,可以悬挂在夹具上,用一根弹簧来使其复位.在需要使用时,用手一拉就可以将电动工具拉下来就位,用完之后一松手电动工具就回复到上面.夹具做成可移动式,花费并不大.３.动作尽可能运用轻快的自然节奏,因为节奏能使动作流利及自发;连续的曲线运动,比方向突变的直线运动为佳.例如,冲压部擦拭冲压件油污,按正常情况,应先根据制件的表面情况,规定擦拭方法.如先擦何处,再擦何处,擦几下,如何擦.决无到处乱擦,反复寻找的浪费动作,有节奏,工作效率自可提高.４.工具、物料及装置应放置在固定的地方,最好在操作者的前面近处;工具物料应依最佳的工作顺序排列.５.零件、物料的供给,应利用其重量坠送至工作者的手边,坠落尽量依靠重力自然下滑.６.应有适当的照明,使视觉舒适;工作台及座椅的高度,应保证工作者坐立适宜.７.尽量解除手的动作,以夹具或脚踏工具代替.８.可能时,应该将两种工具合并使用.９.工具、物料尽可能预放在工作位置上.１０.设计夹具、手柄时,尽可能增大与手的接触面.ＩＥ其余内容有运筹学,工效学,技术经济分析,工程师质量管理,激励学,生产管理,现代制造技术,现代生产方式等,不一一介绍了.IE的发展新时代的工业工程师赵耀东着天下文化出版新时代的工业工程师应培养世界观的气质，切忌划地自限，坐井观天，如此才能打破国内有限资源及狭小市场的瓶颈，寻求更佳的生产及贸易机会。