Workbench 荷载、约束、接触定义(总结版)
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workbench5个装配指令含义
Bonded：绑定，无滑动，无摩擦是线性分析No separation：不分开，可以滑动Frictionless:无摩擦，可以滑动，可以分开Rough：粗糙型，可以分开，不能滑动Frictional:摩擦型，可以分开，允许摩擦滑动Workbench中提供了5种接触类型，单从字面上很难理解这几种接触的区别，下面将帮助中关于这几个接触类型的描述翻译出来，供参考:Bonded（绑定）:这是AWE中关于接触的默认设置。
如果接触区域被设置为绑定，不允许面或线间有相对滑动或分离。
可以将此区域看做被连接在一起。
因为接触长度/面积是保持不变的，所以这种接触可以用作线性求解。
如果接触是从数学模型中设定的，程序将填充所有的间隙，忽略所有的初始渗透。
No Separation（不分离）:这种接触方式和绑定类似。
它只适用于面。
不允许接触区域的面分离，但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。
Frictionless（无摩擦）:这种接触类型代表单边接触，即，如果出现分离则法向压力为零。
只适用于面接触。
因此，根据不同的载荷，模型间可以出现间隙。
它是非线性求解，因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变。
假设摩擦系数为零，因此允许自由滑动。
使用这种接触方式时，需注意模型约束的定义，防止出现欠约束。
程序会给装配体加上弱弹簧，帮助固定模型，以得到合理的解。
Rough（粗糙的）:这种接触方式和无摩擦类似。
但表现为完全的摩擦接触，即没有相对滑动。
只适用于面接触。
默认情况下，不自动消除间隙。
这种情况相当于接触体间的摩擦系数为无穷大。
Frictional（有摩擦）:这种情况下，在发生相对滑动前，两接触面可以通过接触区域传递一定数量的剪应力。
有点像胶水。
模型在滑动发生前定义一个等效的剪应力，作为接触压力的一部分。
一旦剪应力超过此值，两面将发生相对滑动。
只适用于面接触。
摩擦系数可以是任意非负值。
workbench的接触解析(1)
WorkBench接触解析1.接触的基本概念1.1. 接触的定义两独立表面相互接触并相切，则称之为接触.一般物理意义上, 接触的表面包含如下特性:不会渗透.可传递法向压缩力和切向摩擦力.通常不传递法向拉伸力.可自由分离和互相移动.接触是状态改变非线性. 也就是说, 系统刚度取决于接触状态, 即part之间是接触或分离.1.2. workbench接触类型1)Bonded（绑定）: 这是Workbench中关于接触的默认设置。
如果接触区域被设置为绑定，不允许面或线间有相对滑动或分离，可以将此区域看作被连接在一起，类似于共结点。
因为接触长度/面积是保持不变的，所以这种接触可以用作线性求解。
如果接触是从数学模型中设定的，程序将填充所有的间隙，忽略所有的初始渗透。
2)No Separation（不分离）: 这种接触方式和绑定类似。
它只适用于面。
不允许接触区域的面分离，但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。
即法向不分离，切向可以有小位移，也只用于线性接触。
3)Frictionless（无摩擦）: 这种接触类型代表单边接触，即如果出现分离则法向压力为零。
只适用于面接触。
因此，根据不同的载荷，模型间可以出现间隙。
它是非线性求解，因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变。
假设摩擦系数为零，因此允许自由滑动。
使用这种接触方式时，需注意模型约束的定义，防止出现欠约束。
法向可分离，但不渗透，切向自由滑动。
程序会给装配体加上弱弹簧，帮助固定模型，以得到合理的解。
4)Rough（粗糙的）: 这种接触方式和无摩擦类似。
但表现为完全的摩擦接触，即没有相对滑动，法向可分离，不渗透，切向不滑动。
只适用于面接触。
默认情况下，不自动消除间隙。
这种情况相当于接触体间的摩擦系数为无穷大。
5)Frictional（有摩擦）: 这种情况下，在发生相对滑动前，两接触面可以通过接触区域传递一定数量的剪应力。
有点像胶水。
法向可分离，但不渗透，切向滑动，有摩擦力。
(整理)workbench中的几种荷载的含义.
workbench 中的几种荷载的含义1）方向载荷对大多数有方向的载荷和支撑，其方向多可以在任意坐标系中定义：–坐标系必须在加载前定义而且只有在直角坐标系下才能定义载荷和支撑的方向.–在Details view中, 改变“Define By”到“Components”. 然后从下拉菜单中选择合适的直角坐标系.–在所选坐标系中指定x, y, 和z分量–不是所有的载荷和支撑支持使用坐标系。
2）加速度（重力）–加速度以长度比上时间的平方为单位作用在整个模型上。
–用户通常对方向的符号感到迷惑。
假如加速度突然施加到系统上，惯性将阻止加速度所产生的变化，从而惯性力的方向与所施加的加速度的方向相反。
–加速度可以通过定义部件或者矢量进行施加。
标准的地球重力可以作为一个载荷施加。
–其值为9.80665 m/s2 （在国际单位制中）–标准的地球重力载荷方向可以沿总体坐标轴的任何一个轴。
–由于“标准的地球重力”是一个加速度载荷，因此，如上所述，需要定义与其实际相反的方向得到重力的作用力。
3）旋转速度旋转速度是另一个可以实现的惯性载荷–整个模型围绕一根轴在给定的速度下旋转–可以通过定义一个矢量来实现，应用几何结构定义的轴以及定义的旋转速度–可以通过部件来定义，在总体坐标系下指定初始和其组成部分–由于模型绕着某根轴转动，因此要特别注意这个轴。
–缺省旋转速度需要输入每秒所转过的弧度值。
这个可以在路径“Tools > Control Panel>Miscellaneous > AngularVelocity” 里改变成每分钟旋转的弧度(RPM)来代替。
4）压力载荷：–压力只能施加在表面并且通常与表面的法向一致–正值代表进入表面（例如压缩）；负值代表从表面出来（例如抽气等）–压力的单位为每个单位面积上力的大小5）力载荷：–力可以施加在结构的最外面，边缘或者表面。
–力将分布到整个结构当中去。
这就意味着假如一个力施加到两个同样的表面上，每个表面将承受这个力的一半。
workbench荷载 约束 接触定义相关概念解释
目录workbench荷载的含义 (1)Workbench约束的含义 (3)接触 (4)workbench荷载的含义1）方向载荷对大多数有方向的载荷和支撑，其方向多可以在任意坐标系中定义：–坐标系必须在加载前定义而且只有在直角坐标系下才能定义载荷和支撑的方向.–在Details view中, 改变“Define By”到“Components”. 然后从下拉菜单中选择合适的直角坐标系.–在所选坐标系中指定x, y, 和z分量–不是所有的载荷和支撑支持使用坐标系。
2）加速度（重力）–加速度以长度比上时间的平方为单位作用在整个模型上。
–用户通常对方向的符号感到迷惑。
假如加速度突然施加到系统上，惯性将阻止加速度所产生的变化，从而惯性力的方向与所施加的加速度的方向相反。
–加速度可以通过定义部件或者矢量进行施加。
标准的地球重力可以作为一个载荷施加。
–其值为9.80665 m/s2 （在国际单位制中）–标准的地球重力载荷方向可以沿总体坐标轴的任何一个轴。
–由于“标准的地球重力”是一个加速度载荷，因此，如上所述，需要定义与其实际相反的方向得到重力的作用力。
3）旋转速度旋转速度是另一个可以实现的惯性载荷–整个模型围绕一根轴在给定的速度下旋转–可以通过定义一个矢量来实现，应用几何结构定义的轴以及定义的旋转速度–可以通过部件来定义，在总体坐标系下指定初始和其组成部分–由于模型绕着某根轴转动，因此要特别注意这个轴。
–缺省旋转速度需要输入每秒所转过的弧度值。
这个可以在路径“Tools > Control Panel >Miscellaneous > Angular V elocity” 里改变成每分钟旋转的弧度(RPM)来代替。
4）压力载荷：–压力只能施加在表面并且通常与表面的法向一致–正值代表进入表面（例如压缩）；负值代表从表面出来（例如抽气等）–压力的单位为每个单位面积上力的大小5）力载荷：–力可以施加在结构的最外面，边缘或者表面。
ANSYSWorkbench五种接触类型
ANSYSWorkbench五种接触类型ANSYS Workbench五种接触类型(1) Workbench中提供了以下5种接触类型:Bonded绑定：这是AWE中关于接触的默认设置，如果接触区域被设置为绑定不允许面或线间有相对滑动或分离，可以将此区域看做被连接在一起，因为接触长度/面积是保持不变的所以这种接触可以用作线性求解，如果接触是从数学模型中设定的程序将填充所有的间隙忽略所有的初始渗透。
（无相对位移如同共用节点）No Separation不分离：这种接触方式和绑定类似，它只适用于面，不允许接触区域的面分离但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。
（法向不分离切向可以有小位移）Frictionless无摩擦：这种接触类型代表单边接触，即如果出现分离则法向压力为零，只适用于面接触，因此根据不同的载荷模型间可以出现间隙。
它是非线性求解因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变，假设摩擦系数为零因此允许自由滑动，使用这种接触方式时需注意模型约束的定义防止出现欠约束。
程序会给装配体加上弱弹簧帮助固定模型以得到合理的解。
（法向可分离，但不渗透，切向自由滑动）Rough粗糙的：这种接触方式和无摩擦类似，但表现为完全的摩擦接触即没有相对滑动，只适用于面接触，默认情况下不自动消除间隙。
这种情况相当于接触体间的摩擦系数为无穷大。
（法向可分离，不渗透，切向不滑动）Frictional有摩擦：这种情况下在发生相对滑动前两接触面可以通过接触区域传递一定数量的剪应力，有点像胶水，模型在滑动发生前定义一个等效的剪应力作为接触压力的一部分，一旦剪应力超过此值两面将发生相对滑动。
只适用于面接触，摩擦系数可以是任意非负值。
（法向可分离，不渗透，切向滑动，有摩擦力）。
workbench的接触约束
1、Bonded（绑定）: 这是Workbench中关于接触的默认设置。
如果接触区域被设置为绑定，不允许面或线间有相对滑动或分离，可以将此区域看作被连接在一起，类似于共结点。
因为接触长度/面积是保持不变的，所以这种接触可以用作线性求解。
如果接触是从数学模型中设定的，程序将填充所有的间隙，忽略所有的初始渗透。
2、No Separation（不分离）: 这种接触方式和绑定类似。
它只适用于面。
不允许接触区域的面分离，但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。
即法向不分离，切向可以有小位移，也只用于线性接触。
3、Frictionless（无摩擦）: 这种接触类型代表单边接触，即如果出现分离则法向压力为零。
只适用于面接触。
因此，根据不同的载荷，模型间可以出现间隙。
它是非线性求解，因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变。
假设摩擦系数为零，因此允许自由滑动。
使用这种接触方式时，需注意模型约束的定义，防止出现欠约束。
法向可分离，但不渗透，切向自由滑动。
程序会给装配体加上弱弹簧，帮助固定模型，以得到合理的解。
4、Rough（粗糙的）: 这种接触方式和无摩擦类似。
但表现为完全的摩擦接触，即没有相对滑动，法向可分离，不渗透，切向不滑动。
只适用于面接触。
默认情况下，不自动消除间隙。
这种情况相当于接触体间的摩擦系数为无穷大。
5、Frictional（有摩擦）: 这种情况下，在发生相对滑动前，两接触面可以通过接触区域传递一定数量的剪应力。
有点像胶水。
法向可分离，但不渗透，切向滑动，有摩擦力。
模型在滑动发生前定义一个等效的剪应力，作为接触压力的一部分。
一旦剪应力超过此值，两面将发生相对滑动。
只适用于面接触。
摩擦系数可以是任意非负值。
workbench软件个人学习总结
workbench软件个⼈学习总结workbench软件个⼈学习总结接触区分workbench中的各种接触主要是从两个⽅⾯来区分，⼀个是是否允许法相分离，⼀个是是否允许切向位移。
注意不同软件对接触中各个⾯的叫法不唯⼀，⽬标⾯对应于主⾯，接触⾯对应从⾯（接触⾯⽹格⼩刚度⼩易变性）remote force与force区别remote force类似于abaqus中的耦合约束也就是我们所说的运动耦合（不可变形）与分布耦合（可变性），并且可以设置耦合区域的⾏为（变形或者不变形）。
此外我们应该注意workbench中刚体施加⼒或者位移载荷时使⽤remote force与remote displacement。
接触中adjust to touch与add offset. Offset = 0的区别Adjust to Touch: 如果有间隙，则消除间隙，如果没有，保持初始状态；Add offset, Offset=0: 保持初始状态，⽽不论有⽆间隙。
offect为正值，两个接触⾯靠近，offset为负值两个接触⾯远离。
两⾯如果有间隙在后处理中⼀样有间隙，只是处理时按照offset 的值将接触⾯做适当偏离。
接触中的pinball regionpinball region是接触的⼀个搜索范围，在此区域内的所有⾯都会被定义为可能发⽣接触的地⽅。
对于线性接触（绑定、不分离）⼀般不能指定pinball region，因为在pinball region区域内所有的⾯默认为接触。
当我们不能分辨加载载荷以后，接触的区域是我们⼀般使⽤pinnball region。
workbench过盈接触建模的时候不考虑过盈量，过盈量的设置通过workbench接触下⾯interface treatment 来处理，⼀般通过offect来设置。
时间积分效应所谓的时间积分效应，是指在完全法瞬态分析中与时间相关的⼀些因素，主要包括以下两个⽅⾯。
ansys-workbench-接触的总结
①下面对非对称行为接触表面的正确选择给出选择指导:–如果一凸的表面要和一平面或凹面接触，应该选取平面或凹面为目标面.–如果一个表面有粗糙的网格而另一个表面网格细密，则应选择粗糙网格表面为目标面.–如果一个表面比另一个表面硬，则硬表面应为目标面.–如果一个表面为高阶而另一个为低阶，则低阶表面应为目标面.–如果一个表面大于另一个表面，则大的表面应为目标面.②法向刚度WB-Mechanical系统默认自动设定。
–用户可以输入“法向刚度因子Normal Stiffness Factor” (FKN) 它是计算刚度代码的乘子.因子越小，接触刚度就越小。
•默认 FKN =10 (对于绑定和不分离的接触)•默认 FKN=10(其他形式接触) 默认 FKN1.0 (其他形式接触)•接触问题法向刚度选择一般准则:–体积为主的问题: 用“Program Controlled”或手动输入“Normal Stiffness Factor”为“1”–弯曲为主的问题: 手动输入“Normal Stiffness Factor”为“0.01”到“0.1”之间的数值。
-在大变形问题的无摩擦或摩擦接触中建议使用“Augmented Lagrange”法向接触刚度 knormal是影响精度和收敛行为最重要的参数.–刚度越大，结果越精确，收敛变得越困难.–如果接触刚度太大，模型会振动，接触面会相互弹开。
- 其中update stifness 设置可以控制计算收敛与否。
③-刚度增加, 渗透减少，而最大压力增加. 并且通常会有更多的迭代和更长运行时间④ 不管使用了何种接触行为 (对称或反对称), 模型的变形和等效应力本质是相同的. 对称行为可以提高收敛. 但对称接触结果不容易解释，为接触面与目标面结果的平均值。
0.0032902 0.0033033 0.0033052 0.0033055 0.0033053565.05Mp a 774.12Mp a 811.34Mp a 816.26Mp a 812.78Mp a0.011864 0.0016253 0.0017035 0.000017138 0.00001998417 17 20 24 57⑤在详细窗口中用户可以选择“Adjusted to Touch”或“AddOffset”-“AdjstedtoToch”让Simlation 决定需要多大的接触偏移量来闭合缝隙建立初始接触。
ANSYS Workbench 中的几种载荷的含义
3) 旋转速度
旋转速度是另一个可以实现的惯性载荷
– 整个模型围绕一根轴在给定的速度下旋转
– 可以通过定义一个矢量来实现，应用几何结构定义的轴以及定义的旋转速度
– 可以通过部件来定义，在总体坐标系下指定初始和其组成部分
– 由于模型绕着某根轴转动，因此要特别注意这个轴。
– 缺省旋转速度需要输入每秒所转过的弧度值。这个可以在路径“Tools > Control Panel >Miscellaneous > AngularVelocity” 里改变成每分钟旋转的弧度(RPM)来代替。
Rough（粗糙的）:这种接触方式和无摩擦类似。但表现为完全的摩擦接触，即没有相对滑动。只适用于面接触。默认情况下，不自动消除间隙。这种情况相当于接触体间的摩擦系数为无穷大。
Frictional（有摩擦）:这种情况下，在发生相对滑动前，两接触面可以通过接触区域传递一定数量的剪应力。有点像胶水。模型在滑动发生前定义一个等效的剪应力，作为接触压力的一部分。一旦剪应力超过此值，两面将发生相对滑动。只适用于面接触。摩擦系数可以是任意非负值。
4) 压力载荷：
–压力只能施加在表面并且通常与表面的法向一致
– 正值代表进入表面 (例如压缩) ；负值代表从表面出来 (例如抽) 力载荷：
–力可以施加在结构的最外面，边缘或者表面。
– 力将分布到整个结构当中去。这就意味着假如一个力施加到两个同样的表面上，每个表面将承受这个力的一半。力单位为质量乘以长度比上时间的平方。
– 加速度可以通过定义部件或者矢量进行施加。
标准的地球重力可以作为一个载荷施加。
– 其值为9.80665 m/s2 (在国际单位制中)
– 标准的地球重力载荷方向可以沿总体坐标轴的任何一个轴。
workbench的接触约束
workbench的接触约束1、Bonded（绑定）: 这是Workbench中关于接触的默认设置。
如果接触区域被设置为绑定，不允许面或线间有相对滑动或分离，可以将此区域看作被连接在一起，类似于共结点。
因为接触长度/面积是保持不变的，所以这种接触可以用作线性求解。
如果接触是从数学模型中设定的，程序将填充所有的间隙，忽略所有的初始渗透。
2、No Separation（不分离）: 这种接触方式和绑定类似。
它只适用于面。
不允许接触区域的面分离，但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。
即法向不分离，切向可以有小位移，也只用于线性接触。
3、Frictionless（无摩擦）: 这种接触类型代表单边接触，即如果出现分离则法向压力为零。
只适用于面接触。
因此，根据不同的载荷，模型间可以出现间隙。
它是非线性求解，因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变。
假设摩擦系数为零，因此允许自由滑动。
使用这种接触方式时，需注意模型约束的定义，防止出现欠约束。
法向可分离，但不渗透，切向自由滑动。
程序会给装配体加上弱弹簧，帮助固定模型，以得到合理的解。
4、Rough（粗糙的）: 这种接触方式和无摩擦类似。
但表现为完全的摩擦接触，即没有相对滑动，法向可分离，不渗透，切向不滑动。
只适用于面接触。
默认情况下，不自动消除间隙。
这种情况相当于接触体间的摩擦系数为无穷大。
5、Frictional（有摩擦）: 这种情况下，在发生相对滑动前，两接触面可以通过接触区域传递一定数量的剪应力。
有点像胶水。
法向可分离，但不渗透，切向滑动，有摩擦力。
模型在滑动发生前定义一个等效的剪应力，作为接触压力的一部分。
一旦剪应力超过此值，两面将发生相对滑动。
只适用于面接触。
摩擦系数可以是任意非负值。
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Workbench荷载约束接触定义目录workbench荷载的含义 (1)Workbench约束的含义 (3)接触 (4)workbench荷载的含义1）方向载荷对大多数有方向的载荷和支撑，其方向多可以在任意坐标系中定义：–坐标系必须在加载前定义而且只有在直角坐标系下才能定义载荷和支撑的方向.–在Details view中, 改变“Define By”到“Components”. 然后从下拉菜单中选择合适的直角坐标系.–在所选坐标系中指定x, y, 和z分量–不是所有的载荷和支撑支持使用坐标系。
2）加速度（重力）–加速度以长度比上时间的平方为单位作用在整个模型上。
–用户通常对方向的符号感到迷惑。
假如加速度突然施加到系统上，惯性将阻止加速度所产生的变化，从而惯性力的方向与所施加的加速度的方向相反。
–加速度可以通过定义部件或者矢量进行施加。
标准的地球重力可以作为一个载荷施加。
–其值为9.80665 m/s2 （在国际单位制中）–标准的地球重力载荷方向可以沿总体坐标轴的任何一个轴。
–由于“标准的地球重力”是一个加速度载荷，因此，如上所述，需要定义与其实际相反的方向得到重力的作用力。
3）旋转速度旋转速度是另一个可以实现的惯性载荷–整个模型围绕一根轴在给定的速度下旋转–可以通过定义一个矢量来实现，应用几何结构定义的轴以及定义的旋转速度–可以通过部件来定义，在总体坐标系下指定初始和其组成部分–由于模型绕着某根轴转动，因此要特别注意这个轴。
–缺省旋转速度需要输入每秒所转过的弧度值。
这个可以在路径“Tools > ControlPanel >Miscellaneous > Angular Velocity” 里改变成每分钟旋转的弧度(RPM)来代替。
4）压力载荷：–压力只能施加在表面并且通常与表面的法向一致–正值代表进入表面（例如压缩）；负值代表从表面出来（例如抽气等）–压力的单位为每个单位面积上力的大小5）力载荷：–力可以施加在结构的最外面，边缘或者表面。
–力将分布到整个结构当中去。
这就意味着假如一个力施加到两个同样的表面上，每个表面将承受这个力的一半。
力单位为质量乘以长度比上时间的平方。
–力可以通过定义矢量，大小以及分量来施加。
6）轴承载荷:–螺栓载荷仅适用于圆柱形表面。
其径向分量将根据投影面积来分布压力载荷。
径向压力载荷的分布如下图所示。
轴向载荷分量沿着圆周均匀分布。
–一个圆柱表面只能施加一个螺栓载荷。
假如一个圆柱表面切分为两个部分，那么在施加螺栓载荷的时候一定要保证这两个柱面都要选中。
–载荷的单位同力的单位–螺栓载荷可以通过矢量和幅值或者部件来定义。
7）力矩载荷:–对于实体，力矩可以施加在任意表面–假如选择了多个表面，那么力矩将分摊在这些表面上。
–力矩可以用矢量及其大小或者分量来定义。
当用矢量表示时，其遵守右手法则。
–在实体表面，力矩也可以施加在顶点或边缘，这与通过矢量或部件定义的以表面为基础的力矩类似。
–力矩的单位为力乘上长度。
8）远端载荷:–允许用户在面或者边上施加偏置的力–用户设定力的初始位置（利用顶点，圆或者x,y,z的坐标）–力可以通过向量和幅值或者分量来定义–这个在面上将得到一个等效的力加上由于偏置的力所引起的力矩–这个力分布在表面上，但是包括了由于偏置力而引起的力矩–力的单位为质量*长度/时间29）螺栓载荷：–在圆柱形截面上施加预紧载荷以模拟螺栓连接；–施加预紧载荷（力）或者位移（长度）为初始条件；–顺序加载会出现其他选项；在静力分析中预紧载荷施加在初始求解中，而其他载荷施加在子步求解中；–注意，这样的两步顺序是自动而且明显的。
• 在第二步求解时，螺栓连接会自动被锁死；• 除第一步求解以外，在顺序求解的每一步中你可以选择是否打开螺栓连接；螺栓连接注意：–只能在3D模拟中采用；–能够运用到圆柱形表面或者实体，对于实体需要一个以z轴为主方向的局部坐标系；–在螺栓连接处推荐单元细化（螺栓长度方向上的单元数必须大于1）。
Workbench约束的含义1）固定约束:–在顶点，边缘或面上约束所有的自由度–对于实体，限制x,y和z的平移–对于壳和梁，限制x,y和z的平移和转动2）给定位移:–在顶点，边缘或面上给定已知的位移–允许在x,y和z方向给予强制位移–输入“0”代表此方向上即被约束–不设定某个方向的值则意味着实体在这个方向上自由运动3）无摩擦约束:–在面上施加法向约束–对于实体，这个约束可以用施加一个对称边面界条件来实现，因为对称面等同于法向约束4）圆柱面约束:–施加在圆柱表面–用户可以指定是轴向，径向或者切向约束–仅仅适用于小变形（线性）分析5）仅有压缩的约束:–在任何给定的表面可以施加法向仅有压缩的约束。
这个约束仅仅限制这个表面在约束的法向正方向移动。
–解释这个约束的一种方法就是将它想象为一个“刚性”结构，它与选择的表面有相同的形状。
注意到这些接触（压缩）面事先不知道。
–可以在一个圆柱面上模拟“扣牢的圆柱约束”，这个约束可以适用于7.1版本，但是它是“仅有压缩约束”的一种特例。
如右图所示，显示出了没有变形的圆柱的轮廓。
有压缩力的表面阻止原始圆柱变形，而可伸长的表面自由变形。
–这个需要一个迭代（非线性）求解器来求解。
• 由于事先不知道压缩面的行为，所以需要利用迭代求解器来判断哪个表面显示的是压缩行为6）简单约束:–可以施加在梁或壳体的边缘或者顶点上–限制平移但是所有旋转都是自由的7）固定旋转:–可以施加在壳或量的表面，边缘或者顶点上–约束旋转，但是平移不限制约束总结：约束和接触对都可以归结为边界条件。
–接触对模拟在两个已知模型之间的一个“柔性”边界条件–固定约束在被模拟部件之间提供一个“刚性”边界条件，刚性的固定部件不必建立模型。
• 假如对部件A和B之间连接比较感兴趣，那么就要考虑两个部分是否都需要分析（通过接触）或者仅提供部件B对A的影响的固定约束是否足够。
–换句话说，部件B相对于A来说是‘刚性的’？假如是的话，可以仅仅模拟对部件A的一个固定约束。
假如不是则需要模拟两者之间的摩擦。
8）热载荷:模型当中，温度会引起热膨胀–热应变计算如下式:其中α是热膨胀系数（CTE）, T ref是热应变为零时的参考温度，T是施加的温度，εth 是热应变。
–热应变自身不会引起应力。
而当约束、温度梯度或者热膨胀系数不相匹配是才会产生应力。
– CTE在“Engineering” 下拉菜单中定义并且其单位为单位温度下的应变–参考温度在“Environment”下拉菜单下定义。
热载荷可以施加在模型上：–任何温度载荷都可以施加– DS通常首先进行热分析，然后在结构分析时将计算所得的温度域作为载荷输入。
接触1）装配体——实体接触当输入实体的组合体时，两个实体之间自动生成接触。
–面对面接触允许在两个实体边界上的不匹配的单元划分–用户可以在“Contact” 菜单下，指定探测自动接触距离的滑块来控制容差在DS中，在每个接触对中都要定义目标面和接触面。
–接触区域的其中一个表面构成“接触”面，此区域的另一个表面构成“目标”面。
–接触中利用目标面的渗透量（在给定容差范围内）来限制接触面上的积分点。
但是其相反的情况是不正确的。
• 当一个面为目标面而另一个面为接触面时称为不对称接触。
而当两面都为接触面或者目标面时则称为对称接触，因为任何一边都可以渗透到另一边。
• 在缺省情况下，DS对组合体定义的是对称接触。
对于ANSYS Professional licenses 以及结构模块，用户需要根据上述介绍将其改变成非对称接触。
四种接触类型可供选择：–绑定的和不分离的接触是最基础的线性行为，仅仅需要一次迭代–无摩擦以及粗糙接触是非线性行为，需要多次迭代。
但是，需要注意的是仍然利用了小变形理论的假设。
• 当需要利用这些选项时，可以在相应的菜单下设定“Actual Geometry (and Specified Offset)” 或“Adjusted to Touch”，其中允许用户调整ANSYS模型的间隙到‘刚刚接触’ 的位置• 对于高级用户，接触的另外一些选项可以进行修改–方程式可以从“Pure Penalty” 修改到“Augmented Lagrange” ，“MPC”或“Normal Lagrange”.• “MPC” 仅仅适用于绑定的接触• “Augmented Lagrange” 应用于规则的ANSYS模型中–在绑定的接触中，纯粹的罚函数法可以想象为在接触面间施加了十分大的刚度系数来阻止相对滑动。
这个结果是在接触面间的相对滑动可以忽略的情况下得到的。
– MPC 方程当中对接触面间的相对运动定义了约束方程，因此没有相互的滑动。
这个方程经常作为罚函数法的最好的替代。
–pinball region可以自己定义和显示出来• pinball region定义了近距离开放式接触的位置。
而超出pinball region 范围之外的为远距离开放式接触。
• 最初，pinball region 作为十分有效的接触探测器使用，但是它也用于其它方面，例如绑定接触等。
• 对于绑定或者不分离的接触，假如间隙或者渗透小于pinball region，则隙/渗透自动被删除。
• 其它的高级选项将在以后的章节中讨论。
ANSYS Professional1 licenses 及其以上版本支持壳和实体的混合装配体–允许十分复杂的组合体，在应用中利用了壳的优点–更多的接触选项可供用户选择–可以进行接触的后处理操作• 边缘接触是生成接触的一个子集–包括壳面或者实体边的接触，只有定义绑定或不分离的接触类型。
–对于包括壳边缘的接触，只能定义MPC 形式的绑定行为。
• 对于以MPC为基础的绑定接触，用户可以将搜索器设定为目标法向或是pinballregion（这种方法需要给定多点的约束）。
• 假如存在间隙（这在壳的组合体中经常出现），pinball region 可以用来作为探测越过间隙的接触探测器。
DS中接触类型及其可供的选项总结如下表所示：–这个表在DS的在线帮助当中也有。
利用这个张表将有助于用户决定哪些选项可供选择。
•焊点提供了一种在不连续位置处连接壳组合体的方式。
– ANSYS DesignSpace licenses不支持壳接触，因此焊点就是唯一定义一个壳组合的方法。
–焊点是在CAD软件中进行定义的。
目前DS只认在DM和UG当中所定义的焊点。
–焊点也可以在DS中生成，但是只能在不连续的顶点处生成。
2）接触结果–对于所选择的有接触单元的实体或者表面接触结果可被要求.– ANSYS中接触单元利用的是接触面和目标面的概念.仅有接触单元可以显示接触结果.以MPC为基础的接触,任何接触的目标面以及以边缘为基础的接触都不显结果.并且线不能显示任何接触结果.• 如果使用不对称和自动不对称，只有接触面上由结果而目标面上结果为零• 如果使用对称接触，接触面和对称面上都会有结果。