论锅炉排污率对燃气蒸汽锅炉节能的影响
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浅析锅炉排污与锅炉节能摘要:工业锅炉作为工业和社会的必需品,在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。
以某厂的锅炉系统为例,我厂的锅炉系统主要是为生产提供蒸汽。
在锅炉的工作过程中,锅炉内部的水体在不断蒸发的过程中逐渐浓缩,使得大量的浮油、各种悬浮物和浓盐残留在锅炉水的表面,容易在锅炉底部产生沉积的污泥、污垢等物质。
为了保证锅炉的工作效率,保持锅炉蒸汽的优质运行,防止锅炉积灰对锅炉壁的腐蚀,保证锅炉的安全运行,锅炉配备了连续定期排污的专用装置。
关键词:锅炉;排污;节能前言:锅炉效率低直接影响锅炉的燃料消耗。
锅炉的供热效果长期以来没有得到普及,减少锅炉污染也没有得到充分重视。
虽然锅炉规范中低压锅炉的排烟率不应超过10%,但规定侧重于锅炉点火,规范中的控制值可能不合适,因为燃料价格上涨会导致锅炉运行成本增加,污染会导致燃气锅炉运行成本增加。
因此,有必要探讨锅炉排污的节能措施。
1.锅炉水中杂质的危害锅炉水中杂质的危害主要体现在两个方面:一是锅炉水中杂质的危害,二是锅炉蒸汽中杂质的危害。
锅炉蒸汽中有两种杂质:气体和非气体杂质。
非气体杂质是含盐的蒸汽。
含盐蒸汽对锅炉的主要危害有:含盐蒸汽在过热器中的沉积会阻碍蒸汽的流动和传热,导致管道温度升高;阀门上的盐蒸汽沉积会导致阀门的无效开启和关闭,降低其密封性;蒸汽在汽轮机叶片上的盐沉积会改变叶片的形状和质量,不仅会增加阻力,增加能耗,降低效率,还会影响转子的平衡,导致汽轮机振动,甚至造成重大安全事故。
锅炉给水中的杂质含量通常控制在允许范围内,但在锅炉燃烧过程中,随着锅炉水的不断蒸发,只有少量的杂质会被蒸汽带走,使锅炉水中的杂质浓度不断增加。
当浓度增加到一定程度时,不仅会增加蒸汽中的杂质含量,还会严重影响锅炉。
锅炉水中过多的不溶性杂质会产生水垢,水垢的过度积累会影响传热,增加燃料消耗,还会加速锅炉壁和管道的腐蚀,导致锅炉和管道破裂等事故,影响锅炉的安全运行[2]。
2、锅炉排污节能控制措施2.1加强锅炉辅助节能技术升级电厂生产实践和相关研究证明,锅炉辅机对锅炉的实际工作效率影响很大,也直接关系到锅炉的节能减排降耗指标。
浅谈锅炉排污与节能摘要:排污是锅炉水质管理的一个重要环节,本文从锅炉的排污、排污率的计算、排污与节能的关系等方面进行了阐述和说明,达到重视排污、安全运行、节能降耗的目的。
关键词:锅炉排污排污率排污与节能一、锅炉的排污1.锅炉的排污为了控制锅炉炉水的水质符合规定标准,使炉水中杂质保持在一定限度内,需要从锅炉中不断地排除含盐、含碱量较大的炉水和沉积在炉底的水渣、污泥以及松散状的沉淀物,这个过程就是锅炉排污。
2.排污的目的随着炉水不断地蒸发,炉水中溶解的盐类物质及锅炉受热面内的锈蚀产物等其他混合物的浓度会逐渐增高,这些杂质除极少量被饱和蒸汽带走外,大部分都留在炉水中,若不及时将它们排出,不但会造成蒸汽品质不良,还会使锅炉内壁积聚水垢,导致水循环不畅,危及锅炉安全运行。
因此,必须排除锅炉内形成的杂质,以保证炉水含盐浓度在允许值范围内,这就是锅炉排污的目的。
3.排污方式连续排污也叫表面排污。
这种排污方式是连续不断地从锅炉炉水表面层将浓度最大的炉水排出,它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度,防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污,其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣及沉淀物。
定期排污持续时间很短,但排出锅内沉淀物的能力很强。
4.排污的注意事项4.1排污要在锅炉水位稍高、低负荷、高汽压时进行为好因为低负荷时锅炉水循环比较缓慢,污垢容易聚集在锅筒、集液箱底部,而高汽压时排污水流速高,便于排出污垢。
由此可见,锅炉排污时水位应保持液位在60%左右才能进行排污操作,排污时必须设专人进行操作,密切监视水位的变化,防止缺水。
4.2排污阀开启应短促间断地进行每次排污时速开速关,造成渣垢扰动,如此重复多次,依靠吸力使沉淀物迅速向排污口汇合,然后集中排出。
控制时间要合适,切勿过长,一般一次排污的时间不得超过30s。
如果排污时间过长,炉水中含污垢的浓度逐渐降低,这样不仅降低了排污效果,还增加了排污量,既浪费热能,又影响锅炉水循环,甚至可能发生爆管故障。
燃气蒸汽锅炉在环保和能源节约方面的优势与挑战燃气蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产中的锅炉设备,它以燃气为燃料,通过将水蒸汽加热至高温高压来产生动力。
与传统的燃煤锅炉相比,燃气蒸汽锅炉在环保和能源节约方面具有重要的优势,但同时也面临一些挑战。
首先,燃气蒸汽锅炉在环保方面具有显著的优势。
相比燃煤锅炉而言,燃气锅炉燃烧时产生的废气污染物更少。
燃煤锅炉燃烧过程中会释放大量二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质,对空气质量和环境造成严重影响。
而燃气蒸汽锅炉燃烧时产生的废气中二氧化硫和颗粒物排放量均较低,氮氧化物排放量也比燃煤锅炉低。
其次,燃气蒸汽锅炉在能源节约方面也有突出的优势。
燃气作为一种清洁、高效的能源,利用燃气蒸汽锅炉进行加热可以实现较高的热能利用率。
燃气锅炉的热效率可以达到90%以上,而燃煤锅炉的热效率一般在70%左右。
这意味着通过使用燃气蒸汽锅炉,可以将更多的能源转化为有用的热能,减少能源浪费,降低能源消耗。
然而,燃气蒸汽锅炉也面临一些挑战。
首先是燃气资源的供应问题。
燃气蒸汽锅炉需要大量的燃气供应才能正常运行,如果燃气供应不稳定或供应量不足,将会影响设备正常运行,甚至导致生产中断。
因此,确保燃气供应的稳定性和充足性对于燃气蒸汽锅炉的运行至关重要。
其次,燃气蒸汽锅炉的投资成本相对较高。
与燃煤锅炉相比,燃气蒸汽锅炉的设备和安装费用更高。
此外,燃气蒸汽锅炉还需要进行配套设备的升级和改造,以适应燃气供应系统的要求。
这些额外的投资成本可能给企业带来一定的负担。
另外,燃气蒸汽锅炉在燃烧过程中仍然会产生一定数量的氮氧化物。
虽然相比燃煤锅炉而言排放量较低,但仍需要采取有效的措施进行减排。
例如,通过优化燃烧工艺、增加排烟净化设备等手段,可以进一步降低氮氧化物的排放。
因此,燃气蒸汽锅炉在环保方面仍需要不断进行技术创新和改进。
综上所述,燃气蒸汽锅炉在环保和能源节约方面具有明显的优势,但也存在一些挑战。
充分发挥燃气蒸汽锅炉的优势,需要加强燃气供应稳定性的保障,降低设备投资成本,并不断改善燃烧过程,降低排放物的排放量。
提高锅炉排污控制水平有效节约能
源
随着社会经济的快速发展,企业对能源和环境保护意识的关注越来越高,作为重要能源设备的锅炉也需要积极采取措施实现优化节能,减少污染排放。
本文将探讨提高锅炉排污控制水平,有效节约能源这一问题。
一、提高锅炉运行效率,减少能源消耗
首先,要提高锅炉运行效率,减少能源消耗。
这可以通过优化锅炉烟气系统、采用先进燃烧技术、加装节能设备等多种方式实现。
例如,选用高效节能锅炉,采用低氮燃烧技术和无噪声燃烧技术,利用余热回收、节能泵等节能设备,可以减少锅炉能源消耗。
二、合理控制排污,减少环境污染
其次,要合理控制锅炉的排污,减少环境污染。
一方面,要提高锅炉烟气净化设备的处理效率,采用更高效的除尘、脱硫、脱氮等技术。
另一方面,要建立完善的污染物排放监测机制,随时了解排放情况,及时进行调整和控制,确保排放符合国家法律法规的要求。
三、加强锅炉管理,提高运行安全
最后,要加强锅炉管理,提高运行安全。
锅炉需要经常进行检修和维护保养,尤其是要确保安全阀、水位计等关键设备
的正常运行。
建立强有力的运行管理团队,定期开展安全培训和演练,增强员工安全意识和应急能力。
综上所述,提高锅炉排污控制水平是实现节能减排、保障运行安全的重要环节。
企业应该从锅炉性能、烟气净化设备和管理方面入手,积极采取相关措施,不断提高锅炉运行效率和管理水平,实现可持续发展。
浅析锅炉排污与锅炉节能本文首先简要介绍了现有锅炉的相关内容,随后,探讨了在火力发电厂锅炉正常运行中,容易引起问题的蒸汽参数和热量损失问题。
最后,基于这两点分别对我国广泛应用的煤粉锅炉和循环流化床锅炉的优化策略进行了分析,为大多数提供锅炉运行参考。
1.锅炉排污概述排污方式可以分为连续排污和定期排污两种方式。
连续排污方式又可以被称为表面排污。
排污过程就是将锅炉汽包中水面附近高浓度的盐分(与溶解固形物近似相等)不断排出锅外的过程,从而使得锅炉中水分达到相关的标注,其中主要是碱度、溶解固形物等指标达到相关的标准。
而定期排污方式又被称为间断排污方式,它是通过定期地从锅炉水循环系统中的最低点(锅筒、下集箱的底部)排放锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物。
锅炉排污对于提供能源转化率至关重要,同时合理的排污方式还能够使得锅炉内的水质始终保持在一定的范围内,这样就可以有效减少锅内出现结垢、金属腐蚀和蒸汽污染的等情况的出现,从而保障锅炉的正常的工作。
另外排污环节对于操作人员的要求较高,需要在操作过程中进行科学合理的操作,否则将会造成严重的后果。
不仅会损坏阀门管道,导致排污量大量增加,同时还会使得能量转化率不高,造成资源的浪费。
另外长时间排污不合理也会使得水垢沉积严重,附着在锅炉表面,严重水的传热,降低受压元件的强度,对于锅炉产生严重的影响。
因此锅炉的排污环节对于锅炉运转起到至关重要的作用,在设计和安装各个环节要加强管理,从而提高能源的转换效率,从而减少资源的浪费。
3.目前我国锅炉节能存在的问题2.1锅炉运行中的蒸汽参数目前,我国部分锅炉的蒸汽参数不够准确。
一方面,它导致蒸汽移动时间太长,在此期间大部分热量被消耗。
另一方面,它导致蒸汽携带的热量太少或太多,这种不平衡的情况不仅不利于汽轮机的平稳正常运行,而且还会给蒸汽带来物理上的异常损失。
2.2锅炉运行中的热量损失从上述可以看出,燃料燃烧后产生的热量是促进整个火力发电厂正常运行的基础,但目前在中国的火力发电厂,锅炉运行存在严重的热量损失问题。
浅析锅炉排污与锅炉节能摘要:在火电厂锅炉燃烧系统中,锅炉排污是对锅炉水质进行管理控制的重要措施,但是锅炉排污不仅容易对环境造成污染,而且还会造成水资源和热能的浪费,在火电厂的实际运行中,往往会忽视对锅炉排污的控制,本文分析锅炉排污的重要性,介绍提高锅炉排污效果的控制方法,研究排污水的回收利用措施,已达到减少锅炉排污量,降低水资源和热能消耗的目标,最终实现节能减排的目的。
关键词:锅炉;排污;节能1引言随着全球经济的快速发展,尤其是像我国这样众多的发展中国家的经济建设的推进,能源消耗与控制成了世界性的难题,目前全球处于能源紧缺的状态,世界各个国家一是在努力寻找开发新能源,另外也在努力提高各行业的能源利用效率。
火电厂是能源消耗大户,而我国的火电厂大多是采用燃烧煤炭或石油的方式,而燃煤对空气污染比较严重,且能源的利用率不高,所以我国也一直在努力提高燃煤锅炉的热效率,其中锅炉排污的热损失是影响锅炉热效率的重要因素之一,却一直没有引起人们的关注,本文分析锅炉排污的必要性和锅炉排污中的能量损失,提出采取有效的措施可以减少锅炉排污中的能量消耗和能量损失,即保证锅炉的正常运行,又实现了节约能源的目的。
2锅炉排污2.1锅炉排污的定义锅炉排污的目的就是将锅炉炉水中的杂质含量控制在允许的范围之内,采取的方式有连续排污和定期排污两种,就是不断地将锅炉中杂质含量高的炉水替换掉,或者定期清理炉底中的污垢、杂物等措施[1]。
2.2锅炉炉水中杂质的危害性锅炉炉水中杂质对锅炉的危害主要体现在两个方面,一是锅炉炉水本身含有的杂质地锅炉的危害,二是锅炉蒸汽中的杂质对锅炉的危害。
锅炉蒸汽中的杂质有气体和非气体杂质两种,非气体杂质就是蒸汽的含盐,蒸汽含盐对锅炉的危害主要有:蒸汽含盐在过热器中的沉积会阻碍蒸汽的流动和传热,导致管道温度升高;蒸汽含盐沉积在阀门上,会导致阀门的开合不灵并降低其严密性;蒸汽含盐在汽轮机叶片上的沉积会改变叶片的形状和质量,不仅会增加阻力,使能量消耗增加,效率降低,而且会影响转子的平衡,导致汽轮机的振动,甚至会引起重大的安全事故。
浅析锅炉排污与锅炉节能发布时间:2022-04-06T07:10:42.651Z 来源:《科学与技术》2021年33期作者:聂亚锋[导读] 在热工厂锅炉燃烧系统中,锅炉排水是控制锅炉水质的重要措施,但锅炉污染不仅容易污染环境,但也会导致水和热能的枯竭,在火力发电厂的运行过程中,往往忽视了对锅炉排放废物的控制聂亚锋浙江南方锅炉有限公司浙江海宁 314400摘要:在热工厂锅炉燃烧系统中,锅炉排水是控制锅炉水质的重要措施,但锅炉污染不仅容易污染环境,但也会导致水和热能的枯竭,在火力发电厂的运行过程中,往往忽视了对锅炉排放废物的控制,锅炉排水分析意义,介绍提高锅炉废液排放效率的控制方法,研究废水处理措施,实现了锅炉减排目标,减少水和热能消耗,最终实现节能减排目标。
关键词:锅炉;排污;节能1引言随着全球经济的快速发展,特别是由于我们这样的许多发展中国家的经济建设,能源消费和控制已成为一个全球性问题,目前世界能源短缺,世界各国都在努力开发新能源,以及提高所有部门的能源效率。
该厂是一个主要的能源消耗者,而我们的火力发电厂主要使用燃煤或石油,而燃煤是较严重的空气污染,能耗较低,因此我国也致力于提高燃煤锅炉的热效率,其中锅炉污染热损失是影响锅炉热效率的重要因素之一,但不引起关注,本文分析了锅炉吹洗的必要性和锅炉的能量损失,提出了降低锅炉排气能耗和能量损失的有效措施,即:E.教育为保证锅炉的正常运行,也达到了节能的目的。
2锅炉排污2.1锅炉排污的定义锅炉排污的目的是通过连续、周期性的放气,控制锅炉水中杂质含量在允许的范围内,即连续更换锅炉内杂质含量高的炉水,或定期清洗炉底的污垢、污垢等物品[1]。
2.2锅炉炉杂质的危险锅炉水中杂质对锅炉的危害主要表现在两个方面:一是锅炉水本身含有杂质的锅炉水的危害,二是锅炉水本身含有杂质的锅炉水的危害。
蒸汽锅炉中杂质对锅炉的危害。
锅炉蒸汽中的杂质既有气态杂质,也有非局部杂质,即。
E.教育由蒸汽盐组成,而锅炉的危险在于过热器中蒸汽蒸汽盐的沉淀阻碍了蒸汽的运动和传热,导致管道温度升高;蒸汽状盐沉积在阀门上会导致阀门模糊,降低其密度;汽轮机叶片上的盐蒸汽沉积改变了叶片的形状和质量,不仅增加了阻力,增加了能耗,降低了效率,还影响转子平衡,引起涡轮振动,甚至导致严重事故。
论锅炉排污率对燃气蒸汽锅炉节能的影响
【摘要】本文分析了锅炉排污率对蒸汽锅炉节能的影响,提出了锅炉运行燃料利用率的概念,并通过对影响蒸汽锅炉排污率因素的分析,提出了减少蒸汽锅炉排污率,提高锅炉运行燃料利用率的措施。
为同类锅炉房的设计提供参考。
【关键词】锅炉排污率;蒸汽锅炉
1.问题的提出
锅炉热效率的高低,直接影响锅炉的燃料消耗量。
长期以来,人们对锅炉的热效率较为关心,而对锅炉排污热损失没有引起足够的重视。
尽管在《锅炉房设计规范》中规定了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于10%,但该规定是侧重于对燃煤锅炉,对于燃气锅炉,由于其燃料价格较高(以哈尔滨地区为例,目前,折合到相同热值,天然气的价格约为燃煤价格的5倍左右),若排污量较大会造成燃气锅炉运行费用的增高,规范中的控制值就不一定合适。
本文将通过对锅炉排污率对蒸汽锅炉运行燃料利用率的影响,以及影响蒸汽锅炉排污率因素等分析,提出了减少蒸汽锅炉排污率、提高锅炉运行燃料利用率的措施。
2.锅炉排污率对锅炉运行燃料利用率的影响
2.1锅炉运行燃料利用率的提出。
锅炉热效率的高低,直接影响锅炉的燃料消耗量,为简化分析,本文以饱和蒸汽锅炉作为分析对象,并假定无其它用热。
蒸汽锅炉热效率可以用下式表示:
η= (1)
式中:η-锅炉热效率,%;Qr-燃料的低位发热值量,kJ/Nm3;
B一锅炉实际燃料消耗量,Nm3/h;
Dbq—过热蒸汽、饱和蒸汽量,kg/h;
Dps—锅炉机组排污量,kg/h;
ibq—过热蒸汽、饱和蒸汽焓,tJ/kg;
igs—锅炉机组入口给水焓,kJ/kg;
ips—锅炉机组排污水焓,kJ/kg;
从(1)式中可以看出,锅炉的排污热损失被计入了锅炉机组的有效利用热量中,尽管在锅炉房中有时也采取一些利用排污热损失的措施,但均属于二次利用。
为真正反映锅炉运行时燃料的利用情况,可用下式表示:
η’= (2)
定义η为锅炉运行燃料利用率。
2.2锅炉排污率对锅炉运行燃料利用率的影响分析。
从(1)和(2)式可以得出锅炉热效率和锅炉运行燃料利用率的关系,
η’=η=nη (3)
式中为排污率
定义n为排污系数,从式(3)中可以看出n是一个不大于1的数,它与蒸汽、锅炉给水、以及炉水的焓值和排污率有关,而焓值是与锅炉运行压力有关,n值的大小决定了锅炉运行燃料利用率的高低,n值越大,锅炉运行燃料利用率越高。
排污系数n对锅炉运行燃料利用率的影响程度如何,就可以通过分析不同压力下排污率对n值的影响大小来决定。
在同一运行压力下,排污系数n值随排污率的增大而减小,在排污率相同时,运行压力越高,排污系数n越小。
由于运行压力是受用户用汽性质决定的,所以应通过降低锅炉的排污率,来提高锅炉运行燃料利用率,节约能源消耗。
3.影响锅炉排污率的因素分析
由于低压锅炉给水中含有多种溶解固形物,当给水进入锅内被蒸发时,除了因蒸汽带出少量溶解固形物之外,绝大部分锅水不断地被蒸发,而给水又不断地补充,锅水中的溶解固形物的含量会越来越大。
根据《低压锅炉水质标准》的要求,对锅水的溶解固形物含量和碱度均有严格要求,而运行中是靠排污来满足要求的,假设在运行中锅水中溶解固形物的总量不变,那么排出锅外的溶解固形物的总量必然等于输入锅内溶解固形物的总量。
可用下式表示:
QpSg+QzSz=QsSs (4)
式中:Qp为锅炉排污量t/h;Sg为每吨锅水中溶解固形物的含量g/t;
Qz为锅炉蒸发量t/h;Sz为每吨蒸汽中溶解固形物的含量g/t;
Qs为锅炉给水量t/h;Ss为每吨给水中溶解固形物的含量g/t。
因蒸汽中携带的溶解固形物很少,与锅水、给水中的溶解固形物的含量相比可以忽略不计,这样式(4)可简化为:
QzSz=QsSs (5)
==Kr (6)
Kr为用溶解固形物确定的锅水的浓缩倍率,是锅水中溶解固形物的含量与给水中溶解固形物的含量的比值。
可以得出排污率和用溶解固形物确定的锅水浓缩倍率的关系如下:
同理可以得出,排污率和用碱度确定的锅水浓缩倍率的关系如下:
l= (10)
Kj为用碱度确定的锅水的浓缩倍率。
式中:Ag为锅水中碱度含量me/L;
At为给水总碱度me/L;
Hf为给水负硬度me/L;
Ht为给水总硬度me/L;
从式(9)和(10)可以看出,Kr(或Kj)越大,锅炉的排污率越小,Kr (或Kj)越小,锅炉的排污率就越大。
所以只有给水中溶解固形物的含量和给水负硬度才是影响排污率的主要因素。
根据《低压锅炉水质标准》中规定的锅水中溶解固形物的最大含量(Sgm)和锅水碱度最大含量(Agm)的规定值同时计算锅水的最大允许浓缩倍率,并取其较小值做为锅水的最大允许浓缩倍率,以此确定排污率的大小。
锅水的最大允许浓缩倍率可以用下式计算:
式中:Sgm、Agm分别为水质标准中锅水溶解固形物、锅水碱度的最大允许含量。
经过对哈尔滨地区几处供水水质的计算发现,Krmax,成倍地大于Kjmax,也就是说,此时锅炉给水的负硬度对锅炉的排污率起了决定性的作用。
以哈尔滨某供热厂的水质为例,若采用单钠离子交换器软化原水,那么用溶解固形物确定的锅水最大允许浓缩倍率Kmax=22.1(Sgs,取4000mmol/L)用碱度确定的锅水最大允许浓缩倍率Kjmax=7.1(Ags取22me/L),据此得出锅炉的排污率将达到16.4%。
所以,必须对锅炉给水中的溶解固形物和碱度进行合理的控制,以降低锅炉的排污率。
4.控制锅炉排污率的措施分析
通过对锅炉排污率的影响因素分析,必须根据锅炉给水中的溶解固形物和碱
度的含量,分析其影响大小,并采取合理的水处理方式,一些常用的水处理方式均可有针对性地降低水中的碱度和硬度或溶解固形物等,如不足量酸再生氢钠串联离子交换系统、石灰钠离子交换系统、铵—钠离子交换系统等。
5.结论与问题
通过以上分析可以看出,为了节约能源、降低运行成本、提高锅炉的运行燃料利用率,必须对锅炉排污率进行控制;要降低锅炉的排污率,就必须对锅炉的给水品质进行控制,在满足规范要求的前提下,尽量降低锅炉给水中溶解固形物和碱度的含量;为了降低锅炉给水中溶解固形物和碱度的含量,就必须采取合理的水处理方式,在锅炉房设计中,必须引起设计人员的足够重视。