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一、交底目的为确保管道吹扫试压作业的安全进行，避免发生安全事故，现将管道吹扫试压安全技术要求进行交底，请所有参与作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道吹扫试压作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和应急处置能力。
（2）作业人员必须熟悉管道吹扫试压的操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。
2. 管道吹扫试压前的准备工作（1）检查管道系统，确保管道安装质量合格，无漏点、裂纹等缺陷。
（2）确认试验方案已通过审批，并已进行安全技术交底。
（3）检查试验用压力表，确保其精度不低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。
（4）管道加固，回路分割元件隔离，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
3. 管道吹扫试压操作要求（1）气体吹扫：吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s，吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。
（2）清管球吹扫：公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫，确保清管球在管道内顺利通过。
（3）吹扫顺序：从大管到小管，从主管到支管。
（4）吹扫管段长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m 时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫口设置：吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫口与地面的夹角应在30--50之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊。
4. 管道试压操作要求（1）试验介质：压力试验宜以液体试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MP时，可采用气体为试验介质。
（2）试验压力：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
（3）划定禁区：进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
（4）脆性材料试验：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
5. 事故应急处置（1）若发现泄漏，立即停止试验，采取措施进行封堵。
26 CSC200系列微机厂用电综合保护测控装置检修规程本规程适用范围本检验规程适用于CSC200系列微机厂用电综合保护测控装置标准A(B)级检修或类似于C(D)级检修性质的检验。
26.1 装置概述我厂主厂房6kV系统及脱硫6KV厂用系统采用CSC200系列微机厂用电系统综合保护测控装置。
是一个分散集中控制系统系统，该保护测控装置集保护、测量、通信、控制四大功能，该系列综合保护测控装置分以下种类：CSC-237A电动机综合保护，作为高压电动机的主、后备保护及测控装置，具有以下保护功能：电流速断保护、定时限过电流保护、两段定时限负序过电流保护/反时限负序保护、过负荷保护、堵转保护、单相接地保护、低电压保护、过热保护、过负荷保护、非电量保护、F-C闭锁功能、4～20mA输出，可自识别电动机的正常运行与启动。
装置具有故障录波、电动机启动时录波、事件记录等功能。
CSC-236电动机差动保护装置，可单独使用，保护功能：差动速断保护、比率制动差动保护、电动机成组自启动识别，装置具有故障录波、电动机启动时录波、事件记录等功能。
CSC-237C电动机综合保护，作为高压电动机的主、后备保护及测控装置，具有以下保护功能：差动速断保护、比率制动差动、电流速断保护、定时限过电流保护、两段定时限负序过电流保护/反时限负序保护、过负荷保护、堵转保护、单相接地保护、低电压保护、过热保护、过负荷保护、非电量保护、F-C闭锁功能、4～20mA输出，可自识别电动机的正常运行与启动。
装置具有故障录波、电动机启动时录波、事件记录等功能。
CSC-241C变压器保护测控装置，主要用于低压变压器的综合保护，保护功能有：三段式复合电压过流保护、反时限过流保护、两段式定时限负序过流保护、高压侧定时限零序过流保护、低压侧定时限零序过流保护、低压侧反时限零序过流保护、过负荷保护、过电压保护、低电压保护、非电量保护、F-C闭锁功能、4～20mA输出、非电量保护等，装置具有故障录波、事件记录等功能。
固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法本标准等效采用国际标准 IEC 250（1969）《测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的推荐方法》，只是去掉其中液体试样及其试验部分。
1主题内容与适用范围本标准规定了固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法。
本标准适用于 15 HZ～300 MHZ频率范围内测量固体绝缘材料的相对介电常数、介质损耗因数，并由此计算某些数值，如损耗指数。
测量所得的数值与一些物理条件，例如频率、温度、湿度有关，在特殊情况下也与场强有关。
2定义2.1相对介电常数绝缘材料的相对介电常数。
r是电极间及其周围的空间全部充以绝缘材料时，其电容 Cx与同样构型的真空电容器的电容C0之比：Er=CX／C0………………………………………（ 1）在标准大气压下，不含二氧化碳的干燥空气的相对介电常数等于 1． 000 53。
因此，用这种电极构型在空气中的电容C。
来代替C。
测量相对介电常数时，有足够的精确度。
在一个给定的测量系统中，绝缘材料的介电常数是该系统中绝缘材料的相对介电常数。
与真空介电常数的乘积。
真空介电常数：E0=8.854×10-12F/m≈1×10-9F/36πm………………………（ 2）在本标准中用PF／cm来计算，真空介电常数为：E0=0.08854pF/cm2. 2介质损耗角 6绝缘材料的介质损耗角a，是由该绝缘材料作为介质的电容器上所施加的电压与流过该电容器的电流之间的相位差的余角。
2．3介质损耗因数tanδ绝缘材料的介质损耗因数是介质损耗角E的正切tanE。
2.4损耗指数E n绝缘材料的损耗指数E n，等于该材料的介质损耗因数不清tanE与相对介质常数e的乘积。
2.5相对复介电常数E绝缘材料的相对复介电常数是由相对介电常数和损耗指数结俣而得出的。
压力管道液压试验(注水法)记录表试验信息- 试验日期: [填写日期]- 试验单位: [填写单位名称]- 管道类型: [填写管道类型]- 管道规格: [填写管道规格]- 试验压力: [填写试验压力，单位：MPa]- 试验介质: [填写试验介质]- 试验温度: [填写试验温度，单位：摄氏度]- 试验持续时间: [填写试验持续时间，单位：分钟]规范要求根据相关标准和规范要求进行液压试验。
试验步骤1. 清洗管道：将管道内部进行彻底清洗，确保无杂质存在。
2. 管道准备：关闭管道进出口阀门，确保管道封闭。
3. 确定试验压力：根据管道规格和试验要求，确定试验压力。
4. 填充介质：将试验介质逐步注入管道，确保管道内充满介质。
5. 检查管道密封状况：检查管道连接处和阀门密封情况，确保无泄漏。
6. 增压：逐步增加管道内的压力，直至达到试验压力。
7. 保持压力：维持试验压力并观察一段时间，确保试验压力稳定。
8. 压力释放：缓慢释放管道内的压力，确保安全。
9. 清空管道：将试验介质从管道中完全排出。
10. 记录数据：记录试验过程中的关键数据，包括时间、压力等。
试验结果根据试验过程中的观察和记录，总结试验结果。
试验结论根据试验结果，结合规范要求，对试验进行评估和总结。
试验人员试验记录：_________________试验审核：_________________试验批准：_________________以上内容经我核实无误。
附件无请将以上内容填写完整并存档保存。
电容和介质损耗测量一试验目的测量介质损耗的目的是判断电气设备的绝缘状况。
测量介质损耗因数在预防性试验中是不可缺少的项目。
因为电气设备介质损耗因数太大，会使设备绝缘在交流电压作用下，许多能量以热的形式损耗，产生的热量将升高电气设备绝缘的温度，使绝缘老化，甚至造成绝缘热击穿。
绝缘能力的下降直接反映为介质损耗因数的增大。
进一步就可以分析绝缘下降的原因，如：绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。
所以，在出厂试验时要进行介质损耗的试验，运行中的电气设备亦要进行此种试验。
测量介质损耗的同时，也能得到试品的电容量。
电容量的明显变化，反映了多个电容中的一个或几个发生短路、断路。
二概念及原理介质损耗是绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。
也叫介质损失，简称介损。
在交流电压作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角为功率因数角(Φ)，而余角(δ)简称介损角。
介质损耗正切值δtg又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值，简称介损角正切。
介质损耗因数（δtg）的测量在电气设备制造、绝缘材料电气性能的鉴定、绝缘的试验等都是不可缺少的。
因为测量绝缘介质的δtg值是判断绝缘情况的一个较灵敏的试验方法。
在交流电压作用下，绝缘介质不仅有电导的损耗，还有极化损耗。
介质损耗因数的定义如下:如果取得试品的电流相量和电压相量，则可以得到如下相量图：总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流I R合成，因此：这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。
因此现在的数字化仪器从本质上讲，是通过测量δ或者Φ得到介损因数。
有的介损测试仪习惯显示功率因数(PF:cosΦ)，而不是介质损耗因数(DF:tgδ)。
一般cosΦ<tgδ，在损耗很小时这两个数值非常接近。
三试验方法根据试品的具体情况确定试验接线方式方法。
试验方法有外施和内施两种。
外施是使用外部高压试验电源和标准电容器进行试验，对介损仪的示值按一定的比例关系进行计算得到测量结果的方法。
5.1基本误差调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。
E 类适用于一般单、双座的调节阀；B 、C 、D 类适用于各种特殊用途的调节阀。
2、弹簧压力范围在20～100KPa ，40～200KPa 和60～300KPa 以外调节阀只考核始点偏差及额定行程偏差，切断型调节阀只考核额定行程偏差。
5.2 回差调节阀的回差应不超过表1规定。
回差用调节阀额定行程的百分数表示。
5.3 死区调节阀的死区应不超过表1规定。
死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。
5.4 始终点偏差当气动执行机构中的输入信号为上、下限值时，气开式调节阀始点偏差和气关式调节阀的终点偏差应不超过表1的规定。
始终点偏差用调节阀的额定行程的百分数表示。
5.5 额定行程偏差气关式调节阀的额定行程偏差应不超过表1规定。
调节阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。
5.6 泄漏量5.6.1 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。
5.6.2 调节阀的泄漏等级除I 级外，由制造厂自行选定。
但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于IV 级；双座阀结构的调节阀泄漏等级不得低于II 级。
5.6.3 泄漏量大于5×10-3阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。
5.6.4 泄漏应由下列代码加以规定：X1-泄漏等级如表2所示I ～VI ；X2-试验介质。
G ：空气或氮气，L ：水；X3-试验程序1或2（见6.10.2条）。
附录二：调节阀泄漏量标准表1：美国ANSI B16.104-1976调节阀的泄漏量标准表2：GB/T4213-92调节阀的泄漏量标准附录三：调节阀泄漏量计算方法附录四：控制阀公称压力对照表。
阀门的密封性及泄漏标准阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。
阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。
内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。
一个是国家技术监督局于1992年12月发布的，1993年6月1日开始实施的国家标准GB／T 13927-1992《通用阀门压力试验》。
这个标准是参照采用国际标准IS05208-1 982《工业阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB／T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照APl598—1986《阀门的检查和试验》制订的。
GB／T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB／T9092—1999适用于石油工业用阀门的检验。
外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法垫片部位的泄漏及阀体因铸造缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。
如果介质不允许排人大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。
因此，阀门的密封结构对阀门的选用影响很大。
如果没有发现阀门泄漏，或者发现阀门的泄漏量是在允许值范围内，则该阀门被认为对介质是达到密封。
对于某一用途的阀门的最大允许泄漏量即作为阀门的泄漏标准。
1．GB／T l3927--1992的密封试验要求密封试验的最大允许泄漏量见表2-1的规定。
表2-1中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。
A级适用于非金属弹性密封阀门，8、C、D级适用于金属密封阀门。
其中，8级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。
各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。
如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。
2．JB／T9092--1999的密封试验要求对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的渗漏。
如果试验介质为液体，则不允许有明显可见的液滴或表面潮湿。
如果试验介质是空气或其他气体，则按所制订的试验检漏，应无气泡漏出。
试验时应无结构损伤。
对于低压密封试验和高压密封试验，不允许明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。
第一章介质试验
绝缘介质的强度电气通过其耐压试验来验证。
模拟绝缘在运行中可能受到的各种电压（包括电压波形、幅值、持续时间等），对绝缘施加与之等价的或更为严酷的电压，从而考查绝缘耐受这类电压的能力，称为耐压试验。
这类试验显然是最有效和最可信的，但这类试验有可能导致绝缘的破坏，故也称破坏性试验。
一、冲击耐压试验
1 试验要求
1.1主电路的冲击耐受电压
（1）从带电部件至接地部件和极与极之间的电气间隙应承受表1（参照GB14048.1中表12）所列对应额定冲击耐受电压的试验电压的考核。
表1 冲击耐受电压
（2）断开触头间的电气间隙应承受：
——在有关产品标准中规定的冲击耐受电压(如适用的话)；
——对具有隔离功能的电器，应承受下表2（参照GB14048.1中表14）所列的对应于额定冲击耐受电压的试验电压。
表2 隔离电器断开触头间的试验电压
(如适用的话)试验。
1.2 辅助电路和控制电路的冲击耐受电压
（1）直接从主电路引入额定工作电压的辅助电路和控制电路应按1.1中1)的规定进行验证。
（2）不直接从主电路引入额定电压的辅助电路和控制电路，其过电压能力不同于主电路，这类电路的电气间隙和有关的固体绝缘无论是交流还是直流，都应承受下表5规定的适当电压。
5
2 试验方法
2.1 一般要求
电器绝缘的验证应采用额定冲击耐受电压进行。
如果电器的某些部分其介电性能受海拔影响较小（如：联接器、密封部分），则其绝缘验证可选择无海拔修正系数的额定冲击耐受电压进行试验。
这些部分是独立的，而电器的其他部分应该选择有海拔修正系数的额定冲击耐受电压进行试验。
电气间隙等于或大于下表6（海拔2000米及以下，参照GB14048.1中表13）情况A之值时，可以用测量来验证。
表6 空气中最小电气间隙
对于海拔高于2 000m的低压电器设备，电气间隙的确定应按上表的规定值乘以相应海拔修正系数，其海拔修正系数见表6-1。
如电气间隙达不到要求，可用冲击耐受电压来验证。
高原环境下，低压电器产品的爬电距离应按照污染等级不小于3级选择，并不小于相应的电气间隙。
表6-1 海拔修正系数
2.2 冲击试验电压 试验电压按1.1的规定。
装有过电压抑制装置的电器，试验电流的能量应不超过过电压抑制装置的能量规定值。
过电压抑制装置的额定值必须适合于使用。
除非产品标准另有规定，标准冲击耐受电压波形如下图2所示：
图 2
脉冲前沿t 1=1.2μs,允许误差±30%；
从0至副值下降到50%峰值时的脉冲宽度t 2=50μs,允许误差±20%；脉冲峰值允许误差±3%。
1.2/50μs 的冲击电压应每一极性各施加5次，最小时间间隔为1s 。
如果在试验顺序过程中要求重复进行介电试验，则有关产品标准应规定介电试验条件。
注： 试验设备的举例正在考虑中。
2.3 试验电压的施加
被试电器按一般要求规定方式安装和准备，试验电压按如下方法施加：
（1） 触头处于所有正常工作位置，主电路所有接线端子连接一起（包括控制电路和辅助电路接至主电路）和外壳或安装板之间。
（2）触头处于所有正常工作位置，主电路每极与其他极连接一起并接至外壳或安装板之间。
（3）正常工作不接至主电路的每个控制电路和辅助电路与以下部位之间： ——主电路；
——其他电路；
——外露导体部分；
——外壳或安装板；
以上部位任何合适者可以连接在一起。
（4）对隔离电器，主电路电源端的接线端子连接在一起，负载端的接线端子连接在一起。
试验电压应施加在电器触头处于断开位置的电源端子和负载端子之间，试验电压应按1.1 （2)的规定。
对不具有隔离功能的电器，断开位置触头间的试验要求应在有关产品标准中规定。
2.4 试验结果的判别
试验过程中应无非故意的击穿放电。
注1：故意击穿放电是一个例外情况，例如：瞬态过电压抑制措施；
注2：术语“击穿放电(disruptive discharge)”与绝缘在电应力作用下的故障现象有关，在这种情况下放电使被试绝缘完全短路，并使电极间电压降低至零或接近零；
注3：术语“击穿跳火(sparkover)”用于击穿放电发生在气体或液体的介质中；
注4：术语“闪络(flashover)”用于击穿放电发生在气体或液体的介质表面；
注5：术语“击穿(puncture)”用于击穿放电发生在贯穿固体介质中；
注6：击穿放电发生在固体介质中使之永久失去介电强度，在气体和液体介质中其失去介电强度可能是暂时的。
二、工频耐压试验
1 试验要求
工频试验电压应在下列情况下采用：
——介电试验作为型式试验，用于验证电器的固体绝缘；
——用于电器试验后的故障判别依据，在电器的分断试验和短路试验后进行介电性能验证；
——在耐湿试验后进行介电性能验证；
——常规试验。
2 固体绝缘的工频耐受电压的验证方法
2.1 一般要求
本试验是验证固体绝缘及固体绝缘耐受暂态过电压的能力。
2.2 试验电压值
试验电压的波形应为正弦波，频率应在45Hz至65Hz之间。
试验所用的高压变压器在输出电压调整到相应的试验电压后，将输出端子短路时，其输出电流至少为200mA。
当输出电流小于100mA时，过电流继电器应不脱扣。
试验电压值如下：
（1）对主电路、控制电路和辅助电路，按表12A的规定，试验电压测量的不准确度不应超过规定值的±3%；
（2）如果不能施加交流试验电压（如由于EMC滤波器件），可应用表12A第3列中的直流试验电压值。
试验电压测量的不准确度不应超过规定值的±3%；
所施加的电压的有效值应在规定值的±3%范围内。
2.3 试验电压的施加
当电器线路包含有电机、仪表、瞬动开关、电容器、固态电子器件等，且这些器件的相关规范规定的介电试验电压低于上述b)的规定值时，则在进行电器规定的介电性能试验之前，将这些器件与电器分开，具有保护功能的电路在试验时不应拆除。
被试电器按一般要求规定方式安装和准备，试验电压按如下方法施加：
（1）触头处于所有正常工作位置，主电路所有接线端子连接一起（包括控制电路和辅助电路接至主电路）和外壳或安装板之间。
（2）触头处于所有正常工作位置，主电路每极与其他极连接一起并接至外壳或安装板之间。
（3）正常工作不接至主电路的每个控制电路和辅助电路与以下部位之间：
——主电路；
——其他电路；
——外露导体部分；
——外壳或安装板；
以上部位任何合适者可以连接在一起。
试验电压应施加5s。
对于特殊情况，例如：电器具有多个打开位置或固态电器等，有关产品标准应规定具体试验要求。
在绝缘试验中，印制电路板和多触点连接器模块的试验应分开进行或由样品代替。
本试验不适用于下列附件：该类附件在出现绝缘故障情况时，电压可以传到未连接至机架的易近部件或从高压侧传到低压侧，如辅助变压器、测量装置、脉冲变压器，其绝缘强度等同于主回路。
2.4 试验结果的判别
试验时，电器应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生，但辉光放电是允许的。
三、特殊环境下（如海拔高于2000米）关于介电试验的要求
由于海拔升高，产品绝缘表面及不同电位的带电间隙比较容易击穿，特别是对电气间隙和爬电距离的影响较大。
对于使用地点高于2 000m的设备，工频耐受电压值和冲击耐受电压值应符合常规型相应产品标准的要求。
在产品使用地点海拔与试验地点海拔不同时，试验电压值应乘以修正系数，修正系数可参见表6-2。
表6-2 工频耐压和冲击耐压的海拔修正系数Ka
规定的冲击耐受试验电压为4kV（额定冲击耐受电压为4 kV时），则冲击耐受电压试验值应为：4 kV ×1.25=5 kV。
示例2：当产品使用地点为海拔4 000m时，试验地点为海拔1 000m。
在海拔2 000m及以下时，常规型产品标准规定的冲击耐受试验电压为4kV（额定冲击耐受电压为4 kV时），则在海拔1 000 m处试验的冲击耐受电压试验值应为：4kV ×1.43=5.72 kV。
