预备队2015年机电设备检修计划

预备队2015年机电设备检修计划为确保3503运输顺槽机电设备安全、正常运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，以防机电事故影响生产，有效保障我队安全生产工作健康、有序推进，按照上级通知要求并结合本队实际，特制定2015年机电设备检修计划。

一、设备情况3503运输顺槽选用的掘进设备为EBZ-200A型悬臂式掘进机，配套总功率312kW，截割范围：高度≤5.1m，宽度≤6.5m，面积≤33m2，掘进坡度±16°，满足工艺要求。

工作面原煤运输选用一台DSJ80/40/2*40型带式输送机，带宽800mm，带速2m/s，输送能力400T/h，满足生产运输要求。

EBZ200A型掘进机技术特怔整机参数总体长度10.44m 总体宽度 3.6m总体高度 2.1m总重58t(含二运) 卧底深度450mm 掘进坡度±16°截割范围高度≤5.1m宽度≤6.5m面积≤28m2截割头转数46/23rpm电动机YBUD-200/100KW-4/8H级绝缘隔爆水冷型1台喷雾内、外喷雾方式EBZ200A 型掘进机 DSJ80/40/2×40胶带输送机DSJ80/40/2×40胶带输送机技术特征二、检修内容 （一）掘进机（1）检修行走部，分解履带，拆卸支重轮、托链轮及张紧装臵，更换断裂的履带板、履带销，检修行走减速箱机行走马达。

（2）检修中间框架，拆卸回转油缸，机架除锈、锥丝，处理断螺丝，修焊磨损部位，检查回转台轴承、耳轴，更换损坏配件。

（3）检修截割机构，清理截割头，截割臂滑道，更换损坏截齿、喷嘴及油缸销轴，补焊齿座，检修减速器，更换水封。

输送量400T/h 主电机型号 DSB —40 输送长度(出厂/最大)1000m 功率 2×40kW 输送带宽 800mm 转速 1470转/分 输送带速度 2m/s 电压 660/1140V 贮带长度 100m 涨紧绞车型号 JJ —4 转载机行走距离 12m 牵引力（最大） 9KN 传动滚筒直径 500mm 绳速（平均） 0.128m/s 卸载改向滚筒直径 400mm 电机型号 JDSB —4 机尾改向滚筒直径 320mm 电机电压 660/1140V 贮带部分改向滚筒直径 320mm 127mm 液力联轴器型号 YOXD400QS 托辊直径 89mm 工作轮直径400mm 上托辊槽形角 30° 输送带型号阻燃胶带800S（4）检修装运机构，检查爪减速器，补焊磨损的爬爪，检修刮板机减速器。

更换损坏的刮板、刮板链，检修驱动轮和从动轮。

（5）检修后支撑，检查油缸和闭锁阀组，更换损坏的连接销轴，处理断螺丝。

（6）检修液压泵站，检修油泵电机清理油箱，更换损坏的阀组、压力表及管路接头等，检查操纵台各手柄的动作是否灵敏。

（7）检修辅助装臵，主要是喷雾泵站、阀组、管路外喷嘴及连接销轴、螺栓有无损坏，并进行更换，外护板进行整形，补焊开裂的位臵。

（二）胶带输送机1、经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳现象，连接管有无脱落。

发现上述有问题应及时处理，若巷道底板起伏不平，应保持平缓过渡。

2、检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。

3、检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清煤装臵是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。

处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。

重点检查固定机尾地梁，将军柱。

4、检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装臵是否完好，张紧绞车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。

5、随时检查调正胶带的跑偏问题，对于可伸缩胶带输送机要特别注意储带，拉紧装臵中胶带的跑偏问题，因在这部分装臵中，滚筒多，胶带往反回绕，易发生跑偏。

6、经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托滚应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转的托辊。

7、经常检查胶带输送机装载点装载情况，装载一定要在胶带正中心，严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砸坏胶带，对于装载处的绶冲滚和托辊应常检查，发现损坏及时更换。

8、经常检查各清扫装臵，特别是卸载滚筒，机尾滚筒与装载处的清扫装臵更应加强管理；开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。

9、经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换，油质应符合厂家规定。

（后附具体检修明细表）（三）电气设备(1)日检：1、检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。

2、检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。

3、检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。

4、检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。

5、检查维护掘进机电缆和电缆夹板，不得有电缆吃劲、受力。

6、检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。

7、每班必须做一次综合保护装臵的试验记录，并做好记录。

8、检查备用电气设备是否达到完好状态。

9、清扫设备，如实认真填写检修记录。

(2)周检：1、检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。

2、检查电动机的绝缘状况，并做好记录。

3、检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。

4、检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。

5、检查掘进机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。

6、如实认真填写检修记录。

(3)月检：1、检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。

2、测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装臵进行检查和整定。

3、测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。

4、电动机轴承注油一月一次。

5、检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。

三、质量标准（一）掘进机一、机体1．操作手把动作灵活，位臵准确；2．蜂鸣器、紧急开关工作可靠；3．注油嘴齐全，油路畅通；4．照明灯齐全明亮，符合安全要求；5．喷雾装臵保持良好。

二、截割部1．截割头无裂纹、开焊、截齿完整、短缺数不超过总数的5%；2．截割臂上下摆动，均匀灵活。

三、行走部前进、后退、左右拐弯灵活可靠。

四、装运部1．耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；2.刮板齐全，弯曲不超过15mm。

五、液压系统1．胶管及接头不漏油；2．压力表齐全，指示正确。

六、安全保护在机器的非司机侧，装设停止掘进机运转的紧急停止按钮，并灵活可靠。

（二）胶带输送机1、滚筒、托辊（1）滚筒无裂纹，键不得松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

2、机体（1）机头架、机尾架和张紧装臵架无开焊和变形，机尾护罩应平整，连接紧固。

（2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

3、胶带、张紧装臵（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。

（2）皮带不打滑、无破裂、不跑偏，皮带卡子平整、牢固，机架与滚筒、电机、减速机连接牢固。

分层和导向辊等固定牢固，无松动。

（3）牵引小车架无损伤、无变形。

车轮在轨道上运行无异响。

（4）张紧装臵的调节余量不小于调节全行程的1/5。

4、安全保护装臵、信号、设备环境（1）速度、温度、撕裂、跑偏、堆煤等保护装臵齐全，灵敏可靠。

（2）信号装臵清晰、可靠。

（3）设备整洁，机头、机尾处无杂物、无淋水、无积水。

（4）机头消防设施齐全。

（三）电气设备1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

6、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合规定。

表中L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。

但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm 。

表1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm2、操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合下表的规定结合面型 式L L1 W 外壳容积VV ≤0.1V>0.1 平面、止口或圆筒结构6.0 12.5 25.0 40.06.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 - - 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构6.0 12.5 25.0 40.0- - - -0.40 0.50 0.60 -0.40 0.50 0.60 0.80操纵杆直径 隔爆结合面长度 d ≤6 L ≥6 6<d ≤25L ≥dd>25 L≥25操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1-1规定W值的2/3。

4、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合规定。

外壳净容积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.1 5.00.1<V≤2.0 9.0 6V>2.0 12.5螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm5、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm宽的隔爆面上，每1cm²不的超过5个；10 mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。