塑胶材料表面电镀检验标准

塑胶电镀件检验标准
1功能性要求
1.1尺寸
电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求
1.2镀层厚度标准见表4
2.1外观品质
2.1.1受检产品应按其正常使用安放位置进行装饰性外观检验。

根据外观检验规范来判定允收或拒
收。

各项检验条件如下：
a）检验员的视力在600mm～900mm的距离内，应达到20/20；
b)检验灯光应为1600流明，及相当于2支40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为
1000mm；
c)物件与检验员眼睛距离应在300mm～400mm范围内。

d)观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。

2.1.2
2.1.3拿近物件检验表面其是否存在功能性外观缺陷（如气泡、镀层剥离、镀层毛刺等），如有则拒收该工件。

但是不要拒收发现的装饰性外观缺陷。

拿近发现的装饰性外观缺陷肯定比第一点发现
的装饰性外观缺陷多。

2.2镀层厚度参照GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法进行测试。

2.3耐腐蚀性能参照ASTMB368或GB/T10125方法进行测试。

2.4附着力性能参照EN248方法进行测试。

塑料电镀件检验标准1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2 引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。

（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。

（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4 要求4 ．1 检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4 ．2 检验条件4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米4.2.2 目视距离:35 ± 5cm4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°4.2.4 目视时间:5 ～10S4 ．3 检验仪器和工具4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]4.3.2 标准菲林4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]4.3.4 塞尺4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]4.3.6 3M 胶纸4.3.7 RCA 耐磨测试仪4 ．4 检验细则4.4.1 检验项目目测、计算器数量、品名正确【参照《进料验收单》】电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。

【参照工程样板】MA 长度宽度直径距离缺陷内数量容区域/mm mm mm mm 个/≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MAA 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 1 ≤ 0.03＞202 MA≤ 2 ≤ 0.03 1 MAA 面( 软划痕）目测菲林片≤ 1.5 ≤ 0.04＞202 MA≤ 4 ≤ 0.04 1 MA外直线型及曲线型等线状缺陷B 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 3 ≤ 0.04＞201 MA3≤ 0.06≤ 41 A 面MA( 硬划痕）目测菲林片≤ 3 ≤ 0.05＞202 MA≤ 0.1 不计MAA 面目测菲林片≤ 0.2＞202 MA≤0.15不计MA尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷 B 面目测菲林片≤ 0.3＞202 MA≤ 1 ≤ 0.05 1 MAA 面≤ 2 ≤ 0.03＞202 MA尘丝B 面目测菲林片≤ 3 ≤ 0.03＞202 MAA 面/ / MA观毛边披峰B 面目测菲林片≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA检验项目检验内容检验器具/ 方法判定基准抽样标准不良等级A 面/ / MA外 B 面≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA观缺损披峰目测菲林片注:“/” 为不允许 .B 面的缺陷, 应不影响装配 . GB2828 —2003 IL ：ⅡAQL: MAJ 2.5; MIN 4.0 1 ．外形尺寸游标卡尺参照设计图样与检验卡片2 ．各尺寸与板边游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板3 ．板厚游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板尺寸4 ．其它游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》GB2828 —2003 IL:S-2AQL: MAJ 2.5NIN 4.0MA试装A 面与B 面的结构配套的面底、塞尺配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。

塑胶电镀件质量检验产品质量缺陷等级基准摘要：塑胶电镀件广泛应用于汽车、电子设备、家电等各行各业。

为了确保塑胶电镀件的质量，需要对其进行严格的质量检验。

本文介绍了塑胶电镀件质量检验的目的和意义，并详细阐述了塑胶电镀件质量缺陷等级基准。

通过确定缺陷等级基准，可以对不合格的产品进行分类，从而有针对性地进行改进和控制，提高产品的质量。

一、引言塑胶电镀件是塑胶制品与电镀技术的结合产物，具有外观美观、防锈腐蚀等优点，因此在各个行业应用广泛。

然而，由于生产工艺和原材料的差异，塑胶电镀件在生产过程中难免会出现一些质量缺陷。

为了确保塑胶电镀件的质量，需要建立合理的产品质量缺陷等级基准。

二、塑胶电镀件质量检验的目的和意义塑胶电镀件的质量检验是为了确保产品的合格率，维护企业的声誉，满足客户的需求。

通过质量检验，可以及时发现产品的缺陷，并采取相应的纠正措施，避免不合格产品流入市场，引发质量问题。

此外，质量检验还可以为产品的改进提供数据支持，提高产品的质量和竞争力。

三、塑胶电镀件质量缺陷等级基准的确定塑胶电镀件的质量缺陷等级基准是根据产品的使用性能和外观要求确定的。

常见的质量缺陷包括气泡、破损、颜色不均匀、异物、凹陷等。

根据这些质量缺陷的影响程度和可接受程度，可以将质量缺陷分为主要缺陷和次要缺陷。

1. 主要缺陷主要缺陷是指对产品使用功能造成严重影响或导致产品无法正常使用的缺陷。

对于主要缺陷，必须立即进行处理，不能放行。

主要缺陷的判定标准包括但不限于以下几个方面：产品完全无法正常使用、产品存在安全隐患、主要功能无法实现、严重影响产品的外观质量等。

2. 次要缺陷次要缺陷是指对产品使用功能造成一定影响但不会导致产品无法正常使用的缺陷。

对于次要缺陷，可以根据具体情况进行处理。

次要缺陷的判定标准包括但不限于以下几个方面：产品存在一定的外观缺陷、产品的性能指标略低于标准要求、产品的寿命略低于标准要求等。

四、塑胶电镀件质量缺陷等级的分类与标准为了方便质量检验人员对不合格产品进行分类和处理，可以将塑胶电镀件的质量缺陷等级分为三个级别：一级缺陷、二级缺陷和三级缺陷。

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塑胶材料表面电镀检验标准
1 外观分类
A 面为正常使用时，第一眼可看到的表面。

如正面（贴装饰牌的一面）。

B 面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。

如侧面、底面。

C 面为正常使用时，看不到的面。

如取出电池后出现的面。

2 产品等级标准
一级：外观要求较高，其A 面内不能有任何肉眼在规定范围内可见的外观缺陷，B 面可允许有部分不太明显的轻微缺陷。

二级：外观要求一般，在A 面内可允许有部分不太明显的轻微缺陷。

三级：主要外观除较为明显的黄、烧、漏镀、离层、大胶泡等缺陷外，可接受一般对产品功能尺寸无影响的外观缺陷。

3 检验方法
外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢慢转动产品进行全面检查，视力不正常者须带眼镜。

4 外观缺陷分类
（1） 轻微花痕：在表面电镀层下的花，没有深度，用指甲感觉不到。

（2） 划花：在表面或电镀层下，用指甲能感觉到，通常由利器撞击而成。

（3） 撑印：表面有些凹凸不平，由于零件受电镀撑具压力而成。

（4） 模渍：啤塑模具压痕重复出现在同一位置。

（5） 缩水：零件啤出后的收缩
（6） 射纹：在啤塑中造成。

（7） 漏镀/见胶：电镀时没有电镀的部分，在镀层表面上可看到胶体，用指甲可感觉到。

（8） 星尘：微小的漏镀部分，指甲感觉不到，如针孔一样大小。

（9） 黄（无铬层）：没电上铬，淡黄色的镍层暴露，通常发生在产品边缘或孔四周。

（10）电镀不良：电镀面很粗糙，指甲能感觉到。

塑胶电镀及真空镀件外观检验标准1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义1.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。

1.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。

1.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。

1.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。

1.5胶口：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。

1.6污渍：在产品表面残留的油污印迹。

1.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。

1.8透光点：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。

1.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。

1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。

1.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

1.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。

1.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。

114硬划伤：产品表面有深度的划伤。

1.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。

1.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。

1.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。

1.18亮度：产品表面的光亮程度。

1.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。

2、检验标准3.手机塑胶电镀及真空镀件性能测试3.1附着力测试（百格测试）：每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。

我是在LED灯公司做QE的，咱们针对供给商的塑胶件及五金件喷油丝印检测方式就如果用以下几种方式：希望对你有效。

(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，不然为不合格。

(2) 75%酒精测试条件: 一、实验样品5PCS以上二、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上来回30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。

+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。

(3) 95%酒精测试条件：一、实验样品5PCS以上二、白棉纱布3、95%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上来回30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。

+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。

(4) 810胶带测试条件：一、实验样品5PCS以上二、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，持续测三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

(5) 3M600胶带测试条件：一、实验样品5PCS以上二、二、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。

只需测试一次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

(6) 250胶带测试条件：一、实验样品5PCS以上二、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，持续进行三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

(7) 汽油擦拭测试条件：一、实验样品5PCS以上二、白棉纱布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上来回30个来回（约15 SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。

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塑胶电镀及真空镀件外观检验标准
1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义
1.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。

1.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产
生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。

1.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。

1.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。

1.5胶口 ：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。

1.6污渍 ：在产品表面残留的油污印迹。

1.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。

1.8透光点 ：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀
上而出现透光。

1.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。

1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。

1.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

1.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。

1.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。

114硬划伤：产品表面有深度的划伤。

1.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。

1.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。

1.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。

1.18亮度：产品表面的光亮程度。

1.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。

电镀产品品质检验规范常驻的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试6.耐酒精测试；7.高温高湿测试8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪X-RAY,其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能,手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格每小格为1MM1MM的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴後,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象;如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察；a不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象;b不可有金属镀层剥落之现象;d不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试後镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔,500g力真空镀：2H铅笔,500g力水镀测试：1H铅笔,200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力,用於被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%－95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟,常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;1.常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下,距离30－50cm：2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差注：色差包括颜色和光泽度；3.．镀层表面不得有如下缺陷：1起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；2脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象3烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质;4麻点：在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔5粗糙：在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象;6水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续;7颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化如发暗、失色等;8不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物9必须干燥,不可沾有水分10不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象11不可有裸露出下层之现象,12电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE 工程师决定适当放宽标准13对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准十二．包装：1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损：标签填写完整,正确,内外标签数量一致;附录：1.参考标准：2．参考文件：1深圳济达实业有限公司,其专业电镀检查规格,附件如下：2工业塑胶表面处理表：见附件。

塑胶电镀件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件电镀进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围本标准适用于二次加工电镀件的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

塑胶电镀外观标准介绍（一）
常见塑胶电镀外观不良及外观标准（一）：注塑不良
1、飞边：也叫坯锋，指注塑制品对合面多余的薄膜状的树脂，通常会影响电镀品的内在质量和外在质量。

2、缩水：注塑制品因设计、工艺或模具问题出现的表面皱缩现象。

影响电镀品的外观，明显缩水通常是不被接受的。

3、缺胶/注不满：熔融塑料未完全流遍成型空间的各个角落之现象。

4、流纹：因塑料料流问题而形成的类似于波纹状不良。

影响制品外观，流纹在制品主要面上通常不被接受。

5、银丝：因注塑原料或工艺异常，造成制品表面出现起泡或喷射状的银色条纹。

银丝通常不被接受。

6、变形：因制造或放置不当而使制品产生的形变，电镀毛坯变形是不被接受的。

7、熔接线：熔融塑料的接合线，影响制品的外观与功能。

8、冷料：注塑工艺问题造成，严重的在制品表面会出现痕迹，影响镀层附着和外观。

9、凸点：多由模具不良形成，影响制品外观。

10、麻点：通常指凹点，影响制品外观。

11、加工损坏：如擦伤、划伤、碰伤、刮伤、修边过度等。

影响制品外观，接受程度视产品而定。