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．鞋检验标准一般检验依制鞋行业其它标准。
检验判定与分级原则为：严重、主要、次要、轻微、合格品等五项，定义如下：一：严重瑕疵凡对成品鞋构成致命的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能，影响穿着安全及外观有碍卖相，应视为严重瑕疵。
主要瑕疵对成品亦能构成致命的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能，虽可修补、整理，只有降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。
次要瑕疵未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可，应视为轻微瑕疵。
轻微瑕疵未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可，应视为轻微瑕疵。
合格品，即产品品质无缺点，无论外观和物理性测试，均符合国家标准，二：不合格项目分类：A类不合格项目：1.鞋内有断针及尖锐物。
2.鞋面和内里破损。
3.金属配件明显生锈、松动。
4.滴塑件变黄、变色、龟裂。
5.鞋头内里或前衬严重其皱、打脚。
6. 开胶达到或超过2cm长，5mm宽。
7.后跟内里严重起皱，产生磨脚。
8.热切脱落，高频印刷掉色或脱落。
9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。
10.鞋头跷度异常，导致严重变形。
11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。
12.鞋子发霉。
13.中底板与大底脱离。
14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。
B类不合格项目1.内盒及彩色包装纸掉色。
2.左右脚后跟高低达到或超过3mm.。
3.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。
4.左右脚同位置商标位置相差3-5mm以上。
5.后跟港宝太软，易掉跟6..后跟内里太短没被面衬压住。
7..鞋带头脱落或鞋带拉丝。
8..溢胶达到或超过3mm宽。
9..胶水线变黄。
10.左右脚部件轻微色差，或有1-3处轻微色差。
11.帮面有1-3处轻微起皱。
12.左右脚皮毛长短轻微不一样。
13.少数部件出现毛边。
14.左右脚皮料厚度不均匀。
15.外领口不够饱满。
16.后跟内里翻卷。
17.内里不平顺，轻微起皱。
C类不合格项目1..鞋面有五个以上线头未修剪干净。
胶鞋检验标准筒面：气泡、异物：1、厚度：符合工艺要求，鞋面最薄处，误差0.15以内2、鞋面前部位外侧不显眼处3、鞋面内侧，后部直径1.0mm一下，1个以下不显眼处4、伤痕：无5、污迹、浆迹：不显眼、不明显6、挤压纹：表面无明显皱纹凹凸等7、表面灰尘：无8、久硫：无9、表面划伤、擦伤：宽0.5mm，长5mm一处10、浆籽：直径在2M㎡以内，面前、外侧不显眼处，限1处后根筋：1、弯曲不明显，左右鞋无差异2、破损长5mm以下，1处不显眼3、开胶：深2mm，长5mm以内针眼：1、鞋面前部、外侧针眼1处，针眼要小，不太明显2、鞋面内侧、后部位无显眼处，2处针眼要小，针眼大限1处弓头：不明显1、未上到位无2、擦伤面积小于2.5M㎡不显眼处3、掛油不明显4、鞋头不能结珠，不明显可以5、鞋面上光后，表面无消光粉，以及大面无杂质内里：1、破损：无或小于2*1mm不显眼处2、断线、跳针、抛线：无3、污迹：不明显4、印浆：不明显5、脱层：⑴筒部：直径在3mm以下，1处不明显⑵中底：不明显⑶色差：无明显色差大底：1、花纹：清楚（尺寸显示、代码显示图案花纹）2、破裂、残缺、洞：无3、变形、弯曲：无4、杂质、污迹：无5、左右色差：无明显差异6、弹开：无凹凸不平：无久硫：无厚度：按工艺要求，±误差在0.05范围内部件：1、出型气泡、贴合气泡：无2、弹开：上部分弹开无下部厚0.5mm以下长5mm以下无明显3、接头：5-7mm左右鞋无差异4、图案：清楚5、卷边：无6、碰伤、伤痕：无外沿条：弹开：无接头：2-4mm，内坡外坡相搭（无针孔生检）卷边：无起泡、污迹：无鞋子高度：前后尺寸、前贴部件尺寸、内后跟皮尺寸，误差在规定±3mm，左右脚误差在5mm以下大底边到外围条上的高度：左右偏差在±2mm以下，一周露围条要一致统口：要平、圆，内侧和外侧高度在2MM以内。
搭扣：距上口距离要一致，扣带要贴平、贴垂直、贴牢。
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
鞋子检验标准鞋子是我们日常生活中不可或缺的物品，无论是运动鞋、休闲鞋还是正装皮鞋，都需要通过一定的检验标准来确保其质量和安全性。
在市场上，各种各样的鞋子琳琅满目，消费者在选择时往往会受到各种因素的影响，而对于鞋子的质量和安全性往往缺乏必要的了解。
因此，建立和遵守鞋子的检验标准显得尤为重要。
首先，鞋子的外观质量是其检验标准中的重要一环。
外观质量包括鞋面、鞋底、鞋帮等部分的整体外观，如有无明显色差、断裂、开裂、变形等缺陷。
此外，鞋子的尺寸和形状也是外观质量的一部分，鞋子的尺寸应符合国家标准，鞋子的形状应符合设计要求，不得有明显的变形或者偏差。
在外观质量的检验中，还需要注意鞋子的缝合线是否整齐，鞋底与鞋面的粘合是否牢固等。
其次，鞋子的材料质量是其检验标准中的另一个重要方面。
鞋子的材料包括鞋面、鞋底、内里、鞋带等部分，这些材料的质量直接关系到鞋子的舒适度和耐久性。
在检验鞋子的材料质量时，需要重点关注鞋子的材料是否符合国家标准，是否有有害物质超标的情况，是否具有防水、透气、耐磨等性能。
另外，鞋子的内里材料是否舒适、鞋底材料是否耐磨、鞋面材料是否易清洁等也是需要检验的内容。
除此之外，鞋子的功能性能也是其检验标准中需要考虑的因素。
鞋子的功能性能包括防滑性能、缓震性能、支撑性能等，这些性能直接关系到鞋子的安全性和舒适度。
在检验鞋子的功能性能时，需要对鞋子的防滑性能进行摩擦测试，对鞋子的缓震性能进行压缩测试，对鞋子的支撑性能进行扭转测试等，以确保鞋子在使用过程中具有良好的功能性能。
综上所述，鞋子的检验标准涉及外观质量、材料质量和功能性能三个方面，只有在这三个方面都符合国家标准和相关规定，鞋子才能被认定为合格产品。
消费者在购买鞋子时，应该注意选择具有检验合格标志的产品，以确保自己的权益。
同时，鞋子生产企业也应该严格遵守鞋子的检验标准，提高产品质量，为消费者提供更加安全、舒适的鞋子产品。
只有这样，才能构建一个健康、安全的鞋子市场，推动鞋子行业的健康发展。
嘉实体育鞋子验货标准验货要求:1.验货时发现壹双成品鞋中有一只脚有瑕疵,视为壹双瑕疵品,而不是以一只计算;2.验货时如果在一双鞋上发现多种瑕疵,则根据其最严重的瑕疵计算;工厂验货站瑕疵品分类基本标准一、严重瑕疵（代号CR）1.成品鞋严重开胶（漏气压、漏刷处理剂、用错胶水与处理剂）；2.中底出钉，鞋内出针尖（发现出针、出钉现象，一律无条件翻箱）；3.左右脚配对错误，（发现左右脚配错，一律无条件翻箱）；4.鞋面或者大底与确认样品相比较有严重色差；5.材料用错；6.撕裂或者伤损鞋面；7.跟/底断裂或者破损；8.钻跟鞋未钉铁钉；9.帮面破损，龟裂或者掉皮；10.内盒与鞋子SIZE不配；11.内里破损明显；12.大底错误，楦头用错；13.时装细高跟鞋前后踢超过2MM；14.功能性部位明显脱线，断线；15.鞋眼或者饰扣生锈；16.发霉；17.钉跟钉未钉平，凸起；18.贴标错误；19.鞋子严重变形；20.跟出钉、出面易拔脱；21.凉鞋带子容易被拉开，拉脱；22.穿着太松、太紧或者不能穿；23.鞋扣、鞋眼或者饰扣脱落；24.包装错误（乱箱、乱码、乱颜色、乱型体）二、主要瑕疵（代号MJ）1.鞋面、内里、鞋垫起皱；2.鞋面或者大底透痕严重；3.鞋子不干净，特别是浅色；4.前套硬度太软或者太硬；5.前套太短或者太长；6.跟与样品比太高或者太低；7.鞋子不同部位色差太明显；8.外腰与鞋头皮料有明显缺陷；9.皮料未染透或者有毛边；10.内外脚高低明显（超过3MM）11.大底边波浪形；12.底与面或者跟与天皮有裂缝；13.溢胶过高，胶污；14.鞋面起皱，X-RAY；15.包跟皮起皱，包风；16.鞋子开胶，超过2MM；17.鞋头变形明显；18.鞋头翘度太高或者太底；19.鞋跟与大底边脱漆较明显；20.鞋面歪斜明显；21.后套高度相差2MM以上；22.靴筒高度相差5MM以上；23.皮料色差明显；24.内盒未贴牢，散开；三、次要瑕疵（MN）1、材料色差较轻2、鞋子内部打皱较轻3、皮料有起毛4、跟部稍微粗糙5、车线明显不平顺6、鞋面有斑点或轻微污染7、鞋垫轻微歪斜8、贴跟轻微前移右后移9、大底有轻微色差10、鞋面内里轻微色差11、底边溢胶1.0MM以下12、鞋子清洁度轻微不良。
鞋类质量检验标准一、引言鞋类作为人们日常生活中必不可少的用品之一，其质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和身体健康。
为了保证鞋类产品的质量，相关部门制定了鞋类质量检验标准，旨在对鞋类产品的各项指标进行严格把关。
本文将详细介绍鞋类质量检验标准的相关要求。
二、外观检验鞋类产品的外观检验是对其外观质量的评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋面的整体平整度、光亮度和色泽是否符合规定要求；2. 鞋面上是否存在裂纹、划痕等表面缺陷；3. 鞋底的平整度和鞋底与鞋面的粘接情况；4. 鞋跟的形状、尺寸和牢固度。
三、健康安全检验鞋类产品的健康安全检验主要关注对消费者健康的影响。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品是否存在有害物质，如铅、镉、甲醛等；2. 鞋类产品的pH值是否符合国家相关标准；3. 鞋类产品是否容易导致过敏反应；4. 鞋类产品是否具备防滑性能。
四、功能性能检验鞋类产品的功能性能检验是对其基本功能的评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋底的耐磨性、抗滑性和抗渗水性能；2. 鞋跟的缓震性和支撑性能；3. 鞋面的透气性和对脚部的包裹性；4. 鞋类产品的舒适度和适应性。
五、尺寸检验尺寸检验是对鞋类产品的尺寸标准进行检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品的长度、宽度和高度是否符合要求；2. 鞋类产品的重量是否在合理范围内；3. 鞋类产品的鞋码是否准确。
六、耐久性检验耐久性检验是对鞋类产品的使用寿命进行评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品的抗拉强度和抗水平撕破强度；2. 鞋跟的耐压缩性能和耐弯曲性能；3. 鞋类产品的剥离强度和撕口强度。
七、标识检验标识检验是对鞋类产品的标识信息进行检测和评估。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品是否符合国家或地区的标识要求；2. 鞋类产品上的产品名称、型号和厂商信息是否清晰可辨；3. 鞋类产品所附带的标识证书和使用说明书是否完整。
八、总结鞋类质量检验标准是对鞋类产品的质量要求进行规范和监督的重要措施。
鞋子检验标准
鞋子是我们日常生活中不可或缺的物品，无论是运动鞋、休闲
鞋还是正装鞋，都需要符合一定的质量标准。
为了保障消费者的权益，鞋子的生产和销售都需要严格按照相关的检验标准进行，下面
就让我们来了解一下鞋子的检验标准。
首先，鞋子的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量
包括鞋子的整体造型是否符合设计要求，鞋面、鞋底、鞋帮等部位
是否有破损、开裂、脱胶等现象，鞋子的缝合是否牢固、线头是否
整齐等。
只有外观质量良好的鞋子才能给消费者带来良好的使用体验。
其次，鞋子的尺寸和尺码也是需要严格检验的内容之一。
鞋子
的尺寸要符合国家标准，尤其是在鞋子的长度、宽度、高度等方面，都需要符合设计要求。
同时，鞋子的尺码标注也需要准确无误，不
能出现偏差过大的情况，以免给消费者带来尺码不合适的困扰。
除了外观质量和尺寸尺码，鞋子的材料和工艺也是需要进行严
格检验的内容。
鞋子的材料应符合国家相关标准，不能出现有害物
质超标的情况，同时也需要符合环保要求。
鞋子的工艺包括鞋面的
裁剪、缝合、鞋底的粘合、鞋垫的贴合等，都需要符合相关要求，确保鞋子的质量达标。
此外，鞋子的舒适度和耐磨性也是需要进行检验的重点内容。
鞋子的舒适度包括鞋垫的柔软性、鞋底的缓震性等，而鞋子的耐磨性则需要通过相关测试手段来验证，确保鞋子能够经受住日常使用的磨损。
总的来说，鞋子的检验标准涉及到外观质量、尺寸尺码、材料工艺、舒适度耐磨性等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能确保鞋子的质量达标。
希望生产和销售鞋子的相关企业能够重视鞋子的质量检验工作，为消费者提供更加优质的产品。
鞋类质量检验标准鞋类质量检验标准是指对鞋类产品进行质量检验时所依据的参考标准和要求。
通过鞋类质量检验标准的制定和实施，可以确保鞋类产品的质量符合国家和行业的相关规定和标准，保护消费者的合法权益，促进鞋类行业的健康发展。
1.外观质量：外观质量是消费者最直观的感受，也是衡量鞋类产品质量的一个重要方面。
外观质量的检验标准通常包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋口、鞋头等部位的缝制、贴合、颜色、图案等方面的要求。
2.物理性能：物理性能是指鞋类产品在使用过程中的耐磨、耐折、耐压、防水、透气等性能。
物理性能的检验标准通常包括鞋底的硬度、耐磨性、抗压、防水透气性等指标的要求。
3.材料安全性：鞋类产品的材料安全性是指鞋类产品所采用的材料是否符合环保和健康的要求，是否含有有害物质。
材料安全性的检验标准通常包括关于鞋面、鞋底、鞋垫、鞋带等材料的检测项目和限量要求。
4.尺寸和偏差：尺寸和偏差是指鞋类产品的尺寸规格是否符合国家和行业的要求，包括鞋型、长度、宽度、高度、厚度等方面的尺寸和偏差的检验标准。
5.功能性能：功能性能是指鞋类产品在特定的使用条件下是否能够满足相关功能的要求，如防滑、减震、支撑、抓地力等功能的检验标准。
6.包装标识：包装标识是指鞋类产品的包装是否符合国家和行业的相关规定和标准，包括商品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、质量等级、使用说明等方面的标识要求。
除了以上几个方面，鞋类质量检验标准还可以包括其他如耐磨、抗拉强度、色牢度、抗冲击性等一些特殊的检验项目和要求，具体的内容可以根据鞋类产品的特点和用途而定。
为了确保鞋类产品的质量，制定和实施鞋类质量检验标准是非常重要的。
在制定和实施鞋类质量检验标准时，应参考国家和行业的相关规定和标准，结合鞋类产品的实际情况，确保检验标准的科学性、合理性和可操作性。
同时，鞋类生产企业应加强自身的质量管理，提高产品质量，积极配合鞋类质量检验工作，共同推动鞋类产业的发展。
.；. 鞋类产品常见质量问题鞋类产品质量检验大致分为：外侧、内侧和其他部分，这三个部分组成。
一、外观：整双鞋子有没有灰尘、污点、污迹、胶剂、线头、溢胶、断裂、色差、开口、发霉等等的现象影响销售的，具体情况如下：1、灰尘：一般工厂的鞋子出库前质检，并且鞋子不是囤积很长一段时间，都不应该出现灰尘。
2、污点：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小点或者是几个点在鞋子表面上的点，即称之为“污点”。
根据用生胶片都擦拭不掉的，则可以按“瑕疵品”处理。
3、污迹：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小块或者是几个小块在鞋子表面上的块状，称之为“污迹”。
4、胶剂：指的是一层胶水贴在鞋子表面的膜，称之为“胶剂”。
5、线头：鞋内露出、多出的线头，数量较多，占用仓库质检员较多时间，无法在工作流水线上处理的。
6、溢胶：指的是鞋子只要是有粘合的地方，胶水溢出粘贴在鞋子表面的一层，就称之为“溢胶”。
像这样的情况，属于厂家做工问题。
溢出的胶很多，影响出售的话就定义为瑕疵品”。
7、断裂：检查断裂的地方是否严重，轻微的断裂，也就是在鞋子有胶剂粘合处的地方断裂，不管在鞋子表面的任何地方，都属于瑕疵品。
8、色差：就是两只鞋面、鞋底、上上下下看起来颜色不一致的话（一般都是在鞋底和鞋的两侧），就是色差。
9、开口：就是鞋面与鞋底进行胶剂粘合处，出现开口、脱胶、或者断裂的情况。
10、发霉：主要是表面由污点引起的霉变后，鞋子表面带有霉点。
11、大小码：就是同样的一双鞋子，它的码数不相同。
12、印痕：在鞋子的头部、鞋面、两侧，后跟的表面等等出现印痕，要根据情况酌情而定：（1）、印痕出现在鞋子粘合出或者其他不是太显眼的地方，印痕要小于0.5CM，这种情况下按照正品鞋子归类；（2）、印痕出现在鞋头、鞋面、两侧和后跟比较显眼的地方，而且印痕也大于0.5CM，这样的情况下就要按照“瑕疵品”情况处理。
二、其他部分：鞋子的包装盒、包装袋、包装纸、干燥剂、包装纸、干燥剂，这些配套的是必须要有的，吊牌可以有，也可以不要，视具体供应商而定。
鞋类QC验货手册
一、QC与业务相关作业
1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。
订单资料的基本内容如下：
A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。
B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）
C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）
D、正侧唛标、水洗唛的要求。
E、包装要求：
外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。
内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。
F、客户特别强调的书面通知。
2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。
二、检验准备
1、排定进度
A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。
QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。
同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。
如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。
2、试穿样品确认
QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：
A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）
B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。
C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。
D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。
试穿确认结果应记录保存。
3、全套试做
全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。
当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。
公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。
QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。
A．全套纸版试做确认
依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。
试做的所有材质必须与确认样一致。
（1）试帮所产生的问题及判断
问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：
（1）纸版太短。
（2）面料或里料延伸率不够。
（3）补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。
（4）内里纸版太短。
连带结果：
（1）结帮位容易破裂。
（2）鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。
（3）设计线条移位。
（4）前衬及前里不平顺。
问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：
（1）纸版太短。
（2）皮料延伸率估计错误。
（3）结帮拉力太大。
（4）纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。
（5）接合不准。
问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：
（1）纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。
（2）鞋口线高于原设计位置。
（3）鞋喉点（开口点）高于原设计位置。
（4）材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。
（5）材料复合后回缩。
问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：
（1）纸版翘度不够。
（2）后踵中线角度后倾。
（3）面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。
（4）内里材料延伸率不足。
（5）后衬纸版角度错误造成攀帮困难。
（6）腰帮拉力太大或长度向拉力太小。
（7）该补强的鞋口未补强。
（8）楦型错误或放楦变形。
问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。
（2）楦型形状太凸出（高凸）。
（3）里料可塑性不佳。
（4）前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。
（5）面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。
（6）中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。
（7）结帮机扫刀未调好。
（8）前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。
（9）半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。
问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）纸版翘度太大。
（2）内里纸版太短或太长。
（3）内里材料延伸率不足。
（4）面料可塑性较差。
（5）前后里接合处理不当。
（6）内里料或衬里扫叠。
（7）面、里未贴合或部分未贴合。
（8）接帮错误造成。
问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。
（2）纸版后踵中线弧度太直（太小）。
（3）纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。
（4）内里边纸版取直错误。
（5）后里材料延伸率太大。
（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。
（7）面料可塑性不佳。
问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断：
（1）纸版后踵中线弧度太大。
（2）纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。
（3）中低固定不良。
（4）后衬或内里纸版角度错误。
（5）装置硬衬错误。
（6）结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。
（7）面料可塑性不佳。
（8）缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。
问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：
（1）脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。
（2）鞋口脆弱位置崩裂。
（3）不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。
（4）内腰凹陷。
（5）穿着不便。
（6）特别注意一脚蹬的鞋型。
产生原因分析：
（1）纸版翘度太大。
（2）鞋口太小。
（3）结帮拉力太大。
（4）后踵顶点设定太高。
（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。
2）鞋底部分所产生的问题及判断
（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。
（2）私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。
QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。
QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。
B．全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）
全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。
（1）如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。
（2）如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。
（3）冲刀试做应注意事项：
A．商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。
B．鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。
全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。
3．原辅材料确认：
1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。
确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。
同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。
只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。
原材料进厂后，QC 应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。
2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。
确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。
同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）的物理性测试，只有合格后方能量产。
鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底正确。
3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。
