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氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究引言：钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子、航空等领域。
钼渣是一种钼矿矿石的副产物，含有较高的钼含量。
传统的钼渣处理方法存在工艺复杂、废气排放高、资源浪费等问题。
针对这些问题，本文研究了一种新型的钼渣处理工艺——氨浸钼渣氧压碱浸工艺。
一、工艺流程氨浸钼渣氧压碱浸工艺是通过将钼渣与氨水反应，溶解出钼和其他金属元素，然后利用氧压碱浸的方法将钼从氨水溶液中还原出来。
具体工艺流程如下：1. 钼渣预处理：将钼渣进行破碎、磨矿，以提高钼的浸出率。
2. 氨浸：将经过预处理的钼渣与氨水进行反应，在一定的温度和压力下，使钼溶解在氨水中。
3. 氨水脱钼：通过调节温度和压力，使氨水中的钼得以析出，形成钼酸铵沉淀。
4. 氧压碱浸：将钼酸铵沉淀与碱性溶液进行反应，利用氧压的作用，将钼还原为可溶性的钼酸钠。
5. 钼的提取：通过沉淀、过滤和结晶等工艺，得到高纯度的钼产品。
二、工艺优势1. 环保节能：氨浸钼渣氧压碱浸工艺中，氨水和碱性溶液可以循环使用，减少了废液的排放。
同时，钼的还原过程中不产生二氧化硫等有害气体，对环境影响小。
2. 资源利用：氨浸钼渣氧压碱浸工艺中，钼渣中的钼能够得到充分回收利用，提高了钼的回收率，减少了资源浪费。
3. 工艺简化：氨浸钼渣氧压碱浸工艺将传统的多道工序简化为几道工序，降低了工艺复杂度，提高了生产效率。
4. 产品质量高：氨浸钼渣氧压碱浸工艺得到的钼产品纯度高，达到了工业应用要求。
三、工艺改进为进一步提高氨浸钼渣氧压碱浸工艺的效率和经济性，可以从以下几个方面进行改进：1. 工艺参数优化：通过调整氨浸和氧压碱浸的温度、压力、浸出时间等参数，进一步提高钼的浸出率和产品质量。
2. 溶液循环利用：对氨水和碱性溶液进行脱钼后，可以进行净化和再利用，减少化学品的消耗和废液的排放。
3. 副产品综合利用：钼渣中含有其他金属元素，可以通过进一步回收和处理，实现多元素资源综合利用。
钼酸铵生产工艺
钼酸铵的生产通常采用湿法冶金工艺，生产过程会产生大量废水，其中钼质量浓度为0.5-2.0g/L，可作为重要的钼二次资源。
因此，从钼酸铵废水中回收钼，有利于保护环境和人体健康。
含钼废水常用的处理工艺包括化学沉淀法、吸附法、萃取法和离子交换吸附法等。
其中，化学沉淀法是通过投加零价铁（Fe0）和铁盐等化学沉淀剂，使之与废水中的钼生成难溶性氧化物、氢氧化物和盐等，沉淀法操作简单，但钼的沉淀去除率低，二次污染严重。
吸附法吸附效率高、设备简单，但吸附材料难以回收，易造成二次污染。
萃取法萃取量大，工艺条件成熟，可用于钼的工业生产。
溶剂萃取法是选择合适的萃取剂，将料液与萃取剂按照一定的相比注入到萃取设备中，然后进行混合传质，最后完成萃取分离。
萃取设备主要有传统的反应釜、沉降罐和连续化的设备，如离心萃取机、萃取槽和萃取塔等。
其中，离心萃取机作为新型、高效、连续化的液液萃取分离设备，正在越来越多地替代传统反应釜、沉降罐和萃取槽等，其原因正是由于离心萃取机萃取效率高、占地面积小、可实现连续化操作、自动化程度高等诸多优势。
钼酸铵的制备方法
钼精矿经氧化焙烧生成三氧化钼，氨浸、净化后，与硝酸作用，再经分离、干燥、筛分，即得成品。
其反应原理为：2MoS2+7O2→2MoO3+4SO2↑
7MoO3+6NH3+7H2O→(NH4)6Mo7O24·4H2O
钼酸铵的用途：
1、用作石油工业的催化剂，冶金工业中用于制取钼，是制造陶瓷釉彩、颜料及其他钼化合物的原料。
2、本品为添加型阻燃剂，具有阻燃和抑烟双重功能，与其他阻燃剂复配可降低成本，提高阻燃性，减小发烟量。
三氧化钼亦有阻燃和抑烟的双重作用，它与三水合氢氧化铝和氧化锑都显示出了一定的协同效果。
3、用作分析试剂，用于光度法或薄层色谱法测定磷酸盐、亚磷酸盐、砷酸盐及青霉素类物质。
还用于照相业、陶器釉彩。
4、用于配制钢铁粘接用的除油、除锈、磷化、钝化四合一表面处理剂。
也用作石油脱氢、脱硫催化剂的原料。
还可用于制金属钼、颜料、农用微量元素肥料中的钼肥用。
5、钼酸铵用作镀锌层的黑色钝化溶液，化学镀镍中用作稳定剂，也用作钢铁磷化液的氧化剂等。
