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xxx煤矿5108综采工作面回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，5108工作面已推进到距离停采线100m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx （机电副矿长）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）、xxx （生产技术科科长）、xxx机电科科长、xxx（安监科科长）及综采工区、综合工区的相关负责人。
二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与5108工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。
2、工作面设备清单。
三、工作面概况（一）煤层情况5108工作面开采煤层为5-1号煤层，煤种为不粘煤，结构简单，暗黑色，沉积稳定，煤层倾角为0°～4.5°。
可采煤厚2.5～3.2m，平均2.68m（剔除夹矸）。
（二）地质情况矿区位于窟野河至勃牛川以东新民矿区的西部，地质构造简单，地层总体为一走向近东西，倾向南，倾角0°～4.5°，平均1°的单斜构造。
现有资料显示工作面未见到断层和褶曲构造，且无陷落柱、岩浆入侵，仅局部地段顶板破碎，因此，构造对煤层开采的影响程度较小。
水文地质：2017年10月，矿井编制完成了《xxx煤矿矿井水文地质类型划分报告》，xxx煤矿水文地质类型属“中等”。
瓦斯：根据xxx煤矿瓦斯采样结果测试表明我矿瓦斯分带属于二氧化碳—氮气带（CO2—N2）；根据最新神木市煤矿服务中心与省煤矿科学研究所2020年度对我矿进行的年度瓦斯等级鉴定明细，我矿绝对瓦斯涌出量0.88m3/min，相对瓦斯涌出量0.82m3/t；属于低瓦斯矿井。
序风险点(区域〕号风险因素风险评估风险预警风险类型L E C D等级等级管控措施1、加强综采面通风治理，确保综采工作面配风量符合要求。
2、上隅2S226、2121—1 2、2S228 综采工作面2S228 运输巷、回风巷及切眼2 巷回采过程中上隅角可能消灭悬瓦顶面积过大，易消灭瓦斯积聚，斯易造成瓦斯事故。
重1 6 100 600大角每班瓦斯检查检测不少于 3 次。
按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪，做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪数据三比照，并准时对检测装置进展调试、检修，确保检测数据准确、牢靠。
3、工作面回采过程中，要准时对两端头进展退锚，严禁空顶面积超过要求,防止瓦斯积聚.4、当上隅角瓦斯浓度到达 0。
5%后瓦斯员要马上设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯.1、加强过断层期间瓦斯涌出量监测分析工作，觉察变化准时实行措施;保证风电、瓦斯电闭锁装置灵敏牢靠；加强监测监控和人工检测；爆破作业必需严格执行“一炮三检“和“三人连锁放炮“制度。
2、遇采空区马上停顿掘进,撤出人员,制定专项安全技术措施；准时调整通风系统,避开形成盲巷及避开造成瓦斯等有毒有害气体的积聚；必需在空巷口悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌，进展瓦斯检查监测；对空巷进展编号治理，建立治理台帐。
1、工作面掘进过程中可能遇断层，断层四周可能存在瓦斯等有害气体威逼，易造成瓦斯事故。
瓦较2、工作面掘进过程中可能遇到采空区，存在瓦斯等有害气体威1 6斯40 240大胁,易造成瓦斯事故。
局部通风机故障停风，造成工作2S228 掘进工作面瓦一1、定期进展风电闭锁和瓦斯电闭锁试验。
2、定期进展局部通风机自3 面瓦斯积聚，产生瓦斯等有害气 1 6 15 90斯般动切换试验。
体威逼.临时停工且停风而未实行相应瓦1、临时停工、停风地点肯定要切断电源、设置栅栏、悬挂警示牌。
2、4 临时停工地点的安全措施，简洁发生瓦斯等有0。
5 0.5 100 25 低斯加强职工安全教育工作，提高职工安全意识。
采掘工作面安全班评估制度采掘工作面安全班评估是运用定性、定量的方法，对采掘工作面安全隐患的辨识评估，包括生产过程中的人、机、环境因素，即生产系统、安全技术装备、安全设施、安全管理等方面，目的就是为了防止和减少安全事故的发生，保障职工生命和财产安全。
一、《采掘工作面安全评估表》采用百分制考核办法，评估得分等于各专项评估实际得分之和。
评估项目中的小项按规定必须有的，按评分办法评分；可以没有的，不扣分。
二、安全评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为：（一）达到工程质量标准化的工作面A）:安全评估得分90分以上（含90分）（二）具备安全生产条件工作面（B）：安全评估得分为80分以上（含80 分）；（三）基本具备安全生产条件工作面（C）:安全评估得分为70分以上（含70分）；（四）不具备安全生产条^工作面（D）:安全评估得分为70分以下；三、被评为具备安全生产条件工作面或基本具备安全生产条件工作面的必备条件为：1.本班杜绝了工伤事故和三级以上的非人身事故。
2.机电设备无失爆现象。
3.无严重违章或多人次违章现象。
4.无危及安全生产的隐患。
5.各类安全生产系统健全完善。
6.生产现场有符合矿规定的工长、区队管理人员跟班。
7.A级工作面工程质量必须为优良品B级工作面工程质量必须为合格品。
四、考核等级为C级的工作面，应边生产边整顿；考核等级为级的工作面，应长期停产整顿，并挂红牌，罚款处理。
五、采掘工作面安全评估实行班评估，由安监员负责考核。
安监员必须认真负责，实事求是，每班考核两次。
安监员进入工作面后首先进行第一次考核，对工作面各类不安全因素及工程质量依照安全评估表内容逐项考核，对存在问题的项目打“X”号，并责成工作面区队跟班领导和班组长进行整改。
合格项目打“"”号；安监员在交接班之前进行第二次考核，重点落实第一次检查处的问题的整改落实情况及新的不安全隐患，并根据两次的考核情况进行综合打分，考核分数主要以第二次考核结果为准，分数填在第二次检查结果内，同时对当班存在的主要问题进行总结。
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
