生产车间现场管理怎么写.doc

生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。

生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。

危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。

2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。

民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。

3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。

厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。

4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。

区域排洪沟不得通过厂区。

5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。

企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。

6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。

7、消防车道的净宽不应小于4.0m。

二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。

2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。

3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。

三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。

2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。

防火门向外开启。

3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。

铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。

超过临界储存量按重大危急源管理。

4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。

5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。

6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。

企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。

生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

车间现场管理制度一、背景说明二、管理目标1.提高生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。

2.保证产品质量：严格执行质量标准及检验规范，提高产品质量。

3.保障员工安全和健康：提供良好的工作环境和安全设备，减少事故和职业病发生。

三、管理内容1.车间现场秩序管理（1）保持车间整洁干净，杜绝杂物堆放。

（2）明确每个工位和设备的责任人，保持工位周围的秩序和整齐度。

（3）设立物品归位点，每个物品都应有固定的存放位置。

（4）禁止漂移、纸屑、烟蒂等杂物进入车间。

2.生产计划管理（1）制定合理的生产计划，合理安排生产任务。

（2）按照生产计划和工艺要求，正确调配人力和设备资源。

（3）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。

3.质量管理（1）明确产品质量标准和检验规范，严格执行。

（2）设立质量检测点，对每个环节的产品进行抽检和监控。

（3）发现质量问题及时处理，追溯原因并采取纠正措施。

4.安全管理（1）制定安全操作规程，对危险工艺和设备设立相应的安全防护措施。

（2）配备符合安全要求的劳动保护用具，每个员工必须佩戴。

（3）定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5.设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期检查设备工作情况。

（2）对设备进行定期保养和维修，确保设备稳定运行。

（3）设备故障及时报修，确保设备故障率最低。

6.环境保护管理（1）严格按照环保法规进行生产，做到无污染、无废弃物排放。

（2）对废水、废气、废渣等进行分类处理，确保环境无污染。

（3）节约能源，合理利用资源，推广绿色生产理念。

四、考核与奖惩1.对达到和超过生产计划的个人、团队进行表彰和奖励。

2.对严重违反现场管理制度的行为进行警告、罚款、停工等奖惩措施。

3.对质量问题严重影响企业形象的个人、团队进行追责并追究责任。

五、制度执行1.由车间负责人负责制度的执行和监督。

2.相关部门和岗位要积极配合，共同遵守和执行制度。

3.定期开展现场巡检和检查，发现问题及时处理。

生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。

现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。

一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。

车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。

提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。

二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。

由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。

三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。

为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。

质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。

四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。

除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。

五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。

合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。

生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。

总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。

通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。

生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。

第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。

第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。

(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。

(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。

第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。

(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。

(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。

第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。

(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。

(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。

(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。

三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。

(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。

(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。

(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。

(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。

(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。

(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。

第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。

公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。

二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。

2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。

3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。

三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。

2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。

3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。

四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。

2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。

3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。

4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。

2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。

3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。

六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。

2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。

3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。

七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。

2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。

3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。

八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。

2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。

一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。

二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。

2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。

3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。

三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。

3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。

4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。

5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。

四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。

2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。

3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。

五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。

2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。

3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。

六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。

2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。

3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。

1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。

2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。

3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。

八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。

2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。

3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。

以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。

车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。

车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。

如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。

七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。

这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节约用电、用水。

养成随手关电、关水的良好习惯。

发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。

车间现场管理规章制度范本第一章总则第一条为规范车间生产现场管理，确保生产安全稳定，提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于车间生产现场的管理，所有在车间工作的员工必须遵守本规定。

第三条车间主任是本规章制度的主要负责人，负责对车间生产现场的管理工作进行组织、协调和监督。

第四条车间员工应当认真学习本规章制度，并严格遵守生产现场的各项管理规定，不得违反本规章制度。

第二章车间生产现场安全管理第五条车间生产现场应当设置明确的安全警示标志，确保员工在生产过程中能够及时发现危险并采取相应措施。

第六条车间生产现场应当进行安全培训，员工必须熟悉安全操作规程，严格执行安全操作流程，不得违反操作规程。

第七条车间生产现场不得私拆、私改设备和线路，发现异常情况应当及时报告车间主任，并由专业人员进行处理。

第八条车间生产现场应当建立健全的安全防范机制，加强事故预防，及时排除事故隐患，确保生产安全。

第九条车间生产现场应当配备足够的消防设备，并定期进行消防演练，确保员工在发生火灾时能够及时自救和互救。

第十条生产现场应当定期进行安全检查，对安全隐患进行排查整改，确保生产设备的安全运行。

第三章车间生产现场纪律管理第十一条车间员工必须按照规定的作业流程进行生产作业，不得擅自更改操作流程，必须遵守纪律。

第十二条车间员工不得在生产现场吸烟、聊天、嬉笑打闹、玩手机等影响工作的行为，必须保持工作状态的集中和严肃。

第十三条车间员工必须按时上下班，不得擅自留宿、漏班。

经车间主任同意后，方可留宿加班。

第十四条车间员工应当爱护生产设备和工具，不得随意损坏，发现问题应当及时上报。

第十五条车间员工应当保持生产现场的整洁，不得乱扔废弃物，垃圾应当及时清理。

第十六条车间员工应当服从车间主任和上级领导的工作管理，不得对上级领导进行不敬、不信任的言论和行为。

第十七条车间员工不得私存、私用公司财产，不得收受、索要、散布贿赂，不得进行挪用公司资产的行为。

工厂车间管理制度模板一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。

防止出现任何事故。

2、贯彻“安全第一、预防为主。