电气节能技术在煤化工新材料企业中的应用
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电气技术在工业生产中的应用摘要:近年来,随着经济社会的迅速发展,生产效率也同样得到了很大提高,电力是其中的基础,电气技术在工业生产中的作用越来越重要,电气化的发展成为推动中国经济发展和竞争力提升的核心动力。
在本文中笔者通过对工业生产中电气技术重要性的分析,把电气技术的应用领域主要固定在能源的节约上,对电气技术的能源节约进行了分析研究。
关键词:工业生产;电气技术;研究方向1 电气技术在节能方面的研究节能技术在工厂电气技术的应用中日渐重要,因为对整个社会来说,节能减排都是社会发展的必然趋势,企业的发展和进步必须在这一总趋势下。
工厂运用节能技术对电气技术的研究有以下几个方面。
1.1 选用适合的节能设备。
恰当的节能设备有利于节能技术水平的提高。
a.运用低阻电缆。
因为在输电线路中,线路损耗和线路电阻有平方的关系。
阻值越小,消耗的能量和散发的热量就越少,使用阻值较低的电缆可以使电缆上电能的损失降到最低,使输电线路的能耗最低。
同时,要考虑导线的横截面积,应在充分考虑扩建可能性和负荷容量的基础上选择尽量小面积的电缆,以减少投资;b.推广变频器的使用,可以将通过闸阀控制流量和风量改为变频调节的办法,这样会节约电能,因为变频调节可控制发电机的输出功率,输出功率减小,耗能就减少,流量和风量就得到了控制,从而降低损耗,达到节能的目的;c.使用节能型的照明电器。
因为节能型的照明电器耗能低、效率高、安全性高、更为环保、使用寿命较长,一般情况下,在保证不降低作业视觉要求和照明质量的前提下,尽可能减少因为照明而导致的电能损失。
总之,应在保证不降低作业视觉要求和照明质量的前提下,力求减少照明系统的光能损失,最合理有效的利用电能。
1.2 使用节能型的供电配电系统。
应该注重节能技术在电气技术中的应用,进而降低工厂成本,因为供配电系统节能的重点主要在设计和优化上,但很多工厂的配电系统和设备不是自己工厂决定的,在节能型供配电系统的使用上没有明确的认识。
电气节能技术的应用随着社会经济的快速发展和人口的增长,能源问题日益突出。
为了实现可持续发展,电力节能成为了重要的方向之一。
因此,电气节能技术的应用受到越来越多的关注。
一、电气节能技术的概念及其作用电气节能技术是指在实现同样的功能和效果的前提下,通过改进电气设备的结构、设计、制造以及使用方式等措施,减少能源的消耗,同时实现能源资源的最大化利用。
电气节能技术的应用不仅能够节约能源,减少资源的浪费,还可降低企业的生产成本,提高企业的产品质量和工作效率,实现可持续发展。
二、电气节能技术的具体应用1. 能源监测系统能源监测系统可以实时监测和分析用电负荷,准确把握能耗情况,并对能源的消耗情况进行统计和分析,为节能提供有力的数据支持。
同时,能源监测系统还可以设立预警机制,及时发现问题,并采取相应的措施。
2. 电能质量检测电能质量是保证电力供应可靠性和用电设备正常运行的重要因素,因此对电能质量的检测和改善也是电气节能技术的一项重要应用。
通过对电能质量的检测,可以及时发现和排除供电系统中的问题,减少因电能质量问题导致的设备故障和电能浪费。
3. 变频调速技术变频调速技术是现代电气节能技术中最为有效的应用之一。
它可以根据实际负荷调整电机的转速,保证机器运行的效率和质量。
通过应用变频调速技术,可以有效降低电机的耗能,提高电机效率,实现节能降耗的目标。
4. LED照明技术相比传统的照明设备,LED照明具有更高的光效、更长的使用寿命和更低的耗能。
因此,在商业建筑、公共场所等用电量较大的地方,采用LED照明技术可以更好地达到节能的目标。
5. 余热回收技术余热回收技术是将生产过程中产生的热能进行收集和利用,将其再次转化为能源进行使用。
通过应用余热回收技术,可以有效降低企业的生产成本,提高企业的生产效率。
三、总结电气节能技术的应用,可以有效地提高能源利用效率,达到节能降耗的目标。
随着科技的不断发展,电气节能技术也在不断完善和更新。
电气自动化技术在石油石化生产作业中的应用摘要:石油石化行业的发展水平直接会关系到国计民生,其生产质量与生产效率也受到社会各界的高度关注,将电气自动化系统应用到石化行业的实际生产中能够进一步提高其核心竞争力,实现该行业的现代化建设。
关键词:电气自动化技术;石油石化生产作业;应用1电气自动化技术的应用现状现阶段,我国的电气工程自动化运行过程中,数据的传输都普遍采用了光纤传输模式,光纤材料的大量应用,使得电缆的使用率明显降低,而且这种材料的信息传输效率极高,信号强度大,抗干扰能力强,可以实现无人运行。
在多年的研发过程中,我国的电气工程取得了喜人成绩,工程革新速度较快,但是也存在不同程度的问题,主要体现在以下几个方面:第一,集成性较差。
在现有的电气工程运行模式中,各系统都会处于单独运行的状态,系统之间的关联不强,在这种情况下,就会削弱电气功能,许多的系统功能都无法得到有效拓展,存在一定的技术应用限制,这种情况对电力领域的发展非常不利,同时,集成化也是电气自动化的主要研究方向之一。
第二,能耗大。
能耗大也是电气工程中存在的主要问题,虽然自动化技术的应用,可以在一定程度上降低系统能耗,但是与仍然存在一定的资源浪费,由于电气自动化系统结构复杂,在多种因素的干扰作用下,导致电气工程运行会消耗大量能源,增加电力企业的运行成本,所以,关于电气工程的节能设计需要持续跟进,进一步体现出电气自动化的节能性特点,满足社会的可持续度发展要求。
2电气自动化系统在石油石化行业中应用的必要性2.1保障企业获得良好的经济效益与安全效益电气自动化系统具有监测功能,在实际工作中能够较好地保障企业获得良好的经济效益与安全效益。
一是电气自动化系统通过监测设备的运行状况时可以更为合理的调整设备运行的电流、电压等参数内容,相比于人力操作,自动调节更能够符合设备运行的实际情况,而且大大减少了人工操作带来的误差,更有利于整个设备的运行可靠性;二是电气自动化系统的监测功能还能够遥控操作一些主要的动力设备,有效降低人力操作的压力,而且还能够保证操作的安全性,为企业获得良好的经济效益与安全效益。
电气及其自动化在节能降耗方面的创新应用在当今社会,能源问题日益严峻,节能降耗成为了各个领域关注的焦点。
电气及其自动化技术作为现代工业和生活中不可或缺的一部分,在节能降耗方面发挥着越来越重要的作用。
通过不断的创新应用,电气及其自动化技术为实现能源的高效利用和可持续发展提供了有力的支持。
电气及其自动化技术在工业生产中的节能降耗应用十分广泛。
在电机驱动系统中,采用变频调速技术可以根据实际负载需求灵活调整电机转速,避免了电机在工频运行时的能源浪费。
例如,在风机、水泵等设备中,通过变频调速可以显著降低能耗。
传统的定速运行方式往往导致设备在低负载时仍以高功率运行,而变频调速能够使设备根据实际工况精确匹配功率输出,从而大大提高了能源利用效率。
智能控制系统也是电气及其自动化在节能降耗方面的重要创新。
通过对生产过程中的各种参数进行实时监测和分析,智能控制系统可以自动调整设备的运行状态,实现优化控制。
例如,在工厂的照明系统中,采用智能感应控制,根据光照强度和人员活动情况自动调节灯光亮度和开关,避免了无人区域的长明灯现象,有效降低了照明能耗。
在空调系统中,智能控制可以根据室内外温度、人员数量等因素自动调节温度和风量,在保证舒适度的前提下降低能耗。
电气设备的优化选型对于节能降耗也具有重要意义。
在选择变压器、开关柜等设备时,应优先考虑高效节能型产品。
新型的节能变压器具有更低的空载损耗和负载损耗,能够有效降低电力传输过程中的能量损失。
同时,合理配置电气设备的容量,避免“大马拉小车”的情况,也能够提高设备的运行效率,减少能源浪费。
在能源管理方面,电气及其自动化技术为企业提供了更加精准和高效的手段。
能源管理系统可以实时采集和分析企业的能源消耗数据,帮助企业发现能源浪费的环节和原因。
通过对这些数据的深入挖掘,企业可以制定针对性的节能措施和管理策略,实现能源的精细化管理。
例如,通过能源管理系统发现某条生产线在特定时间段内能耗过高,经过进一步分析,可能是设备老化、操作不当或者工艺不合理等原因导致。
浅谈节能技术在工厂电气中的应用摘要:随着社会主义市场经济的快速发展,企业要在激烈的竞争中生存就必须应用有效的节能技术,尽量减少企业的生产成本。
本文主要论述节能技术在工厂电气中的相关应用,以期对工厂实际工作有所帮助。
关键词:节能技术;工厂;电气;应用目前,中国正在建设社会主义和谐社会,坚持科学发展观,走可持续发展道路,节约能源是建设和谐社会的重要内容之一。
对于企业而言,用电成本是生产成本中不可忽视的一部分,通过节能技术,可以有效的降低企业的生产成本,获得更好的经济效益和社会效益。
一、节能技术在工厂电气中应用的意义首先,我国正处在产业结构的调整阶段,特别是钢铁行业正在进行优化重组,各大钢铁厂都在努力提升自己的产品质量,同时降低生产成本,以期提高市场竞争力。
在这一大背景下,工厂电气工程使用节能技术是当前的大势所趋,也是企业降成本的必走之路。
因为用电成本是工业生产成本中的重要组成部分,而节能技术的使用可以有效的降低用电成本,从而达到使整个生产成本降低的目的。
其次,节能技术的普及有利于缓解当前国内出现的能源危机。
我国虽然是一个能源大国,但是由于人口较多,加上近年来的快速发展,对各种能源的使用浪费严重。
随着科学技术的不断进步,我国开始注重能源的节约使用。
工厂生产消耗的电量在整个国民生产中占有的比例较大,为此,工厂在电气工程中使用节能技术可以有效的帮助我国缓解能源危机。
二、节能技术在工厂电气中的应用节能减排是社会发展的必然趋势,是人类社会进步的标志之一。
节能技术在工厂电气中的应用可以通过以下几种方式进行。
1.加强工厂电力计量管理工厂的电力计算管理主要包括两个方面。
一方面,通过电能的计量结果可以建立有效的电力管理机制,比如,工厂可以针对不同的生产车间进行用电量比较,通过比较,查看不同设备的用电情况,根据不同的用电情况制定相应的用电管理措施,尽量减少不必要的电能使用,有效的节约企业资金;另一方面要加强工厂电力测量设备的的检查和管理,对电力设备实行动态管理,定期对其进行检查,保证电力计量的准确性,避免因为电力设备的计量问题给企业的经营带来损失。
电气节能技术在工程设计中的研究与应用摘要:电力在各项能源消耗领域中所占比重较大,电网企业输电、配电、供电、用电等领域开展节能降耗活动,将对顺利实现“十一五”节能降耗指标产生重要作用。
从优化调度、可再生能源发电、降低综合线损、用电侧管理、建筑节能等方面提出了节能降耗技术措施。
关键词:电气节能建筑供配电系统1 概述节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措;是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择;是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路;是维护中华民族长远利益的必然要求。
中国“十一五”规划纲要提出了“十一五”期间单位gdp能耗降低20%左右,主要污染物的排放总量减少10%,具有法律约束力的约束性指标,这两个指标是强化政府责任的指标,是政府对人民的庄严承诺。
政府要综合运用经济、法律和必要的行政手段,通过合理地配置公共资源,确保实现好。
作为建筑节能的重要组成部分,电气节能所占的地位是显而易见的。
在电气设计领域,节能的重点在于:合理的供配电系统设计和节能技术和产品的推广应用。
2 合理的供配电系统设计2.1 调查和合理估计电容量合理的供配电系统设计是电气节能的基础。
尤其是对工程用电容量的估计。
从某种程度上决定了供电方案是否合理。
在设计领域很长的一段时期内对工程项目的用电规模的控制是很严的。
往往工程投入使用后不久就可能因大量用电设备的增加而需要扩容改造。
从而导致无谓的重复投资:而且由于过度考虑用电设备的扩张,使用电量估算偏于激进,造成工程投入使用后很长一段时期内大马拉小车的局面,其实亦是一种资源的浪费。
因此。
这个环节是决定工程的电气节能目标的重点。
对于设计者而吉,这需要更多的调查研究工作,而不是闭门造车按照指导书或是使用方提供的数据盲目地进行估算。
笔者以为,如果这项工作缺失,即便在设计中你再如何推出节能技术和产品都难以保证该工程在用电领域真正做到节能。
2.2 变配电站合理的设置及选址变配电站地址选择与总布置是一门科学性、综合性、政策性很强的工程,是电力基本建设工作的主要组成部分。
电气技术在石油化工行业的应用与创新电气技术作为一种高效、节能的现代技术,在石油化工行业中发挥着重要作用。
本文将从电气技术在石油化工行业中的应用现状和创新发展两个方面进行分析和探讨。
一、电气技术在石油化工行业中的应用现状1.自动化控制系统石油化工行业是一个典型的高危行业,生产过程中需要大量现代化的控制系统来确保生产安全和高效运行。
电气技术通过PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分散控制系统)等自动化控制系统,在生产过程中实现远程监控、自动调节和故障诊断等功能,提高了生产效率并降低了运营风险。
2.电力系统优化石油化工企业的生产需要大量电力支持,电气技术在电力系统优化方面发挥了重要作用。
通过对电力负荷进行合理调度、优化电力设备配置和能源管理,实现了节能减排和资源利用的最大化。
3.电气设备智能化随着智能化技术的发展,石油化工企业开始引入智能电气设备,如智能变频器、智能电表、智能配电柜等。
这些设备具有远程监控、数据互联、自动调节等功能,提高了设备运行稳定性和管理效率。
二、电气技术在石油化工行业中的创新发展1.能源互联网随着新能源技术的快速发展,石油化工企业逐渐积极探索能源互联网模式,实现电力、热力、气体等多种能源的互联互通。
电气技术在能源互联网建设中发挥了关键作用,实现了能源高效利用和智能调度。
2.工业互联网工业互联网是当前工业变革的重要方向,石油化工企业也在积极推进工业互联网建设。
电气技术作为工业互联网的重要组成部分,通过传感器、通信网络、云计算等技术实现了生产数据的实时采集、分析和应用,为企业生产决策提供了更精准的依据。
3.智能制造智能制造是当前石油化工行业的重要发展方向,电气技术在智能制造中发挥了至关重要的作用。
通过引入人工智能、大数据分析等新技术,实现生产操作的智能化、生产过程的自动化和产品质量的提升,推动了石油化工企业向数字化智能化转型。
综上所述,电气技术在石油化工行业中发挥着重要的应用与创新作用,为行业的发展提供了强大的技术支持。
电气工程在石油化工节能中的应用石油化工行业是一个极为能耗庞大的行业,对能源的需求量巨大。
因此,如何有效地利用现有资源并降低能源消耗,成为石油化工企业亟待解决的问题。
电气工程作为一门关于电力系统和电子技术的学科,能够为石油化工行业提供高效节能的解决方案。
本文将探讨电气工程在石油化工节能中的应用。
1. 电气自动化控制系统在石油化工中的应用在石油化工生产过程中,需要对各个工艺环节进行精确的控制以获得最佳的生产效果。
电气自动化控制系统通过使用传感器、执行器和计算机等设备,对生产过程进行监测、控制和调节。
通过实时数据采集和分析,可以精确调整生产参数,提高生产效率和产品质量,同时降低能源消耗。
2. 电气变频调速技术在石油化工中的应用石油化工行业中常用的大型设备如泵、风机和压缩机等通常使用交流电机作为驱动力源。
而传统的电机驱动方式将电源频率固定在50Hz或60Hz,无法根据负载变化灵活调整转速。
电气变频调速技术可以通过调整电机的供电频率和电压,达到调整驱动转速的目的。
这种技术可以根据实际需求调整设备转速,提高设备的灵活性,并减少能源浪费。
3. 电能质量控制技术在石油化工中的应用电能质量问题是石油化工企业需要关注的一个重要问题。
电能质量问题指电压波动、谐波、电磁干扰等问题。
这些问题可能对设备正常运行和设备寿命产生负面影响,同时也会带来能源浪费。
电气工程可以通过使用滤波器、稳压器和绝缘电源等设备,控制电能的质量,提高设备的稳定性,减少能源损耗。
4. 光伏发电技术在石油化工中的应用石油化工企业通常会拥有庞大的场地,可以利用这些场地搭建光伏发电系统。
光伏发电技术以太阳能为源,并将其转化为电能。
通过将光伏发电系统与石油化工生产设施连接起来,可以为生产设备供电,减少对传统能源的依赖。
利用可再生能源发电,不仅可以降低石油化工企业的能源消耗,还可以减少碳排放,实现绿色生产。
总结起来,电气工程在石油化工节能中发挥着重要作用。
通过电气自动化控制系统、电气变频调速技术、电能质量控制技术和光伏发电技术的应用,可以提高生产效率,降低能源消耗,并且为石油化工企业实现可持续发展贡献力量。
电气节能技术在煤化工新材料企业中的应用
摘要:最近这些年来,中国经济发展得迅猛,城市化和工业化发展也随之加快,这就使得用电量逐年上升。
各个企业在经营生产的过程中需要消耗大量的电能。
为了降低企业的生产成本,减少用电量,可以将电气节能技术应用于煤化工新材
料企业中。
主要对电气节能技术在煤化工新材料企业中的应用进行探讨。
关键词:电气节能;煤化工;新材料企业;应用
引言
现阶段国家生态文明战略的实施对于化工企业的节能环保水平提出了更高的
要求,相较于石油化工企业而言,煤化工企业依托先进生产技术实现了对煤炭的
高效利用,也降低了对环境造成的污染与影响。
煤化工企业在进行煤炭的气化、
液化、干馏等处理时需要依托大量电气设备与供配电系统提供运行支持,一定程
度上加剧了能源消耗与浪费问题,这就对于电气节能技术的应用提出了迫切需求。
1煤化工新材料企业中电气节能设计原则
对于煤化工新材料企业来说,进行节能设计时需要将企业生产所消耗的能源量、运行的设备数量都纳入考虑的范畴,不能为了节能而盲目地减少设备和能源
的利用,而要秉承节能性、经济性和适应性原则来进行科学、合理的电气节能设计。
(1)在实施电气节能设计时,需要将煤化工新材料企业的正常生产作为基础,在满足这个条件的情况下来进行电气节能设计。
首先,需要充分掌握煤化工
新材料企业生产需要的最大电能质量、用电容量以及电路的安全性,然后根据实
际的情况来调整配电方案,完善供电网络,通过优化供配电方案来减少电气设备
的使用。
这样的节能设计在节约能源的同时,还能保证煤化工新材料企业的正常
生产。
(2)几乎所有企业经营的目的是获取更好的经济效益,煤化工新材料企业
也不例外。
因此在进行煤化工项目建设的过程中,电气节能设计的实施需要遵循
经济性原则来进行,不能为了减少资源的消耗而投入更多的资金,这样就会导致
煤化工新材料企业运营后期出现回款困难、利润减少的情况。
鉴于此,煤化工新
材料企业在进行电气节能设计时,需要充分考虑经济性原则,在不影响企业经济
效益的情况下,通过优化相关技术来降低生产设备的能耗。
2供电系统规划
2.1供电网络科学性探究
针对电气节能设计而言,供电网络一直是其最为核心的要点环节之一,整个
网络设计的科学合理性对最终企业节能效果有着直接影响。
在针对煤化工企业开
展供电网络的设计时通常设计者均会充分预估其实际用电规模,并充分基于此开
展相应的用电规模控制分析。
不过一旦供电网络投入实际使用,随着各类外界因
素的干扰和用电设备的不断添加,网络用电负荷会持续增长,长时间如此便会导
致整个供电网络配电科学性的减小,导致企业能耗增加。
这就要求在设计之初对
企业的长远发展进行充分谋划,所设计配电网络应具备一定的设计富余量,以确
保其后续生产规模扩大不会造成供电网络运行有效性的降低,为整个供电网络运
行能耗的节约提供基础保障。
2.2配电站设计与电压器选择
在设计配电站的过程中需要有效地结合企业的生产需求,并为其设定更多综
合性功能,功能的合理设定能够有效地节约企业的生产成本,进而提高企业生产
效率,同时也能在一定程度上增强企业的运行管理质量。
因此,需做到以下几点。
(1)设定配电站方位时必须对整个煤化工企业的生产用电需求予以充分考虑,
从而最大限度地减少配电站在供电线路上地成本投入,并且也能够降低整个配电
站的电能消耗;(2)设置配电站时,需充分地依照经济性相关原则,对于土地
的选择需尽可能的选择荒地,并确保在提高土地利用水平的基础上减少对于成本
的投入;(3)设计配电站时需有效结合整个企业用电总体规划,对于企业的供
电安全、供电线路以及用电容量等因素予以综合考虑,在综合多种因素的条件上
对适合的电网供电电压予以确定。
除此之外,在选取分变电站位置的时需最大限
度地减少配电级数。
3煤化工新材料企业中电气节能技术的应用
3.1自动智能化应用
煤化工企业在电气节能的使用上,首先是对自身设备自动智能化的改造应用。
伴随现代科技的不断进步,借助自动智能化技术对工业生产中的电气设备能耗进
行总体调控,实现能源供应的最优化配置,从而实现能耗的降低已成为一种企业
现代化发展的必然趋势。
针对此,煤化工企业在自身生产中应综合运用电气节能
监测平台、电气设备综合控制系统和节能网络管理等多种手段,对企业生产能耗
进行综合调控。
其主要是根据智能监测数据,掌握不同时间段的能耗需求,从而
对不同时间段实际能耗需求进行针对性调控,确保生产正常开展的同时实现能源
使用的最优化,降低不必要的能源浪费。
3.2引入合同能源管理模式推动电气技术更新
合同能源管理模式在我国引进的时间较短,主要发源于美国、加拿大等发达
国家,依托市场经济建立电气节能创新机制。
具体来说,合同能源管理模式主要
涉及到节能服务公司、设计方、煤化工厂等三个相关主体,由节能服务公司依据
煤化工厂实际情况进行节能技术方案的设计,并负责计算节能设施的投入成本、
安排相关部门负责采购与施工,以此推动节能建设项目的顺利运行。
当项目取得
运行成效后,节能服务公司便可以依据合同要求在规定年限范围内按比抽取节能
收益作为回报。
合同能源管理模式的应用真正实现了技术与设备的有效分离,通
过雇佣专业公司、使用专业技术完成节能装置的设计,从而真正实现了节约电气
能耗的目标,为三方都创造了一定的经济效益。
在2010年我国《关于加快推行
合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》的正式发布,也为合同能源管理模
式的应用提供了政策上的引导与支持,进一步促使电气节能技术在煤化工企业中
得到了良好的应用。
3.3创新能源实现电气节能
在日常生产中,煤化工企业会用到较为丰富的设备类型,例如对于循环水泵、压缩机等一系列的生产设备而言能量消耗较大,同时还会涉及到复杂的工艺流程。
因此,为了提高生产效率、节约能耗,就需要加强对各项设备运行一体化的建设,协同节电以实现企业节能减排的最终目标。
一般来说,对于不同设备需选择不同
的用电设备拖动方式,例如针对在500kw以内的设备,通常选择电机作为驱动器;针对处于500kw~1000kw的设备,通常会选择蒸汽透平为备用驱动器;而在
1000kw以上设备则需选择蒸汽透平为正常运行的驱动器。
然后再合理优化工艺
流程,充分地利用位能、热能以及压力能,尽可能的减少应用电力驱动的次数,
降低消耗。
除此之外,还可以优化设计煤化工厂中湿法净化塔以及精馏塔等多种
设备,将设备内部的压力通过液力透平转化为机械能,最终实现电能节约。
结束语
伴随着国家经济的快速发展,各个企业对电能的需求也在逐渐增长。
对于煤化工新材料企业来说,要想提高企业在经济市场上的核心竞争力,就需要尽可能降低生产成本,提高运行效率。
目前,降低企业生产成本最有效的方法就是应用电气节能技术。
该技术的应用不仅能够减少电气设备的能源消耗,还有助于构建节能环保型社会,具有非常高的应用价值。
在煤化工新材料企业运行的过程中,将电气节能技术应用于各个生产环节,在最大程度上减少能源的消耗,提高生产效率,促进中国城市化和工业化建设的蓬勃发展。
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