新型抽油机悬绳器的研制与现场应用

新型悬绳器卡子快速安装工具的研发与应用目前，扶余采油厂共有油井4923口，其中抽油机井有4151口井，目前悬绳器钢丝绳有灌铅和打绳卡子两种，其中钢丝绳打卡子有1158口井，灌铅的钢丝绳断了以后，因资金问题没有再进行灌铅，由采油队自行解决，这样就只能被迫使用绳卡子维持生产，在日常生产管理工作中存在不安全隐患。

标签：风险;隐患;改进;现场应用1 存在问题及问题分析悬绳器钢丝绳存在以下问题：1.1有一部分抽油机井悬绳器的钢丝绳底部固定是用绳卡子固定的，容易出现卡子撸，绳卡子裂，钢丝绳抽出等风险，使用绳卡子不符合安全要求。

标准：悬绳器上压板在驴头上死点时距驴头下方250～300mm之间。

下压板在驴头下死点时距盘根盒400～450mm之間。

1.2悬绳器钢丝绳有的是灌铅的，长短是固定的不可调，钢丝绳头破股之后，整个钢丝绳及悬绳器都不能再进行应用，需要拿回厂家重新处理，造成资源浪费。

1.3悬绳器距井口距离标准：悬绳器上压板在驴头上死点时距驴头下方250～300mm之间;下压板在驴头下死点时距盘根盒400～450mm之间。

但是在实际使用时悬绳器距离井口过近，多数距离不足400mm，有的井距离井口更是不足100mm，存在磕碰伤等安全隐患。

1.4目前我厂的测试仪器有金时，西安斯坦、俄罗斯等几个厂家的仪器，从安全角度和减轻劳动强度考虑，未来将逐步淘汰测功图需要顶顶丝的仪器，目前采用将传感器夹在光杆上测试的办法，但是部分油井因为悬绳器距离井口太近，无法把仪器夹在光杆上，测试时测试工需要准备两套仪器，这样既增加了员工的劳动强度，也增加了维修仪器的成本。

针对以上问题我们制定了两种可行性方案：针对1、2问题我们研制了新型悬绳器钢丝绳卡子;针对3、4问题我们对悬绳器下压板及支撑座进行了改进。

2、新型悬绳器钢丝绳卡子的改进思路大胆尝试设计出锥度1：8、长度是45mm的卡子，由于19mm钢丝绳弹性变形量大，在实验过程中钢丝绳根本卡不住，之后我们把楔形卡牙由两瓣改为四瓣，在实验中钢丝绳在2吨左右脱开，实验失败。

悬绳器接油盒自制应用悬绳器接油盒是一种用于传送润滑油的装置，通常应用于机械设备的润滑系统中。

它的主要作用是将润滑油从油箱传送到机器装置或部件上，从而起到润滑、降低磨损和延长机器寿命的作用。

除了常规的购买悬绳器接油盒外，我们也可以自制一个简易的悬绳器接油盒来满足特定的需求。

本文将介绍如何自制悬绳器接油盒，并探讨其应用。

我们来了解一下悬绳器接油盒的工作原理。

悬绳器接油盒通常由润滑油箱、输油管、悬绳器、油嘴和油管等部件组成。

当悬绳器接油盒处于工作状态时，润滑油从油箱中被悬绳器吸取，然后经过输油管流向需要润滑的机械部件上，最终通过油嘴喷出，完成润滑作用。

悬绳器接油盒的工作原理相对简单，但是其作用却十分重要，对于保障机械设备的正常运转具有至关重要的作用。

接下来，我们将介绍如何自制一个简易的悬绳器接油盒。

我们需要准备以下材料：一个小容器（比如塑料瓶）、一根棉绳或细线、一根输油管、一个油嘴、一根油管和一小瓶润滑油。

接着，我们将塑料瓶的底部开个小口，将输油管穿过小口，固定在瓶内，作为输油管;然后，将棉绳或细线固定在塑料瓶的底部，作为悬绳;再然后，将油嘴安装在输油管的末端，作为喷油口;将油管的一端连接到输油管的另一端，然后在悬绳器接油盒中倒入适量的润滑油，就可以开始使用了。

自制的悬绳器接油盒可以应用于很多方面。

它可以应用于简单的机械设备上，比如自行车链条的润滑，对于平时保养车辆十分有用。

它还可以应用于一些需要定量润滑的地方，通过调节输油管的长度，可以实现定量润滑的效果。

自制的悬绳器接油盒还可以应用于一些特殊的场合，比如户外野营时的润滑设备、DIY机械设备等。

在使用悬绳器接油盒时，需要注意以下几点。

要定期检查悬绳器接油盒的润滑油，确保润滑油充足，避免因为缺油导致润滑效果不佳。

要定期清洗和维护悬绳器接油盒，确保输油管、悬绳和油嘴等部件畅通无阻，保证悬绳器接油盒的正常工作。

要根据具体的应用情况，选择合适的润滑油种类和使用方法，以充分发挥悬绳器接油盒的润滑作用。

一种抽油机悬绳器的研制随着石油勘探开发技术的不断进步，抽油机在石油生产中起着至关重要的作用。

而抽油机的悬挂绳索作为关键的配件，在长期的使用中存在着耐磨性、耐腐蚀性、承载能力不足等问题。

设计一种高性能的抽油机悬绳器成为了迫切的需求。

本文将介绍一种抽油机悬绳器的研制情况及其在石油开采中的应用。

一、研制背景在油田的开采过程中，抽油机是起到关键作用的设备之一，负责将地下的原油通过抽吸运至地面。

而抽油机悬绳器则是连接抽油机和油井绞车的关键部件，其负责承载抽油机的重量，保证其正常运转。

在高强度使用条件下，传统的抽油机悬绳器往往存在磨损快、耐腐蚀性差、承载能力不足等问题，影响了整个抽油机的运作效率，甚至存在安全隐患。

我们有必要开发一种新型的抽油机悬绳器，以解决现有产品存在的问题，提高其耐磨性、耐腐蚀性，并提升其承载能力，为石油开采行业提供更加可靠的设备。

二、研制目标结合目前抽油机悬绳器存在的问题，我们设定了以下研制目标：1. 提高耐磨性：研发一种新的材料或者表面处理工艺，使得抽油机悬绳器的耐磨性能得到提升，延长其使用寿命。

2. 提高耐腐蚀性：针对不同的介质，采用相应的材料或者防护措施，提高抽油机悬绳器的耐腐蚀性。

3. 提高承载能力：优化抽油机悬绳器的结构设计，提高其承载能力，适应更大规模的油田开采需求。

4. 降低维护成本：通过研发新型抽油机悬绳器，降低其维护成本，提高整体使用成本效益。

三、研制过程1. 确定材料和工艺需要选择一种或者几种适合作为抽油机悬绳器材料的材质，并且进行相应的工艺处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

这需要开展大量的实验研究和材料性能测试，找到最适合的材料和工艺。

2. 结构设计优化在材料和工艺选择确定之后，需要对抽油机悬绳器的结构进行优化设计，以提高其承载能力和安全性。

通过有限元仿真等方法，找到最佳的结构设计方案。

3. 制造工艺研究研究抽油机悬绳器的制造工艺，包括各种精密加工工艺和表面处理工艺，确保每一根悬绳器都具有相同的性能指标。

抽油机悬绳器与光杆不同步监测与保护装置的应用摘要：抽油机正常运行时悬绳器与光杆是同步上下运动的，但因油井出现油稠、结蜡或其它井下故障，时常会出现悬绳器与光杆运行不同步的“打架”现象，由此会造成生产故障。

本文介绍了抽油机悬绳器与光杆不同步监测与保护装置装，实现了油井生产中的自动监测与保护功能。

关键词：抽油机；光杆；悬绳器；不同步1引言油田现场采油应用最多的机械设备是游梁式抽油机，抽油机的驴头与光杆由悬绳器和光杆卡子连接实现动力传递，通过安装在驴头上的悬绳器带动光杆上下往复运动，光杆带动抽油杆及井下抽油泵工作，实现抽油出井。

正常运行时，悬绳器与光杆通过光杆卡子挂接，随抽油机运转同步上升、下降，但是由于油井生产情况的变化，出现油稠、结蜡或其它井下故障时，抽油泵及杆柱被顶托，造成光杆下行速度减慢，甚至卡在某一部位。

抽油机与悬绳器的运转速度是不变的，由此会造成悬绳器与光杆运行不同步的现象，也就是悬绳器下降快，光杆下降慢，这样驴头和悬绳器上行时就会与尚在下行或卡住不动的光杆上的卡子出现“撞击”的现象。

怎样预防和消除“撞击”带来的危害呢？我们作了有益的尝试并制作了可供现场应用的装置。

2设计装置的原由当悬绳器与光杆运行不同步出现“撞击”现象时，会造成抽油机整机震动，生产异常，频繁的“撞击”会引发其它设备故障，造成悬绳器与光杆卡子之间载荷传感器损坏，光杆卡子被打撸掉，光杆断脱，悬绳器毛辫子打扭、断股甚至拔断，若得不到及时处理，严重的还会造成修井作业或抽油机设备故障。

在现场生产过程中，油井的生产情况随时可能发生变化，针对时常出现的抽油机井悬绳器与光杆卡子的“撞击”故障，现场生产中存在以下问题：（1）完全依靠员工巡检，问题发生后停井处理不及时。

抽油机井出现悬绳器与光杆的不同步“撞击”现象，主要由员工巡检时发现。

采油工按照巡回检查制度进行油水井检查，一般按巡回检查路线图巡检，巡检时是多口油水井一同巡检，一口井一口井逐一进行，所以对于出现该故障的油井不能保证第一时间发现并及时停井处理，尤其是偏远油井，发现时间可能会更迟。

一种抽油机悬绳器的研制随着油田开采深化和油气井采出压力逐渐减小，传统抽油机的工作效率越来越低，使用寿命也越来越短。

为了提高抽油机的工作效率和使用寿命，同时减少日常维护和检修的时间和费用，本文研制了一种抽油机悬绳器。

一、设计思路抽油机的工作原理是通过产生上下往复运动的泵抽吸和排出井中的油水混合物。

由于井深和管道长度的增加，油气混合物的密度和黏度也相应增加，抽油机的负荷和阻力也日益增大。

为了保护抽油机的机械部件，减少损伤和故障，提高工作效率和使用寿命，需要研制一种新型的悬绳器。

悬绳器是抽油机的一个重要组成部分，它承受着泵抽油机的重量和水力负荷，将机械能传递给地面的发动机和泵站。

传统的悬绳器主要是由钢丝绳、连接杆和悬挂螺栓等组成，这样的结构容易出现松动、断裂和锈蚀等问题，导致抽油机不稳定、工作效率低下和维修困难。

因此，研制一种新型的抽油机悬绳器是非常有必要的。

本文的设计思路是采用高强度碳纤维材料和金属材料相结合的方式，设计一种轻量化、耐腐蚀、耐疲劳、耐高温、寿命长的抽油机悬绳器。

具体包括以下几个方面：1. 悬绳器主杆采用碳纤维材料制成，具有高强度、耐疲劳、轻量化、耐腐蚀等特点，可以减少其自重，降低悬挂螺栓和连接杆的受力。

二、结构设计根据上述设计思路，本文设计了一种抽油机悬绳器的结构，如图1所示。

图1 抽油机悬绳器结构图该结构由碳纤维主杆1、连接杆2、卡环3、悬挂螺栓4和拉杆5等组成。

其中，碳纤维主杆1是整个悬绳器的主体部分，负责承受泵抽油机的重量和水力负荷；连接杆2连接主杆1和卡环3，保证连接紧密；卡环3将主杆1和连接杆2固定在一起；悬挂螺栓4连接悬绳器和泵抽油机，承受重力和水力负荷；拉杆5用于调整悬绳器的角度和位置，保证工作平稳。

三、制造工艺该抽油机悬绳器的制造工艺分为以下步骤：1. 制造碳纤维主杆：根据设计要求和工艺流程，将碳纤维材料的原料经过成型、压缩、烘干等工序加工成圆柱形的主杆。

4. 制造悬挂螺栓：根据设计要求和工艺流程，将高强度不锈钢材料的原料经过数控车、高温淬火、压花等工序加工成螺纹紧密、强度高的悬挂螺栓。

一种抽油机悬绳器的研制抽油机悬绳器是一种将抽油机与油井电泵之间进行固定并保护漏油的重要设备。

本文将介绍一种新型的抽油机悬绳器的研制。

一、研制背景传统抽油机悬绳器的结构过于简单，常常存在固定不稳定、易损坏、漏油等问题，不能满足现代油井开采要求。

因此，需要研发一种新型的抽油机悬绳器，提高设备的稳定性、安全性和使用寿命。

二、研制思路新型抽油机悬绳器的研制思路是：将可靠性高、使用寿命长、操作维护方便的气动元件引入悬绳器内部，通过气动控制实现悬绳器的开关和位置调整，从而满足各种油井开采环境的要求。

三、设计方案新型抽油机悬绳器的设计包括五个部分：上悬挂装置、下悬挂装置、桥架、气动控制系统和液压控制系统。

1.上悬挂装置上悬挂装置是悬绳器的连接部分，它通过链条和支架固定在抽油机上。

与传统悬绳器相比，上悬挂装置的主要变化在于加入了气动活塞，可以通过气压调整悬挂角度和固定位置。

下悬挂装置是悬绳器与油井电泵接口的部分。

新型悬绳器在下端增加了减震橡胶，可以减少震动对设备的冲击，并且加入了液压活塞，可以控制下端的压力和位置。

3.桥架桥架是悬绳器的主体框架，它由上下两部分组成。

下部分桥架的形状和传统的一样，上部分桥架的形状则发生了变化，增加了空气滤清器、气动开关和气缸等装置。

4.气动控制系统气动控制系统主要由气压源、气管、气缸和气动开关组成。

在运行中，通过气压控制气缸的活塞移动，从而控制整个悬绳器的位置和角度，以达到一定的稳定性和安全性。

液压控制系统主要由油泵、油箱、油管和液压活塞组成，用于控制悬绳器的下端压力和位置，以及减震作用。

四、设计分析五、总结新型抽油机悬绳器研制成功后，将在油田生产中大规模应用，为油井开采做出重要贡献。

它不仅解决了传统悬绳器存在的种种问题，更进一步提高了油井产能和生产效率。

一种抽油机悬绳器的研制抽油机悬绳器是一种用于石油钻井工程的重要设备，其作用是通过悬挂绳将抽油机下沉到井下进行作业。

随着石油钻探技术的不断发展和完善，对抽油机悬绳器的要求也越来越高。

开发一种性能稳定、安全可靠的抽油机悬绳器对于提高钻井效率和保障工人安全具有重要意义。

本文从研制抽油机悬绳器的必要性和现状出发，探讨了一种新型抽油机悬绳器的设计和工艺，并对其性能进行了评估。

目前，国内外已有多家研究机构和生产企业对抽油机悬绳器进行了研究和生产。

这些研究成果主要集中在材料、结构、工艺等方面，通过改良设计和优化工艺，提高了抽油机悬绳器的性能和使用寿命。

由于石油钻探作业的要求不断提高，传统的抽油机悬绳器在某些特定条件下仍存在一些问题，例如容易出现疲劳断裂、易产生振动、防腐蚀性能不足等。

如何进一步提高抽油机悬绳器的性能，成为当前研究的重点。

三、新型抽油机悬绳器的设计和工艺在了解抽油机悬绳器的研究现状的基础上，我们提出了一种新型抽油机悬绳器的设计方案。

该方案主要包括材料选择、结构设计和工艺流程三个方面。

1. 材料选择新型抽油机悬绳器主要采用高强度合金钢作为材料。

该材料具有优异的抗拉强度和抗疲劳性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的工作性能。

合金钢还具有较好的耐磨损和耐腐蚀性能，能够延长抽油机悬绳器的使用寿命。

2. 结构设计新型抽油机悬绳器采用了独特的结构设计，以提高其承载能力和抗振能力。

其主要特点包括减少焊接接头、增加加强筋、优化受力构造等。

通过这些改进，新型抽油机悬绳器的结构更加紧凑、稳固，能够满足更高的承载和抗振要求。

3. 工艺流程在生产工艺方面，新型抽油机悬绳器采用了先进的热处理工艺和表面处理技术。

热处理工艺主要包括淬火、回火等工艺，能够有效提高材料的硬度和强度。

表面处理技术主要包括镀锌、喷涂等，能够有效提高抽油机悬绳器的耐腐蚀性能。

为了验证新型抽油机悬绳器的设计方案是否符合工程实际要求，我们进行了一系列的性能评估试验。

一种抽油机悬绳器的研制抽油机悬绳器是钻井设备中的重要部件，它用于提升和悬挂抽油机，是油田作业中不可或缺的设备之一。

由于油田作业环境的特殊性，对抽油机悬绳器的要求也很高，需要具备承载能力强、耐磨耐腐蚀、安全可靠等特点。

对抽油机悬绳器的研制具有重要的意义。

本文将介绍一种抽油机悬绳器的研制过程及其技术特点。

一、研制背景随着我国石油工业的快速发展，对钻井设备的要求也越来越高。

抽油机悬绳器作为钻井设备中的重要组成部分，其质量和性能直接影响着油田的作业效率和安全生产。

目前市场上存在着一些抽油机悬绳器质量不稳定、寿命较短的问题，严重影响了油田的正常生产。

急需研制一种质量稳定、性能优异的抽油机悬绳器，以满足油田作业的需求。

二、研制过程1.需求分析对抽油机悬绳器的使用环境和要求进行了深入的调研和分析。

根据实际需求，确定了抽油机悬绳器的技术指标和性能要求，明确了研制目标和方向。

2.材料选用在研制过程中，我们选择了高强度、耐磨耐腐蚀的特种合金钢作为抽油机悬绳器的材料。

这种特种合金钢具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，能够满足在恶劣环境下的使用要求。

3.工艺设计在工艺设计上，我们采用了先进的加工工艺和技术，确保了抽油机悬绳器的加工精度和表面质量。

还针对抽油机悬绳器的结构特点和工作环境，进行了合理的结构设计和优化，使其具有更好的承载能力和安全性能。

4.性能测试经过工艺设计和加工制造后，我们对抽油机悬绳器进行了严格的性能测试。

主要包括承载能力测试、磨损测试、腐蚀测试等。

通过测试，验证了抽油机悬绳器的性能指标和可靠性，确保其可以在油田作业中稳定可靠地使用。

5.产品推广经过一系列的工艺研发和性能测试，最终成功研制出了一种性能优异的抽油机悬绳器。

我们将其推广到了多个油田的作业中，并得到了良好的反馈。

该产品在油田作业中稳定运行，取得了良好的经济和社会效益。

三、技术特点1.高强度采用了特种合金钢材料，具有高强度和优良的耐磨性能，能够承受较大的拉力和冲击载荷。

133中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.02 （上）目前，各油田使用较多的游梁式抽油机为6－14型，最常用的是10型机，游梁式抽油机的工作原理是将动力电动机通过橡胶带传动驱动减速器，减速后经过四连杆机构（曲柄、连杆、横梁和游梁等）把减速器输出的旋转运动转换成驴头的往复运动，在驴头上装有由吊绳和悬绳器组成的悬挂装置，带动抽油杆上下往复直线运动，抽油杆再把这个运动传给井下抽油泵的柱塞，柱塞上下往复运动完成提升工作，从而实现油井地下采油工作。

1 游梁式抽油机承载悬绳器及毛辫子存在的问题油田普遍使用的各型号的游梁式抽油机，其驴头承载悬挂装置（悬绳器）是驴头和抽油杆连接的主要部件，现场使用这种连接方式的毛辫子有缺陷，其一是毛辫子承受力矩全凭两个锌锡锥头；其二是钢丝绳锥头本身就很难用锌锡合金焊熔接，二者之间很难达到良好的熔接，使用时间长了非常容易发生锥头脱落现象；其三是使用周期短易发生伤人等事故（图1）。

1.毛辫子2.抽油杆3.光杆卡子 40.悬绳器 50.毛辫子锌锥头图1 悬绳器、毛辫子、抽油杆连接图2 明确解决问题的方案——研制新型悬绳器针对上述问题，该作业区找出3个可以选择解决问题的突破口，整理成树状图（图2）。

该作业区相关技术人员对悬绳器及毛辫子各方面进行了分析、评估、数据计算，选定研制游梁式抽油机承重悬绳器游梁式抽油机承载悬绳器及无接头毛辫子的研制与应用刘伟（中油辽河油田公司曙光采油厂采油作业二区，辽宁 盘锦 124109）摘要：油田使用的游梁式抽油机结构简单、维修方便，驴头承载悬挂装置（悬绳器）是驴头和抽油杆连接的主要部件，由毛辫子和悬绳器组成。

本文针对驴头承载悬挂装置（悬绳器）的现场应用存在的缺陷，成功研制了游梁式抽油机承重悬绳器及无接头毛辫子，在生产应用中取得了较好的效果。

关键词：悬绳器；毛辫子；游梁式抽油机；研制；油田中图分类号：TE 355.5 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）02（上）-0133-02及无接头毛辫子的研制课题。

科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界0引言目前抽油机用的悬绳器功能单一,只是悬吊光杆,而在抽油机运行中,要测示功图,要卸载卡仪器;由于抽油机运行中,上下往复运动中载荷不平衡,尤其是稠油井光杆和抽油机运行脱节,会使毛辫子打扭;再者由于抽油机运行载荷不平衡,用方卡子与悬绳器悬吊的光杆处横向剪切力时常发生,引起此处光杆部位时常发生断脱,以上出现的问题用悬绳器不能解决,都要采取复杂的修井措施解决,给生产管理带来严重影响。

而液压悬绳器,由方卡子悬绳器上盘毛辫子悬绳器下盘固定螺丝和液压千斤顶组成,其特征在于悬绳器上盘和下盘之间设有角钢支撑;在悬绳器下盘的光杆孔两边,设有对称的垂直向上的两个液压千斤顶;在液压千斤顶上部光杆上设有一个方卡子,在悬绳器上盘光杆孔周侧设有一个顶丝,在光杆孔的上部的光杆上设一个方卡子;在悬绳器下盘铅坠周侧设有铅坠固定螺丝,该悬绳器可实现无冲击卸载和光杆双保险悬挂及防止毛辫子打扭,方便了管理。

1老式悬绳器的状况现在油田所使用的抽油机光杆悬绳器是连接光杆和绳鞭子的工具,由上下两块扼板组成,光杆穿过下扼板(或下板),由楔形卡瓦固定在上扼板(或上板)上,两股钢丝绳穿过上扼板,由楔形卡瓦固定下扼板。

悬绳器在抽油机工作时,承担整个工作载荷,再测示功图是需要卸掉负荷安装安装测试传感器。

悬绳器在使用过程中,由于接受光杆传递的是井的静载荷及其动载荷,同时井的载荷随时都在变化,从而导致光杆会沿驴头方向跑偏,造成光杆弯扭变形甚至断裂报废。

特别是在进行示供图测试时,需要进行卸载和加载的反复操作,使悬绳器在瞬间接受较大的冲击载荷,因此往往会使毛辫绳打扭调节时,需要对毛辫绳进行破劲和上劲作业。

还有悬绳器为钢制,由于钢淬硬以后,焊缝在氢的诱发和促进下发生脆化,并在拘束应力的作用下形成了裂纹,又经过风、沙、雨水的锈蚀等原因造成悬绳器支撑盘及挡板无法打开,悬绳器容易损坏,现场维修费时、费力且不安全,增加了管理难度。

一种抽油机悬绳器的研制抽油机悬绳器是石油行业的一种专用工具，用于悬挂抽油机并提升地面油井深处的原油。

传统的悬绳器基本上都是由金属材料制成的，但是这种材料有着较为明显的缺陷，因此需要研制出一种更为优秀的抽油机悬绳器。

本文将介绍一种基于新材料的抽油机悬绳器的研制过程。

该悬绳器基于碳纤维增强复合材料制作而成，具有轻量化、高强度、耐磨损等优势，能够提高抽油机的安全性和工作效率。

1. 基本设计在设计方案的选择上，研究人员需要分析传统金属悬绳器的缺陷，以此确定新的设计方案。

考虑到碳纤维增强复合材料的轻量化和高强度，决定使用该材料来制作悬绳器。

同时，为了满足抽油机安装和使用的要求，设计了以下参数：悬绳器总长：7米悬绳器直径：60毫米悬绳器重量：300公斤2. 材料选择和制备选择碳纤维增强复合材料作为悬绳器的材料，需要对其性能进行测试。

通过实验，确定了材料的强度、韧性和耐磨性等参数，为后续制作提供了参考依据。

制作过程中，首先需要将碳纤维织物铺在模具上，然后使用树脂涂布机进行覆盖，并使用高压压力机加压使其固化为整体。

待树脂固化后，再使用数控机床对其进行加工。

最后，使用喷漆机为悬绳器表面进行上漆处理。

3. 性能测试制作完成后，需要进行性能测试以确保悬绳器的可靠性和安全性。

测试主要包括强度测试和磨损测试两部分。

在强度测试中，采用不同的负载对悬绳器进行加载，并记录其变形程度。

测试结果表明，碳纤维增强复合材料悬绳器的强度远高于传统金属悬绳器，可以满足抽油机需求。

在磨损测试中，模拟悬绳器在长时间工作状态下的磨损程度。

测试结果表明，碳纤维增强复合材料悬绳器具有优秀的耐磨性能，能够承受长期的工作条件。

4. 结论。

一种抽油机悬绳器的研制为了提高油田开采的效率和安全性，抽油机作为油田开采过程中最重要的设备之一，在不断地进行改进和创新，以适应不同的工作环境和任务要求。

其中，悬绳器作为连接抽油机和油井的重要部件，也是在不断地研制和改进中。

本文将介绍一种新型的悬绳器研制方案。

一、前沿和背景在油田开采过程中，抽油机是必不可少的设备，它将油井里的原油抽上来，并通过管道输送到地面。

抽油机的效率和安全性，直接影响到整个油田开采的效率和成本。

然而，由于油田的工作环境复杂多变，例如，温度、压力、地质构造等原因，传统的抽油机在一些特殊地区或任务中难以满足工作要求。

其中，悬绳器作为连接抽油机和油井的重要部件，主要用于支撑抽油管和输油管，承载并传递抽油机的牵引力。

传统的悬绳器通常适用于较简单的工作环境，但对于一些极端的工作环境，如冰雪地区、海洋油田等，悬绳器的材料、结构和设计都需要进行与传统悬绳器不同的创新和改进。

二、设计方案为了克服传统悬绳器的局限，我们团队设计了一种新型的悬绳器研制方案。

其主要特点如下：1. 新型材料我们的新型悬绳器材料采用了高强度、高硬度、高耐腐蚀性能的钼合金。

这种材料的强度和硬度是传统材料的数倍以上，耐腐蚀性能也非常优秀。

同时，钼合金的物理性能稳定，即使在极端的工作环境下也可以保持其性能不变。

这样可以增加悬绳器的耐用性和使用寿命。

2. 优化结构新型悬绳器结构经过优化设计，减少了瑕疵和缺陷，增加了其稳定性和牢固性。

例如，悬绳器的节距和节高经过合理的设计，增加了其抵抗剪切和拉伸等作用的能力，同时减少了其重量，提高了悬挂能力和运输效率。

新型悬绳器还采用了双层结构，即内外两层，增加了其整体稳定性和承载能力。

3. 自动监测为了提高新型悬绳器的安全性和故障预警能力，我们还设计了自动监测系统。

通过对悬绳器的工作状态进行实时监控和数据分析，可以及时发现悬绳器存在的问题，及时采取措施避免故障和安全事故的发生。

三、实现方案为了验证新型悬绳器设计方案的可行性和有效性，我们进行了一系列的实验和测试。

一种抽油机悬绳器的研制【摘要】本文介绍了一种新型抽油机悬绳器的研制过程。

在介绍了研究背景、研究目的和研究意义。

在分别详细讨论了悬绳器的原理与作用、结构设计、材料选择、工艺流程和性能测试。

在总结了一种抽油机悬绳器的研制成果，提出了未来发展方向，并进行了总结。

通过这篇文章的研究，不仅可以提高抽油机的使用效率和性能，还能为相关领域的研究提供参考和借鉴。

未来可以进一步改进悬绳器的设计，提高其稳定性和耐用性，推动抽油机技术的发展。

【关键词】抽油机、悬绳器、研制、引言、正文、结论、研究背景、研究目的、研究意义、原理与作用、结构设计、材料选择、工艺流程、性能测试、研制成果、未来发展方向、总结。

1. 引言1.1 研究背景抽油机悬绳器是石油钻采过程中不可或缺的关键设备，其作用是连接抽油机和油管，将产油液从井底输送至地面。

随着石油开采技术的不断发展，对悬绳器的性能和质量要求也日益提高。

目前市场上的抽油机悬绳器存在着一些问题，如耐磨性能不佳、使用寿命短、易损坏等。

通过研制一种新型抽油机悬绳器，能够有效解决现有悬绳器存在的问题，提高石油开采效率，减少生产成本，具有重要的现实意义。

在当前石油资源日益枯竭的背景下，提高石油开采的效率和质量已经成为各大石油公司的紧迫需求。

研究开发一种性能优良、使用寿命长的抽油机悬绳器对于提升石油钻采装备的整体水平具有重要意义。

通过对悬绳器的结构设计、材料选择、工艺流程和性能测试的全面研究，可以为抽油机悬绳器的制造和应用提供技术支持和保障。

1.2 研究目的研究的目的是为了设计一种新型的抽油机悬绳器，旨在提高抽油机在油田生产过程中的效率和安全性。

当前市场上的抽油机悬绳器存在一些问题，如使用寿命短、易损坏、安装困难等，因此需要进行研究和改进。

通过本研究，我们希望能够设计出一种具有更高耐用性、更易安装和更高工作效率的抽油机悬绳器，从而提高抽油机的生产效率和减少维护成本。

研究过程中也将深入探讨抽油机悬绳器的原理和作用，结构设计，材料选择，工艺流程，性能测试等方面，为抽油机悬绳器的研制提供理论和实践支持。

一种抽油机悬绳器的研制1. 引言1.1 研究背景抽油机悬绳器是油田生产中必不可少的装置，它承载着油管和泵的重量，保证了良好的工作效率。

传统的悬绳器存在着一些问题，比如耐久性不强，安全性不高等。

对抽油机悬绳器进行改进和研究已经成为迫切需要解决的问题。

随着油田开采的深入和生产规模的不断扩大，对抽油机悬绳器的要求也越来越高。

如何在确保稳定和安全的基础上提高生产效率，降低维护成本，已经成为研究的重点之一。

我们需要对抽油机悬绳器进行深入的研究和探索，以满足油田生产的需求。

本研究将针对抽油机悬绳器的现有问题进行分析，并提出新的设计方案和改进措施，旨在提高悬绳器的耐久性和安全性，保证油田生产的稳定进行。

通过对悬绳器的研究，我们可以为油田生产提供更可靠的装置，推动油田生产的发展和进步。

【研究背景】结束。

1.2 研究意义抽油机在油田开采中起着至关重要的作用，而悬绳器作为抽油机的关键部件之一，其设计和研发具有重要的意义。

悬绳器的研究可以提高抽油机的运行效率，进而提高油田开采的产量和效益。

通过对悬绳器的研制，可以降低抽油机维护成本和减少故障频率，提高设备的可靠性和稳定性，从而延长设备的使用寿命。

悬绳器的研究也可以推动抽油机技术的发展，促进油田开采工艺的创新，有助于我国油气资源的合理开发和利用。

对悬绳器的研制具有重要的意义，不仅对油田开采具有现实意义，也对我国石油工业的发展具有重要推动作用。

1.3 研究目的研究目的是为了提高抽油机悬绳器的性能和效率，进一步推动抽油机技术的发展。

通过研究和设计新型悬绳器，可以解决目前抽油机在使用过程中存在的问题，如振动、噪音以及磨损等。

通过提高悬绳器的稳定性和可靠性，可以降低维护成本和延长设备的使用寿命，从而提高生产效率并降低成本。

通过对悬绳器的应用进行深入研究，可以探索更多新的应用领域和市场需求，为抽油机行业带来更多发展机遇。

本研究的目的是为了提高抽油机悬绳器的性能和可靠性，推动抽油机技术的创新发展。

悬绳器接油盒自制应用摘要：悬绳器接油盒自制应用，为解决抽油机悬绳器悬绳防锈油渗出下落造成的环境污染提供了一项有效手段和方法。

悬繩器接油盒以现场悬绳器结构为基础，在不改变原悬绳器结构的前提下，因地制宜利用550mL饮用水瓶的特性设计、制作、安装简单易装的接油盒，并取得到了理想效果。

悬绳器接油盒自制应用体现的是创新精神和绿水青山就是金山银山的环境保护意识。

关键词：悬绳器；接油盒；自制应用抽油机悬绳器是抽油机重要部件，悬绳（毛辫子）是悬绳器结构重要组成，为了有效保护悬绳（毛辫子），设备方在出厂时给悬绳进行了涂油防锈保护。

然而，随着天气温度的升高和悬绳受力弯曲使用，使得原来涂抹在悬绳上面的防锈油渗出并沿悬绳下移，最终经悬绳器钢丝绳紧固器（铅卡）下移落下，造成落下的油滴滴到井口保温箱或地面，即污染了生产环境，又增加了现场员工的清污工作量。

悬绳器接油盒自制应用，目的在于在不改变原悬绳器结构的基础上，利用简易材料、方法和手段自制具有接油功能并可安装在悬绳器上的一种容器。

自制应用的悬绳器接油盒，虽然结构简单，但它安装到悬绳器上可有效防止悬绳防锈油渗出下落到井口保温箱或地面而造成的污染，减少了现场员工的清污工作量。

1 主要措施及研究内容悬绳（毛辫子）是悬绳器结构重要组成，它与驴头配合作定心绕弧线绕动，所以悬绳（毛辫子）防锈保护通常采用涂抹防锈油方式，防锈油渗出并沿悬绳下移是不可避免。

同时，下移的油液通常是沿悬绳器钢丝绳紧固器（铅卡）下移落下。

因此，要想阻止下移落下的油滴滴到井口保温箱或地面，较为可行的方法是在悬绳器上设计、制作一个接油装置。

1.1 悬绳器结构悬绳器主要由上盘、下盘、钢丝绳、钢丝绳紧固器（铅卡）、顶丝等组成（图1），抽油井光杆穿插过下盘、上盘，由光杆紧固器（光杆卡子）将光杆固定于上盘处承受井下交变载荷。

1.2 悬绳器接油盒结构设计1.2.1 总体结构方案根据悬绳器主要结构和悬绳防锈油下移现状（轨迹），悬绳器接油盒设计方案在于如何接住沿悬绳器钢丝绳紧固器（铅卡）下移落下的油污，而钢丝绳紧固器（铅卡）通常是圆柱形，因此，悬绳器接油盒总体结构是可容纳钢丝绳紧固器（铅卡），同时又便于固定于悬绳器，材质便于切割，又有一定的强度。

一种新型抽油机悬绳器摘要：目前各油田普遍采用有杆泵采油方式进行石油开采，在各类型抽油机工作过程中，与泵杆进行连接时普遍采用一种专用装置悬绳器，其是抽油机井连接悬挂钢丝绳和抽油杆的装置，上部用挂钢丝绳与驴头连接在一起，下部用载荷卡子与抽油杆连接在一起，悬绳器的的悬挂钢丝绳承受着井下全部抽油杆的重量以及活塞以上液柱载荷，一旦出现钢丝绳断股、锈蚀、磨损等情况，就会发生悬绳器钢丝绳断脱的情况，需要立即进行钢丝绳更换，悬绳器的拆装作业。

但由于现场常用的悬受其结构的限制，普遍存在一定的技术缺陷，拆装过程费时费力，安全系数低，工作效率低，油井停抽时间长，极易造成出砂进泵卡，严重影响了油井的正常生产。

那么制作一种新型悬绳器用来提高操作的便利性以及安全性就很有必要。

关键词：安全时率快捷悬绳器抽油机前言:大港油田第三采油厂目前的机采设备中游梁式抽油机占77%，悬绳器是各类型游梁式抽油机的关键连接部件，其作用是悬挂全井杆柱，保证光杆在上下往复运动过程中能够始终处于井口中心位置，使抽油机驴头弧面与抽油杆始终保护平衡切面，由于悬绳器承受了包括机体震动、泵杆惯性、往复交变等多种载荷的影响，一旦其中某一种载荷突然发生较大变化，加之悬挂钢丝绳受疲劳、腐蚀等因素的影响出现损伤，就会发生悬挂绳丝绳断脱泵杆落井的情况，造成设备设施损坏。

由于普通的悬绳器结构设计存在一定的缺陷，会造成现场组装时工序复杂，由于以上问题的存在，在进行此项操作时，受操作时间过长的影响，严重影响抽油机井的生产时率。

为了杜绝以上存在的问题，减少操作过程对时率的影响，避免人身伤害事故的发生。

经过小组成员的研究摸索，开发出一种新型悬绳器，并进行了现场实验，新型悬绳器规避了以上所提到的各类问题，降低了操作人员的劳动强度、提升了工作效率，达到了预期效果。

1、常规悬绳器存在问题剖析：1）重量较大：拆装更换时需要将光杆上部的两个载荷卡子全部卸下，再装扶正器与悬绳器从光杆的最上端穿入，由于抽油机井的采油树高度为1.5m，光杆露出采油树上端面2-3m，员工操作时需要进行登高作业，存在一定的安全风险。

悬绳器接油盒自制应用悬绳器接油盒是一种用于油井、油田、油管等输油输液设备上的重要装备，它能够将油、水、气体等液态物质平稳、准确地输送到设备的相应部位。

为了满足部分用户在设备发生故障、运输困难等情况下需要自制悬绳器接油盒的要求，本文简要介绍了悬绳器接油盒自制的过程、材料、注意事项以及使用方法。

一、材料齐心卷板机、焊接机、板材、角钢、螺栓等。

二、制作过程1. 首先使用齐心卷板机对板材进行卷曲成所需形状的管道；2. 对卷曲后的管道进行粗略的钳口整理，注意要平整、光滑；3. 钳口整理后，在管子的两端分别安装两个角钢支架，长度与管道宽度相同，固定方式可采用螺栓；4. 确定油盒位置，将板材剪切成所需大小，进行折弯，固定在管路上方，与管路形成一个完整的接口，需要注意的是油盒的位置应该在平衡点的下方，以确保油的流动顺畅；5. 安装液位计和油泵及其电气控制装置，此外还需添加适当的水箱和润滑系统等。

三、注意事项1. 悬绳器接油盒的制作需遵循严格的安全标准，尤其是焊接过程中应防止火花飞溅、指针锥入表面等安全问题；2. 制作过程中应注意合理的凸起高度和管道直径，这有利于推动液体流动；3. 悬绳器接油盒内部需要保持清洁，避免杂物或沉淀物影响液流；4. 在使用前需要进行调试工作，调试过程中需要根据具体情况进行调节，确保设备使用效果达到最佳状态。

四、使用方法1. 按照设备要求进行连接，正确连接好油泵、电气控制、适当的水箱、润滑系统等配件；2. 填充液体至适当液位，接通电源，开启电机，开始输送液体；3. 利用液位计、液压表、温度计等仪表进行监测，调整调节阀门、加油泵流量、气压等参数，确保悬绳器接油盒的输送速度和油水比例稳定；4. 在使用过程中，需要定期清洗设备内部，更换有损耗的部件和老化的密封件，确保设备使用寿命和安全。

总之，悬绳器接油盒的自制应用需要遵循科学的生产过程和安全标准，不仅能够降低设备使用成本，还能满足特定用户的需求，具有可行性和实用性。