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用人单位职业病危害风险分级管控与隐患排查治理背景职业病是由于一定职业环境中所存在的物理、化学、生物等因素对工人体内器官、组织或系统的不可逆和持续性损害所引起的一类疾病。
职业病危害是指某种职业环境对从事该工作的人体安全和健康构成潜在的威胁。
职业病危害因素主要包括毒物、尘、辐射、噪声、振动等。
为了保障从业人员的安全和健康，国家对职业病危害的管控工作提出了一系列要求。
其中，将职业病危害风险分级是进行管控的重要工作之一。
职业病危害风险分级表按照《职业病危害风险分类与分级》（GBZ/T 229.1-2010）的要求，将职业病危害风险分为五级，从低到高分别是1~5级。
风险级别风险状况描述1级风险较低，一般处于可控状态2级风险较低，但有时可能会发生轻微伤害或疾病3级风险较高，随时可能发生中度伤害或疾病4级风险很高，可能发生重大伤害或疾病5级风险极高，很可能发生生命危险的伤害或疾病职业病危害风险分级管控对职业病危害风险的管控，应根据病害的形成机理、危害的性质、程度和持续时间以及接触途径等进行综合评价，确定风险级别，并采取相应的管控措施，达到预防、减轻和消除职业病发生的目的。
风险评估职业病危害风险评估是对职业病危害进行风险识别、分级和评价的过程。
通过对职业病危害进行风险评估，能够发现危害的程度和范围，确定危害因素对体内器官的影响和损害程度，为采取合理的防护措施提供依据。
职业病危害风险评估应当包括以下内容：1.危害评价：对职业病危害因素及其危害序列、程度、作用途径、接触途径和剂量等进行评价。
2.暴露评估：确定劳动者暴露的人数、时间和频率等参数，评估暴露水平。
3.敏感性评估：根据不同人员的个人因素、体位、行动方式等因素，对其受危害的敏感性进行评估。
4.风险评价：对危害程度、暴露水平、敏感性等因素进行综合评估，确定危害等级和风险等级。
风险管控风险管控是针对职业病危害风险分级，采取的一系列措施，旨在保障从业人员的安全和健康。
山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：缩合作业责任单位：TMTD车间责任人：范留根日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：氧化作业责任单位：公司日期：2017年8月11日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：离心作业责任单位：TMTD车间责任人：范留根日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：干燥作业责任单位：TMTD车间责任人：范留根日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：离心作业责任单位：TMTD车间责任人：范留根日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：成盐作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：缩聚作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：中和作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：蒸馏作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：丙酮回收作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：造粒作业责任单位：RD车间责任人：张启薇日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：叉车作业责任单位：仓库责任人：刘永志日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：锅炉作业责任单位：动力车间责任人：李福生日期：2017年9月12日山东格得生物科技有限公司作业活动风险分级控制清单风险点：燃气锅炉作业责任单位：动力车间责任人：李福生日期：2017年9月12日。
职业病危害风险分级管控清单引言随着工业化和现代化的快速发展，职业病也成为人们关注的一个重要话题。
据统计，职业病已经成为全球范围内的一个严重公共卫生问题，其发病率呈上升趋势，有严重的社会影响和经济后果。
为此，在日常工作中，如何对职业病进行有效的防控十分重要。
职业病危害与风险分级职业病危害是指在特定作业环境中，长期暴露于某些有害物质或条件下，致使从事该作业的工人发生职业病的现象。
针对职业病危害，国家不断加强法律法规的制定，建立职业卫生和安全保障体系，积极推进职业卫生管理。
职业病危险程度的分级，主要采用以下三个指标：1.风险危害程度：包括职业病危害因素的毒性、接触方式、剂量、时间以及作业人员的易感性、暴露程度等。
2.职业接触限值：职业病危害因素在空气中的容许浓度，主要包括职业接触限值和职业污染物分类标准。
3.职业病危险度：由各种危险因素组合形成的作业环境下所产生的职业病危害程度。
职业病危害风险分级管控清单为了进一步加强职业病防控管理，制定科学的管控措施，需要将职业病危害风险按照不同的等级进行分类，提出相应的应对措施和管控要求。
下面是职业病危害风险分级管控清单：常规控制级别对于常规控制级别的职业病危害风险，可以采取下列基本措施进行管控：•加人防护设备，如使用口罩、防护眼镜等；•提高操作技能，使用合适的工具，简化操作流程；•保持良好的通风条件，保证室内空气流通。
工程控制级别对于工程控制级别的危害风险，需要采取一些额外的控制措施：•安装抽风设备，清除有害气体或粉尘；•操作过程中采用密闭设备，减少风险因素的释放；•为工作场所配备可靠的安全设备或者安全保护系统，如监测设备等。
管理控制级别对于管理控制级别的危害风险，需要引入更多的管理要求：•建立线上线下的职业健康监测系统；•建立职业卫生委员会，明确职责和工作任务；•聘请专门的医师人员，对作业人员进行职业病检查和诊断。
结语随着人们对职业健康安全意识的提高，职业病危害风险分级管控越来越受到重视。
煤矿职业病危害风险分级管控清单煤矿是我国重要的能源产业之一，但同时也是一个高风险、高危险的行业，煤矿职业病的危害也备受关注。
为了加强煤矿职业病的管控，保障煤矿工人的健康和安全，制定了《煤矿职业病危害风险分级管控清单》。
一、煤矿职业病危害的现状煤矿职业病危害主要体现在煤尘、二氧化硅、一氧化碳、氧气缺乏、噪声等方面。
这些危害对煤矿工人的身体健康和心理健康都有很大的影响。
据统计，我国每年因煤矿职业病死亡的人数高达数千人，严重影响了煤矿工人的生命安全和健康。
二、煤矿职业病危害风险分级管控清单的制定为了加强煤矿职业病的管控，保障煤矿工人的健康和安全，制定了《煤矿职业病危害风险分级管控清单》。
该清单主要包括以下内容： 1.危害因素的分类：根据煤矿职业病的危害因素，将其分为煤尘、二氧化硅、一氧化碳、氧气缺乏和噪声等五类。
2.危害因素的评价：根据煤矿职业病的危害程度和危害范围，对每种危害因素进行评价，并制定相应的管控措施。
3.分级管控措施：根据危害因素的评价结果，制定相应的分级管控措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施。
4.责任分工：明确各级领导和职工的责任分工，确保危害因素的管控措施得以有效实施。
三、煤矿职业病危害风险分级管控清单的实施效果自《煤矿职业病危害风险分级管控清单》实施以来，煤矿职业病的危害得到了有效的控制。
通过加强职业健康教育、完善职业病防治体系、加强危害因素监测和管理等措施，煤矿职业病的发病率得到了明显的下降。
同时，煤矿职业病危害风险分级管控清单的实施也为煤矿企业提供了一套可操作性强、实用性强的管理工具。
通过清单的实施，企业可以更加全面、科学地评估和控制职业病危害，从而为职工的健康和安全提供更加有效的保障。
四、煤矿职业病危害风险分级管控清单的进一步完善尽管《煤矿职业病危害风险分级管控清单》取得了一定的成效，但在实际应用中还存在一些问题。
例如，清单中的管控措施是否得到了有效的执行，清单中的评价标准是否科学合理等问题。
职业病危害风险分级管控清单
E.1 职业病危害风险分级管控清单见表E.1
表E.1 职业病危害风险分级管控清单（参考样本）
单位：
注：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
4、管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为集团公司/工程项目公司、项目部（工程项目）、专业公司、子公司/作业班组（专业、劳务分包单位）/作
业人员。
5、生产厂区、基地参照附录E进行编制。
建筑工程工作风险危害风险分级管控清单1. 引言本文档旨在为建筑工程项目提供风险危害的分级管理和控制清单，以确保工作场所的安全与健康。
通过对各类风险进行分级，并提供相应的管控措施，旨在帮助项目团队识别和降低潜在的工作风险危害。
2. 风险分级根据《建设项目环境保护管理条例》和相关标准的要求，将建筑工程工作风险危害分为三个级别：高风险、中风险和低风险。
2.1 高风险- 高风险风险危害指那些可能导致重大事故、造成严重伤亡或具有重大环境影响的风险。
- 针对高风险风险危害，应采取最为严格的管控措施。
- 高风险风险危害的管理责任应由项目负责人或专职安全人员负责。
2.2 中风险- 中风险风险危害指那些可能导致一般事故、造成轻伤害或具有较小环境影响的风险。
- 针对中风险风险危害，应采取适当的管控措施。
- 中风险风险危害的管理责任应由相关部门负责人或专职安全人员负责。
2.3 低风险- 低风险风险危害指那些可能导致轻微事故、造成轻微伤害或具有轻微环境影响的风险。
- 针对低风险风险危害，应采取基本的管控措施。
- 低风险风险危害的管理责任应由现场工作人员负责。
3. 管控清单3.1 高风险管控措施清单- 严格遵守相关法律法规和标准要求。
- 建立健全的安全管理体系，明确责任和权限。
- 安排专职安全人员进行现场巡查和监督。
- 提供必要的个人防护用具和设备，并确保其正确使用。
- 定期进行危险源辨识和风险评估，及时采取控制措施。
- 进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.2 中风险管控措施清单- 制定相应的安全操作规程和标准作业程序。
- 检查和维护设备的正常工作状态。
- 加强现场岗前安全培训和定期复训。
- 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
- 加强现场安全管理，保持良好的工作秩序和职业道德。
3.3 低风险管控措施清单- 配备必要的个人防护用具和设备。
- 遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。
- 定期参加现场安全教育和培训。
风险分级管控清单度确定个体防护措施编制职业病应急预案并进行演练焊接经加工后进行成型，存在电缆老化和火灾风险。
针对这些风险，应加强巡检，及时更换陈旧电缆，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制火灾应急预案并进行演练。
在接触有毒气体的情况下容易导致职业病，因此应建立健全相关管理制度，车间级定期查体，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，根据伤害程度确定个体防护措施，编制职业病应急预案并进行演练。
在下料和用切割机下料的过程中存在危险源，如电线破损、短路和火灾等。
针对这些风险，应加强巡检，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制触电和火灾应急预案并进行演练。
弯管机对管路进行弯曲的过程中存在电缆老化和火灾风险。
针对这些风险，应加强巡检，及时更换陈旧电缆，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制火灾应急预案并进行演练，同时加设防护措施和警示标志。
在设备工作区域，身体部位容易触及危险源，如机械伤害。
针对这些风险，应加设防护措施和警示标志，建立健全相关管理制度，进行岗位培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制机械伤害应急预案并进行演练。
同时，加强巡检，及时更换陈旧电缆，防止电线破损和短路导致的火灾风险。
11. 对于办公电缆老化、短路等问题，应加强电缆穿管防护，增加安全措施及警示标志。
建立健全相关管理制度，并进行岗位培训教育，确保正确佩戴劳动防护用品。
同时，编制火灾应急预案并进行演练，设置警示标志。
在高处作业中，应建立健全相关的管理制度，并进行岗位培训教育，确保员工正确佩戴劳保用品。
同时，要编制触电应急预案，并进行演练，以应对高处坠落等安全问题。
1 设备可靠接地，线缆完好无破损外漏车间级触电 4级蓝加强巡检，线缆完好无破损外漏建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制触电应急预案并进行演练车间2 液压半自动弯管机生产车间火灾 4级蓝增加消防器材及警示标志建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制火灾应急预案并进行演练生产部3 机械伤害车间级 4级蓝增加安全防护措施及安全警示标志建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制机械伤害应急预案并进行演练生产部4 设备可靠接地，线缆完好无破损外漏车间级触电 4级蓝建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制触电应急预案并进行演练生产部5 漏电保护装置1 生产车间火灾 4级蓝加强巡检，线缆完好无破损外漏建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制火灾应急预案并进行演练生产部针对每个风险点，应采取相应的管控措施，以降低事故发生的风险评价级别。
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识危险源并对其进行风险分级，能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险，从而有效地防止事故和伤害的发生。
以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单，用于辅助进行风险管理。
一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源，需要进行风险分级评估，并采取相应的管控措施来降低和控制风险。
1.一级风险：可能导致重大事故和伤害的危险源，需立即采取紧急措施进行控制和消除。
-例如：高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。
2.二级风险：可能导致较大事故和伤害的危险源，需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。
-例如：机械设备缺乏必要的维护和保养。
3.三级风险：可能导致一般事故和伤害的危险源，需采取预防性措施进行管理和监控。
