水泥体积安定性

水泥的体积安定性水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件;无论何时实施的国家标准都将安定性不合格的水泥判为废品。

因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。

通过分析GB/T1346-2001中标准法和代用法检测过程中主要影响因素，以及所要采取的措施，说明无论采取哪种方法都要严格按标准操作，否则都会引起结果误判。

1安定性的检测方法1.1标准法将标准稠度净浆装满2只雷氏夹，分别用75~80g配重玻璃压上，放入湿气养护箱养护(24±2)h后，沸煮 3.5h，测定两试件煮后增加值的平均值≤5.0mm，且两个差值不得超过4.0mm，即可判定合格。

1.2代用法将标准稠度净浆做成直径70~80mm、中心厚约10mm的球缺形状的试饼2块，在湿气养护箱养护(24±2)h后进行沸煮，沸煮方法同标准法;用目测或用钢直尺检查没有弯曲则判定安定性合格，反之为不合格。

2检测过程中的影响因素及对策2.1为何要配重玻璃，我们分析，体积膨胀是多方向的，这里以雷氏夹平放为例(即试针水平于大地)分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同配重的玻璃压住;让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。

这就要求操作者尽量选择质量接近的2块(最好不超过1.5g)作为对一个样品的检测。

若检测量大(每日超过20个样品)，配重玻璃的配对工作须每月检查1次，以防在试验中玻璃有所磨损，造成两试件的差值过大。

净浆应尽量充满雷氏夹;减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。

2.2作为对一个样品检测所选的2个雷氏夹弹性值应比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)，这样就不会出现因弹性值相差太大造成两试件煮后的增加值差距超过4.0mm的情况出现。

当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。

雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月1次，如果安定性不合格出现多次，就要相应增加检查次数。

浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施安定性作为水泥质量好坏的重要指标，其判定的准确性对工程质量影响重大，所以作為工程质量检测人员就必须在检测工作中做到科学、准确。

笔者根据在质量检测工作中的经验，通过对水泥安定性检测的分析与研究得出了影响水泥安定性判定的主要因素，并提出了相应的控制措施。

标签：安定性检测控制措施0 引言水泥体积安定性是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混凝土质量的必要条件。

本文将从安定性检测过程中的几个主要影响因素分析其对安定性判定的影响，并根据分析与研究的结果提出了相应的控制措施。

1 引起安定性不良的化学成分引起安定性不良的化学成分，一般是由于熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO或掺入的石膏过多造成的。

石膏中含有的SO3对水泥的安定性会产生不良影响。

熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO都是过烧的，熟化很慢，在水泥已硬化后才进行熟化，体积发生膨胀，引起不均匀的体积变化，造成水泥石开裂，游离的CaO在沸煮下能迅速熟化，游离的MgO需在压蒸下才能加速熟化，而石膏对体积安定性的影响则需在长期的常温水中才能发现。

安定性不合格的水泥不允许在工程中使用。

2 影响水泥安定性判定的检测因素引起安定性不良的化学成分有游离的CaO、游离的MgO或SO3的含量三个因素，但游离的MgO或SO3的含量的影响均不便于快速检验，因此我们只对引起安定性不合格的主要原因过量的游离的CaO进行检测。

水泥安定性检测的方法，我们采用雷氏法。

雷氏法是指把标准稠度净浆装满两只雷氏夹，养护24h 后煮沸，煮后冷却至室温，测量指针尖端距离，当两试件煮后增加距离的平均值大于5.0mm，且差值不超过4.0mm时，则判水泥安定性不合格。

影响水泥安定性判定的检测因素很多，主要有水泥的净浆稠度、搅拌方式、试件的养护方式、雷氏夹的准确度、存放的时间等等。

以下笔者根据多年的检测经验一一加以分析。

2.1 净浆稠度对安定性的影响笔者经过试验，发现同一品牌的水泥，当制得的净浆稠度大于标准稠度时，安定性合格的水泥可能变为不合格，而净浆稠度小于标准稠度时，安定性不合格的水泥可能变为合格如下表所示。

一、名词解释1、水泥体积安定性：水泥在凝结硬化的过程中体积变化的均匀性。

二、填空题1活性混合材料均含有_活性SiO2_和_活性Al2O3_成分。

它们能与水泥水化产物氢氧化钙作用，生成_水化硅酸钙_和_水化铝酸钙_ _。

2引起硅酸盐水泥腐蚀的基本内因是水泥石中存在__氢氧化钙_和__水化硅酸钙_ 以及_水化铝酸钙_ 。

3硅酸盐水泥水化产物有_凝胶体__和晶_体，一般认为它对水泥石强度及其主要性质起支配作用。

4引起硅酸盐水泥体积安定性不良的原因是_游离氧化钙_ _、__游离氧化镁及__石膏_。

5常用的六大水泥包括：__硅酸盐水泥 _、__普通硅酸盐水泥、__复合硅酸盐水泥 _、_矿渣硅酸盐水泥__、__火山灰硅酸盐水泥及_粉煤灰硅酸盐水泥_。

6国家标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间应不早于__45_分钟，终凝时间应不迟于390_分钟。

7硅酸盐水泥按照__3_天和_28__天的抗折强度和_抗压_ 强度划分为_6__个强度等级。

8硅酸二钙的水化方程式是C2S十mH=C-S-H+(2—x)CH __，产物中__氢氧化钙_为晶体结构，_水化硅酸钙_为凝胶体结构。

9硅酸盐水泥熟料的主要矿物成分有_C3S__、_ C2S_ 、__C3A _和_C4FA 。

10硅酸盐水泥的主要水化产物有_水化硅酸钙__、_氢氧化钙_、_钙矾石_和_单硫型水化硫铝酸钙_ _。

11硅酸盐水泥的主要技术性质有_细度__、凝结时间_、_安定性_和_强度___。

12硅酸盐水泥熟料中，_硅酸三钙__凝结硬化后强度最高，_铝酸三钙_水化速度最快，_铝酸三钙_水化放热量最高，铝酸三钙_干缩性最大。

13硅酸盐水泥的细度用_比表面积_表示，普通水泥的细度用_筛余量_表示，硅酸盐水泥的终凝结时间为 _，普通水泥的终凝结时间为_10h __。

14硅酸三钙的水化方程式是C3S十nH=C-S-H+(3—x)CH，产物中_氢氧化钙_为晶体结构，_水化硅酸钙_为凝胶体结构。

水泥安定性的检验方法一、检测试验的目的通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形的变化程度，评定体积安定性是否合格。

二、检验标准及主要质量指标检验方法标准（1）《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。

（2）《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T1346—2001）。

GB175—2007规定：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥安定性沸煮法检验必须合格。

测定方法可以用试饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。

三、主要仪器设备（1）雷氏夹：由铜质材料制成，其结构如图2.9所示。

当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g重量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在（17.5±2.5）mm范围以内，即2x＝（17.5±2.5）mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

（2）沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成。

篦板与加热器之间的距离大于50mm，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量，如图2.10所示。

（3）雷氏夹膨胀值测定仪：如图2.9所示，标尺最小刻度为0.5mm。

（4）水泥净浆搅拌机。

（5）湿热养护箱。

图2.9 雷氏夹测定仪1-支架；2-标尺；3-弦线；4-雷氏夹；5-垫块；6-底座图2.10 沸煮箱四、试验步骤（一）雷氏法（1）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹，一只手轻扶雷氏夹，一手用小刀插捣数次抹平，盖上稍擦油的玻璃板，置养护箱内养护（24±2）h。

（2）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途加水，同时又保证能在（30±5）min内升至沸腾。

水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法有以下几种：
1. 凝结时间检测法：通过测定水泥石灰浆固化的凝结时间来判断水泥的安定性。

可以采用刺盘试验法或终凝仪法进行测定。

2. 强度检测法：通过测定水泥混凝土的抗压强度或抗折强度来评估水泥的安定性。

常用的方法包括标准试件的压缩试验和三点弯曲试验。

3. 膨胀性检测法：水泥的膨胀性是评估其安定性的重要指标之一。

常用的方法有测定水泥石灰浆的体积膨胀率或水泥混凝土的干燥收缩率。

4. 粒度分析法：通过对水泥中颗粒的大小及其分布进行分析，可以评估水泥的安定性。

常用的方法有筛分法、激光粒度仪分析法等。

5. 热稳定性检测法：水泥在高温条件下的安定性也是需要关注的。

可以通过测定水泥的热稳定性指标，如耐热性、抗烧损性等来评估水泥的安定性。

以上是常用的水泥安定性检测方法，可以根据具体的需要选择合适的方法进行检测。

水泥的体积安定性
水泥的体积安定性
水泥是一种重要的建筑材料，对于水泥的体积安定性有着重要的意义，因为水
泥的体积安定性能够直接影响到结构刚度、维护稳定和抗裂性等。

水泥的体积安定性即水泥样本在一段时间内，其体积不会发生较大变化，从而
确保水泥材料的质量和使用效果，满足工程结构的要求。

水泥体积安定性取决于多种因素，首先，在水泥生产过程中需要控制水泥用量
和配比，为水泥中添加适量的合理添加剂，确保水泥的体积安定性，还需要控制配合料的组成比例。

天气的影响也很大，去掉水泥浆的水分的过程时，若室内温度太低，水泥浆会凝固，从而影响水泥的体积安定性；若环境太潮湿，会遭遇结块、粒级的变动，亦会影响水泥的体积安定性。

此外，施工过程中需要恰当控制水泥浆的水分量，确保施工后体积安定性。

综上，水泥的体积安定性十分重要，从生产到使用，都需要结合多方面因素，
控制变量，从而保证水泥具备良好的体积安定性，使得水泥制品安全、稳定、长久。

影响水泥安定性判定的因素摘要水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的重要指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。

本文通过对《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中有关水泥安定性检测方法中代用法（即试饼法）的分析，简述了检测过程中主要影响水泥安定性判定的因素，以及所要采取的措施。

关键词安定性；代用法；判定；危害；因素水泥的安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度，即水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。

如果水泥中的某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后完成，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力；如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至溃裂导致水泥制品破坏时，即为水泥安定性不良。

水泥的安定性是评定水泥质量的重要指标之一，也是保证混凝土工程质量的必要条件。

水泥中存在过量的游离氧化钙、游离氧化镁或硫酸盐是造成水泥不安定的主要原因。

使用安定性不合格的水泥将对构件的后期强度造成危害。

因此，必须严格按照国家标准和检验方法来检测水泥的安定性。

1 水泥安定性的检测方法安定性的检测方法有两种：1）雷氏法（标准法）是通过测定沸煮后雷氏夹中两个试针的相对位移，即水泥标准稠净浆体积膨胀程度，以此评定水泥浆硬化后体积安定性；2）试饼法（代用法）是观测沸煮后水泥标准稠度净浆试饼外形变化，评定水泥浆硬化后体积安定性。

试验中我们通常采用试饼法来判定水泥的安定性，当试饼法与雷氏法的检验结果有争议时，以雷氏法为准。

2 试验中影响水泥安定性判定的因素通过大量的试验我发现影响水泥安定性判定的因素主要有以下几种：1）水泥标准稠度用水量对安定性的判定的影响。

不同稠度净浆对水泥安定性的判定有着极其重要的影响。

同一种水泥拌制的净浆由于用水量的不同，稠度也不同。

水泥生产 Cement production4浅谈水泥安定性判定的影响因素韦文谦(广西华宏水泥股份有限公司广西南宁 530299)中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）05-0004-01摘要：水泥安定性是一项重要质量指标，其判定正确与否，对判定水泥是否合格至关重要。

本文通过结合经验，分析影响安定性判定的因素，提出了改进措施，从而提高水泥安定性判定的准确性，确保出厂水泥合格。

关键词：水泥；安定性；判定前言水泥是国民经济建设的基础建筑材料，是一种关系到国家、人民生命财产安全的产品 ，其质量非常重要。

要保证水泥质量，工艺设计、设备选型、原材料、配方、生产管理、过程控制、产品确认等各方面都重要。

其中，过程控制和产品确认需要化验室提供准确、可靠的各项检验结果。

只有准确、可靠的检验结果，才能为生产提供正确的指导。

在诸多检验项目中，水泥安定性的检验、判定就是其中重要一项。

安定性判定的正确与否，对判定水泥是否合格至关重要。

一、水泥安定性概述水泥安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。

体积变化不均匀，即为安定性不良或称安定性不合格。

安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。

根据专家研究结果，引起水泥安定性不良的原因主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多；熟料中所含的游离氧化镁过多；掺入的石膏过多。

这几种原因都会导致水泥硬化后出现不均匀的体积变化，使水泥石开裂。

因此，国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验必须合格；水泥中氧化镁含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则氧化镁含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。

对以上规定，氧化镁、三氧化硫含量已在生产过程加以控制；但安定性是否合格，必须经检验后才能给出判定结论。

二、水泥安定性试验水泥安定性检测方法有试饼法和雷氏夹法。

用试饼法进行检验时，将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g，放在涂油的玻璃板上，使其摊开，成饼状（直径以70～80mm、中心厚约10mm，边缘渐薄、表面光滑为规范试饼）。

（1）既然石灰不耐水，为什么由它配制的灰土或三合土却可以用于基础的垫层、道路的基层等潮湿部位？答：石灰土或三合土是由消石灰粉和粘土等按比例配制而成的。

加适量的水充分拌合后，经碾压或夯实，在潮湿环境中石灰与粘土表面的活性氧化硅或氧化铝反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙或水化铝酸钙，所以灰土或三合土的强度和耐水性会随使用时间的延长而逐渐提高，适于在潮湿环境中使用。

再者，由于石灰的可塑性好，与粘土等拌合后经压实或夯实，使灰土或三合土的密实度大大提高，降低了孔隙率，使水的侵入大为减少。

因此灰土或三合土可以用于基础的垫层、道路的基层等潮湿部位。

[重点]粘土表面存在少量的的活性氧化硅和氧化铝，可与消石灰Ca（OH）2反应，生成水硬性物质（2）建筑石膏及其制品为什么适用于室内，而不适用于室外使用？答：建筑石膏及其制品适用于室内装修，主要是由于建筑石膏及其制品在凝结硬化后具有以下的优良性质：1）石膏表面光滑饱满，颜色洁白，质地细腻，具有良好的装饰性。

加入颜料后，可具有各种色彩。

建筑石膏在凝结硬化时产生微膨胀，故其制品的表面较为光滑饱满，棱角清晰完整，形状、尺寸准确、细致，装饰性好；2）硬化后的建筑石膏中存在大量的微孔，故其保温性、吸声性好。

3）硬化后石膏的主要成分是二水石膏，当受到高温作用时或遇火后会脱出21%左右的结晶水，并能在表面蒸发形成水蒸气幕，可有效地阻止火势的蔓延，具有一定的防火性。

4）建筑石膏制品还具有较高的热容量和一定的吸湿性，故可调节室内的温度和湿度，改变室内的小气候。

在室外使用建筑石膏制品时，必然要受到雨水冰冻等的作用，而建筑石膏制品的耐水性差，且其吸水率高，抗渗性差、抗冻性差, 所以不适用于室外使用.[重点]本题主要是考查对建筑石膏及其制品技术性能的了解.（3）何谓水泥的体积安定性？水泥的体积安定性不良的原因是什么？安定性不良的水泥应如何处理？答：水泥浆体硬化后体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。

测定水泥安定性（一）概述水泥加水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行，则对建筑物质量无不良影响。

但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化，则在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降。

若破坏应力超过建筑物强度，就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重质量事故。

反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性物理性质的指标称为水泥的体积安定性，简称安定性。

安定性是水泥重要的品质指标之一。

我国水泥国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥为废品，严禁出厂。

影响水泥体积安定性的主要因素是由于水泥中存在过量的f-CaO、MgO和SO3引起的，其中f-CaO是影响水泥安定性最常见、最严重的因素之一。

水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成，反应完全程度受到生料配比、细度、混合均匀程度、烧成温度等条件影响。

当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不完全，便剩余一些未被化合吸收的氧化钙，称为游离氧化钙（f-CaO）。

熟料中f-CaO经1400～1450℃高温煅烧（俗称死烧石灰），结构致密，且包裹在熟料矿物中，遇水反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2CaO与水反应生成Ca(OH)2，固相体积增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。

但水泥中f-CaO在常温下水化反应缓慢，至水泥、混凝土硬化后较长一段时间（一般需3～6个月）内才完全水化，水化后由于固相体积增大一倍，在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀，造成混凝土强度大大下降，严重时会导致建筑物开裂、崩溃。

熟料中f-CaO的产生条件不同，形态也不同，一种是因欠烧、漏生，即在1100～1200℃低温下形成的f-CaO，称欠烧f-CaO。

这种f-CaO结构疏松多孔，遇水反应快，对水泥安定性危害不大；但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少，强度很低，所以对水泥质量影响很大。

浅谈影响水泥安定性性能的因素摘要：水泥的安定性是衡量水泥质量的非常重要的指标之一。

本文将对影响水泥的安定性的主要因素进行探讨分析。

关键词：安定性；水泥；检测方法水泥水化过程伴随着体积的变化。

若考虑整个水泥-水体系，水化产物的体积是减少的，表现为水泥石中产生一定的空隙。

若仅考虑水泥本身，其水化产物的体积是增加的，因为水化过程化合了一定量的水份。

水泥水化过程体积的变化，如果发生在硬化之前，由于水泥浆体具有可塑性，体系体积会整体发生变化，对水泥石的结构与力学性能没有不良影响。

如果体积变化发生在硬化阶段或硬化之后，由于整个体系的体积已固定，水化产物体积变化势必对整个体系的结构产生不利影响。

这些影响可从两方面来描述：一是水泥水体系中的水份过多，这些多余的水份成为水蒸汽跑掉，在水泥石中留下空隙，当这些空隙很多时，会产生体积收缩，严重时导致水泥石开裂；二是水泥中有一些水化速度很慢的矿物（如游离氧化钙），它们需要较长的时间才能完全水化，且水化时体积增大，其水化颗粒只向所选择的一个方向生长，因而产生外推力，由于颗粒推剂的作用，使水泥石产生膨胀，严重时水泥石开裂破坏。

这种由于水化速度且体积膨胀引起的水泥破坏的现象就是水泥的体积安定性问题。

安定性不合格的水泥，生产厂家不应出厂销售，施工单位更不准使用。

1.造成安定性不合格的原因在水泥矿物中，对安定性有影响的矿物有三种：石膏、方镁石和游离氧化钙，习惯上仅指游离氧化钙的影响。

1.1石膏（so3）影响它是水泥的调凝剂，是水泥不可缺少的成份。

石膏的化学成份为硫酸钙，分子式为caso4.2h2o，其中caso4在水泥化学中看成是cao+so3。

水泥水化时，so3会延缓水泥烹中铝酸三钙的水化，使水泥不会急凝。

石膏在水泥中的掺量应合适，据研究，其合适的掺入量是水泥加水后24小时左右被耗尽。

当石膏过量时，不但对水泥的凝结时间有影响，过多的so3在水泥感化阶段会继续水化，生成钙矾石（3cao·al2o3·3caso4·32h2o），同时体积膨胀，严重时引起水泥石开裂。

水泥安定性不合格的原因分析及检测试验中应注意的问题（乐山市建设工程质量检验测试中心王谊）摘要：本文简述水泥安定性不合格的原因分析以及检测试验应注意的几个问题。

关键词：水泥体积安定性游离氧化钙（f-CaO）时效性水泥的体积安定性，简称安定性，是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，是评判水泥品质的“一票否决性”的指标之一，也是在水泥物理性能检测各项指标中最主要的一个指标。

事实上，水泥遇水后，在凝结硬化的过程中，体积必然要发生变化，但变化不能太大并应保持均匀。

因此，作为建设工程质量检测机构，对于水泥体积安定性的检测决不能掉以轻心。

水泥的安定性不合格，是指水泥中的不安定因素（游离氧化钙f-CaO和游离氧化镁f-MgO等）的水化反应，发生在水泥浆体凝结硬化以后，且水化时伴随着一定的体积膨胀，产生不均匀的体积变化，在已经硬化的水泥石内部产生内应力，从而导致混凝土内部产生巨大的膨胀应力，致使混凝土的强度急剧下降的情况。

当膨胀应力超过混凝土的强度极限时，就会引起混凝土的开裂和损坏。

因此，无论何时实施的国家标准中都规定，安定性不合格的水泥是废品，是绝对不能用于工程上的。

1、水泥安定性不合格的原因分析引起水泥安定性不合格的原因主要是由于水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）以及三氧化硫（SO3）；但是由于游离氧化镁需要在蒸压条件下才能加速水化反应，而三氧化硫则需要长期在常温水中才会与水化铝酸钙(3CaO·Al2O3·6H2O)发生反应，所以这二者都不便于快速检验，故在水泥的生产过程中，国家标准中对水泥产品中游离氧化镁以及三氧化硫的含量都有严格的规定。

因此，可以说，通常在工程质检中出现安定性不合格主要是由于游离氧化钙过多引起的。

我们知道，水泥熟料中最主要的化学成分是CaO，它与SiO2生成硅酸钙，与Al2O3和Fe2O3生成铝酸盐和铁铝酸盐。

要生产出高品位的优质水泥，就需要有足量的碱性氧化物（即CaO）来满足酸性氧化物的需要。

【揭秘混凝土】第28篇：水泥物理性质解析--水泥的安定性水泥的安定性是指水泥浆在凝结硬化的过程中，体积变化是否均匀的性质。

如果水泥中某些成分的含量超出某一限度，水泥浆在凝结硬化过程中体积变化不均匀，会导致水泥石出现翘曲变形、开裂等现象，即体积安定性不良。

体积安定性不良的水泥，会使结构物产生开裂，降低建筑工程质量，影响结构物的正常使用。

水泥体积安定性不良，一般是由于水泥熟料中游离氧化钙、游离氧化镁含量过多或石膏掺量过大等原因所造成的。

游离氧化钙或游离氧化镁都是经高温烧成的晶体颗粒，呈死烧状，表面有玻璃釉状物质包裹，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，引起周围水泥石固相体积膨胀，使水泥石开裂。

当石膏掺量过多时，水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。

国家标准规定，水泥安定性经沸煮法检验氧化钙（CaO）必须合格。

测试时可采用试饼法（代用法）或雷氏法（标准法），在有争议时以雷氏法为准。

1、试饼法是用标准稠度的水泥净浆做成试饼，经恒沸3h以后，用眼睛观察试饼表面有无裂纹，用直尺检查试饼底部有无弯曲翘曲现象。

若试饼表面无裂纹且试饼底部也没有弯曲翘曲现象，则水泥体积安定性合格；反之，为不合格。

2、雷氏法是测定水泥浆在雷氏夹中经沸煮3h后的膨胀值。

当两个试件沸煮后的膨胀值的平均值不大于5.0mm 时，该水泥体积安定性合格，反之，为不合格。

沸煮法只能检验出游离氧化钙（CaO）过量所引起的体积安定性不良。

游离氧化镁（MgO）的水化作用比游离氧化钙（CaO）更加缓慢，因此，游离氧化镁（MgO）所造成的体积安定性不良，必须用压蒸方法才能检验出来；石膏的危害则需要长时间浸泡在常温水中才能发现。

由于游离氧化镁和石膏的危害作用不便于快速检验，所以，国家标准对水泥熟料中氧化镁、三氧化硫的含量作了严格规定：水泥中氧化镁（MgO）含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁（MgO）的含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超过3.5%，以保证水泥质量。

水泥工艺学自测试题（1）一、名词解释：（12分）1、水泥体积安定性2、水泥3、熟料4、石灰饱和系数（KH）二、填空题：（39分）1、影响水泥强度的主要因素有、、及。

2、道路水泥中铝酸三钙的含量，铁铝酸四钙的含量。

3、硅酸盐水泥熟料主要由四种氧化物组成，通常在熟料中占以上。

4、水泥按其用途和性能分为、、等三类。

5、硅酸盐水泥熟料中的称为硅酸盐矿物称为熔剂矿物。

6、窑外分解窑熟料中f—CaO含量的控制指标是。

7、窑外分解窑入窑碳酸盐分解率一般为，入窑物料的煅烧经历了、、、四个过程。

8、硅酸盐水泥的强度主要是由、、三种水化产物提供的。

9、目前水泥企业最常用的铁质校正原料是，俗称，它是经过煅烧脱硫后的工业废渣。

10、原料预均化的原理可概括为，一般变异系数为时应考虑原料的预均化。

11、水泥生产中石膏可以有三种用途，和。

12、生料磨配料一般有和两种，新型干法厂采用的是，其特点是。

13、煤的工业分析项目包括，，，，四项总和为。

14、石灰石原料进厂后，每批都应进行、含量的测定，或作。

二、判断题（正确的打“√”错误的打“×”）（10分）1、水泥石的孔隙率是影响水泥耐久性的主要因素。

（）2、熟料石灰饱和系数越高，熟料质量越好，在生产中应尽可能提高熟料的石灰饱和系数。

（）3、水泥出厂后凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中任一项不符合国家标准规定，均为废品。

（）4、在矿渣硅酸盐水泥的技术要求中有：水泥中MgO的含量不得超过5% ，SO3含量不得大于4.0% （）5、水泥的耐久性主要决定于水化产物中氢氧化钙的含量。

（）6、某厂生产一编号的水泥各龄期的强度都符合国家标准对该标号水泥所规定的指标，但富裕强度不够，也可算是合格产品。

（）7、水泥的性能包括物理性能和建筑性能。

（）8、快凝和假凝这两种不正常的凝结现象，主要是由于水泥中石膏掺量过多或过少造成的。

（）9、生料越细，煅烧越易进行，所以生料越细越好。

（）10、水泥属无机胶凝材料中的水硬性胶凝材料，水泥拌水后只能在水中凝结硬化。

水泥的凝结时间及安定性水泥的凝结时间水泥和水后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。

随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。

施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。

如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。

因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。

凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。

由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1. Omm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性;至试针沉入净浆中不超过1. Omm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。

水泥的安定性水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，并因此而产生裂缝、弯曲等现象时，则称为体积安定性合格;知果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。

此种水泥不能在工程中使用。

如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。

因为这种过火(1000℃以上)的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。

此外，如果水泥中三氧化硫含量过多时，会生成硫铝酸钙，体积膨胀，也将造成安定性不良。

检验水泥安定性，按GB/T 750-1992进行。

检验过程是采用标准稠度的水泥净浆进行，将其制成一定形状的(直径70～80mm，中心厚约lOmm，边缘渐薄)试饼，放人沸煮箱内沸煮4h，如煮后的试饼经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查也无弯曲现象时，则称为安定性合格;反之，则为不合格。

安定性的检验方法除了上述试饼法之外，还有雷氏夹法和测长法等。

后两种方法虽然具有定量的数值界限，但方法复杂，复演性也差;而试饼法则具有设备简单、操作方便、反应敏感，而且观察直观、复演性好等一系列优点，所以至今仍列为国家标准方法。