斯沃仿真软件试切法对刀过程

斯沃仿真软件试切法对刀过程斯沃仿真软件试切法对刀过程1、解压仿真软件，双击SWCNC图标2、选择北京凯恩帝KND1Ti数控系统，然后点击运行3、点击机床操作下的刀具管理4、会弹出刀具数据库。

5、点击001外圆车刀，然后点击添加到刀盘选择1号刀位，点击006割刀，然后点击添加到刀盘选择2号刀位。

最后点击确定按键。

6、点击手动，使工作方式转变为手动方式7、点击正转，使主轴正向旋转8、手动移动刀具到工件端面附近，中间曲线为快速移动案件。

9、手动车端面，退刀时只能沿X轴退出10、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应11、依次点击Z 0 插入键12、手动车外圆，刀具沿Z 轴方向退出，停主轴13、点击工件测量下的特征线14、点击刚刚所测量的外圆，查看外圆尺寸15、点击工件测量下的测量退出，退出测量16、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应17、依次点击X 测量数据插入键18、手动移动刀架到安全位置，点击换刀键，换2号刀19、启动主轴，正转。

手动移动切断刀到工件端面附近，使刀具左侧轻轻和工件端面接触20、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应21、依次点击Z 0 插入键22、手动移动切断刀，使刀具主切削刃轻轻和工件外圆接触23、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应24、依次点击X 测量数据插入键25、手动移动刀具到安全位置，停主轴。

26、试切法对刀结束备注：1、工件操作下设置毛坯可以改变工件尺寸2、点击手型图标（1）可以移动窗口位置，点击旋转图标（2）可以改变窗口视角3、滚动鼠标滚轮可以调整窗口大小。

简述数控车床试切法对刀的操作步骤
一、试切法对刀的原理
试切法对刀是根据数控车床的加工工艺要求，选择一种适当的切削速度和进给量，将刀具在工件上进行一次或数次试切，达到最佳的切削效果。

这种方法可以避免由于刀具磨损而引起的加工误差，同时也可以提高加工质量和效率。

二、试切法对刀的操作步骤
1. 准备工作
（1）检查机床和刀具是否处于正常状态。

（2）选择合适的试切速度和进给量。

（3）选好试切刀具，安装到刀架上。

2. 进行试切
（1）将工件放置在工作台上，固定好。

（2）打开数控设备，将试切程序输入计算机。

（3）手动调整切削位置和切削深度，使刀具与工件接触。

（4）启动数控设备，开始试切。

（5）检查试切效果，根据需要调整切削参数，再进行试切。

3. 完成试切
（1）试切结束后，停止机床运转。

（2）检查试切工件的表面质量，进行必要的调整。

（3）重复试切，直至达到最佳的加工效果。

三、小结
试切法对刀是数控车床加工的重要工艺方法，通过合理的试切参数选择和试切操作，可以提高加工效率和加工质量。

因此，在操作过程中，需要严格遵守操作规程，确保安全和加工质量。

斯沃仿真软件操作步骤
本文章内容用斯沃软件的大连机床厂的法兰克系统的为操作步骤进行讲解
1.点击“系统启动”，打开“紧急急停”按钮。

2.回零操作在“jog”模式下，点“+X，”“+Z”,(X,Z回零发亮)，将“回零”旋钮左旋。

3.安装工件在“工件操作”下,设置毛坯，选中“棒”，分别输入“直径”和“长度”的数值，点击“确定”。

4.刀具安装及选择
“机床操作”，“刀具管理”，选择所需刀具（例子001号90度右偏刀），“添加到刀盘”，选择添加到几号刀位，可任意选，单击确定。

5.在“MDI”模式下，按“PROG”,点“MDI”按钮，输入“M03 S600”，点“EOB”或按回车键，点击“INSERT”，点击“循环启动”键，此时点击“视图”——“俯视”。

6. 在“JOG”模式下，移动刀具到工件的表面，沿“X轴负方向车端面”，沿X轴正方向退出。

在“MDI”模式下，点击“OFFSET SETTING”键，“补正”，“形状”，将光标移到番号“001和Z”，输入“Z0.00”，点击“测量”Z轴对刀完成。

7.。

简述试切对刀法的对刀步骤试切对刀法是指在机械加工中，利用试切对刀对工件表面进行切削，使工件表面达到预期的平整度及精度。

试切对刀是机械加工中常用的一种切削方法，也是加工精度最高的一种切削方法。

由于有较高的要求，试切对刀的操作需要精确，步骤较多，本文就试切对刀的步骤进行详细的介绍，以便让更多的读者更好的理解这种加工技术。

一、准备工具在进行试切对刀操作之前，首先要准备好必要的工具。

首先要准备试切对刀，它是机械加工中最常用的工具，它能够切削工件表面，使其达到所需的精度和光滑度。

其次，要准备好机床，其工作原理主要是通过传动机构将动力传递给试切对刀，从而实现切削工件表面。

此外，还要准备一些附件，比如给料机、润滑油等，这些附件都是必不可少的。

二、清理工件在进行试切对刀之前，一定要先清理好工件表面。

工件表面上可能会有残留物，比如污垢、锈蚀等，这些残留物会影响到最终的加工精度，因此要使用清洗剂对工件进行清洁，以确保最终结果的精度。

三、安装试切对刀在准备工具和清理工件完毕后，就可以开始安装试切对刀了。

首先要把试切对刀安装在机床上，然后检查安装是否正确，确认所有的螺栓是紧固的，然后就可以进行下一步的操作了。

四、调节试切对刀调节试切对刀是操作中的关键步骤，需要根据工件的特性进行准确的调节。

首先，需要检查刀具的质量，确保它是完好的；其次，要根据工件的类型和厚度，合理调节刀具的切削深度和切削速度；最后，检查刀具是否有磨损，如果有，则需要更换新的刀具。

五、启动机床接下来，就可以启动机床了。

在检查机床的工作状况后，将机床的开关置于开启状态，然后依次调整机床的转速、切削深度和切削速度，以达到最佳的加工效果。

六、切削工件最后，就可以开始切削工件了。

首先，要给机床添加足够的润滑油，以减少切削时产生的热量；其次，要按照调节好的规格，把工件安装在机床上，然后按下开始按钮，开始切削；最后，要定期检查切削的效果，确保加工质量符合要求。

七、清理机床完成切削工作后，要及时清理机床，以防止机床出现故障。

斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地2007年11月一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。

具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。

二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。

图1三、功能介绍能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。

用户能够任意设置机床尺寸。

提供像放大缩小等观察参数的设置功能。

切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。

采用对话框来简化刀具和功能的设置。

切削路径和刀偏路径可以同时显示。

FANUC0I-T（图3）操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：图4工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：图5五、FANUC 0iT列车床操作简介（1）FANUC 0iT系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图1-8），主要用于控制机床运行状态，我们还是同样分部分详细说明：图1-8第一部分：模式选择按钮AUTO：自动加工模式。

EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MDI：手动数据输入。

INC：增量进给。

HND：手轮模式移动工作台面。

JOG：手动模式。

DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床。

REF：回参考点。

第二部分：数控程序运行控制开关程序开始：仅在AUTO 和MDI方式下有效。

程序停止：在程序运行过程中，按下此钮停止程序运行。

第三部分：手动操作机床开关(1)、机床主轴手动控制开关手动开主轴正转（顺时针为正）手动开主轴反转手动停止主轴(2)、手动移动工作台面(3)、单步进给倍率选择（说明：每按下一次为一步的距离。

×1为1/1000毫米，×10为10/1000毫米，×100为100/1000毫米，×1000为1000/1000毫米）第四部分: 倍率调节按钮倍率调节应将光标置于旋钮上，点击鼠标左键转动。

1、仿真软件的使用仿真软件我们选用SINUMERIT 802Se T型号的车床，车削棒料。

软件使用步骤：（1）打开软件，选择SINUMERIT 802Se T型号的车床。

（2）打开使能键K1（3）回机床原点点击REF POT键，再点击使车床回到原点（4）选择毛坯点击工件设置选择毛坯设置采用棒料，直径选择60，点击确定。

（5）选择刀具点击刀具管理选择外圆车刀，将其拖到1号刀具位置点击（6）手动对刀点击切换到二维模式点击将车床切换为JOG模式，点击让主轴正向转动手动调节刀具的方向，开始对刀对Z方向零点将端面车一刀，点击功能切换键，选择选择，将刀具号和补偿号都设置为01点击选择对刀，点击点击计算，确认。

对X方向0点车完外圆后将点击将主轴停止，测量外圆直径。

记下车好的外圆直径，75.71，将其输入到X方向的零偏点击计算，确认。

至此对刀完成。

（7）打开编好的程序/程序输入此处有多种方法，我选择的是用记事本将程序编好，将扩展名改为.cnc，在此打开，也可以直接在车床上进行编程输入。

（8）运行要加工的工件点击切换到自动模式，此时将会出现刀具的运动轨迹，亦可检查所编程序的正确性。

点击，开始进行模拟加工。

附件程序：N10 G90 S600 T01 D01 M04N20 G00 X52 Z2N30 G01 Z-166 F10N40 G00 Z2N50 X44N60 G01 Z-60N70 G00 Z2N80 X36N90 G01 Z-28N100 G00 Z2N110 X28N120 G01 Z-8N130 G00 Z2N140 X20N150 G01 Z-2N155 G00 Z0N160 X0N180 G91 G03 X28 Z-14 I0 K-14 N190 G01 X12 Z-30N200 G01 Z-15N210 G02 X10 Z-5 I10 K0N220 G01 Z-50N230 G00 X10 Z230N240 M05N250 M02。

斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程一、安装一把外圆刀机床管理——刀具管理——选择一把外圆刀——添加到01号刀位上——确定一、编写一个测试对刀所用的程序1、注意屏幕上有一个图标这个很小，很不起眼，请认真找一下。

2、找到之后，点击之后出现以下图片3、点击一下，左侧出现以下图片4、点击注意是“新程序”右边的那个空白按纽，直接点“新程序”是没有反应。

点完之后出现以下图片你用键盘输入程序名，一般是几位字母。

如：然后按下然后你就进入程序编写界面用键盘输入（注意，如果输入时无反应，则是因为你没有激活当前界面，激活方法很简单，点击一下此界面就表示激活）然后你再点一下（这个按纽还记得吧，在上几步中出现过，它的作用是“程序管理”）看看程序管理中有没有出现你刚才输入的程序名“YYY”到此为止，你的程序输入己经完成了。

二、机械回零操作1、点击以下按纽2、再分别点击+Z和+X，3、屏幕中出现以下图片就说明机械回零操作完成了。

三、对刀操作1、先点击“视图管理”——“二维显示”2、点击“机床管理”——“快速定位”3、看到刀尖己经到了以下位置就说明成功了。

4、先点击一下此按纽出现以下图片5、再点击一下“测试刀量”（注意是空白的那个按纽）6、然后点击7、出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。

8、然后点击出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。

到此为止，对刀操作就完成了。

四、自动循环加工1 、点击这个按纽，表示进入自动状态2、点击这个按纽，表示开始自动加工。

3、如果没有关闭仓门就无法加工，关闭仓门的方法：点击左侧面板上这个按纽5、看到以下红线，就说明对刀完全正确。

数控加工仿真操作（斯沃数控加工仿真系统）数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。

下面以斯沃数控仿真系统为平台，以西门子802D T系统为例讲述数控加工模拟的操作。

1、零件图及其工艺分析零件分析：如图1-1所示，该工件为圆弧类零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。

本实例主要练习圆弧切削，在练习过程中需要注意圆弧道具的对刀方法及切削方法，以及圆弧指令G02/G03的使用。

图1-1 零件图工艺分析：[加工工序]1）车端面。

选择Φ45的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。

2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。

3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。

4）去毛刺，检测共建各项尺寸要求。

序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）背吃刀量/mm1 粗加工外轮廓 1 35°菱形刀片0.2 800 0.5 22 精加工外轮廓 1 35°菱形刀片0.2 800 0.2 0.22、选择机床系统和加工面板1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“SINUMERIK 802D T”如图2-1,点运行进入。

2）出现SINUMERIK 802D T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择SINUMERIK 802D T 标准面板。

3）整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。

图2-1“选择机床系统”对话框图2-2 整个仿真界面3、回参考点操作按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示完成回参考点操作。

4、工件的定义与安装1）定义毛坯单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。

图4-1 “设置毛坯”对话框2）工件位置微调单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击工具栏中，按此菜单可以调节工件装夹的位置，如图4-2所示图4-2 工件位置微调5、刀具的选择和安装单击主菜单“机床操作”下级的“刀具管理”，系统弹出“刀具管理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如35°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角，选择好之后点[确定]，这样刀具管理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘]，选择[1号到位]最后点击[确定]，刀具选择并安装完毕。