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大桥维修加固(实施方案)本文档旨在介绍《大桥维修加固(实施方案)》的目的和背景。
本文档对大桥维修加固方案进行概述，包括目标、方法和时间规划等方面。
本文将详细介绍用于大桥维修加固的具体措施，包括使用的材料和施工方法。
1.材料选择在大桥维修加固过程中，选择合适的材料非常重要。
我们将采用以下材料进行维修加固：高强度钢材：使用高强度钢材进行桥墩和桥梁的加固，确保其承载力和稳定性。
高性能混凝土：使用高性能混凝土进行新的修建和修补，以提高桥梁的耐久性和抗震性。
防腐涂料：在维修加固完成后，对桥梁进行防腐处理，延长其使用寿命。
2.施工方法我们将按照以下步骤进行大桥的维修加固：桥梁检查：首先对大桥进行全面的检查，确定需要维修加固的部分。
桥墩加固：使用高强度钢材对受损或老化的桥墩进行加固。
加固方法可以采用加固筋、套筒加固等方式，确保桥墩的稳定性。
桥梁修建和修补：使用高性能混凝土对需要修建或修补的部分进行施工。
采用适当的模板和施工工艺确保施工质量。
防腐处理：在维修加固完成后，对桥梁进行防腐涂料处理，以防止湿气、盐分等对桥梁的腐蚀。
以上是大桥维修加固的具体措施和施工方法。
通过采用高强度钢材、高性能混凝土和防腐涂料，我们可以提高大桥的稳定性、耐久性和抗震性，延长其使用寿命。
说明对维修加固方案进行的安全评估措施和结果，以确保工程安全。
在进行大桥维修加固的实施方案前，我们将进行全面的安全评估，以确保工程的安全性和可持续性。
以下是我们采取的安全评估措施和评估结果：工程安全性评估：我们将委托专业的工程师团队对大桥的结构和维修加固方案进行安全性评估。
他们将对大桥的结构材料、设计参数、损坏程度等进行详细分析，并评估维修加固方案的可行性和安全性。
风险评估：我们将对维修加固过程中存在的风险进行评估。
包括施工期间可能发生的不良天气、材料供应延迟、人员伤亡等风险。
评估结果将帮助我们制定相应的安全措施，并减少潜在风险的发生。
安全措施：基于安全评估结果，我们将采取一系列安全措施来确保工程安全。
桥梁维修加固的项目建议书项目建议书：桥梁维修加固背景介绍桥梁是连接城市和乡村、交通要道的重要基础设施，它们承载着车辆和行人的重要交通任务。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，许多桥梁出现了老化和损坏的情况，这对交通安全和通行效率造成了严重影响。
因此，对桥梁进行维修加固是至关重要的。
问题描述许多桥梁存在的问题包括：混凝土结构的龄期老化、钢结构的腐蚀、桥面的损坏、桥墩的变形等。
这些问题可能导致桥梁的承载能力下降，甚至造成桥梁倒塌，给交通安全带来严重威胁。
因此，对这些问题及时进行维修加固是非常必要的。
解决方案针对桥梁存在的问题，我们建议采取以下维修加固方案：1. 混凝土结构维修：对桥梁的混凝土结构进行修补和加固，包括修复龄期老化的混凝土、填补裂缝、加固桥墩等。
2. 钢结构防腐：对桥梁的钢结构进行防腐处理，包括清理锈蚀、涂覆防腐漆等，以延长钢结构的使用寿命。
3. 桥面维修：对桥面的损坏部分进行修复，包括填补坑洞、重新铺设路面等，以确保车辆和行人的安全通行。
4. 桥墩加固：对桥墩进行加固处理，包括加设支撑、加固基础等，以增强桥墩的稳定性和承载能力。
项目实施计划根据以上方案，我们制定了以下的项目实施计划：1. 调查评估：对需要维修加固的桥梁进行调查评估，确定具体的问题和维修加固方案。
2. 设计方案：根据调查评估结果，制定详细的维修加固设计方案，包括施工工艺、材料选用、施工工期等。
3. 施工实施：组织施工队伍进行维修加固工程的实施，确保施工质量和进度。
4. 质量检查：对施工过程进行质量检查，确保维修加固工程符合设计要求。
5. 完工验收：完成维修加固工程后进行验收，确保桥梁的安全性和稳定性。
项目预算根据以上的项目实施计划，我们制定了维修加固项目的预算，包括人工费、材料费、机械设备费等。
预算的制定将严格按照施工实际情况进行调整，以确保项目的顺利实施。
项目效益通过对桥梁的维修加固，可以有效提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障交通安全，提高通行效率。
桥梁支座的维修加固方法1.支座更换施工基本分为以以下三类：(一)T型简支梁桥：墩台结构无任何病害，可以直接考虑在盖梁顶面和T梁翼板下实施顶升，这是最容易施工的一种类型。
(二)板梁桥、需加固墩台的T型简支梁桥：有可以利用的扩大基础或承台，需搭设顶升支架实施作业，但顶升点应尽可能地靠近原支点。
(三)板梁桥、需加固墩台的T型简支梁桥：没有可以利用的扩大基础或承台，需重新浇筑临时承重基础、再搭设顶升支架实施作业；这种情况多发生在柱桩对接的桥墩或实体式臀台结构，遇到深水基础更为困难。
具体桥梁支座有缺陷或发生故障时的维修(一)滚动面不平整，轴承有裂纹、切口以及个别辊轴大小不合适时，必须予以更换。
(二)梁支点承压不均匀时，应进行调整。
调整时可采用千斤顶把梁上部顶起，然后移动调整支座的位置。
在矫正支座位置以后，降落上部构造时，为避免桥孔结构倾斜，应徐徐下落，并注意千斤顶的工作状态是否均衡，同时调整顶升用木框架的楔子，以保证上部结构能恢复原位。
(三)桥梁支座板翘起、扭曲、断裂时应予更换或补充，焊缝开裂应予维修加固。
支座更换时也同时可采用前述顶升法施工。
(四)如要抬高支座时可采用捣筑砂浆垫层、加人钢板垫层或预制钢筋混凝土块的办法。
(五)油毡支座因损坏、掉落而不能发挥作用时，摆柱式支座工作性能不正常，有脱皮、露筋或其他异常情况发生时，橡胶支座已老化、变质而失效时，都须进行调整，加以维修加固。
(六)钢辊轴式支座辊轴(或摇轴)的实际纵向位移应与计算的正常位移相符，如实际纵向位移大于容许偏差或有横向位移时应加以矫正。
(七)板式橡胶固定支座维修施工要点公路桥梁板式的侧交支座需要有产品的检测报告和产品的合格证明，公路矫梁的施工单位、监理单位要严格检测支座的外观是否合格，经过试验合格后使用。
支座的垫石完成后需要检查高程、平整度、轴线偏位情况，在平坡时，把同一梁的支承垫石和桥墩、台的支承垫石设计为同一标高平面，相对的高度差要小于1.5mm,在支座上准确放置支座，划出支座中心线，保证支座可以准确就位。
桥梁工程规范对桥梁维修与加固的要求桥梁作为重要的交通设施，承载着车辆与行人的顺畅交通。
然而，长时间的使用和各种外界因素的影响可能导致桥梁出现损坏或减弱的情况，因此桥梁维修与加固显得尤为重要。
为了确保桥梁的安全性和稳定性，桥梁工程规范对桥梁维修与加固提出了具体的要求。
I. 桥梁维修的规范要求桥梁维修是指对已建成的桥梁进行保养与修复，以保持其正常使用功能和外观美观。
桥梁工程规范对桥梁维修的要求主要包括以下几个方面：1. 安全性要求：- 维修过程中需确保施工人员的安全，应有相应的安全措施和个人防护设备。
- 维修后的桥梁结构应能承受设计荷载，并保持结构的稳定性。
2. 质量要求：- 维修材料必须符合相关标准，具有良好的耐久性和抗风化性能。
- 维修工艺应符合规范要求，确保施工质量。
3. 工期要求：- 桥梁维修工期应合理安排，以减少对交通的不便，并确保施工质量和进度。
II. 桥梁加固的规范要求桥梁加固是指对已建成的桥梁进行结构性改造，以提高桥梁的承载能力和稳定性。
桥梁工程规范对桥梁加固的要求主要包括以下几个方面：1. 结构性改造要求：- 加固方案必须经过专业评估和论证，确保其对桥梁结构的改善作用。
- 加固后的桥梁结构应能满足设计荷载，并确保结构的稳定性和可靠性。
2. 施工工艺要求：- 加固工程的施工必须按规范要求进行，包括施工顺序、构件连接等。
- 施工期间需对加固部位进行监测和控制，确保施工质量和安全性。
3. 材料选择要求：- 加固材料应符合规范要求，并具备足够的强度和耐久性。
- 材料的质量应通过检测和试验来保证，确保其符合设计要求。
III. 规范对桥梁维修与加固的综合要求桥梁工程规范在桥梁维修和加固过程中还提出了一些综合性要求：1. 设计要求：- 维修与加固方案必须符合设计要求，并经过相应的设计审核。
- 设计图纸和施工图纸应准确表达维修与加固方案，以确保施工准确无误。
2. 监理要求：- 维修与加固工程应配备专业的监理人员，确保施工过程符合规范要求。
桥梁建筑加固维修方案桥梁是现代交通运输系统中不可或缺的组成部分，而桥梁的保养和维修对于确保交通的安全畅通至关重要。
桥梁建筑加固维修方案是为了解决桥梁在使用过程中出现的各种问题，如损伤、老化、裂缝等，以提高桥梁的使用寿命和安全性。
一、加固维修目标：1. 提高桥梁的荷载承载能力；2. 提高桥梁的抗震能力；3. 修复和防止桥梁的裂缝、腐蚀等病害；4. 增强桥梁的结构稳定性。
二、加固维修措施：1. 桥梁表层维修：对桥面铺装进行修补和更换，确保桥面平坦无凹凸。
2. 桥墩维修：通过封堵裂缝、清理混凝土表面，修复受损的桥墩，保证桥墩的稳定性。
3. 结构加固：对桥面梁、桥墩等结构进行加固，例如在桥墩周围加固钢筋混凝土套筒，提高整体的承载能力。
4. 防腐涂层：对桥梁结构进行防腐处理，防止腐蚀和老化。
5. 振动隔离：根据桥梁所处的环境情况，采取合适的振动隔离措施，减少外界震动对桥梁造成的伤害。
三、加固维修程序：1. 现场勘察：对桥梁的结构、病害情况进行详细调查，确定加固维修的重点和范围。
2. 方案制定：根据勘察结果，制定合理的加固维修方案，包括施工工艺、材料选择、施工进度等。
3. 材料准备：根据方案的要求，准备所需的加固材料，如钢筋、水泥、防腐涂料等。
4. 施工准备：组织施工人员，确定工程进度，准备必要的机械设备和安全措施。
5. 施工实施：按照方案要求，开展加固维修工作，包括清理、修补、加固等。
6. 质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保加固维修工作符合设计要求。
7. 施工验收：完成加固维修后，对工程进行验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
8. 后续维护：加固维修完成后，建立健全的维护制度和计划，定期进行巡查和维护工作，保持桥梁的良好状态。
四、加固维修费用预算：加固维修方案所需费用根据具体桥梁的情况而定，包括材料费、人工费、设备费等方面的支出。
根据桥梁的规模和病害程度，综合考虑各种费用，制定合理的加固维修预算。
桁架拱桥加固维修要点及维修实例一、桁架拱桥的常见病害及产生原因1、下弦杆拱脚处横向裂缝。
主要原因是桥台、墩基础出现不均匀沉降，使拱脚处出现竖向剪切应力，导致拱脚下弦杆件出现裂缝。
2、弦杆端部节点裂缝。
主要原因是桥台、墩基础出现不均匀沉降，造成上弦杆端部凸杆与桥台、墩柱搭接扣死，使该节点出现竖向剪切应力，导致节点出现裂缝。
3、横系梁、横拉杆、横隔板竖向开裂。
主要原因是由于原行架拱桥设计标准较低，横向联系较薄弱，而近10年来交通量而且超载车辆比例，造成桁架竖向变形量，使横向联系的梁、杆、板出现竖向裂缝，甚至断裂。
4、桥面板裂缝、破碎。
主要原因是桥面板设计标准低，微弯板或拱波厚度不足，混凝土强度低，桥面铺装层薄弱，造成桥面刚度不足，随着交通量的幅增加，特别是超载车辆的破坏作用，致使桥面铺装层和微弯板开裂，如不及时维修，部分微弯板发生破碎，形成桥面坑洞而影响行车安全。
5、伸缩缝损坏。
主要原因是桁架拱桥设计时不设伸缩装置或仅设置简易伸缩缝，混凝土强度设计较低，桥面接缝处混凝土损坏严重，逐渐开裂、破碎，使接缝处面积逐渐扩而影响桥梁的安全使用。
6、人行道变形、下垂。
主要原因是桁架拱桥的人行道设计一般采用在边桁片上弦杆上置挑梁承托人行道板的方法。
随着人群荷载的增加，挑梁受超载而弯矩过，致使下垂变形，如不及时进行加固，可能发生人行道垮塌事故。
7、位于两跨接缝处人行道和拉杆横向裂缝。
主要原因是设计时在该处未考虑断开，并设置伸缩缝装置，桥两跨的振动破坏形成裂缝。
2维修加固方法二、上弦杆端部节点和下弦杆拱脚处裂缝的维修加固方法因桥梁台、墩不均匀沉降产生的桁架上、下弦桥节点处的裂缝已基本稳定，不再发展。
可采用环氧树脂灰浆在其两面或三面粘贴钢板的方法进行维修加固，如图1所示加固时，首先将构件混凝土的表面凿毛，如节点处混凝土剥落严重，应将混凝土保护层凿除再粘贴钢板，粘贴钢板要进行除锈处理。
其次要先处理裂缝，即对裂缝先进行灌浆（环氧灰浆）处理，然后再粘贴钢板。
桥梁维修加固的主要内容1. 桥梁维修加固的重要性桥梁，这个大家再熟悉不过的词儿，想想我们日常出行，跨过的那些桥，真是见证了多少人的故事。
可这玩意儿可不是“搭建了就完事”，时间一长，风吹雨打，再加上车流的碾压，它可得“体检”了。
桥梁的维修加固，简直是给它穿上了“防护服”，让它继续为我们服务。
这就像老爷子过生日，肯定得好好保养，才能多陪我们几年嘛！如果不重视桥梁的维修加固，那就像不给车子做保养，早晚得出问题，真到了危急时刻，想哭都来不及。
1.1 桥梁的常见问题说到问题，桥梁最常见的毛病可多了，像是混凝土开裂、钢筋锈蚀、支座老化等等，真是“无处不在”的烦恼。
想象一下，有一天你开车经过一座桥，突然发现上面有裂缝，心里那叫一个咯噔！这种情况可不是开玩笑的。
长期的风吹日晒、雨水侵蚀，桥梁的材料难免会疲劳，正所谓“岁月不饶人”，就像我们渐渐长了皱纹，桥也会显得“苍老”。
1.2 加固的必要性所以呀，桥梁维修加固绝对是“义不容辞”的责任。
通过定期的检查与维护，可以及时发现问题，避免更大的隐患。
就像咱们常说的“早发现早治疗”，你想想，如果不及时处理，等到问题严重了，损失可就大了去了。
维修加固不仅能延长桥梁的使用寿命，还能保障我们出行的安全，这才是真正的“民生工程”。
2. 维修加固的具体方法那么，维修加固具体是怎么个操作呢？让我们来聊聊那些“高大上”的手法。
2.1 钢筋加固首先，钢筋加固是最常见的方式之一。
想象一下，桥梁的“肌肉”锈了，那可真得“打补丁”了。
我们会在原有的基础上增加新的钢筋，通过焊接或者粘结的方式，让桥梁的承载力提高。
就像是给桥梁穿上了一层厚厚的铠甲，确保它能够抗住更大的压力。
这可是个技术活，得小心翼翼，保证每一根钢筋都能发挥作用。
2.2 混凝土修补再说说混凝土修补，桥梁表面的裂缝和脱落也是常有的事。
这就像咱们人身上的小伤口，得赶紧处理。
修补的时候，先要把裂缝里的杂质清理干净，然后用特制的混凝土材料进行填充。
桥梁维修与加固解决老旧桥梁问题的有效措施随着时间的推移和负荷的增加，老旧桥梁的问题逐渐显现出来。
为保障桥梁的安全和稳定，进行桥梁维修和加固是必要的。
本文将探讨解决老旧桥梁问题的有效措施。
一、桥梁维修桥梁维修是对老旧桥梁进行日常维护和修复，以确保其功能、结构和安全性。
以下是一些常见的桥梁维修措施：1. 桥面修复：桥面是桥梁的负荷承载部分，经常受到车辆和天气的磨损。
在维修过程中，可以采取表面修补、更换损坏部分或全面翻新的方法，以修复桥面的平整度和坚固性。
2. 支承系统维护：桥梁的支承系统包括支座和橡胶隔震装置等。
时常检查和更换老化或损坏的支座和隔震装置，以确保桥梁的稳定性和抗震性能。
3. 钢结构防腐：老旧桥梁的钢结构可能会出现腐蚀和疲劳损伤，影响桥梁的力学性能和寿命。
在维修过程中，应对钢结构进行喷涂防腐或热浸镀锌等处理，延长桥梁的使用寿命。
4. 环境监测：定期进行桥梁周围环境的监测，如水下侵蚀、土壤松软等问题。
通过及时发现并采取相应的维修措施，以防止桥梁结构的进一步损坏。
二、桥梁加固对于老旧桥梁来说，仅仅进行日常维修是不够的，加固工程同样必要。
以下是一些常见的桥梁加固措施：1. 吊装加固：通过吊装设备将新的加固构件安装到桥梁结构的受力位置，以增强桥梁的牢固性和承载能力。
这种方法适用于桥梁出现梁腹板开裂或变形等问题。
2. 包裹加固：将玻璃纤维、碳纤维等加固材料包裹在结构材料上，以提高桥梁的抗震性能和强度。
这种方法适用于桥梁的外部加固。
3. 钢板加固：在老旧桥梁的梁下方添加钢板，以增加桥梁的承载能力。
这种方法适用于桥梁出现梁底板弯曲或开裂等问题。
4. 桥墩加固：加固桥墩是保证桥梁结构稳定的重要措施。
可以采用钢板包裹、混凝土喷涂和针对性加固等方法来加固桥墩的结构。
总结：维修和加固是解决老旧桥梁问题的有效措施。
通过定期维修和日常检查，可以及时发现问题并进行处理，保障桥梁的稳定性和安全性。
同时，采取适当的加固措施，可以增强桥梁的承载能力和抗震性能。
桥梁加固维修常用技术一、混凝土梁桥常见缺陷1、跨中挠度过大；2、跨中底板开裂；3、靠支点或跨中腹板开裂；4、齿板或其附近区域开裂；5、箱梁顶板渗水、钢筋锈蚀；6、支座剪坏，支座脱空，锁死；7、箱梁底板局部开裂；8、边支点附近底板腹板开裂；二、桥梁加固的常用方法1、裂缝修补加固技术;2、体外预应力加固技术；3、粘贴（钢板、碳纤维）加固技术；4、增大构件截面加固技术；5、改变结构体系加固技术；6、增设主梁加固技术；7、增强桥梁整体性加固技术。
三、增大构件截面加固技术(6)改变结构体系加固技术示意简支变连续八字撑架法(7)增设主梁加固技术示意梁式桥加固——简支梁、板桥梁式桥加固——连续梁、连续刚构四、裂缝修补加固技术1、裂缝长度变化在已观察裂缝两端，划线作为裂缝的端点，并在旁边记上观测日期，定期进行观察，查看裂缝是否伸出端点，若伸出，表明裂缝长度在伸长变化。
2、裂缝修补加固技术裂缝长度变化，在已观察裂缝两端，划线作为裂缝的端点，并在旁边记上观测日期，定期进行观察，查看裂缝是否伸出端点，若伸出，表明裂缝长度在伸长变化。
3、裂缝修补加固技术裂缝宽度变化，在已观察裂缝最宽的部位做上记号并粘贴玻璃条（3mm厚）或安装百分表支座，定期观察，若玻璃条被拉断或百分表读数显示裂缝宽度增大，则表明裂缝宽度增大变化。
4、裂缝修补加固技术施工前应详细检查裂缝的走向、分布、缝宽及深度，数量，并进行分类、标记和记录，根据裂缝宽度，采取以下修补方法：表面封闭法；自动低压灌注法。
（1）先对裂缝封闭范围的混凝土表面采用手提砂轮机打磨除去表层污渍，打磨范围应超出裂缝四周各200mm，打磨至露出混凝土新面，经检查合格后，再用吹风机或空压机吹风清洁，并用丙酮涂刷或擦拭进一步清洁裂缝封闭范围的混凝土表面。
（2）按照设计或产品说明书要求配兑环氧树脂封缝胶，用毛刷或胶辊粘胶涂刷于要求裂缝封闭的混凝土表面。
封缝胶应分两次纵横向涂刷，后次纵向（或横向）涂刷应在前次横向（或纵向）涂刷胶液成膜并指触干燥时进行。
桥梁维修加固施工方案一、项目背景与目标桥梁是交通运输中不可或缺的基础设施，为确保桥梁的安全运行，维修加固工作至关重要。
本项目旨在对座桥梁进行维修加固，提高其承载能力和安全性，延长使用年限。
二、施工前准备1.方案综合考虑桥梁的结构、材料、地理环境等因素，制定维修加固方案。
2.调查研究，对桥梁进行全面的现场勘测和结构评估，并根据评估结果制定细化的施工方案。
3.组建专业团队，包括结构工程师、建筑师、材料专家、土木工程师等，确保工程的科学性和可行性。
4.制定详细的施工计划，包括工程期限、材料和人员调配等。
三、施工方案1.钢筋加固：对桥梁的钢筋进行检修和加固，确保其承载能力。
2.混凝土修补：对桥梁的混凝土部分进行修补，填补裂缝和划痕，增强结构的整体性。
3.加固支撑：对桥墩和梁体进行加固支撑，提高桥梁的稳定性和抗震能力。
4.桥面铺装：对桥面进行重新铺装，确保路面的平整度和抗滑性。
5.防水处理：对桥梁的防水层进行检查和修复，确保防水效果，防止水侵蚀结构。
6.安全设施：增加桥梁的护栏、标志和照明设施，提高车辆和行人的安全性。
7.施工安全措施：制定完善的施工安全措施，确保施工过程中工人的安全。
四、施工流程1.准备工作：搭建施工场地，清理破损部分，检查设备和材料的完好性。
2.钢筋加固：对桥梁的钢筋进行清理、修复和加固，确保其承载能力和安全性。
3.混凝土修补：根据检测结果，对桥梁的混凝土部分进行修补和加固，确保结构稳固。
4.加固支撑：对桥墩和梁体进行加固支撑，增加其稳定性和抗震能力。
5.桥面铺装：重新铺装桥面，确保路面平整度和抗滑性。
6.防水处理：修复桥梁的防水层，确保防水效果。
7.安全设施增加：增加桥梁的护栏、标志和照明设施，提高行人和车辆的安全性。
8.维护保养：定期对桥梁进行巡视和维护，确保其长期安全可靠运营。
五、项目预算与周期1.项目预算：根据施工方案制定详细的预算，包括人工、材料、设备和其他费用等。
2.项目周期：根据桥梁的具体情况、施工方案的复杂性以及天气等因素，制定适宜的施工周期，确保质量和进度。
桥梁加固维修一、施工工艺1、粘贴钢板施工工艺（1）施工工艺流程表面处理—配胶—粘贴—加压固化及养护—检验—防护处理。
（2）粘钢区域混凝土表面处理：依据设计图的要求并结合现场量测定位情况，在粘钢加固补强区表面放出钢板位置大样，先凿除粘钢区域表面6－8mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用甲苯或工业丙酮擦拭表面。
（3）粘钢板区域混凝土表面处理：依据设计图的要求并结合现场量测定位情况，在粘钢板加固补强区表面放出钢板位置大样，先凿除粘钢区域表面2cm厚的表层砂浆，使坚硬的混凝土骨料外露，并形成平整的粗糙面，表面不平整处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘。
（4）钻孔植埋膨胀螺栓：按照设计图植埋膨胀螺栓螺杆，在钻孔打盲孔前，依据图纸查明梁体钢筋分布，避免钻孔打盲孔时碰及钢筋或预应力管道，盲孔直径和孔深按设计图纸施工，对钻好的盲孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，然后涂抹一层薄薄的环氧树脂类基液，向盲孔内注入三分之二孔深的结构胶，然后将涂有一层环氧树脂类基液薄浆的膨胀螺栓螺杆缓慢转动插入，然后补填结构胶使孔口填塞饱满。
（5）粘贴钢板现场配套打孔与钢板粘贴表面处理：依据现场实际放样进行粘贴钢板下料，并根据现场植埋的膨胀螺栓螺杆，先对所粘贴的钢板进行配套打孔（孔径比螺杆大2mm），然后对钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度满足规范要求，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，最后用脱脂棉蘸工业丙酮将钢板粘贴面擦试干净。
（6）配置结构胶、粘贴钢板：先用工业丙酮清洗处理后的粘钢区域混凝土表面和钢板粘贴面，再在混凝土表面和钢板粘贴面涂抹一层薄而均匀的结构胶（厚度控制在2～4mm左右），然后再将钢板贴合上。
（7）加压固定：将粘贴钢板贴合上，加垫片，紧固螺母，交替拧紧各加压螺帽，使多余的胶砂沿板缝挤出，达到密贴程度，加压固定的压力不小于0.2～0.3Mpa，同时要不断轻轻敲打扁钢带及时检查钢板下结构胶的饱和性。
（8）固化检验与钢板表面的防腐处理：在完成粘贴钢板24小时后，用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从声音判断粘贴固化效果，若发现钢板粘贴固化面积小于90%，则此粘贴钢板无效，应剥下重新粘贴。
粘贴完成后按照设计要求进行防腐处理。
2、植筋施工工艺（1）对照原桥施工图和竣工图，掌握结构内钢筋的分布情况，精确放出需植筋的具体位置，并尽量与原钢筋错开布置，必要时采用钢筋定位仪测量原有钢筋位置，避免钻孔损伤原桥钢筋。
（2）钻孔前用相应的标尺表示出钻孔的深度来控制钻孔深度，尽量采用专用电锤或振动小的施工工艺，以保证不损伤结构，钻孔施工垂直于植筋部位的结构混凝土，钻孔直径按材料要求控制。
（3）成孔后，首先检查钻孔深度和直径，并用需要植入的钢筋或螺栓试插，当满足要求再用压缩空气吹出孔内积灰，用毛刷擦刷孔壁，然后用压缩空气吹灰，如此反复几次，确保孔中清洁、干爽，禁止用水清洗孔洞。
（4）将植筋胶安装在专用注射胶枪中，抠动板机，使药胶在通过前端混合器后自动混合，前端的药剂舍去不用。
在确保混凝土孔洞干燥清洁的情况下，将混合嘴伸入孔的底部，扳动注射器扳机，当孔内压入一定量植筋胶时，注胶枪有3-5cm埋在已注胶中间后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出的时候注胶枪沿孔壁旋转退出，以防孔内塞有空气，药剂不密实将影响钢筋与混凝土的粘结强度。
当植筋胶注入孔内达孔深的2/3时，停止注射植筋胶。
（5）将已制作好的植筋材料运至现场，逐根检查钢筋有无油污、锈蚀以及植筋的一端是否有弯头等，埋设时注意图纸标示露出部分的钢筋弯头方向为逆车道行驶方向，同时保证钢筋的预留长度。
（6）植入植筋材料时，应对准孔洞插入，在插入植筋材料时应旋转，尽量排除注胶时堵塞在孔内的空气，以确保植筋材料表面与植筋胶充分结合，植筋材料植入完成时，植筋材料与孔壁之间的空隙完全由植筋胶填满才能保证质量，最好的效果是植筋材料插入时药剂刚好溢出。
（7）严格遵守植筋胶的化学凝固时间，在粘合胶固化前，不得使植入的钢筋或螺栓有任何扰动，否则将降低种植钢筋或螺栓的粘界强度，待粘合胶完全固化后方可进行其它施工操作。
（8）植筋工序完成经监理工程师检验后方可进行下一道工序。
3、裂缝加固方法及施工工艺裂缝根据分布情况复杂按照裂缝宽度、开展形态及活载作用下的活动可以归纳为以下几类，相应的应采用不同的方法进行封闭补强。
裂缝修补：裂缝检查及标注→钻孔→清孔及裂缝表面处理→粘贴灌浆嘴及裂缝表面封闭→压气实验→灌注环氧浆裂缝宽度小于0.15mm采用表面封闭法进行处理，裂缝宽度在0.15mm-0.5mm采用注入法进行补强，裂缝宽度大于0.5mm时，采用填充密封法进行修补。
（1）表面封闭法施工表面封闭法主要采用表面封闭材料（如环氧胶泥、聚合物砂浆等）对结构表面裂缝进行封闭修补的方法。
表面环涂环氧胶泥时，先将裂缝附近80mm-100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清扫干净并清洗，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。
如表面潮湿。
应用喷灯烘烤干燥，预热，以保证环氧胶泥与混凝土黏结良好；如基层表面难以干燥时，应用环氧煤焦油泥涂抹，并涂刮在裂缝表面。
（2）粘帖灌浆嘴及裂缝表面封闭①清缝处理对所有拟处理的裂缝沿缝凿成深3-5mm、宽5-10mm形槽；剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2-0.4Mpa以上的压缩空气清除槽内浮尘。
沿缝长范围内用丙酮进行清洗，擦清表面。
②注射器底座粘结清缝处理后，骑缝用环氧胶泥封缝并埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm左右为宜，原则上缝宽可稀、缝窄可密，但每条裂缝至少须有一个进浆口和排气孔。
（3）密封用环氧胶泥修补密封底座的周围，并沿裂缝按5cm宽进行密封。
（4）密封检查（气检）待封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2Mpa的压缩空气，检查缝的密封效果。
对漏气部位应进行补封处理。
（5）注胶安装注胶器，注入专用裂缝修补胶液，待相邻注射嘴冒浆时，停止注射并用木塞塞紧，然后进行下一个。
灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开灌浆嘴上气阀，用气压为0.2Mpa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。
灌浆顺序自上而下，一端向另一端依次连续进行。
灌浆压力为0.2～0.3Mpa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压对管道造成破坏。
灌注操作程序：接通管道→将配制好的胶浆注入灌浆罐→打开储气瓶阀门，调节压力→打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门进行灌注→待相邻贴嘴冒浆时关闭阀门→将木塞封住灌浆嘴，移至下一灌浆嘴灌注依此压灌至最后一个贴嘴冒浆，并用木塞塞紧，保持恒压继续压灌。
当吸浆率小于0.1L/min时，再续灌5～10min后即可停止灌浆。
（6）封口处理灌浆后待缝内浆液初凝而不外流时，可拆除灌浆嘴，用环氧胶泥对灌浆孔进行封口抹平。
必要时进行灌浆封闭的缝要进行抽样开孔检查，以保证灌浆封闭质量。
（7）质量检验严格按照规范的质量要求及设计图纸、以及监理工程师指示进行施工。
裂缝必须清理干净，做到清洁干燥，做好隐蔽工程检验记录。
灌缝胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。
裂缝处理完毕后，灌缝工作完成后，承包人自检合格，报请监理工程师验收。
灌浆封缝施工工艺流程图4、支座更换维修施工（1）施工准备在更换支座以前，做好机具物品的准备工作，同时，要做好千斤顶的校验配套工作，小型机具要准备充分，顶升机具要有备用顶和油泵，测量数据要制成表格，计算出顶升高度，发给顶升小组，以备顶升控制。
（2）施工方案①施工作业平台根据该项目桥位、地基不良等特点，桥台支座更换利用桥台作为施工平台，对于桥墩支座的更换，采用特制刚挂架固定于墩身及盖梁上作为施工平台形成工作面。
②油泵放置及千斤顶的安装：油泵拟放置在桥下，利用高压油管与千斤顶联接，千斤顶拟采用100T扁平千斤顶，作业时按照计划每个支座处均匀安放千斤顶，千斤顶安装时，必须保证千斤顶底部平整，如有不平须先予找平，并垫以细砂，千斤顶上面铺设2cm厚30×30cm钢板一块，以扩大支撑面，为防梁底不平，应力集中，钢板与梁底接触面，应加垫2mm橡胶板一块，千斤顶的位置应与原支座有一定的间隙，以利支座的拆除和安装。
③顶升作业顶升前，先根据测量数据计算出顶升总高度和分级顶升行程，并告知操作手，顶升时由一人指挥，顶升时应以2mm行程为一级，缓慢平稳地分级进行，顶升总高度应控制在设计高程以上2cm为宜，以能拆除和安装支座为目的，顶升过程中，桥上应始终用水准仪检测高程，顶升到一定高度后，应以槽钢方盒做临时支撑，以钢锲嵌固。
④支座拆除用钢钎将支座撬活动后，将支座拉出，一般支座与墩顶的粘接很牢固，不宜拆除，作业时应备足专用工具，考虑多种方法进行。
④墩顶处理及支座安装支座拆除后，将墩顶支座位置找平、清理干净、吹干、按原位置铺设环氧砂浆，将支座安放就位。
⑤卸荷落顶支座安装完成后，进行分级落顶卸荷。
⑥清理墩顶，拆除工作平台。
5、桥面铺装拆除重做施工工艺（维修）首先对需要维修的桥梁铰缝、梁板、桥面连续、桥面铺装损坏情况进行病害调查，根据设计要求拆除后重做。
（1）铣刨沥青混凝土在进行桥面沥青混凝土铣刨作业时，我们会采用具有多年丰富铣刨作业经验的技术人员、操作手，同时使用状况最优良的铣刨机，技术人员全程紧跟铣刨机，随时调整铣刨厚度，发现异常立即停止作业。
桥面伸缩缝两侧要预留出大约30～50cm的距离不进行铣刨，改用风镐凿除，避免铣刨刀头对伸缩缝混凝土的破坏。
（2）桥面板顶整体化混凝土拆除结合桥面板顶整体化混凝土病害，进行统筹处理。
需进行铰缝重做时，凿除铰缝混凝土。
铰缝凿除时，不能损伤铰缝钢筋和预制板混凝土。
凿除采用人工风镐凿除与机械凿除相结合的方式进行。
（3）梁顶处理将梁顶凿毛，凿毛深度不小于0.5mm，并用砂轮清除大的凹凸部位，局部凹凸不超过15mm，然后用空压机清理干净，待现场监理工程师现场测量实际相对高程并验收后，进行下个工序植筋施工。
（4）植筋①钻孔钻孔前用钢筋探测仪探测桥梁构建植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则适当调整钻孔位置。
钻孔施工遇到钢筋或预埋件时立即停钻，并适当移动钻孔孔位；若移动值太大，及时通知设计单位予以处理。
②清洁孔壁、钢筋先将喷嘴深入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次；将硬毛刷擂入孔中，往返旋转清刷3次；再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次；对要植入钢筋上的锈迹、油污进行除锈与清理；植筋前用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁、孔底和植入钢筋。
③植筋胶黏剂采用专用灌注器或注射器进行灌注，灌注嘴一般为孔深的2/3，并保证在植入钢筋后有少许胶黏剂溢出。
