手机壳体的喷涂工艺
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钢化玻璃手机壳的工艺
钢化玻璃手机壳的工艺一般包括以下步骤:
1. 原材料准备:选择优质的玻璃材料,通常使用钢化玻璃作为手机壳的主要材料。
2. 清洁处理:将玻璃材料表面进行清洁处理,去除杂质、油脂等。
3. 喷涂防爆膜:将防爆膜均匀地喷涂在玻璃材料上,以增加手机壳的防护性能。
4. 玻璃切割:使用切割机将玻璃材料按照手机壳的尺寸进行切割。
5. 磨边:对切割出的玻璃片进行磨边处理,使其边缘光滑,避免划伤用户。
6. 热弯处理:通过加热玻璃片并使用专用模具进行热弯处理,使玻璃片与手机壳的弧度相匹配。
7. 表面处理:对玻璃片表面进行抛光、防指纹涂层等处理,以增加手机壳的触感和易清洁性。
8. 技术检测:对成品进行技术检测,包括耐冲击、耐刮花等性能测试。
9. 包装和质检:将合格的成品进行包装,对每个手机壳进行质量抽检。
以上是一般钢化玻璃手机壳的制作工艺流程,具体工艺可能会因制造商而异。
手机金属壳工艺流程
手机金属壳工艺流程是手机生产中的一个重要环节,在确保产品质量和外观的同时,提高生产效率和降低生产成本。
下面是一个手机金属壳工艺流程的简要介绍。
首先,手机金属壳的生产通常从材料准备开始。
常见的金属材料有铝合金、钛合金等。
生产厂家会根据设计要求选择合适的金属材料,并按照要求对其进行加工和切割,得到适合手机壳生产的金属片。
接下来是表面处理。
由于金属材料容易生锈和氧化,需要经过表面处理,提高金属壳的耐用性和外观光泽。
常见的表面处理方法有阳极氧化、化学镀膜和电镀等。
然后是壳体加工。
金属片经过切割和折弯等工艺加工,形成手机金属壳的基本形状。
通常会使用激光切割、冲压和数控加工等先进技术,确保金属壳的精度和一致性。
接下来是壳体组装。
经过加工的金属壳需要进行组装,配合手机的其他部件。
这一过程通常包括开孔、中框组装、天线安装等。
开孔是指在金属壳上开设相应的孔洞,以便安装按键、接口和摄像头等设备。
最后是喷涂和丝印。
金属壳的颜色和图案是通过喷涂和丝印工艺实现的。
喷涂是将彩色的漆料喷洒在金属壳上,形成丰富的颜色。
丝印是将特殊的油墨印在金属壳上,形成文字、图案和商标等。
总结起来,手机金属壳的工艺流程包括材料准备、表面处理、壳体加工、壳体组装和喷涂丝印等环节。
每个环节都需要严格控制,确保手机金属壳的质量和外观。
随着科技的发展和工艺的创新,手机金属壳工艺流程也在不断改进和完善,以满足消费者对高品质手机的需求。
手机表面喷涂工艺评价标准(东信项目)文件编号:保密等级:保密文件类型:标准文件有效期限:1年页数:1/5 版本:O编制日期:2004-2-24 开始执行日:2004-2-24编制者宋亚辉审核高满达NO 变更日期变更理由变更内容版本修改批准1. 目的:用以规范和统一产品表面喷涂工艺标准,维护产品喷涂质量,指导生产人员和QA检验人员的依据。
2. 适用范围:本标准建立了移动电话的表面喷涂工艺质量标准,适用于东信移动电话产品的喷涂质量检验,用于规范和统一TF及供应商,协作厂产品喷涂外观检查标准。
3. 测量面定义:A面:用户在使用经常看到和十分介意的表面,如:手机翻盖前后面、键盘面和天线B面:除去A面的所有表面C面:用户在使用中看不到的表面,如:机壳内表面4. 部件表面喷涂缺陷定义流纹:产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹积漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象褪色:在漆层表面出现涂层褪色现象颗粒:在喷漆表面上附着的细小颗粒纤毛屑:在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象色差:漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异漆面粗糙:漆层表面不平滑,粗糙漆面污点:在漆层表面出现污点或污痕漆面划伤或损坏:由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度5. 检验程序5.1 测试工具:百格刀、3M胶带、MEK化学液剂(丙酮)、耐磨仪、橡皮摩擦仪、测量模板5.2 外观检验5.2.1 检验条件:照明条件:500Lux以上荧光灯观察角度:被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。
观察距离:人眼和被测物表面距离为20cm左右。
观察时间:≤10s。
检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
手机壳工艺流程手机壳是一种保护手机外壳的装饰物,现在已经成为了人们生活中不可缺少的配件之一。
手机壳的加工过程经过多道工序,我们来详细介绍一下手机壳的工艺流程。
首先是材料准备。
手机壳一般由塑料材料制成,主要有PC、ABS等塑料材料。
选择适合的材料是确保手机壳质量的重要因素之一。
接下来是模具制作。
手机壳的外形多种多样,为了让手机壳能够精准地与手机匹配,需要根据需求制作模具。
通常会采用CAD设计软件进行设计,并利用数控铣床进行加工。
然后是注塑成型。
注塑是制作塑料制品的常用方法。
将预先加热和塑化的塑料料粒通过注射机注入到模具中,经过冷却固化后取出即可得到手机壳的初始形状。
接着是表面处理。
手机壳的外观要求通常比较高,需要进行表面处理以增加其美观度和质感,常见的处理方法有喷涂、染色和镀膜等。
这些处理方法可以根据客户需求进行选择,同时也要考虑到处理成本和效果。
之后是图案印刷。
为了使手机壳更加个性化,通常会在手机壳表面印上图案或文字。
印刷方法主要有丝网印刷、烫金印刷和喷墨印刷等。
不同的印刷方法有不同的印刷效果和耐久性,请根据具体需求进行选择。
最后是装配和质检。
经过上述步骤后,手机壳会进行装配,包括安装按钮、摄像头等配件。
然后进行质检,确保手机壳的质量达到标准,没有明显的缺陷。
通过上述一系列的工艺过程,手机壳制造完成。
当然,在整个过程中还包括了材料采购、原材料库存管理,以及生产计划和订单管理等相关工作。
总之,手机壳的制作并不是一项简单的工作,需要经过多道工序和专业的操作才能够完成。
每一个步骤都需要严格控制质量,以确保最终产品能够满足客户的需求和期望。
手机壳工艺流程的完整性和高效性是实现批量生产的关键。
手机喷涂工艺流程手机喷涂工艺流程手机喷涂是一种将油漆喷涂到手机外壳表面的工艺,以增加手机外观的美观度和耐用度。
下面是手机喷涂的工艺流程。
1. 原材料准备:首先,准备好需要喷涂的手机外壳、颜料、溶剂、稀释剂、喷枪等工具和材料。
颜料的选择要根据手机外壳的材质和设计风格来确定。
2. 表面处理:手机外壳表面要进行打磨和清洁处理,以去除油污、氧化物和杂质等,以确保喷涂效果更佳和涂层的附着力更强。
通常采用砂纸、打磨机等工具进行处理。
3. 打底涂层:在手机外壳上涂刷一层底漆,以提高涂层的附着力和平整度。
底漆可选择适合手机外壳材质的底漆,如底漆或金属底漆。
4. 喷涂:将选好的颜料与稀释剂混合均匀,放入喷枪中。
在喷涂前要先进行喷涂设备的调试和试喷,确保喷涂效果达到要求。
然后,将喷枪对准清晰的目标方向,开始喷涂手机外壳。
要注意均匀喷涂,以免出现颜色不均匀或厚度不一致的情况。
通常需要喷涂两到三次,每次喷涂间隔时间为几分钟,以达到理想的效果。
5. 干燥:喷涂完成后,将手机外壳放置在通风干燥的地方,以确保涂层能够完全干燥。
干燥时间根据气温和湿度来决定,一般为几小时至几天不等。
在干燥期间,要避免外来杂质的附着,以免影响涂层的质量。
6. 修饰和润饰:手机外壳喷涂完成后,可以进行一些额外的修饰和润饰工作,如刻字、贴膜、喷凹等,以增加手机外观的个性化和独特性。
以上是手机喷涂的工艺流程。
手机喷涂工艺的好坏直接影响着手机外观的质量和耐用度。
因此,在进行手机喷涂时,需要严格按照工艺流程进行操作,并选择合适的材料和设备,以确保手机外壳喷涂质量的稳定性和一致性。
同时,还要注意环保和安全问题,避免对环境和人体产生危害。
手机壳工艺流程
《手机壳的制作工艺流程》
手机壳是一种能够保护手机外壳的产品,随着手机的普及和更新换代,手机壳的种类也在不断增加。
不同的手机壳品牌和类型在制作工艺上也有所差异,但总体的工艺流程包括设计、模具制作、注塑、喷涂、组装等环节。
首先,手机壳的设计是制作工艺的第一步。
设计师根据市场需求和用户喜好,确定手机壳的形状、样式和材质。
设计师需要将设计图纸转换成三维模型,帮助制作模具。
其次,模具制作是制作工艺的关键环节。
根据设计图纸,利用CAD/CAM技术进行数控编程,然后使用数控机床、电火花加
工等设备来加工模具。
制作出符合设计要求的手机壳模具。
接着是注塑过程。
在手机壳模具制作好后,使用注塑机将塑料颗粒加热融化,然后通过模具注射成型,冷却后取出手机壳成品。
这个过程需要严格控制注塑机的温度、压力、时间等参数,确保手机壳的质量和尺寸精准。
之后,进行喷涂工艺。
根据设计的颜色和图案,使用喷涂设备对手机壳进行颜色处理,也可以通过喷涂技术加上防刮涂层、亮光处理等工艺,美化和提升手机壳的品质。
最后,进行组装。
将手机壳与手机的相配件进行组合,可能需要加工孔位、安装按键、贴合保护膜等,最终完成手机壳的组
装生产。
总的来说,手机壳的制作工艺流程需要经历设计、模具制作、注塑、喷涂和组装等多个环节,需要对每一个环节进行严格的控制和管理,确保手机壳的质量和外观符合用户的使用要求。
因此,手机壳的生产制作需要有专业的设计和技术支持,能够快速、高效地满足市场的需求。
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图外壳的注塑成型工艺中,主要有以下主要几大步骤:原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。
其中注塑成型过程的控制是关键节点。
其流程见下图:手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺(如:常见的喷涂、电镀)等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。
而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。
其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。
其流程见下图:2、手机壳外壳注塑过程关键控制点:3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:4、手机外壳(喷涂件)常规可靠性测试项:下面是手机外壳(喷涂工艺)最常规的可靠性测试项目。
具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。
因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别,这里不能一一赘述。
因为手机外壳的工厂实在太多,限于篇幅原因不在这里详细的说明了。
有很多的工厂生产能力与规模还是可观的,缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。
产品质量的波动很大、不是很可靠。
这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。
需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。
四:选择手机外壳合作供应商的一些建议对集成商、品牌厂商来说。
目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。
目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。
所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。
其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。
有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去;有时候把报废的次料添加在原料了,尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。
笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解,同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。
手机金属外壳工艺流程
《手机金属外壳工艺流程》
现代手机通常都采用金属外壳,这种外壳不仅具有高质感,还具备良好的抗压和抗划伤性能。
金属外壳的生产工艺流程相当繁杂,包括多个环节的加工和处理。
首先,制造金属外壳的工艺从设计开始,根据手机的外形尺寸和结构来设计金属外壳的模具。
随后,通过冲压机对铝合金或不锈钢原材料进行压制成形。
其次,经过机械加工和切割处理,将外壳表面进行打磨,使其光洁度和平整度达到要求。
同时,在外壳表面进行阳极氧化处理,以提高外壳的硬度和耐腐蚀性。
再之后,通过喷涂工艺对外壳进行喷涂,从而使其具备丰富的色彩选择和防刮性能。
最后,进行组装和检测,确保外壳与手机的其他部件完美贴合。
在这个整个工艺流程中,每个环节都需要高度的技术和工艺水平,且任何一个环节的失误都会影响手机外壳的质量。
因此,手机金属外壳的制造过程需要配备先进的设备和精湛的技术,才能确保其质量和外观达到用户的要求。
总的来说,手机金属外壳工艺流程是一个复杂而精细的制造过程,它有力地确保了手机外壳的质量和外观,为手机的整体品质奠定了坚实的基础。
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图外壳的注塑成型工艺中,主要有以下主要几大步骤:原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。
其中注塑成型过程的控制是关键节点。
其流程见下图:手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺(如:常见的喷涂、电镀)等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。
而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。
其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。
其流程见下图:2、手机壳外壳注塑过程关键控制点:3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案:4、手机外壳(喷涂件)常规可靠性测试项:下面是手机外壳(喷涂工艺)最常规的可靠性测试项目。
具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。
因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别,这里不能一一赘述。
因为手机外壳的工厂实在太多,限于篇幅原因不在这里详细的说明了。
有很多的工厂生产能力与规模还是可观的,缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。
产品质量的波动很大、不是很可靠。
这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。
需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。
四:选择手机外壳合作供应商的一些建议对集成商、品牌厂商来说。
目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。
目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。
所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。
其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。
有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去;有时候把报废的次料添加在原料了,尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。
笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解,同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。
手机喷涂工艺流程
《手机喷涂工艺流程》
手机喷涂工艺是手机生产过程中非常重要的一个环节,它不仅可以保护手机外壳,还可以为手机增添色彩和光泽。
手机的外观对消费者来说是非常重要的,因此手机喷涂工艺的质量直接影响着手机的销售和用户体验。
手机喷涂工艺流程的第一步是准备工作,这包括准备喷涂设备和原材料。
喷涂设备主要包括喷枪、喷涂室和喷涂系统,原材料则是手机外壳的涂料。
在准备工作阶段,需要检查喷涂设备的状态和原材料的质量,确保它们能够正常工作并且符合要求。
接下来是表面处理,这一步是非常重要的,它可以影响涂层的附着力和质量。
通常会通过喷砂、化学处理或者物理处理来处理手机外壳的表面,以确保涂料可以牢固地附着在外壳上。
然后是喷涂操作,根据手机的设计和需求,选择合适的涂料颜色和喷涂方式,进行手机外壳的喷涂。
在喷涂过程中需要注意喷涂厚度和均匀度,确保喷涂的质量符合要求。
最后是固化和修饰,固化是将喷涂在手机外壳上的涂料进行加热或者化学固化,使其形成稳定的涂层。
修饰可以包括磨光、清洁和防护处理,使手机外壳的外观更加美观和耐用。
手机喷涂工艺流程虽然简单,但是需要严格执行和精细操作,
以确保手机外壳的质量和外观。
只有通过精心设计和严格控制,才能生产出高质量的手机产品,赢得消费者的青睐。
手机壳体的涂装工艺手机壳体的涂装工艺手机壳体的涂装工艺1.1 涂料1.1.1 底漆和面漆塑件与金属不同,必须采用低温(一般60℃~80℃)固化的涂料。
常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。
当需要涂层表面具有金属光泽时,还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
1.1.2 UV涂料为了增加涂层表面耐磨性,通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。
UV 涂料的光亮度要求由高光UV和哑光UV的不同比例配制而成。
1.2 喷涂方法塑件喷涂工艺分为有手工喷涂和自动喷涂两种:1. 手工喷涂:涂层厚度和质量不易控制。
主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
2. 自动喷涂:有多枪(6枪、8枪等)。
将其调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀,也有用机械手进行喷涂的方式。
注意:试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
1.3 涂层厚度为使涂层颜色光泽、耐磨等方面的质量稳定,必须控制涂层厚度。
涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆(为表现金属光泽用)较薄,一般3~5 m;面漆涂层厚度一般为:8~10 m;UV涂层厚度一般为:8~15 m。
1.4 颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。
这种方法能以数据定量,但准确度较差。
通常采用色板,用比较法进行检测。
1.5 色板签样设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后,由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。
经设计部门对试喷样品进行全面检测,合格后进行签样,同时确定涂料代号。
如不能达到设计要求时,这一过程会经多次反复后确定。
1.6 耐磨及抗剥离检测在“RCA耐磨擦检测仪”上进行纸带耐磨检测;抗剥离强度检测是用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
1.7 涂料生产厂家目前,国内外油漆生产厂家很多,他们生产的油漆涂料各有其特点,可根据需要进行选用。
常用的厂家有:欧利生、柏林、恒利、武藏、腾昌、创兴行、中华、江山。
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手机壳体的喷涂工艺
底漆和面漆
塑件与金属不同,必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。
常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。
当需要涂层表面具有金属光泽时,还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
UV涂料
为了增加涂层表面耐磨性,通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。
UV 涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
2 喷涂方法
塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。
手工喷涂:涂层厚度和质量不易控制。
主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
自动喷涂:有多枪(6枪和8枪等)喷涂。
调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀,也有用机械手进行喷涂的方式。
注意:试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
3 涂层厚度
为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定,必须控制涂层厚度。
涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆(为表现金属光泽用)较薄,一般为3~5µm;
面漆涂层厚度一般为8~10µm;
涂层厚度一般为8~15µm。
4颜色及光亮度
可用色差仪和亮度仪检测。
这种方法能以数据定量,但准确度较差。
通常采用色板用比较法进行检测。
5色板签样
设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后,由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。
经设计部门对试喷样品进行全面检测,合格后进行签样,同时确定涂料代号。
如不能达到设计要求时,这一过程可经多次反复后确定。
6耐磨及抗剥离检测
在“RCA 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测,抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
7涂料生产厂家
目前,国内外油漆生产厂家很多,它们生产的油漆涂料各有特点,可根据需要选用。