下载文档原格式
PVC管道施工技术交底PVC-U排水管道安装施工技术交底一、管道安装工程，施工前应具备条件：1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。
2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。
4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。
5、施工现场三通一平。
6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。
二、材料：1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
3、管材与管件的质量应符合下列规定：1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。
2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。
3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。
4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。
5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0. 3%o6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。
7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态,不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘剂不可混用。
寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。
8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg,管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。
9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。
排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。
在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。
10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。
11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40°C的库房内，距离热源不得小于Im,库房应有良好的通风。
12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm,间距不大于lm。
pvc管技术交底PVC 管技术交底一、工程概述在本工程中，PVC 管将广泛应用于给排水系统，为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、材料要求1、 PVC 管及管件的规格应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外壁光滑整洁，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2、管件应完整无损，浇口及溢边应修理平整，内外表面光滑，无明显痕纹。
3、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
三、施工准备1、熟悉施工图纸，明确施工要求和技术要点。
2、准备好施工所需的工具和设备，如锯弓、卷尺、铅笔、胶粘剂、毛刷等。
3、对施工人员进行技术培训，使其熟悉 PVC 管的施工工艺和操作要点。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸要求，在施工现场测量出管道的安装位置和标高，并做好标记。
2、预制加工根据测量放线的结果，对 PVC 管进行切割、弯曲等预制加工。
切割时应使用专用的锯弓或切割机，切口应平整、垂直；弯曲时应使用专用的弯管器，弯曲半径应符合设计要求。
3、管道安装（1）将预制好的管道按照标记的位置进行安装。
安装时应先将管道的一端插入管件的承口内，然后用胶粘剂涂抹在管道和管件的连接部位，用力将管道插入管件的承口内，直至插到底部。
（2）管道的连接应采用承插式胶粘剂粘接。
粘接前应将管道和管件的承口和插口表面擦拭干净，无灰尘、油污和水渍。
胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过多。
粘接后应保持静止，不得移动或转动管道，直至胶粘剂固化。
（3）管道的安装应符合设计要求和施工规范的规定，管道的坡度应符合设计要求，不得出现倒坡或坡度过小的情况。
管道的支架和吊架应安装牢固，间距应符合设计要求和施工规范的规定。
4、闭水试验排水管道安装完成后，应进行闭水试验。
试验前应将管道的末端封堵严密，然后向管道内注水，注水高度应不低于地面高度。
试验时间不少于 30 分钟，观察管道是否有渗漏现象。
如有渗漏，应及时进行处理，直至试验合格。
工程名称交底部位可编写可更正技术交底记录晋江中航城天悦二期施工单位湖南建工公司总公司D3#楼、 D5#楼、 D2#楼 1#楼工序名称PVC穿线管施工交底纲领 :Pvc 线管的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：一、施工准备资料凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应拥有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应圆滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应切合国家一致标准，管壁厚度应均匀一致。
所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必定使用配套的阻燃型塑料制品。
阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
辅助资料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
主要机具：铅笔、卷尺、线坠、小线、水平尺。
手锤、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、水桶、灰桶、灰铲。
弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
作业条件：配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，依照电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，依照设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时依照设计图进行配管。
2操作工艺工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线弹线定位：依照设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱地址进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱正确地址并标出尺寸。
依照设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，注明出灯头盒的正确地址尺寸。
PVC塑料管道安装安全技术交底
简介
本文档旨在提供PVC塑料管道安装的安全技术交底，确保工作人员在安装PVC塑料管道时遵循相关安全规范。
安装前的准备工作
- 在进行PVC塑料管道安装之前，确保所有工作人员都接受过相关的安全培训，并了解安全规范。
- 确认安装场地是否适合安装PVC塑料管道，比如检查是否有足够的空间、支撑结构和适当的通风。
安装过程
1. 确定正确的管道尺寸和类型，根据设计图纸进行准确的尺寸测量。
2. 使用合适的工具和设备进行管道切割、平整和连接。
3. 确保管道连接牢固，采用适当的接头和密封制度以防止漏水或泄漏。
4. 在进行焊接或粘接作业时，使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和呼吸器。
5. 定期检查安装过程中的工作区域，保持整洁并清除可能产生的危险物质。
6. 安装完成后，进行管道试压测试以确保管道系统的完整性和气密性。
安全注意事项
- 在施工过程中，禁止吸烟和使用明火。
- 操作人员应注意周围环境，并根据需要采取防护措施，以防止意外发生。
- 切割管道时应小心操作，避免对自身和他人造成伤害。
- 在使用化学物质进行粘接或密封时，必须正确使用，并遵循相关的安全操作规程。
总结
通过本文档的安全技术交底，我们希望能够确保所有工作人员在PVC塑料管道安装过程中遵循相关的安全规范，以确保施工的安全性和可靠性。
技术交底记录2.5.1.1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
2.5.1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
2.5.1.3 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
2.5.2 管路暗敷设：2.5.2.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用"管帽"预留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。
2.5.2.2 现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用"管帽"预留管口，拆模后取出管帽再接管。
扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
3 质量标准保证项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。
PVC-U排水管道安装施工技术交底一、管道安装工程，施工前应具备条件：1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。
2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。
4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。
5、施工现场三通一平。
6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。
二、材料：1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
3、管材与管件的质量应符合下列规定：1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。
2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。
3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。
4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。
5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0.3%。
6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。
7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态，不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘剂不可混用。
寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。
8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。
9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。
排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。
在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。
10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。
11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。
12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m。
PVC管道制作安装技术交底1. 管道制作技术1.1 PVC管材选择在制作PVC管道时，首先需要选择适合的PVC管材。
根据实际需求和工程要求，选择合适规格和厚度的PVC管材。
确保管材质量合格，无明显缺陷和损伤。
1.2 切割管材使用合适的切割工具，如管钳或切割机，将PVC管材按照需要的长度进行切割。
确保切割平整，没有毛刺和裂口。
1.3 清洁管材在安装前，需对切割好的PVC管材进行清洁。
使用清洁剂或清水清洗管材内外表面，确保无尘污和杂质。
2. 管道安装技术2.1 管道布置在进行PVC管道的安装时，需根据工程设计图纸和实际现场情况，合理布置管道。
确保管道的走向合理，连接部位易于操作和维护。
2.2 管道连接在进行PVC管道的连接时，使用合适的连接件和胶水。
将切割好的管材与连接件进行连接，使用胶水将其黏合。
确保连接牢固，没有漏水现象。
2.3 管道支架和固定安装PVC管道时，需使用支架和固定件固定管道。
确保管道在使用过程中不会出现松动和移位，保持稳定。
2.4 渗漏测试在安装完成后，进行渗漏测试。
使用适当的方法和工具，对已安装的PVC管道进行渗漏测试，确保管道无漏水现象。
3. 安全注意事项3.1 工人个人防护在进行PVC管道制作和安装过程中，工人需佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.2 施工现场安全施工现场需保持整洁有序，防止杂物堆放和滑倒等安全问题发生。
在进行高空作业时，需采取合适的安全措施，如使用安全网和安全绳等。
3.3 使用工具和设备安全在使用切割工具和安装设备时，需按照操作规程进行操作。
确保工具和设备使用安全，避免发生意外事故。
以上是关于PVC管道制作安装技术的交底内容。
在实际操作中，需遵守相关法律法规和安全规定，确保施工过程安全可靠，保证管道质量。
XXXXXXXXXXX 有限公司
1、分项（子分项）工程概况
2、分项（子分项）工程质量目标和要求
3、施工准备 a)施工人员 b)施工机具设备和测量仪器 c)材料要求 d)施工条件
4、施工工艺
5、施工质量
6、成品保护
7、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份
8、当做分部工
1、分项（子分项）工程概况
2、分项（子分项）工程质量目标和要求
3、施工准备 a)施工人员 b)施工机具设备和测量仪器 c)材料要求 d)施工条件
4、施工工艺
5、施工质量
6、成品保护
7、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份
8、当做分部工
1、分项（子分项）工程概况
2、分项（子分项）工程质量目标和要求
3、施工准备 a)施工人员 b)施工机具设备和测量仪器 c)材料要求 d)施工条件
4、施工工艺
5、施工质量
6、成品保护
7、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份
8、当做分部工程施工技术交底时,应填写“分部工程名称”。
一、交底目的为确保线管穿线施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行线管穿线安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉相关施工规范和安全操作规程。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。
（3）施工前，对施工工具、材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 线管穿线施工要求（1）线管材料：选用符合国家标准的PVC线管或金属线管，严禁使用劣质线管。
（2）线管敷设：线管敷设应遵循以下原则：a. 线管应顺直敷设，不得扭曲、压扁或折断。
b. 线管弯曲半径不得小于管径的6倍。
c. 线管固定间距应满足规范要求，固定点间距一般为500～800mm。
d. 线管穿越墙体、楼板时，应设置穿线盒，线管在穿线盒内应预留适当长度。
e. 线管穿越孔洞时，应采用专用穿线管，不得直接穿越。
（3）穿线要求：a. 穿线前，应检查线管内是否有杂物、积水等，清理干净。
b. 穿线时，应选用与线管规格相匹配的穿线工具，不得强行穿线。
c. 同一回路电线应穿同一根线管，不得将不同回路电线穿在同一根线管内。
d. 穿线过程中，应避免线管弯曲过大，以免影响电线绝缘性能。
e. 穿线完成后，应检查线管内电线是否顺畅，无扭结现象。
3. 线管连接与固定（1）线管连接：线管连接应采用专用接头，确保连接牢固。
（2）线管固定：线管固定应采用线管卡或膨胀螺栓等固定方式，确保线管固定牢固。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工完成后，对施工质量进行自检，确保工程质量符合要求。
