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车间员工培训方案十篇车间员工篇1一、安全教育培训的目的与目标目的：根据企业安全教育培训需求，结合本厂部安全生产情况，为加强我厂安全管理，不断提高职工的安全意识和安全素质，深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
同时对各班组管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。
确保安全管理体系的高效运转，特制定20xx年度安全教育培训计划。
目标：通过安全教育培训，提高管理层的安全意识，强化“安全第一”的观念；提高员工的安全技能，熟悉安全技术操作规程，提高安全行为的自觉性。
将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。
做到“全员、全面、全过程”的安全教育。
二、安全教育培训负责人及培训对象主要负责人：各班组负责人、安全小组负责人培训对象：班组管理人员、特殊工种和普通岗位操作人员。
三、安全教育的形式主要有以下几个方面（1）会议形式。
主要有：安全知识讲座、报告会、先进经验交流会、事故教训现场会等。
（2）张挂形式。
主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。
（3）现场观摩演示形式。
主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。
开展多种渠道、多种形式的安全教育。
安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。
四、安全教育培训内容严格执行厂部三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。
对于新进场的新员工新工人，应严格要求进行三级安全教育，学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于24学时。
车间级培训内容引言概述：车间级培训是企业为了提高员工技能和知识水平而开展的一项重要培训活动。
通过车间级培训，员工可以学习到与其工作岗位相关的专业知识和技能，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍车间级培训的内容，包括安全培训、操作技能培训、质量控制培训、团队协作培训和问题解决培训。
一、安全培训：1.1 安全意识培训：教育员工对工作场所的安全问题保持高度警惕，了解各种潜在危（wei）险和应急处理方法。
1.2 安全操作培训：培训员工正确使用各种设备和工具，以及如何遵守安全操作规程，降低工作事故的发生率。
1.3 紧急疏散培训：指导员工在火灾、地震等紧急情况下快速有效地疏散，提高应急处理能力。
二、操作技能培训：2.1 机械设备操作培训：教育员工正确操作各类机械设备，熟练掌握设备的使用方法和维护保养知识。
2.2 工艺操作培训：培训员工掌握工艺流程、操作规范和操作技巧，提高产品质量和生产效率。
2.3 质量检验培训：教育员工掌握产品质量检验的方法和技巧，提高产品合格率和质量稳定性。
三、质量控制培训：3.1 质量管理体系培训：培训员工了解和掌握质量管理体系的要求，提高质量管理水平和组织协调能力。
3.2 数据分析培训：教育员工掌握数据分析的方法和工具，提高问题识别和解决能力，推动质量改进。
3.3 客户满意度培训：培训员工了解客户需求，提高服务质量，增强客户满意度和忠诚度。
四、团队协作培训：4.1 沟通与协作培训：培训员工有效沟通和协作的技巧，提高团队内部的工作效率和协调能力。
4.2 领导力培训：教育员工如何成为优秀的领导者，激发团队成员的潜力，推动团队整体发展。
4.3 团队建设培训：培训员工了解团队建设的重要性，提高团队凝结力和合作意识，实现协同工作。
五、问题解决培训：5.1 问题分析培训：教育员工掌握问题分析的方法和工具，准确识别问题根源，提高解决问题的能力。
5.2 创新思维培训：培训员工培养创新思维，鼓励员工提出改进意见和创新方案，推动企业持续发展。
车间级培训内容引言概述：车间级培训是指为车间员工提供的专业技能培训，旨在提高员工的工作技能和综合素质，提升生产效率和产品质量。
本文将从五个大点来阐述车间级培训的内容，包括技术培训、安全培训、质量培训、团队合作培训和职业发展培训。
正文内容：1. 技术培训：1.1 产品知识培训：包括对产品的构造、功能、使用方法等方面的培训，使员工能够熟练掌握产品知识，提高产品的生产质量。
1.2 操作技能培训：针对不同的生产设备和工艺流程，对员工进行操作技能培训，包括设备的调试、维护和故障排除等方面的技能培训，提高员工的操作技能和工作效率。
1.3 制度规范培训：介绍车间的制度规范，包括工作纪律、安全操作规程、质量控制标准等，使员工明确工作要求，提高工作的规范性和质量。
2. 安全培训：2.1 安全意识培训：培养员工的安全意识，教育员工关注工作环境的安全问题，学习事故案例，提高员工对安全风险的识别和应对能力。
2.2 安全操作培训：对车间内存在的各种安全操作要求进行培训，包括机械设备的安全操作、化学品的安全使用等，提高员工的安全操作技能，减少事故发生的可能性。
2.3 应急救援培训：针对突发情况，培训员工的应急救援能力，包括火灾逃生、急救知识等，提高员工的自救和互救能力。
3. 质量培训：3.1 质量意识培训：培养员工的质量意识，教育员工对质量问题的重要性，学习质量管理的基本知识和方法，提高员工对质量的关注和追求。
3.2 品质控制培训：对产品的质量控制要求进行培训，包括检验方法、质量标准等，提高员工的质量控制能力，减少次品率。
3.3 故障分析培训：培训员工对产品故障进行分析和排除的能力，提高故障处理的效率和准确性。
4. 团队合作培训：4.1 沟通技巧培训：培养员工的沟通技巧，包括口头沟通和书面沟通，提高团队内部的信息传递效率，减少工作中的误解和冲突。
4.2 团队协作培训：培养员工的团队合作意识和团队协作能力，通过团队活动和案例分析等形式，提高员工的团队协作能力和解决问题的能力。
车间员工质量培训内容一、引言车间员工是企业生产过程中不可或缺的一部分，其质量水平直接关系到产品质量和企业形象。
因此，对车间员工进行质量培训具有重要意义。
二、培训内容1. 基础知识培训（1）产品知识：包括产品的结构、性能、用途等方面的基本知识。
（2）工艺流程：包括生产过程中各个环节的工艺流程和关键节点。
（3）检测方法：包括常用的检测方法和设备使用方法。
2. 质量管理培训（1）ISO9001标准：介绍ISO9001标准的基本内容及其在企业生产过程中的应用。
（2）5S管理：介绍5S管理理念及其在车间管理中的应用。
（3）品质控制圈：介绍品质控制圈概念及其在生产中的应用。
3. 安全生产培训（1）安全生产法规：介绍国家安全生产法规及其在企业安全管理中的应用。
（2）危险源辨识与控制：介绍危险源辨识与控制方法及其在企业安全管理中的应用。
（3）应急救援：介绍企业应急救援预案及其在实际生产中的应用。
4. 团队建设培训（1）沟通技巧：介绍有效沟通的方法和技巧，帮助员工更好地与同事、上级和客户进行交流。
（2）团队合作：介绍团队合作的重要性及其在生产中的应用。
（3）领导力培养：介绍如何提高员工领导力，以便更好地发挥个人潜力和推动企业发展。
三、培训形式1. 理论授课通过讲解PPT、视频等形式，向员工传递相关知识和技能。
此种方式适合于基础知识、质量管理等方面的培训。
2. 实践操作通过实际操作，帮助员工掌握实际操作技能。
此种方式适合于检测方法、危险源辨识与控制等方面的培训。
3. 讨论交流通过小组讨论、角色扮演等形式，促进员工之间的交流和互动。
此种方式适合于沟通技巧、团队建设等方面的培训。
四、培训效果评估1. 测验考核通过测验考核，检测员工对培训内容的掌握情况。
此种方式可以客观地评估培训效果。
2. 实际应用通过实际应用，检测员工是否能够将培训内容应用到实际生产中。
此种方式可以客观地评估培训效果。
3. 反馈调查通过反馈调查，了解员工对培训内容的满意度和改进建议。
车间级培训内容引言概述：车间级培训是一种提高员工技能和知识水平的重要方式，对于企业的发展和提高生产效率起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍车间级培训的内容，包括技术培训、安全培训、质量培训、团队合作培训和管理培训。
一、技术培训1.1 基础知识培训：包括车间操作流程、设备使用方法、工艺流程等，旨在提高员工对车间工作的基本认识和理解。
1.2 技术操作培训：针对具体的工序和设备，培训员工正确的操作方法和技巧，提高工作效率和产品质量。
1.3 新工艺培训：随着技术的不断更新，车间级培训还包括新工艺的培训，使员工能够适应新的工艺要求，提高生产效率和产品质量。
二、安全培训2.1 安全意识培训：培养员工的安全意识，使其能够正确使用个人防护装备，遵守安全操作规程，预防和应对事故。
2.2 应急处置培训：培训员工在突发事故或者紧急情况下的应急处置能力，包括火灾、泄露、事故伤害等，提高员工的应急反应能力。
2.3 安全管理培训：培训车间主管人员进行安全管理，包括安全检查、隐患排查、事故调查等，提高车间的安全管理水平。
三、质量培训3.1 产品质量要求培训：详细介绍产品质量标准和要求，使员工了解产品质量的重要性，并培养其对产品质量的责任心。
3.2 检验方法培训：培训员工正确的检验方法和仪器使用，提高产品检验的准确性和效率。
3.3 不良品处理培训：培训员工正确处理不良品的方法，包括分类、记录、追溯等，提高不良品处理的效率和质量。
四、团队合作培训4.1 沟通与协作培训：培养员工良好的沟通和协作能力，使其能够与同事合作，解决工作中的问题。
4.2 团队建设培训：培训员工团队建设的重要性和方法，包括团队角色分工、团队目标设定等，提高团队的凝结力和效率。
4.3 冲突解决培训：培训员工正确解决工作中的冲突和纠纷，提高团队的和谐性和稳定性。
五、管理培训5.1 领导力培训：培训车间主管人员的领导力和管理能力，包括团队管理、目标设定、激励等，提高车间的管理水平。
车间员工培训计划篇 1一、要提高认识、明确方向正确认识和深刻理解部门培训的内涵、实质、明确培训的目的、任务以及建立培训制度的意义，是做好这项工作的重要前提。
我们倾向于如下的认识：1、培训工作的内涵：按需施教、定岗培训的思想；灵便多样学用结合的培训方式；培训与岗位用人相结合的方法、制度。
惟独把培训的指导思想、培训形式和培训制度三者联系起来看问题，才干深刻理解培训工作之内涵。
2、培训工作的实质：是提高劳动生产率和工作效率的重要途径，使职工教育直接为提高企业的生产效益服务，为两个文明建设服务。
3、培训工作的目的：提高部门全体职工的岗位工作能力，满足生产和岗位工作的需要，促进部门管理工作上水平，企业上等级。
4、培训工作的任务：匡助职工提高理论、技术和岗位操作水平；提高工作技巧和工作效率，以获得适应企业生产发展所必需的科技知识和工作技能。
5、岗位培训要制度化、规范化：培训工作必须逐步走向制度化、规范化。
开展培训工作，是建立部门培训工作制度化的基础，而培训工作制度化又是职工培训规范化的保证。
这两者既有区别又有密切的联系，前者是开展培训工作的过程，后者则是培训与岗位用人相结合的制度，是培训工作的生命所在。
逐步建立和完善以部门培训为主体的企业职工教育新体系，是企业职工培训工作的努力方向。
6、培训是一项系统工作：建立和完善的培训机制，涉及面是相当大的，其中有：指导思想的确定，思想观念的转变；部门与本单位内部职教工作的衔接、交叉；部门与本部门内部各环节的统筹协调；部门外部的客观条件等等，这是一项涉及面广、工作量大、周期长、内容丰富的系统工作，必须要态度积极、步子稳健，先进行试验，取得成功经验后，斗胆开展，其中允许有多种多样的培训形式和方式，同时在上级领导的指导下，允许有部门自己的变通方法，敢于创新，重在实用。
由于各部门实际情况不同，因此开展部门工作的具体方法亦应有所不同。
特殊是目前我们处于接机发电前的生产准备阶段，不可能提供一个统一的培训模式，也没有必要去追求所谓的最佳方案。
车间一线员工安全培训内容一、进入车间前，员工必须完成哪项基本操作以确保个人安全？A. 穿戴好个人防护装备B. 检查车间卫生C. 调试机器设备D. 记录当日工作计划（答案）A二、在操作旋转机械时，以下哪种行为是不安全的？A. 佩戴防护眼镜B. 长发束起来避免卷入C. 戴手套操作以增加摩擦力D. 保持安全距离（答案）C三、车间内发现火情，首先应采取的行动是？A. 立即使用灭火器扑救B. 迅速撤离并报警C. 寻找火源原因D. 通知上级领导（答案）B四、关于化学品的使用和储存，下列哪项描述是正确的？A. 化学品可随意摆放，方便取用B. 使用前无需阅读安全数据表（SDS）C. 化学品应储存在指定区域，远离火源D. 废弃化学品可与普通垃圾混放（答案）C五、在进行高空作业时，以下哪项安全措施是必不可少的？A. 佩戴安全帽B. 使用安全带并正确系挂C. 穿防滑鞋D. 携带对讲机以便通讯（答案）B六、当设备发生故障或异常时，员工应如何处理？A. 立即尝试自行修复B. 停止操作，报告给维修人员C. 忽视问题，继续工作D. 调用备用设备继续生产（答案）B七、关于电气安全，下列哪项做法是正确的？A. 用湿手操作电气开关B. 随意拆卸电气设备C. 定期检查电气线路和插座D. 在电线下堆放易燃物品（答案）C八、车间内进行紧急疏散演练的目的是什么？A. 增强员工的安全意识B. 检查消防设施的完好性C. 熟悉逃生路线和集合点D. 以上都是（答案）D。
新员工入职必修：生产车间培训内容全解析新员工入职车间必修：生产车间培训内容全解析生产车间是制造企业的核心区域，是产品制造的重要基地。
为了保障生产车间正常运行，保证安全、高效的制造，需要为入职员工提供丰富的培训内容，让其具备基本的知识、技能和操作能力。
下面就让我们来看看生产车间新员工培训的具体内容吧。
一、安全生产培训安全生产是事关企业安全稳定的重中之重。
因此，每位新入职员工都需要接受安全生产培训。
培训内容主要包括：1. 安全常识：了解企业安全保障体系、了解生产车间的安全管理规章制度，掌握正确的安全意识。
2. 特种设备安全：主要包括危险化学品、气体、液压、电气等设备的安全操作、应急措施、事故处置等。
3. 作业场所安全：工作场所卫生、消防安全、各类机械设备的维护保养和操作安全。
4. 安全教育：新员工入职需要进行一些模拟演练，学习应急逃生、灭火等技能。
二、岗位技术培训在安全生产培训完成之后，新员工还需要进行岗位技术培训。
培训目的就是让员工掌握企业的生产工艺和生产流程，完整、准确地执行自己的作业。
培训内容关注重点如下：1. 机器工艺：掌握企业机器的基本使用方法及日常保养及维护。
2. 生产流程：了解企业的生产流程，及时掌握相关的工艺流程和操作规范。
3. 检测方法：清楚了解工件检测的质量标准及各类检测的方法和操作规范。
三、品质管理培训品质管理培训是新员工必修课程之一。
通过品质管理培训，员工可以全面了解企业的品质标准，精确把握企业的质量问题识别标准，学会如何提高自己的工作品质和效率。
主要包括：1. 品质标准：掌握企业的产品标准和生产标准。
2. 品质管理体系：了解质量管理技术和工具，学习如何控制品质风险，降低品质成本，提升产品质量。
3. 作业规权：全面了解作业规范和标准，掌握合理的操作流程及方法，明确自己的工作职责和工作结果。
通过上述的三大主要培训，新员工可以全面了解企业的生产安全、生产工艺流程和质量管理标准。
让员工更加熟练的了解自己的工作职责，从而进一步提高企业的生产效率和质量标准。
车间级培训内容引言概述：车间级培训是指为了提高企业员工的技能和知识水平，使其适应工作需求和提高工作效率而进行的培训活动。
车间级培训内容的设计和实施对于企业的发展和员工的职业发展具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述车间级培训的内容。
正文内容：1. 基础技能培训1.1 产品知识培训：包括产品的特点、用途、组成部分等方面的知识。
1.2 工艺流程培训：介绍产品的制造流程，包括原材料的选择、加工过程、质量控制等内容。
1.3 安全操作培训：培训员工正确使用设备、工具以及遵守相关安全规定的技能。
2. 技术操作培训2.1 设备操作培训：教授员工正确操作各类设备的方法和技巧。
2.2 仪器使用培训：培训员工合理使用各类仪器设备进行检测、测量和分析的方法。
2.3 软件应用培训：培训员工熟练掌握各类软件的使用，提高工作效率。
3. 质量管理培训3.1 质量标准培训：培训员工了解产品质量标准和相关认证的要求。
3.2 质量控制培训：培训员工掌握质量控制的方法和技巧，提高产品的质量。
3.3 缺陷分析培训：培训员工分析产品缺陷的原因，提出改进措施。
4. 团队协作培训4.1 沟通技巧培训：培训员工有效沟通的方法，提高团队协作效果。
4.2 团队合作培训：培训员工合理分工、协调合作的技能，提高团队工作效率。
4.3 冲突解决培训：培训员工解决团队内部冲突的方法和技巧。
5. 职业发展培训5.1 职业规划培训：培训员工制定个人职业发展目标和规划的方法。
5.2 领导力培训：培训员工提高领导能力和管理技能，为未来晋升做准备。
5.3 自我提升培训：培训员工提高自我学习能力和自我管理能力，不断提升自身价值。
总结：车间级培训内容的设计和实施对于企业的发展和员工的职业发展具有重要意义。
基础技能培训、技术操作培训、质量管理培训、团队协作培训和职业发展培训是车间级培训内容的五个大点。
通过这些培训内容的学习和实践，员工能够提高自身技能和知识水平，更好地适应工作需求，提高工作效率，为企业的发展做出贡献。
车间员工培训方案为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：一、公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习（范本）后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
车间员工培训方案
为了车间机台的合理使用与正确保养,加强车间的生产管理,全面提高车间员工的操作技能水平,提高车间的生产产量与产品品质,现制定以下培训方案:
一、公司基本规章制度的培训:
要求车间的员工牢记公司的基本规章制度,遵守公司的相关制度,在
制度要求范围内做好自己的工作。
二、员工岗位职责:
1、目的:让员工明确自己的岗位职责,全面做好自己的本职工作,最大
限度的发挥自己的能力,提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式:通过车间的日常生产,在班前会与机台现场进行讲解与
要求,学习车间优秀员工榜样,通过书面文字学习等。
3、评价:学习后要进行反馈检验,通过员工在日常上班的工作表现、
班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果:要求车间每位员工明确自己的岗位职责,做好自己的本职工
作。
三、车间产品质量要求:
1、目的:全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求,在日
常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量,做到产量高、质量
好,最大限度提升车间的基本生产能力。
2:培训方式:通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候
的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相
互学习探讨及书面文字等。
3、评价:员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷
问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决:
1、目的:全面提高车间员工的技能操作水平,在高质量、高标准的要
求下提高车间的整体生产水平,要求员工熟练的操作机台,熟练的解
决一些常见的生产故障,在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式:通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结,班长及相
关人员的讲解与操作演练,车间优秀员工的带头作用,书面文字学习
等。
3、评价:一方面就是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工
的日常工作表现与现场实际操作,预防并及时发现解决一些生产故
障。
五、车间生产设备的操作使用及保养:
1、目的:要求员工熟练操作机台,懂得一些生产设备的基本工作原理,
掌握如何对生产设备进行保养,最大限度的减少车间生产设备的
损坏次数,真正做好生产设备的保养工作。
2、培训方式:通过班长及车间优秀员工的讲解与实际操作演练、机修
电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价:员工的日常工作表现,班长及相关人员的检验监督,生产设备
的使用及维修记录等。
说明:
本方案的培训内容就是参考基础车间员工培训教材,再加上车间的一些生产实际需要而制定的。
我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明与补充的。
以上就是员工培训的五个方面,这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。
要求每位员工要首先严格要求自己,做好学习的相关准备,在最短的时间内提升自己各个方面的水平,最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中,严格按照各相关方面的要求,做好自己的本职工作,为顾地的生产做出努力,全面提升我们车间生产一线的技能水平,在车间形成优秀的工作团队。
第一节公司基本规章制度要求
一个公司的成功的运转靠的合理的管理,而管理的基本依据就就是制度。
制度就是管理的基础,也就是一个公司最基本的要求。
以下几项就是公司最基本的规章制度要求。
1、积极主动,服从车间的生产安排,工作态度端正,工作时间精力
集中;
2、要安全文明生产,做好个人安全问题,树立企业主人翁意识;
3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌,穿厂服;
4、严格遵守车间的请假制度,有什么问题要处理的要请假;
5、严格遵守车间的上下班时间与公司的考情打卡制度,做到不迟
到、不早退、不离岗;
6、上班时间在车间里严禁抽烟,若必须要抽,要到室外;
7、上班时间穿戴整齐,严禁穿拖鞋,不得赤足或光臂操作;
8、操作中严禁野蛮行为,实行轻拿轻放,严格按操作规程办事,保
护好车间的生产设备;
9、严禁上班时追逐打闹,瞧书报纸等活动;
说明:
以上各条就是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的,这只就是摘选公司一些基本的制度。
第二节员工岗位职责
1、遵守公司的一切规章制度,服从车间工作安排;
2、树立节约俭省观念,及时制止浪费现象;
3、积极营造良好的工作环境,讲文明,做好卫生清洁工作;
4、积极支持与配合班长工作,团结合作,营造良好的人际关系环境;
5、上班前提前15分钟进入生产车间,了解车间生产情况,参加班前会,做好交接班工作;
6、严格按生产进度单生产产品。
7、严格执行技术部下达的工艺卡(含温度、转速、抽湿及真空压力、班产量),发现工艺上问题不能随便乱调,应及时通知班长或工艺员进行调整;
8、严格执行安全操作规程与注意事项,确保个人的人身安全与机台的安全生产;
9、及时注意所开机台,发现机台在运转中有异常,应马上通知机修电工等人员检查维修,并通知班长,不得强行生产;
、
10、机台出现不正常情况影响产品质量应立即调试机台,不能继续生产,若调试不行要及时通知班长或工艺员;
11、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作,做到“四个检验”(自检、互检、巡检、终检),把不合格的产品放在包装架下,并摆好待处理;
12、各机台底及周围放置的不合格产品,下班前要全部清理方可下班,同时要把所开机台的卫生工作做好,严禁将糠料或垃圾丢在旁边机台或瞧不到的地方,要将其清理到车间指定的位置方可;
13、废品必须,放在指定的位置,待处理。
14、不得乱丢产品,实行轻拿轻放;
15、地面积水要扫到桶里,再倒进下水道,不能把水扫入水渠内;
16、熟悉机台生产产品规格,用相应的包装进行产品包装;
17、开解后的包装袋要求使用完后再开启另一捆,同时对于因包装而产生的垃圾给予及时处理;
18、严格执行包装操作规程,并做好产品的包装工作;
19、不合格的包装袋,应及时通知班长或工艺员,不能置之不理;
20、要清洁打扫好机台的卫生,不能留置不合格,然后等下一班人员接机后方可下班,严禁没有人接班就下班;
21、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训;
22、积极参与车间的质量分析会议,提出合理化建议,提高生产效率。
第三节车间产品质量要求
二、产品自检方法
1、
2、
3、
说明:
关于车间产品质量要求就说明到这里,具体生产实际将会在培训时给予详细的说明,并生产在现场实际操作演练,争取让每位员工对每类产品的质量要求达到熟练与全面的掌握。
第四节基本操作技能及常见的生产故障解决作为生产员工,我们要熟练的操作机台,掌握一些基本的操作技能,对于一些基本的生产故障能正确的判断并及时的处理解决。
这要求每位员工在日常生产中,要细心、用心学习并及时的总结,多向班长与老员工请教,争取最短的时间内掌握一些技能,全面提升自己的水平。
关于一些基本的操作技能与常见的生产与故障解决详见车间培训教材。
我们将会在以后的培训中讲解并进行实际操作演练,争取让每位员工达到熟练进而精通。
第五节车间生产设备的操作使用及保养生产设备就是我们生产的基础,只有生产设备稳定正常的工作了,员工才能实现稳定的生产。
关于一些生产设备的操作使用,详细参考车间培训教材。
对于生产设备的保养,我根据培训教材与一些车间的生产实际经验,再加上一些生产设备的保养理论知识,作以下一些总结。
一、车间生产设备的保养
生产设备的保养分为为两种情况:一就是机台停机未使用时的保养,包括其一级、二级保养;另一种就是机器设备在开机使用时的保养。
在这里,重点说明后一种情况。
关于设备在开机使用时的保养,要做到三点,“瞧”、“听”、“清理并保持”。
这些就是员工开机生产所必须要做到的。
首先,“瞧”也意味着检查,检查上一班的卫生工作,全面的瞧机台
的整条生产线,包括抽料机、主机、辅机、冷却水箱、牵引机、切割机等。
在瞧这些设备的同时也对机台卫生进行查瞧,同时若发现问题要及时处理解决,解决不了的要及时告知班长,涉及机修、电工的要找相关跟班人员给予解决。
如瞧到主机面板上机筒三四区温度偏差比较大,那就要找电工查瞧解决。
其次,“听”要求员工要有熟练的技能操作水平,全面了解机台各个部位工作状态,这样才能“听出问题来”。
如:在主机调试转速时,听主机各部位工作时的声音就是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动,若发现声音异常要迅速处理并告知班长,严禁置之不理继续开机;在切割机切割时听切割的声音就是否正常,有无异常切割的声音,发现问题时要迅速关闭电源,找机修检查处理或通知班长。
然后,“清理并保持”,瞧到的一些问题要处理,特别就是有生产废料、糠料堆积等的要及时清理并保持好。
如:主机的抽湿相关管道堵塞,虽没有影响生产,那也必须清理干净;切割机处有大量糠料堆积,要清理干净,八小时上班的可以每四个小时清理一次,第二次清理的(下班前)要全面清扫干净。
说明:
关于生产设备的保养问题,我们会在以后的日常生产中进行指导说明,同时也会给出一些文件资料与一些专业的保养知识。
