原油工艺系统学习

石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。

2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。

4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。

5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。

6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。

7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。

总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。

通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。

石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。

下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。

首先是原油蒸馏。

原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。

原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。

在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。

这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。

蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。

接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。

在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。

中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程原油系统操作规程编号：WI/ C4-01版本：C4编制：工程设备部、生产部审核：陈珊珊日期：2009/10/10批准：陈坚日期：2009/11/02受控状态：受控目录第一章一库区原油系统操作概述1. 作业程序规定2. 原油储罐的操作3. 输油泵的操作4. 计量系统的操作5. 阀门的操作6. 输油臂的操作7. 登船塔的操作8. 激光靠泊系统的操作9. 泄压系统的操作10. 排污（底）油系统的操作11. 加热系统的操作12. 系统操作的安全事项和环境管理第二章二库区原油系统操作概述1. 原油储罐的操作2. 输油泵的操作3. 计量系统的操作4. 阀门的操作5. 泄压系统的操作6. 排污油系统的操作7. 系统操作的安全事项和环境管理第一章一库区原油系统操作概述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。

岙山库区原油运行系统是由31台钢质外浮顶油罐，一座输油泵房，一座燃料油泵房，一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。

其中一期工程二台非保温罐，二台保温油罐；一扩工程四台保温罐；二期一阶段工程四台保温罐；二期二阶段工程六台保温罐；三期一阶段工程四台非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174万立方。

功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。

本系统1 #泊位最大卸油能力：12000m3/h最大装船能力：6000m3/h2 #泊位最大卸油能力：5100m3/h最大装船能力：5100m3/h1. 作业程序规定1.1 作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。

1.2 原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业计划书》, 各岗位依据《作业计划书》及调度指令完成作业。

石油化工工艺流程石油化工工艺流程是指将原油转化为各种有用的化工产品的过程。

这些产品包括燃料，润滑油，塑料，橡胶，化肥等。

石油化工工艺流程是一个复杂的系统，涉及到多个单元操作和反应步骤。

本文将介绍石油化工工艺流程的一般概念和主要步骤。

第一步：原油的分离和预处理石油化工工艺流程的第一步是将原油分离成不同的组分。

这是通过利用原油中不同组分的沸点差异来实现的。

常见的分离方法包括蒸馏和萃取。

在分离过程中，还需要对原油进行预处理，以去除其中的杂质和硫化物。

第二步：催化裂化催化裂化是石油化工工艺流程中的一个重要步骤。

在这一步骤中，较重的烃类分子被分解成较轻的烃类分子。

这是通过在催化剂的作用下进行的。

催化裂化可以产生大量的烯烃和芳烃，这些化合物是生产塑料和润滑油的重要原料。

第三步：重整重整是将低质量的烃类分子转化为高质量的芳烃分子的过程。

这是通过在催化剂的作用下进行的。

重整可以提高燃料的辛烷值和润滑油的抗氧化性能。

第四步：聚合聚合是将烯烃分子连接在一起形成高分子化合物的过程。

这是通过在聚合催化剂的作用下进行的。

聚合可以产生各种塑料和橡胶。

第五步：裂解和重整裂解和重整是将较重的烃类分子分解成较轻的烃类分子和芳烃的过程。

这是通过在催化剂的作用下进行的。

裂解和重整可以产生大量的燃料和润滑油。

第六步：脱硫和脱氮脱硫和脱氮是将石油产品中的硫和氮杂质去除的过程。

这些杂质会对环境和设备造成污染。

脱硫和脱氮可以通过化学反应或吸附剂的作用来实现。

第七步：产品分离和精制在石油化工工艺流程的最后一步，需要对产生的化工产品进行分离和精制。

这是通过利用这些产品的物理和化学性质差异来实现的。

常见的分离和精制方法包括蒸馏、萃取、吸附和结晶。

总结：石油化工工艺流程是将原油转化为各种有用的化工产品的过程。

它涉及到多个单元操作和反应步骤，包括原油的分离和预处理、催化裂化、重整、聚合、裂解和重整、脱硫和脱氮以及产品分离和精制。

这些步骤的目的是生产高质量的燃料、润滑油、塑料、橡胶和化肥等产品。

第六节原油的储存和外输海上油田原油的储存和运输通常有2种基本方式：（1）储油设备放在海上，原油用油轮来外运；（2）用海底管道把原油输送到岸上，再用其它方式运往用户。

无论哪种储运方式，它们对海上油田开发的投资和操作费用都有重大影响，因此，海上油田储存和外输系统方案的研究确定是海上油田开发的一个非常重要的一个方面，海上储存外输系统方案的研究应根据油田的特点、环境条件、油田开发规划和其他客观条件进行全面地分析和研究，进行多方案的比较论证，确定出技术可行经济合理的海上油田储存外输系统方案。

一、原油储存海上储油设施是全海式油田不可缺少的工程，它为油田连续稳定生产提供了足够的缓冲容量。

海上储油设备的容量取决于油田产量和运输油轮的数量、大小、往返时间以及装油作业受海况的限制条件。

如遇到恶劣的海况条件，波浪高度超过一定的限度，就要停止装油作业。

一般来说，海上储存设备容量按7～15天油田高峰油产量设计。

1.储油设备1)油轮油轮是一种浮式储油罐，它是海上储油最常用的一种方式，特别是对于一些边际油田在节省投资费用上具有重大意义。

储油轮的机动性好，在油田生产结束时容易搬迁，可用作另外新油田的开发。

储油轮可以专门设计建造，也可以购买旧油轮经改造而成。

海上油田使用最多的便是油轮和单点系泊相连接的储油方式。

用作储油的油轮，应满足装油作业的要求并配有下面设施：(1)油舱，是油轮用来装油的部分，用单层舱壁将油舱分隔成若干个独立的舱室。

当油轮摇动时，可减少油品的水力冲击，增加油轮的稳定性。

油轮四周边部舱室可用作海水压舱室，通过注入或抽出海水来调节装油作业时的平衡。

(2)各种管路系统和设备，主要有进油和装油管系、装油泵组、出售原油的计量和标定装置、装油生产作业的仪表检测和控制系统、用于舱室密封气的生产装置和管系、油舱清洗设备和管系、储油舱加热保温热力系统等。

此外，还有齐全的安全探测、消防灭火、人员救生设备，适应海上永久性作业的住房设施，直升飞机停机坪和与单点系泊连接的系泊设施。

第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。

将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。

现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1所示。

图2.3.1 三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。

初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。

初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。

常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。

常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。

塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。

经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。

减压塔一般设有 4－5根侧线和对应的汽提塔。

经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。

减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。

润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。

石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20山东地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。

从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

⽯油化⼯⼯艺学复习提纲学习资料1.什么是⼀次能源、⼆次能源。

⼀次能源：指从⾃然界获得且可直接加以利⽤的热源和动⼒源。

指从⼀次能源加⼯得到的便于利⽤的能量形式，除⽕电外。

2.⽯油化⼯、⽯油化⼯⼯艺的概念。

⽯油化⼯的概念以⽯油和天然⽓为原料，通过⼀系列物理、化学加⼯过程最终⽣产出化⼯产品的⼯业称作⽯油化学⼯业，简称⽯油化⼯，它属于化学⼯业的⼀部分。

⽯油化⼯⼯艺就是实现⽯油化⼯这⼀过程的⽣产技术、⽅法、原理、设备、催化剂、⼯艺流程、能量利⽤、三废（废⽓、废液、废渣）处理，解决各个单元之间的匹配、链接、优化操作条件的⼀门学科。

3.三⼤合成材料是什么？指塑料、合成橡胶和合成纤维。

三⼤材料（⾦属、⽆机⾮⾦属和⾼分⼦材料）4.基本有机化⼯⽣产的产品有哪些？基本有机化⼯⽣产过程以⽯油和天然⽓为原料，经过炼制、热裂解、分离等步骤⽣产三苯（苯、甲苯、⼆甲苯）、三烯（⼄烯、丙烯、丁⼆烯）⼄炔和萘等基本有机原料的过程。

5.化⼯⽣产过程⼀般有哪⼏部分组成原料预处理化学反应产品的分离与精制6.化⼯⽣产的主要效率指标有哪些？原⼦经济性（AE）环境因⼦（E）转化率选择性收率质量收率7.原⼦经济性概念，原⼦利⽤率定义及计算⽅法。

指在化学品合成过程中，合成⽅法和⼯艺应被设计成能把反应过程中，所⽤的所有原材料尽可能多的转化到最终产物中。

原⼦利⽤率的定义是⽬标产物的分⼦量占反应物总量的百分⽐。

原⼦利⽤率＝（预期产物的分⼦量／全部反应物的分⼦量总和）×100％8.转化率、选择性、收率、质量收率定义及计算⽅法。

转化率是指某⼀反应物参加反应⽽转化的数量占该反应物起始量的百分率。

转化率=（已转化的原料的量/原料的总量×100%）转化率表征原料的转化程度，反应了反应进度。

选择性：体系中转化成⽬的产物的某反应物量与参加所有反应⽽转化的该反应物总量之⽐。

选择性=（⽣成⽬的产物所消耗的原料量/转化掉的原料量）×100%选择性=（实际⽣成⽬的产物的量/理论⽬的产物的量）×100%产物的收率亦称为产率，是从产物⾓度来描述反应过程的效率。

油工艺流程油工艺流程是指原油经过一系列加工、处理与分离步骤，最终得到各种石油产品的过程。

这个过程通常包括勘探、采油、储存、输送、精炼和销售等环节。

下面是一个油工艺流程的简要描述：勘探是首先进行的步骤，通过地质勘探找到石油储量较大的地区。

这包括使用地震和重力勘探技术等方法，确定潜在的油田位置。

采油是指将石油从地下井口开采出来的过程。

主要的采油方法有自流井和人工抽油。

储存是指将采出的原油储存起来，以便后续加工和销售。

油井通常会建立一个储存系统，包括油罐和管道。

输送是将原油从储存地点运输到精炼厂或出口的过程。

这通常使用管道、铁路或船舶等方式进行。

精炼是将原油转化为不同类型的石油产品的过程。

这包括石油气、汽油、柴油、润滑油和石蜡等。

精炼是一个复杂的过程，需要使用各种化学和物理方法来分离和转化原油的不同组分。

销售是将精炼后的石油产品销售给最终用户的过程。

这通常涉及到石油公司与石油经销商之间的交易。

整个油工艺流程是一个复杂而系统的过程，涉及到多个环节和技术。

油田勘探需要使用地质学和地球物理学等知识来确定潜在的石油储量。

采油阶段需要使用钻井设备和抽油机来将石油井口上升到地面。

储存和输送需要使用储油罐、管道和运输工具等设备。

精炼阶段需要使用炼油设备和化学反应器等设备来将原油转化为各种石油产品。

销售阶段需要与经销商进行合作，将产品出售给最终用户。

油工艺流程的关键是提高效率和降低成本。

石油公司通常会持续投资于新的技术和设备，以提高勘探和采油效率。

精炼过程也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。

此外，石油公司还需要严格遵守环保法规和安全标准，以确保工艺流程对环境和工作人员的影响最小化。

总之，油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程。

它包括勘探、采油、储存、输送、精炼和销售等环节，涉及到多个技术和设备。

通过不断的投资和改进，石油公司致力于提高工艺流程的效率和质量，同时注重环境和安全。

输油工艺流程
《输油工艺流程》
输油工艺流程是指将原油或成品油从采油区输送到炼油厂或终端用户的过程。

这一过程包括原油采集、加工、运输以及储存等环节，涉及的设备和流程非常复杂。

下面将简要介绍输油工艺流程的主要步骤。

首先是原油采集，这是输油工艺流程的起点。

原油采集可以是通过地面油井，也可以是通过海上钻井平台，不同的原油采集方式影响着后续的输油工艺设计。

然后是原油加工，这是将采集到的原油经过分离、脱水、除硫等工艺处理，使得原油可以更好地进行输送。

接下来是原油输送，这是输油工艺流程中最为重要的步骤之一。

原油输送有多种方式，包括管道输送、铁路运输、海上运输等。

其中，管道输送是最常见的方式，因为它具有输送效率高、成本低、安全可靠等优点，因此受到了广泛应用。

在输送过程中，还需要进行原油的储存和分布。

原油储存可以采用地下储罐、地面储罐等设施，以便在输油过程中对原油进行调度和储备。

最后，将原油输送至炼油厂或终端用户，进行后续加工或直接供应。

总的来说，《输油工艺流程》是一个复杂而又精密的系统工程，它涉及了多个专业领域的知识和技术，需要经过严格的规划和管理，以确保原油可以高效、安全地输送到目的地。

同时，随
着科技的不断进步，输油工艺流程也在不断更新和完善，以适应日益复杂的市场需求和环境要求。

原油精馏工艺流程
《原油精馏工艺流程》
原油精馏是一种将原油中的各种成分分离出来的工艺过程，通常被用于炼油厂中。

原油中含有许多不同种类的碳氢化合物，包括烷烃、烯烃、苯和环烷烃等。

精馏工艺通过将原油加热至高温，然后根据各种碳氢化合物的沸点差异将其分离出来，从而得到不同用途的石油产品。

精馏工艺一般分为以下几个步骤：预处理、加热、分馏和冷凝。

首先，原油经过预处理，去除其中的杂质和水分。

然后，原油通过加热设备加热至一定温度，使得其中的碳氢化合物开始汽化。

接下来，将汽化的原油通过分馏塔，根据不同碳氢化合物的沸点差异，以分离的方式将其分为不同的组分。

最后，经过冷凝器的冷却作用，将汽化的组分再次液化，得到各种不同用途的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料等。

精馏工艺的流程总体来说是先将原油加热至高温，然后通过分馏将其中的不同成分分离出来。

这种工艺既可以满足不同的需求，也可以将原油中的各种成分有效地利用起来。

同时，精馏工艺也是炼油过程中的重要环节，对于炼油厂的生产效率和产品质量都有着重要的影响。

石油炼制的过程与工艺一、预处理预处理是石油炼制的第一步，它的目的是将原油中的硫分、氮分、氧化物等杂质进行脱除，以提高石油产品的质量和稳定性。

预处理过程主要包括以下步骤：1.脱盐脱水：通过化学反应和分离技术，去除原油中的盐分和水分，以防止对后续炼制过程的影响。

2.脱硫：通过化学反应和吸附技术，去除原油中的硫分，以防止硫化物对环境和设备的腐蚀。

3.脱氮：通过热化学反应和吸附技术，去除原油中的氮分，以防止氮化物对产品的质量和稳定性产生影响。

4.氧化：通过热化学反应和催化氧化技术，将原油中的氧化物转化为稳定的化合物，以防止对后续炼制过程的影响。

二、常压蒸馏常压蒸馏是石油炼制的第二步，它的目的是将原油进行分离和提纯，得到不同种类的石油产品。

常压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。

2.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。

3.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。

4.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。

三、减压蒸馏减压蒸馏是在低压力环境下进行蒸馏的一种方法，它的目的是将高沸点的石油组分进行分离和提纯。

减压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.抽真空：将蒸馏系统内的压力降低到一定值，使其处于负压状态。

2.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。

3.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。

4.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。

5.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。

四、催化裂化催化裂化是一种在催化剂作用下将重质组分转化为轻质组分的工艺过程，它的目的是提高石油产品的辛烷值和产量。

催化裂化的过程主要包括以下步骤：1.混合：将重质原油和催化剂混合在一起，形成原料油。

2.加热：将原料油加热到一定温度，使其处于液态状态。

3.反应：在催化剂的作用下，原料油发生裂化反应，转化为轻质组分。