天车工安全技术操作规程

天车工安全技术操作规程

一、前言

天车工是承担起货物吊装作业的关键人员，他们的安全操作直接影响到人身安全和工作效率。为了确保天车工的安全，减少事故的发生和避免设备的损坏，制定本安全技术操作规程。

二、天车工的基本要求

1.年满18岁以上，身体健康，具备智力素质和操作技能；

2.具备相关的岗前操作培训证书，了解公司的安全规章制度和操作程序；

3.具备良好的职业道德素质和责任心，服从指挥，严守纪律。

三、天车的操作安全

1.操作前：

（1）检查天车的外观和传动部位是否正常，确保各项安全装置齐全，并检查控制箱和电源线路是否正常；

（2）检查天车和工作地面的平台是否具备足够的稳定性，确认没有人员和障碍物；

（3）检查起重物的重量和配重，开启天车前应核对重量是否符合天车额定载重。

2.操作中：

（1）注意环境安全，确认起重物没有超出其额定载重范围； （2）操作前，确认行车路线是否通畅，没有人员和障碍物；

（3）天车运行过程中，应保持注意力集中，注意天车前方和工件位置，防止碰撞和撞击；

（4）操作过程中，不得在车上或行驶中进行行走，不得在天车起重物下工作；

（5）发现异常情况，应及时停止操作，上报领导，并采取措施消除安全隐患。

四、起重物的吊装安全

1.吊装前：

（1）核对起重物的标识和材质，确认吊装、固定和连接设备是否完整；

（2）检查吊钩的结构和工作状态，确认有无缺损和过载；

（3）确定吊索材质和吊装点的选取，保证吊索完好无损并正确连接。

2.吊装中：

（1）注意吊装物的偏斜和挤压，防止其碰撞和摩擦其他设备和物品；

（2）将起重物整托吊起后，确认没有绳打滑、松懈和绳缠绕情况；

（3）吊重物时要小心操作，稳定且均匀提升；

（4）吊重物高度过程中，严禁将人头或其他身体部位伸入吊装绳索内。

五、综合安全 1.天车工应有积极的安全意识，定期参加安全教育培训，不断提高安全技能；

2.天车工应时刻保持头脑清醒，不得在饮酒后进行操作；

天车工安全技术操作规程

1、严禁酒后上岗。

2、接班时应认真检查钢丝绳、限位器、制动器、钩头、链条和龙门架等设备，以及交接班记录，车体卫生等情况，发现问题及时处理，如不认真检查，发生的一切问题由接班人员自负。

3、交接班时起动天车以及每次吊运前必须鸣铃示警，确保无安全隐患时，才能运行天车。

4、翻包挂副钩时，应当使用有关工具从包的后面拉，严禁直接人拉。

5、铁水包出来时，应俩人挂主钩，待挂钩人员远离后，才能起吊。

6、模头第一块锭模有不垫铁或垫入渣子的，严禁浇铸。

7、不挡渣的严禁浇铸，挡渣必须挡好，浇入锭模的铁必须保证质量。

8、浇铸时防止铁水外流和超厚粉化，浇铸厚度一般以100MM内为宜。

9、如有漏包现象发生，天车工应根据实际情况果断做出相应措施。

10、浇完铁水后，应让炉前工把铁水包里的渣子清理干净，否则严禁扣包。

11、严禁用里面有渣子、垃圾和未烤干的包做备用包。

12、为防止铁出现蜂窝状现象及安全问题，铁太红时，严禁夹铁。

13、工作中不要听从炉前工或冶炼班长的乱指挥，应按规章制度行事，如发现炉前工、过磅工、取样工等人员有喝酒现

象，应立即向有关领导汇报，并采取相应措施。

14、浇完铁水后，如包嘴口有铁水往下掉的情况，严禁起动天车，以防意外事故发生。

15、天车工、炉前工及过磅工在工作中应密切配合。

16、过磅时吊起的模子，严禁从人头上越过，装车时严禁歪拉斜吊。

17、更换锭模时为防止铁链拉断，统一使用钢丝绳，如果没有特殊情况，夜班严禁更换锭模。

18、干完工作后，龙门架夹子放在原位，备用包与新包放齐。

19、天车在开往梯口处或两台天车靠近时，速度应放慢，两台天车之间应保持5米以上的距离。

20、在停电维修天车电气设备时，天车工不得擅自离岗。

21、作业完毕时，必须定期清扫，维护和保养天车，并作好相应记录。

22、天车工必须执行“两不撞”、“十不吊”的规定。

23、天车起重机空载运行时，吊钩下端离地面高度应大于2米，吊用重物时，物件底沿离地面应在0.5—1米。

天车工岗位安全操作规程

天车司机通用操作规程

1、 司机应当了解起重机的构造、性能、工作原理和主要技术参数，掌握其安全装置的功能和正确的操作方法，学徒工、培训工操作起重机必须有专职司机监护上岗，单人不准操作。

2、 司机在送电试车前，必须先鸣铃警示确认无误后方可按顺序合闸送电试车，对安全装置进行确认，发现问题及时汇报处理，严禁起重机带隐患作业。

3、 司机在作业中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备或人头上方通过，接近同垮起重机或重物运行线路上有人时，必须发出警示信号，确保安全时方可通过。

4、 司机有权拒绝任何人的违章指挥（包括多人指挥拒绝吊运），但对任何人发出的紧急停车信号都必须立即执行，坚决贯彻执行“十不吊”。

5、 起升重物时，起吊约200mm验证制动器是否灵敏可靠后方可开始调运，吊运时必须离开地面两米以上或高于2米以上障碍物0.5米，才允许开动大小车。

6、 起重机大车或小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全止档，禁止打反车制动，禁止用限位装置控制机构停车。

7、 严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。

8、 配合检修人员进行检修时，必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌送电。启动任何工作系统时，司机要亲自到现场确认，待所有人员撤离到安全位置后，再按规程点动试车，确保他人安全。

9、 起重机在作业中，如果遇到意外停电且重物吊在半空中或发生重大设备事故、人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应立即停车通知班长，不得离开现场，等待上级指示作相应处置。

10、 任何人上下天车都必须和当班司机联系清楚，待车在停车位挺稳后方可上下，任何人不得强行扒车。严禁从一车跨越另一车，交班前清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。

11、 认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本班更换易损件情况等，双方认可签字后方可离开岗位，接班司机未到严禁私自下车。

Q/PS.C.J.08-38

车工安全技术操作规程

１、车工工作前车床必须低速空转几分钟，充分润滑后方可工作。

２、切削加工时，必须佩戴护目镜，女工应把头发盘在冒内，严禁带手套操作。

３、装夹工件时，必须使卡盘夹紧工件并随时取下扳手。使用顶尖时，顶尖与工件中心孔的配合不宜太紧或太松，太紧磨损大，太松易振动，甚至工件飞出。

４、安装车刀时，车刀刀尖应与车床主轴线等高，刀杆应与车床轴线垂直，车刀伸出长度不超过刀杆厚度的两倍。

５、磨削刀具时，应收刀在砂轮圆周面上左右移动，避免使用砂轮侧面，不要站在砂轮正面工作，不可用力太大。

６、测量工件尺寸或变更切削速度时，应先停车，不能用手握住工件或用卡盘来制止车床回转。

７、卡长工件切削要装跟刀架或中心架时，伸出床身部分应设防护栅栏。

８、钻削时应选择较小的切削速度。

９、铸铁件的切削时要选择较大的切深，以免刀尖被硬皮

损坏。

１０、切断时应使用切断刀，降低切削速度，用手均匀缓慢地进行，切刚料时要加冷却液。

１１、禁止在车床上放置工件、工具或其它物品，车床运转时卡盘旁严禁站人。

１２、发现车床运转声音不正常，应立即停车检修。

１３、收工时必须关闭上级电源，清洗工器具，清理环境、擦洗床面并加油保护。

１４、车工操做时必须精力集中，并持证上岗。