抗裂抹面砂浆

聚合物抗裂砂浆（抗裂抹面砂浆）使用说明聚合物抗裂砂浆是专业应用于保温板的罩面和抹灰抗裂的理想材料，本产品引进国外先进的生产技术配以多种添加剂经双轴无重力粒子混合机均混而成的粉状建材产品。

保温砂浆的优劣直接影响着整个保温系统的使用效果和使用寿命，采用本砂浆进行罩面的保温系统有效的解决了外墙保温的保温、隔热、抗风压、防火、耐冻融、憎水、耐候、阻燃、透气、开裂等问题，同时具有柔性好，产品粘结强度高，防水抗裂效果好，操作方便，易于控制等优点，能确保长期使用性能，环保安全。

用途：抗裂砂浆主要用于“聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法”中聚苯板（EPS）、挤塑板（XPS）的墙面及顶棚保温系统的抹面层、易裂部位的修补、旧墙瓷砖翻新和“现浇混凝土模板内置保温板的做法”及胶粉聚苯颗粒保温浆料做法中表层的抗裂。

性能指标依据DBJ01-63-2002<<外墙外保温聚合物砂浆质量检验标准>> 检测项目性能指标检验结果拉伸粘结强度（Mpa）砂浆-聚苯板常温常态 0.10,且聚苯破坏 0.10，聚苯破坏耐水 0.10,且聚苯破坏 0.10，聚苯破坏耐冻融0.10,且聚苯破坏 0.10，聚苯破坏砂浆-砂浆常温常态 0.70 0.89 耐水≥0.50 0.90 耐温≥0.50 0.59 耐冻融≥0.50 0.55 可操作时间，h ≥2 2.5 柔韧性（28压折比）≤3 2.8 24h吸水量，g/m3 ≤1000 525 透水性（24h），ml ≤3 2 抗裂性 5mm以下无裂纹 5mm以下无裂纹施工方法：具体做法可参考《DBJ/T01-38-2002外墙外保温施工技术规程》基层处理：粘贴的保温板表面应平整、坚固、清洁。

缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，严禁用砂浆填充。

拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

抗裂砂浆：水=4：1（重量比）使用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5-10分钟，再次搅拌即可使用，搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。

聚合物抗裂砂浆产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司聚合物抗裂砂浆聚合物抗裂砂浆由优质水泥、填料、进口高分子聚合物和精选添加剂配造而成，无毒环保粉状体。

一、产品特点1、与钢丝网架板具有极佳的粘结力。

2、具有优异的保水性和抗裂性。

3、具有良好的耐水性、耐候性和适宜性的抗压、抗折强度。

4、施工简便，加水搅拌均匀即可使用。

二、适用范围聚合物抗裂砂浆适用于大模内置或机械固定单面钢丝网架板的厚抹面。

三、性能指标项目指标可操作时间≥1.5h拉伸粘结强度(常温28d) ≥0.7 MPa耐水拉伸粘结强度(常温28d浸水7d) ≥0.5 MPa压折比≤3.0注：拉伸粘结强度指与涂有界面剂的水泥砂浆板的强度四、施工工艺1.抹灰前准备：(1)凡保温板表面有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净，无灰尘、油渍和污垢。

(2)绑扎阴阳角，窗口四角角网，角网尺寸400mm×1200mm、200mm×1200mm钢丝网架板拼缝处应用火烧丝绑扎，间距应小于或等于150mm，窗口四角八字网尺寸应为400mm×200mm呈45°。

(3)两层之间保温板钢丝网应断开不得相连。

2.抹灰：(1)板面上界面剂如有缺损，应补上界面处理剂，要求均匀一致，不得露底（包括钢丝网架）。

(2)抹灰层之间及抹灰层与保温层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；表面光滑洁净，接茬平整，线脚须垂直、清晰。

(3)抹灰应分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，每层厚度以不超过15㎜为宜。

每一层有一定强度后需喷水养护。

(4)分隔条宽度、深度要均匀一致，平整光滑，横平竖直，棱角整齐，滴水线槽流水坡要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。

(5)如为涂料装饰抹灰完成后，在常温下24h表面平整无裂纹，即可在面层抹4～5mm聚合物水泥砂浆涂塑耐碱玻纤网格布防护层，然后在表面做柔性腻子和水性涂料。

(6)外墙如贴面砖宜采用胶粘剂并按JGJ110-97《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》进行检验。

内墙抗裂砂浆施工工艺
（一）操作流程
基层处理→墙面浇水湿润→砖墙面满铺抗裂纤维网→墙面满批抗裂砂浆→安装阴、阳角条→(看干湿度少量、均匀湿水) →面层抗裂砂浆→成品保护
（二）施工要点
1、作业条件
（1）主体混凝土墙、柱、梁及砌体施工过程中要严格按照规范要求施工，垂直、平正度必须控制在±4mm以内，合格率应控制在90%以上。

（2）砌体施工时，灰缝应用扁铁拉平缝，提前将底脚、后塞口水泥砖用1:的水泥砂浆修补平整，并养护到位。

（3）对剪力墙丝杆洞提前封堵，并对砼或砌体不平整处进行挖凿或打磨平整，把外露铁丝或钢筋头清理掉。

（4）门窗及需要预埋在墙体内的管线等预埋到位，墙面清扫并冲洗干净。

2、材料要求
（1）正规厂家生产的合格抗裂抹面砂浆。

（2）5mm×5mm内墙耐碱网格布。

（3）成品塑料阴、阳角条
3、施工工艺
（1）施工前一天将要施工的墙体清理干净并浇水湿润。

（2）粘贴抗裂纤维网并使用60cm长大刮板满刮抗裂砂浆1-3mm厚，用2m铝合金靠尺检查补灰、修整，使平整度控制在3mm以内。

（3）安装成品塑料阴、阳角条，用2米铝合金靠尺与角尺检查平整度、阴阳角方正控制在3mm以内。

（4）用60cm长大刮板满刮抗裂砂浆2-3mm厚(如墙体已干燥则需提前少量均匀、湿水)，再使用5cm厚20cm长×10cm宽海绵蘸水后从上往下依次将墙体拖一遍，力量要控制均匀，保证墙体纹理、颜色一致。

4、成平保护
（1）安排专人检查保护，重点控制地坪及顶棚装饰施工不能损坏、污染成品墙面。

抹面抗裂砂浆使用方法
抹面抗裂砂浆的使用方法如下：
1. 准备工作：将要抹面的墙面进行清洁，确保墙面干净、无杂物和油污。

如果墙面有大的凹陷或裂缝，可以先修补。

2. 搅拌砂浆：将抹面抗裂砂浆倒入干净的容器中，加入适量清水，按照包装上的说明进行搅拌，直到砂浆均匀、无颗粒。

3. 抹面：用抹刀将搅拌好的抗裂砂浆均匀地涂抹在墙面上。

先从墙角开始，然后向外逐渐扩展。

可以根据需要使用不同尺寸的抹刀，确保砂浆能够均匀地覆盖整个墙面。

4. 整平表面：在涂抹好的砂浆表面，用抹刀进行整平，使砂浆表面平整、光滑。

可以根据需要进行多次整平，直到满意为止。

5. 养护：在抹面完成后，需要进行养护。

根据抗裂砂浆的说明，通常需要进行水养护，即用湿布或喷水器将墙面保持湿润，以防止砂浆过早干燥和开裂。

6. 最后，根据需要可以进行打磨和涂装等后续处理。

外墙抗裂抹面砂浆施工方案1. 引言外墙抗裂抹面砂浆是一种常用于建筑外墙的防水、防裂修补材料。

其主要功能是增强外墙的抗渗、抗裂性能，并能美化建筑外观。

本文档旨在介绍外墙抗裂抹面砂浆的施工方案。

2. 施工材料•外墙抗裂抹面砂浆•水泥•石膏•骨料（砂、石子等）•墙体基层处理剂•墙体防水涂料•工具（刮刀、浮子、搅拌器等）3. 施工准备在开始施工之前，需要完成以下准备工作： 1. 清理墙体表面的杂物，并确保墙体表面干净、平整。

2. 检查墙体是否存在明显的结构缺陷，如裂缝、鼓包等，需先进行修复。

3. 基层处理：使用墙体基层处理剂对墙体进行处理，提高抹面砂浆的附着力和耐水性。

4. 准备工具和材料：确保所有需要的工具和材料齐全，并进行检查。

4. 施工步骤4.1. 预备工作1.将外墙抗裂抹面砂浆根据包装说明进行搅拌，直至达到均匀的浆料状态。

2.准备一定数量的清水，用于调配砂浆的稠度。

4.2. 抹面砂浆的施工1.使用刮刀将预拌好的外墙抗裂抹面砂浆均匀地在待抹面的墙体表面涂抹。

2.根据设计要求，调整抹面砂浆的厚度，保持墙体的垂直度和水平度。

3.抹面过程中，使用刮刀和浮子对抹面砂浆进行修整，确保表面平整、光滑。

4.每次抹面的面积应适中，保证施工速度和效果的平衡。

4.3. 抹面砂浆的养护1.在抹面完成后，使用喷水器对抹面砂浆进行喷水养护，保持砂浆表面湿润。

养护时间一般为3-7天。

2.高温干燥条件下，应增加养护时间，并保持表面湿润。

3.避免在初始养护期间进行机械冲击或接触。

5. 施工注意事项1.施工时应注意天气状况，确保墙体表面干燥，避免雨水侵入。

2.抹面砂浆施工时，应注意施工速度和节奏的掌握，避免时间过长导致砂浆干燥不均匀。

3.施工完毕后，要进行充分的养护，保证砂浆的强度和防水性能。

4.如需进行涂料喷涂或其他表面处理，应等待砂浆完全干燥后进行。

6. 施工质量控制为确保外墙抗裂抹面砂浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工过程中，对抹面砂浆进行断面观察，确保砂浆的密实性和均匀性。

抗裂砂浆配方
凡涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆，统称为抹面砂浆。

根据抹面砂浆功能的不同，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂浆和具有某些特殊功能的抹面砂浆（如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等）。

对抹面砂浆要求具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工。

还应有较高的黏结力，砂浆层应能与底面黏结牢固，长期不致开裂或脱落。

处于潮湿环境或易受外力作用部位（如地面和墙裙等），还应具有较高的耐水性和强度。

附表一：配方表。

墙体抗裂砂浆规格及用量一、前言墙体抗裂砂浆是指用于墙体抹面，并具有一定的抗裂性能的砂浆。

本文将详细介绍墙体抗裂砂浆的规格及用量。

二、材料及配比1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O 42.5，按照配合比的要求使用。

2.石膏：采用石膏粉，按照配合比的要求使用。

3.石灰：采用生石灰，按照配合比的要求使用。

4.砂子：采用中砂或细砂，按照配合比的要求使用。

5.纤维：采用聚丙烯纤维，掺量为0.1%~0.3%。

6.其他辅料：掺入具有增稠、增粘、减水、抗裂等作用的助剂。

三、墙体抗裂砂浆的配合比1.腻子层：水泥：石膏：石灰：砂子=1：1：1：6-7，掺入聚丙烯纤维，掺量为0.1%。

2.面层：水泥：石膏：石灰：砂子=1：0.5：1：4-5，掺入聚丙烯纤维，掺量为0.3%。

3.底层：水泥：石膏：石灰：砂子=1：0.5：1：4-5，掺入聚丙烯纤维，掺量为0.2%。

四、墙体抗裂砂浆的用量1.腻子层：每平方米用量为3-4kg。

2.面层：每平方米用量为2-3kg。

3.底层：每平方米用量为2-3kg。

五、施工方法1.基层处理：墙体基层需进行清理、拓宽、加强处理，确保基层平整、无松动。

2.打底层：将底层砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度为3-5mm，注意要压实，确保牢固。

3.抹面层：将面层砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度为2-3mm，注意要平整，确保墙面光滑。

4.刮腻子层：将腻子层砂浆均匀刮在墙面上，厚度为1-2mm，注意要压实，确保牢固。

5.打磨：待砂浆完全干透后，进行打磨，使墙面表面更加光滑。

六、注意事项1.砂浆配合比需严格按照要求进行。

2.砂浆的用量需根据墙面的实际情况进行调整。

3.施工前需对基层进行处理，确保基层平整、无松动。

4.施工过程中需注意砂浆的压实，确保牢固。

5.施工完成后需进行打磨，使墙面表面更加光滑。

七、总结墙体抗裂砂浆是墙体装修中重要的一环。

本文详细介绍了墙体抗裂砂浆的配合比、用量及施工方法，并提出了注意事项。

在施工过程中，需严格按照要求进行，确保墙面的质量。

防水界面剂性能概述：防水界面剂是以微晶混合物为基材，与多种混凝土添加剂复合及水泥拌合而成的特种单组份干混砂浆，采用国际先进的无重力干粉搅拌技术在工厂预拌生产包装，拆包后加水搅拌均匀后即可使用。

适用于新旧砖墙面、混泥土加气块墙面、混凝土结构的地面、墙面及厨房、厕浴间、地下室、水池等防潮及抗渗要求部位的刚性粉刷，厚度5-20mm 之间，产品环保、无毒、无污染、耐久性好；具有良好的和易性，抗变形能力强、强度高、耐磨损、抗裂效果好，抗渗力强，防水效果好，使用操作简便，与各种基材粘结牢固，并可替代找平及粉刷砂浆。

1、技术指标：执行标准：DB42/T743—2011(DB42/T743—2016)2、施工工艺：⑴施工前准备：基层面要用水充分润湿，无积水时方可施工。

防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。

⑵基面处理：要求彻底清除基面污物,灰尘和疏松层，基层应平整结实，凹陷处、裂缝、孔洞等应用防水砂浆先行填补处理，油污处要进行清洗，若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。

⑶砂浆搅拌：采用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌杆进行现场搅拌，不能采用人工拌和。

搅拌时间比普通砂浆要延长2〜3分钟，宜先预搅拌2分钟，静停2分钟后再二次搅拌，以便充分搅拌均匀。

一次搅拌量应根据抹灰速度进行调整，每次不要搅拌太多，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。

施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水,以标准比例拌制的稠度为准。

涂刷料浆：干粉料:水=1:0.3；抹面料浆：干粉料:水=1:0.25。

⑷管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。

管根部周围在基层宜剔宽深约为1cm的槽，用防水界面剂嵌入后再涂抹防水界面剂一遍，压入一层网格布。

其上再进行一次防水界面剂抹灰。

⑸砂浆防水层施工：砂浆厚度应根据防水等级确定：地上工程宜为4〜6mm；地下工程宜26.0mm。

防水层宜进行二至三遍抹灰施工，每层抹灰厚度为2〜3mm,第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。

作业指导书检测项目：抗裂/抹面砂浆文件编号：JSWD/ZY-2135受控状态：批准：审核：编制：江苏万达地质工程勘测设计有限公司抗裂/抹面砂浆拉伸粘结强度检测一、适用范围本作业指导书适用于建筑保温系统中抗裂/抹面砂浆拉伸粘结强度检验。

二、检验依据《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG/T 158-2013《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG 149-2013《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 GB/T 17671-2013 三、检验仪器及设备水泥胶砂搅拌机；水泥净浆搅拌机；水泥胶砂振实台；建筑保温材料拉压性能检测装置；电热恒温干燥箱；金属型框、拉伸夹具等。

四、试验过程：1.应按照使用说明书规定的比列和方法配置抗裂/抹面砂浆；2.试件制作2.1按照标准 JG/T 158-2013制备试件，过程如下：1）将抗裂/抹面砂浆按规定的试件尺寸涂抹在要求的基材试块上，涂膜厚度为（3-5mm）试件尺寸为40mm×40mm或50mm×50mm。

2）试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准实验条件下继续养护21d。

2.2按照标准 JG 149-2003制备试件，过程如下：1）拉伸粘结原强度按照JG/T3049-1998中5.10进行测定：将金属型框置于70mm×70mm×20mm的表观密度为18kg/m3按照规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板上，将试样浆料填满型框，厚度约为3mm厚，用刮刀平整表面，除去型框，在标准试验条件下养护7d，即为试件。

2）养护期间将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂均匀涂布于砂浆表面，并在其上面放置钢制上夹具，加约1KG砝码，除去周围溢出粘结剂，放置72h，除去砝码。

2.试件数量：每组试件为6个。

3.拉伸过程：养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min,记录每个试件的测试结果F及破坏界面。