质量管理箭线图实例ppt课件

六西格玛
基于统计分析和质量控制技术的质量管理方法， 旨在减少变异性。
精益生产
通过消除浪费和提高效率，实现质量和效益的 提升。
全面质量管理
通过全员参与、持续改进等方法，实现全方位 的质量管理。
质量管理工具
1
流程图
用于展示和优化工作流程，帮助识
鱼骨图
2
别问题和改进机会。
通过系统性的思考，找到问题的根
本原因，并采取措施进行改进。
质量管理原则
客户导向
满足客户需求是质量管理的首要目标。
基于数据的决策
通过数据分析和决策，推动质量管理的优 化和提升。
持续改进
通过不断改进工作流程和产品质量，实现 业务的持续增长。
全员参与
每个员工都应该对质量管理负责，并积极 参与持续改进。
质量管理体系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ISO 9001
国际标准化组织制定的质量管理体系标准，广 泛应用于各种组织。
4 降低成本
质量管理可以通过消除浪费和改进工作 流程，提高效率和生产力。
通过减少质量问题和提高生产效率，可 以降低成本。
结论和要点
质量管理是组织实现长期成功的关键因素。它包括实现客户满意度、持续改进、数据驱动决策和 全员参与等原则。质量管理的好处包括提升产品质量、提高效率和生产力，以及降低成本。
《质量管理》ppt课件
通过本次《质量管理》ppt课件，将详细介绍质量管理的定义、重要性、原则、 体系、工具，以及质量管理带来的好处。
什么是质量管理？
质量管理指的是通过一系列系统性和计划性的活动，以提高产品和服务的符 合程度和客户满意度。它涵盖了所有组织层面的质量控制和改进。
质量管理的重要性

8
第八章
箭条图
D 外壁工程 2
4 6 8 9 7
E 外壁粉饰 1 J 内部粉饰 2
5 11
K 检验交房 1
1
A 基础工程 2
2
B 骨干组合 4
3
C 建具装设 3 F 管配作业 2 G 内壁作业 2 H 电路配线 1
12
I 内壁油漆 2
10
9
第八章 一、定义：
箭条图
透过小组讨论，对某事项或工程的实施
进行，建立最佳的日程计划并管理，使其 能顺利完成的一种手法。
1957年，首先是美国杜邦公司推出而发
展而成。
1
第八章 二、适用范围
划的制订和管理; 试生产阶段计划制订和管理; 量产阶段计划制订和管理; 工厂迁移计划及管理; 工程安装，修缮计划和管理; 各种事务的统筹.
4
第八章 箭条图
五、实例:
现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开 始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下：
加工管子 30分钟
加工盘体 20分钟
钻 孔 25分钟
焊 接 30分钟
如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔， D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图 如下：
2
第八章
三、箭条图的特点
箭条图
各项工作能不能如期完成，对整体计划能
否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。 若各项工作提早或延后完工的话，对整个 计划的最终完成日期，有多少改变，立即可 以得到量化。 对计划的安排有条不紊。
3
第八章
四、箭条图做法：
明确主题
箭条图
确定必要的作业和(或)日程 按先后排列各作业 考虑同步作业，排列相应位置 连接各作业点，标准日程 计算作业点和日程 画出要经线

项目管理工具--箭线图法什么是箭线图法箭线图法又称矢线图法或双代号网络图法(Activity-On-Arrow，AOA)是计划评审法在质量管理中的具体运用，使质量管理的计划安排具有时间进度内容的一种方法。

它有利于从全局出发、统筹安排、抓住关键线路，集中力量，按时和提前完成计划。

是网络图在质量管理中的应用。

箭线图法用箭线表示活动,活动之间用节点(称作“事件”)连接，只能表示结束——开始关系，每个活动必须用唯一的紧前事件和唯一的紧后事件描述；紧前事件编号要小于紧后事件编号；每一个事件必须有唯一的事件号。

虽比顺序图法较少使用，但在某些应用领域仍是一种可供选择的方法。

箭线图法仅利用“结束——开始”关系以及用虚工作线表示活动间逻辑关系。

箭线图法可手编也可在计算机上实现。

明确箭线图的应用范围(1)交货期管理。

(2)新产品开发日程计划的制定和改善。

(3)试产阶段计划的制定及管理。

(4)量产阶段计划的制定及管理。

(5)较复杂活动的筹办及计划的管理。

双代号网络图的组成(一)节点双代号网络图中节点表示工作之间的联结，它不占用任何时间和资源，只表示指向节点的工作全部完成后，该节点后面的工作才能开始这件事。

因此节点只是一个“瞬间”，被称为事件。

(二)工作任何一项计划，都包含许多待完成的工作。

在双代号网络图中，工作是用箭线表示的。

箭尾表示工作的开始，箭头表示工作的完成。

对于某项工作来说，紧排在其前面的工作，称为该工作的紧前工作，紧接在其后面的工作称为该工作的紧后工作，和它同时进行的工作称为平行工作。

(三)虚工作(逻辑箭线)虚工作是一项虚拟的工作，实际并不存在。

它仅用来表示工作之间的先后顺序，无工作名称，既不消耗时间，也不消耗资源。

用虚箭线表示虚工作，其持续时间为0。

如图所示，为虚工作的两种表达方法。

在用实箭线表示时，需要标注持续时间为0。

（四）网络图的绘制在绘制网络图前，根据第一章所讲述的工作分解结构方法和项目管理的需要，将项目分解为网络计划的基本组成单元—工作(或工序)，并确定各工作的持续时间，确定网络计划中各项工作的先后顺序，工作间的逻辑关系分为工艺关系和组织关系，据此绘制网络计划图。

7.80 7.92 7.93 7.77 8.15 8.09 8.05 8.00 7.95 7.90
质量管理
-16-
解答
第1步：收集观测值，见上表，这里n=100 第2步，查找数据中的最大值与最小值
xmax=8.21mm，xmin=7.77mm 第3步，确定分组数，这里取k=10 第4步，计算各组组距
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
8.06 7.98 7.92 7.99 8.11 8.04 7.89 7.84 7.84 8.10
7.92 7.85 8.01 7.89 7.91 8.08 7.97 8.17 8.14 7.99
8.14 7.78 7.91 7.98 7.97 7.98 8.00 7.82 7.93 7.83
8.02 7.93 8.06 7.83 8.10 8.21 8.02 7.91 7.97 7.97
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.7.1421.7.1413:06:5413:06:54Jul y 14, 2021

用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具

91.0% 87.0% 81.0% 68.5%
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 83
41.5%ຫໍສະໝຸດ 120 100 80 60 40 20 0
短路空焊撞件破損反向其他
50.0% 54 25 12 8 18 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% 不良項目
累積不良率
QC7大手法
QC统计手法 1、QC7大手法——特性要因图，散布图，直方图，柏拉 图，推移图，检查表，层别法。 2、新QC7大手法——关联图法，KJ法，系统图法，PDCA 法，箭线图法，矩阵图法，矩阵数据解析法。 3、统计方法——推定与检定，抽样计划，控制图，实施 计划法，相关回归分析方法。 4、其他——抽样技术，官感检查，可靠度
QC7大手法
1、汇集：须根据事实或数据说明。 ——应用工具包括：检查表，散布图，层别法。 2、整理：厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。 ——工具包括柏拉图，直方图。 3、归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相关 关系与潜在的原因。 ——工具有 特性要因图（鱼骨图）。 4、判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加 以处置。 ——工具包括 特性要因图，控制图等。
三、柏拉图
柏拉图 柏拉图分析是以80：20原理进行重点分析的图表。 不良/缺点项目依数量之大小进行排列，横坐标为不 良/缺点项目，纵坐标为不良/缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良/缺点项目作为改善对象或改善目标。
三、柏拉图
绘制方法 1、决定分类项目：以产品或制程制定检查项目或不良原因； 2、收集数据：以某一期间收集特定问题的检查记录； 3、依数量大小排序整理数据，如下表：
二、散布图
绘制方法 1、收集数据 收集50~100对相应之数据，至少30组； 2、决定横轴与纵轴 一般以横轴代表异因，纵轴代表品质特性。若是要因与要因 或品质特性与品质特性，则可任意决定。 3、绘图 将收集之数据绘与坐标轴相应位置上。 4、判读散布图 把握正确资讯，采取正确必要的措施

➢ 对工艺方法，可按不同工艺、不同加工规程等进行分层
➢ 对工作环境，可按不同工作环境、使用条件等进行分层
控制图
质 量 特 性 值
0 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
样本序号
UCL CL LCL
质量 管理 工具 综合 应用
发生质量
质量问题类型
问题时段 A
B
C
➢ 要求：必须建立贯穿整个企业的质量管理体 系，并保证其有效运行
多种多样的工具或方法
➢ 工具：质量管理七种老工具、质量管理七种 新工具等
➢ 方法：QC小组活动、头脑风暴法、标杆法， 顾客需求调查、顾客满意度测评、质量功能 展开、统计过程控制、抽样验收等
TQM：三全一多样
过程维 产品设计
工序控制
2.1 概述
全面质量管理：“是为了能够在最经济的水平上， 在充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、 设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、 维持质量和提高质量的活动结合在一起，成为一 个有效体系。”全面质量管理即全员质量管理、 全过程质量管理、全方位质量管理、多种多样的 质量管理工具或方法，即“三全一多样。”
合计
频数 5 7 11 13 9 3 14 17 13 8 100
频数
18 17 16
15 14 13 12 11 10
9 8 7 6 5 4 3 2
1
7.770 7.814 7.858 7.902 7.946 7.990 8.034 8.078 8.122 8.166 8.210 观测值 (mm)
✓实施质量教育和培训 ✓开展群众性质量管理活动
全过程质量管理
➢ 涵义：在产品形成的全过程（生命周期）中 重视质量管理

散点图(Scatter Plot)经常用来分析研究两个变量是否存 在相互关系。
散点图主要通过点阵的排布，发现其中的排布规律或特 征，从而在把握质量问题的现状、设定改进目标、确定因果 关系、验证改进的效果等方面起到重要作用。
44
1.5.1 散点图的常见类型
(a) 正线性相关
(b) 负线性相关
(c) 正二次相关
9
1.1.2 利用逻辑推理法绘制因果图
(1)确定质量特性(结果)
(2)将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头(主骨)， 将结果用方框框上；
(3)列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上;列出 影响大骨(主要原因)的原因，作为中骨；用小骨列出影响中 骨的第三层次的原因，如此类推。
(4)根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有 显著影响的重要因素标出来。
排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采 用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的项目， 用最少的措施获取最佳的改进效果。
13
1.2.1 排列图绘制的步骤
★ 确定所要调查的问题以及如何收集数据
▲选题，确定所要调查的问题是哪一类问题 ▲确定问题调查的时间 ▲确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类 ▲确定收集数据方法，包括数据收集时间与数据收集形式。
17
铸件不合格项目排列图
18
例2
某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失效 导致的返工费用(每件大约20万美元)高昂---返工费用直接影 响利润。
测试车间组织一个专门的项目小组，负责发现问题的原因， 并减少返工费用。
19
例2
最主要的前5种缺陷返工费用
缺陷
零件故障 错线
未校准零件 短路 断路 其它

服务意识不强 缺乏
沟通技巧 专业能力
欠缺 督查不到位 排
班欠合理 加床不
及时 工作繁忙
.
12
3现状把握—柏拉图制作
Step1：确定要分析项目，将数据资料依大小排序，输入Excel表
入院接待不满意原因分析
序号
不满意原因
大 数量
1
服务意识不强
18
2
缺乏沟通技巧
13
3
专业能力欠缺
11
4
督查不到位
6
5
排班欠合理
.
11
3现状把握—柏拉图结构
入院接待不满意原因分析
25
83%
91%
97%
100%100%
90%
20
72%
80%
53%
70%
15
60%
50%
10
31% 18
40%
5
13
11
30% 20%
0%
0
6
5
3
10%
2
0%
折线图对应右边次纵轴， 表示项目的累积百分比值
柱状图对应左边主纵轴， 表示项目的数量
下方横轴为主横轴，表示 所分析项目或原因的分类 ，上方横轴为次横轴，两 横轴坐标轴刻度应保持一 致
41.9%
PDCA四步骤在活动中所 占时间以不同的背景颜
色区分出来。
12.9%
吴琛
魏晓 艳
童娟
周妍 尹莉
6.5% 娜
毛慧
建议Plan占总时间30%；Do占40%，Check占20%，Action占10%
.
5
3现状把握—查检表
What When Where/Who Why

品质统计管理（质量统计管理）箭条图法解析目录1 .定义： (3)2 .箭条图记号名称： (3)3 .适用范围： (4)4 .箭条图的特点： (4)5 .箭条图做法： (4)6 .箭条图关注点： (5)7 .日程时间计算方法： (5)8 .注意事项： (6)9 .案例： (7)1 .定义：透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。

2 .箭条图记号名称：a .A作业完成才可开始B作业。

b .A为先行作业，B为后接作业。

c .B与C为平行作业。

d .圈表示示结合点或起点或终点。

e .实线箭头示须花时间之作业。

f .虚线箭头示不须花时间之作业。

g .圈内之数字表示作业顺序。

h .一个作业只能用一个箭头。

i.不得有回路。

3 .适用范围：a .用于新品开发计划和管理；b .用于产品改进计划制订和管理；c .试生产阶段计划制订和管理；d .量产阶段计划制订和管理；e .工厂迁移计划及管理；f .工程安装、修缮计划和管理；g .各种事务的统筹。

4 .箭条图的特点：a .项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。

b .若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。

c .对计划的安排有条不紊。

5 .箭条图做法：a .明确主题。

b .确定必要的作业和(或)日程。

c .按先后排列各作业。

d .考虑同步作业，排列相应位置。

e .连接各作业点，标准日程。

f .计算作业点和日程，计算作业的最早开工、最早完工日程，最晚开工、最晚完工日程，总剩余日程和独立剩余日程等6种时间，根据计算结果，确定关键路线，即要经线，并进行进度优化。

g .画出要经线，计算要经线日程。

6 .箭条图关注点：a .确定项目工期。

b .通过确定关键路线，控制项目总进度。

c .关键路线（要经线）确定原则：该线路上的任何作业有所变化都会影响到总工期的变化，即剩余时间为零的作业构成的路线。

箭条图法1.定义：透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。

1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。

2.箭条图记号名称：a. A作业完成才可开始B作业b. A为先行作业，B为后接作业c. B与C为平行作业d. 圈表示示结合点或起点或终点e. 实线箭头示须花时间之作业f. 虚线箭头示不须花时间之作业g. 圈内之数字表示作业顺序h. 一个作业只能用一个箭头i. 不得有回路3.适用范围：a.用于新品开发计划和管理;b.用于产品改进计划制订和管理;c.试生产阶段计划制订和管理;d.量产阶段计划制订和管理;e.工厂迁移计划及管理;f.工程安装、修缮计划和管理;g.各种事务的统筹.4.箭条图的特点：a.各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。

b.若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。

c.对计划的安排有条不紊。

5.箭条图做法：a.明确主题b.确定必要的作业和(或)日程c.按先后排列各作业d.考虑同步作业，排列相应位置e.连接各作业点，标准日程f.计算作业点和日程，计算作业的最早开工、最早完工日程，最晚开工、最晚完工日程，总剩余日程和独立剩余日程等6种时间，根据计算结果，确定关键路线，即要经线，并进行进度优化。

g.画出要经线，计算要经线日程6.箭条图关注点：a.确定项目工期b.通过确定关键路线，控制项目总进度c.关键路线（要经线）确定原则：该线路上的任何作业有所变化都会影响到总工期的变化，即剩余时间为零的作业构成的路线d.通过确定各作业的最早开工时间和最晚开工时间，以优化组织资源配置与合理分配7.日程时间计算方法：a.最早结合点日程的计算最早结合点 = 最早结合点日程 + 作业所需天数最早结合点 = 最大的(最早结合点日程 + 作业所需天数)b. 最迟结合点日程的计算最迟结合点 = 最迟结合点日程 - 作业所需天数最迟结合点 = 最小的(最迟结合点日程 - 作业所需天数)c. 剩余时间的计算剩余时间 = 最早结合点- 最迟结合点d. 最早开始日程计算最早开始日程= 最早结合点日程e. 最迟完成日程计算最迟完成日程 = 最迟结合点f. 最迟开始日程计算最迟开始日程 = 最迟完成日程 - 作业所需天数最迟结合点 = 最小的(最迟结合点日程 - 作业所需天数)g. 总剩余日程计算总剩余日程 = 最迟开始日程 - 最早开始日程总剩余日程 = 最迟完成日程 - 最早完成日程h. 独立剩余日程数计算独立剩余日程 = 最早开始日程 -最早完成日程8.注意事项：a.有结束才有开始b.要考虑到平行作业，不多花时间c.一个作业只能用一个箭头d.顺序一般从左向右e.不得有回路9.案例：现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。