主井强力皮带安装安全技术措施

主井安装安全带的安全技术措施

一、准备原因：

根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。确保本建设项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施

二、施工概况：

主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m²、倾角21°，井筒斜长440m。原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机。新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机。带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号为JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统保护皮带。

三、施工顺序

1、主轴皮带头进料。

2、拆下原来的主轴皮带。

3、主轴皮带中间架装配。

4、机头机械、电气设备安装。

5、皮带硫化、安装。

6、机电设备调试。

四、施工前准备

（一）施工前准备

1、机电矿长应组织施工负责人认真熟悉和校对施工图纸和技术资料，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。 2、在施工前，为施工队执行项目内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。

3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件和材料的数量是否一致，质量是否可靠。

4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，执行安装所用的所有材料。

（二）测量挂线：

1、地勘部门根据主井标出巷道中心线，在机房内标出设备驱动中心线。

2、地质调查部门在主井内标出水平腰线。

（三）拆除主轴的原皮带输送机

1、施工顺序：

1）、拆除胶带、启动皮带机并倒出皮带

2）、托辊、货架并运至指定地点

3）、拆下钢丝绳

4）、拆下头部和尾部

5）、删除材料、设备

2、施工前注意事项：

1)、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥。特别是当需要手动装卸和转移材料时，脚底下要站牢稳，人员之间要照应好，严禁乱抛乱扔现象。

2)、开工前，施工负责人必须对施工现场的安全情况进行全面检查，特别是现场运输线路事先清理，确保运输路线畅通。 3)、在主斜井施工期间，斜巷实行封闭管理，斜巷上、下口设防滚设施，严禁非施工相关人员进入。开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒。

4)、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时，人员要相互配合好，精力集中，相互照应,且注意保护好设备。施工人员应注意屋顶、两侧和周围设施，相互配合，精力集中，防止出现意外伤人及损坏设备现象。

5)、电气设备的施工应由专职电工进行。拆除皮带机头、机尾前，将皮带变频器开关二次侧拆火，设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度，防止人员触电。严禁带电作业。

6)、电气施工人员必须佩戴便携式气体报警器，当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时，必须立即撤人，并及时通知调度室及通防管理部门，待采取有效措施，确认安全后方可恢复施工。

7)、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上。存放在斜坡上时，必须防止容易滚动和滑动的物体和设备滚动(滑)措施。

8)、在机道内吊大钩装物料时，掩牢矿车，大钩下方严禁有人施工或停留，施工人员用手持式机器或dot信号与驾驶员联系，以交谈或发送信号，绞车司机在听清命令时方可操作，若通话或信号不清晰，按停车处理。开勾时，施工人员躲至躲避硐等安全地点。人员装车时，物料放入后才可松手。

五、施工方法、质量要求：

㈠材料准备和投料

1、施工前，所有人员必须仔细研究该措施、签字并听从施工负责人的统一指挥。 2、使用汽车吊起吊时，要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊，起吊前，需进行试吊，发现问题必须及时处理。起吊时人员应远离起吊物件（5米以外），严禁超载起吊、斜吊。做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊，汽车吊必须听从施工负责人指挥，其它人员不能乱发指挥信号，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

3、起吊时必须使用合格的绳套子，钢丝绳必须插接不少于3.5个捻距，每次使用前必须仔细检查吊钩，磨损超限时及时更换。

4、根据装载的设备和材料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车，装车前要事先将车轮掩牢。事先清理好施工空间，注意保护好周围设施。

5、人工装卸料过程，人员要相互配合，精力集中，听从指挥，齐心协力，轻抬慢放，注意保护好周围设施,任何人不得站在设备和材料的坠落范围内。使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥。

6、设备、物料用平板车或花车装车前，必须使先检查车辆各部件是否完好，装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮，将重物平稳的放在专用车上，并由安全监护人时刻注意现场，发现问题及时整改落实。装料和发射飞镖时，设备必须牢固固定，不得松动。在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后，由信号把钩工检查合格后方准入井。

7、下放滚筒支架、当整个皮带和其他大件，绞车运行速度必须≤1米/秒。

8、推车时在矿车后方推车，严禁在矿车两侧推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止道路两侧等物体伤人。推车时必须集中精力，注意前方，严禁低头推车。

9、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道；推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，穿越道岔后，将道岔拉回原位。

10、有轨电车被推到未移动的位置，必须用木楔稳住掩牢。 11、手动推车必须严格按照《煤矿安全规程》的规定执行：

⑴、1次只准推一辆车，同向推车的间距，当轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米。

⑵、道路坡度大于7‰时，严禁人力推车。

12、人工运输时，事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固，拉绳人员距物料最前端不能低于1.5米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力。人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固，在一起搬运设备和材料时，两人或两人以上必须一起工作、听从口号、用力一致，统一使用同一侧肩抬抗设备，并注意好脚底是否有障碍物，防止意外滑到或摔伤，抬扛超长物料时，要保持物料和巷道平行方向。

13、卸车时，使用合格的手拉葫芦和钢丝绳套，严格执行起吊规程。

㈡轴架、托辊安装

1、安装前检查

⑴、检查齿条和惰轮的数量和装配尺寸是否符合安装图的要求。

⑵、托辊与机架试装。

⑶、上、下引导轮应转动灵活

2、安装

⑴、将皮带机架及上、下引导轮沿皮带道放置。

⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装，尾部缓冲托辊部分应根据标记进行组装。

⑶、根据皮带机中心线，对齐皮带架。 3、安装质量要求

⑴、带式输送机中心线直线度偏差不超过50mm，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。

⑵、中间架支腿（H架）与基础表面的不垂直度不得超过3‰。

⑶、中间框架接缝处左右高度的偏移不得超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2‰。

⑷、惰轮的上表面应在同一平面上或在具有共同半径的弧面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。

㈢一般部件的安装

1、平行线

平行线材料为普通碳素钢（A3或45#）；

斜平行线与平平行线应配合使用，型号应对应。斜铁成对使用，其斜度不大于1/25，粗糙度12.5。

每一组平行线的层数不应超过三层（斜铁成对使用视为一层），并应在找正后，将各平行线相互焊牢。

地脚螺栓两侧应均匀安装平行线，相邻两平行线组之间的距离不大于600mm，平行线组在能放稳和不影响灌浆的情况下，已靠近地脚螺栓。

设备找正后，平行线应露出设备边缘，平平行线应露出10-30mm，斜平行线应露出10-50mm。

2、地脚螺栓

⑴、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母1—3个螺距。

⑵、螺母与垫圈、垫圈与设备接触良好。 ⑶、地脚螺栓应垂直，不要触摸孔的底部和壁。

⑷、地脚螺栓上的油脂和污垢应清初干净，但螺纹部分应涂油脂。

⑸、拧紧螺栓时，当混凝土达到规定强度时75%以后进行。

3、二次灌浆

⑴、设备安装前，混凝土二次灌浆应切割成麻面，以放置平行线，平行线应与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲干净。

⑵、灌浆前，必须捣固密实，地脚螺栓严禁产生倾斜。

⑶、用于二次灌浆的砂浆或混凝土的强度更高一级。

㈣滚筒的安装

1、组装底盘、连接底座，紧固所有螺栓，地脚螺栓符合基本要求，平行线必须垫稳，垫实符合要求。

2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与带式输送机纵向中心线之间的垂直度不得超过2mm。

3、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线之间的同轴度不得大于0.1毫米。

4、滚筒轴与水平面之间的平行度公差不大于1/1000.

5、滚筒、托辊与输送机要对中，其对称公差值不大于2mm，机架的中心线与输送机的中心线重合，误差不得超过3/1000。

㈤电机安装

1、电机和联轴器的安装应符合以下要求：

⑴、联轴器的径向位移不得超过0.1mm。

⑵、联轴器的倾斜度不得超过1.0‰。

⑶、联轴器的端隙为5mm～4mm。 ㈥尾鼓安装

⑵、机器尾部加密的缓冲托辊和机架也应标记。

⑶、托辊与机架试装。

⑷、上、下引导轮应转动灵活。

⑸、尾滚筒和张紧小车应符合设计规范、型号相符。

⑴、安装尾部皮带架和、下引导轮沿皮带道放置。

⑶、根据皮带机中心线，对皮带机尾架进行找正后，将尾鼓放在尾架上。

与机道机架、托辊和滚轮的安装标准一致

㈦强力皮带的硫化、下放

1、硫化、下降前的检查和准备

⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符。

⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象，确认阻燃证书和测试报告。

⑶、所有安全带均由专用车辆装入井中。

2、强力皮带的硫化、下放

⑴、首先，将皮带捆在井口皮带转盘的专用框架上吊起，将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上。

⑵、皮带的一端穿过驱动滚筒，从上部皮带上放下，在机头位置设两组紧固卡子，防止皮带下滑过快。

⑶、每敷设完一根，在机头处硫化皮带接头后继续铺设，直至皮带敷设至皮带机尾位置。