pe吹塑薄膜生产工艺

吹膜相关工艺及常见问题的分析解决

李瑞涛 王涛 张雅欣

（神华包头煤化工分公司分析检测中心，内蒙古 包头，014010）

摘 要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。

关键词：吹膜 塑料薄膜 薄膜透明度 膜泡

1引言

塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 塑料吹膜机分很多种，有PE，POF等等。 用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。

2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。[3]

2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。[4]

3 吹塑工艺控制要点

3.1 吹塑薄膜工艺大致如下：

料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品[5]。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的 控制：

聚乙烯生产工艺流程

聚乙烯（PE）是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于塑料制品的生产中。它具有优异的化学稳定性、电气绝缘性能和耐磨性，因此在日常生活和工业生产中都有着重要的地位。聚乙烯的生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、成型和后处理等环节。

首先，原料准备是聚乙烯生产的第一步。聚乙烯的主要原料是乙烯，它通常是从石油或天然气中提炼出来的。在生产过程中，乙烯会被送入反应釜中，并与催化剂进行聚合反应。为了确保反应的高效进行，通常需要对乙烯进行精细的分离和纯化处理，以去除杂质和控制其纯度。

其次，聚合反应是聚乙烯生产的核心环节。在反应釜中，乙烯分子会在催化剂的作用下发生聚合反应，逐渐形成聚乙烯链。催化剂的选择和反应条件的控制对聚合反应的效率和产物性能有着重要影响。通过合理的反应控制和催化剂的运用，可以实现聚乙烯的高产率和优质化。

然后，成型是将聚乙烯树脂加工成各种塑料制品的过程。聚乙烯树脂可以通过挤出、注射、吹塑等加工方法，制成薄膜、管材、板材、注塑件等不同形态的制品。在成型过程中，需要根据产品的要求选择合适的加工工艺和设备，同时控制温度、压力和速度等参数，以确保制品的质量和性能。

最后，后处理是指对成型后的聚乙烯制品进行表面处理、检验和包装等工序。表面处理可以包括喷涂、印刷、涂覆等工艺，以提高制品的外观和功能。检验环节则是对制品进行质量检测和性能评估，确保产品符合标准和客户要求。最后，将制品进行包装，并做好相应的标识和记录，以便存储和运输。

总的来说，聚乙烯的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要精密的设备、严格的操作和科学的管理。只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的聚乙烯制品，满足市场和客户的需求。希望通过本文的介绍，读者对聚乙烯生产工艺流程有了更深入的了解，同时也能对相关行业的从业人员有所帮助。

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青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司

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单层塑料挤出吹塑膜机组

操 作 规 程

（SJGM-Z50×28-F800）

生产技术部编制

2013年4月

- 2 - 青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司

《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》

（SJGM-Z50×28-F800）

编 委 会 成 员

主 任：王建宁

副主任：刘传荣 张梦龙

委 员：李大年 李鸿文 苏占卿 张宏昆 任日林

祁有障 龚洪文 何海陆 陆建忠 马伯胜

张万东 张银成 孙家源 张振青

主 编：李大年

编 写：李大年 张万东 杨宝才 王 伟 刘 沛

批 准：

- 3 - 目 录

第一章 基础知识

第一节 引用规范性标准

第二节 聚乙烯吹塑薄膜材料

第三节 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

第四节 聚乙烯吹塑薄膜成型工艺

第五节 基本性能和技术要求

第六节 吹膜机温度指标及控制方法

第七节 吹塑工艺控制要点

第二章 设备特性及原理

第一节 设备结构特点

第二节 设备技术规范

第三节 吹塑膜机组安装程序

第四节 吹塑膜生产流程及生产原理

第五节 吹塑膜机操作控制台说明

第三章 吹塑膜机安全操作

第一节 吹膜机组安全操作

第二节 吹膜机开机过程

第三节 调整及操作注意事项

第四节 开车时易出现问题及解决方法

第五节 停机及处理

第六节 SJGM-Z50-F800机组实际操作

第四章 常见故障及处理

第一节 机组调整主法

第二节 常见故障及解决方法

第三节 设备常见故障及处理方法

第五章 设备保养和维护

第一节 塑料薄膜吹膜机组检查

- 4 - 第二节 塑料薄膜吹膜机组保养

第三节 塑料薄膜吹膜机组维护

第六章 封切机安全操作

吹塑法“与 ”流延法“ 工艺比较

薄膜生产领域中，“吹塑法“与”流延法“是较为常用的两种工艺，下面就这两种薄膜生产中最常用的生产工艺做一个简单的介绍与比较。

1、多层共挤吹塑法：这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。

上吹风冷，主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷系统，人字夹板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。目前，进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，加拿大宾顿为主，国产机组中以广东金明为代表。总体上来分析，目前核心的机械能力依然由国外公司控制，如广东金明的机组大部分核心部件仍然需要国外的生产商供应。

下吹水冷，基本组件与上吹式相同，所不同的是在冷却方式，下吹以循环泠却水作为冷却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的PE和PP膜生产中比较常见。在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷式机组为主。不管用哪二种形式的机组，在外观形态上，都是以筒状膜为主要表现特征，在真空袋制袋方面，由于减少了二个热封边，在对包装内容物的保护上比流延膜有着非常大的优势。在拉伸强度方面比流延膜好。

2、多层共挤流延法：这种生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器(俗称“集料器”)，T型模头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。

这种生产工艺主要的特点在于，生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。目前进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，意大利科林斯，奥地利兰精公司，原日本三菱重工为代表，国产机组以佛山仕诚为代表。同样，国产流延机组的生产方式与吹塑一样，主要的核心部件来自于国外供应商。目前此种生产工艺主要应用在国内的CPP行业，在七层共挤高阻隔性生产中也有少量的应用。

进口生产线中主要以广东中山祥富的七层和十一层机组与常州海企塑业的九层机组为代表。 这两种生产工艺在我国是最为常见的，由于吹塑工艺在产品平整度以及透明度方面不能与流延膜相比，但是其生产的高效率，设备投入低，低材料损耗量是流延工艺无法比拟的。