旋挖钻专项施工方案

完整版)旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案

本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，桩径全部为800mm。基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶标高为-10.50m，基础筏板厚1.50m，基坑开挖深度约为8米。持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa，单桩承载力特征值为4650KN。

二、地质概况

本工程地处兰州市皋兰县西岔镇北侧，地质条件为第四系黄土、第三系风化砂岩、第二系砾石、第一系基岩。持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。地下水位较浅，一般在2-4米左右，且存在季节性变化。在施工过程中需要注意地下水的排泄和控制。

三、编制依据

本工程的编制依据包括《建筑工程施工图设计文件审查标准》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工安全监督管理规程》等相关标准和规范。

四、施工准备

施工前需要进行现场勘察，确定地质情况和地下水位，制定施工方案和安全措施。施工前需要对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。

五、施工工艺

本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，施工过程中需要按照设计要求进行孔深、孔径、孔距等方面的控制。在灌注混凝土时，需要注意混凝土的坍落度和流动性，保证混凝土的质量。同时，需要对灌注桩进行标号和记录，保证桩的质量和施工进度。

六、桩基检测及验收

在施工过程中需要对钻孔灌注桩进行检测和验收，包括桩身的质量、尺寸和位置等方面的检测。对灌注混凝土进行取样和试验，保证混凝土的强度和质量。验收合格后方可进行下一步工作。

七、质量措施

施工过程中需要对机械设备、钢筋、混凝土等材料进行检测和验收，保证材料的质量。同时，需要对施工现场进行管理和监督，保证施工质量和安全。

八、钻孔事故预防与处理 在施工过程中需要注意钻孔灌注桩的稳定性和安全性，防止发生事故。同时，需要制定应急预案，一旦发生事故需要及时处理和报告。

旋挖钻机施工方案

旋挖钻机是一种常用的土建施工设备，广泛应用于各种土木工程中，例如基础工程、桩基施工、河道治理等。下面将具体介绍旋挖钻机的施工方案。

一、施工前准备

在进行旋挖钻机施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量，确定施工地形、土质、水位等情况。同时，还需要进行现场环境的分析和评估，包括周围建筑物、交通情况等。根据勘察和评估结果，确定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、人员配备等。

二、施工机具和材料准备

三、施工工艺

旋挖钻机的施工工艺包括以下几个步骤：

1.土方开挖：首先需要根据设计要求确定开挖的位置和深度，然后使用旋挖钻机进行土方开挖。根据土壤的情况和工程要求，选择合适的钻头和钻杆。在施工过程中，要注意避免斜坡坍塌和地面塌陷，确保施工安全。

2.桩基施工：在土方开挖完成后，需要进行桩基的施工。根据设计要求和工程需求，选择合适的桩头和水泥，使用旋挖钻机进行桩基的灌注。在灌注过程中，要注意灌注速度和灌注压力的控制，以及桩基的水平度和垂直度的检测。

3.施工现场管理：在施工过程中，需要进行现场管理，包括施工人员的安全防护、机具和材料的管理、施工进度的控制等。同时，还需要注意文明施工，保证施工现场的整洁和环境的卫生。 四、施工结束

旋挖钻机施工结束后，需要进行工程验收和总结。首先，需要对施工质量进行检查和测试，包括桩基的承载力、抗倾覆性能等。如果发现问题，需要进行修复和改进。同时，还需要对施工过程进行总结，包括施工难点、经验教训等，以便今后的施工参考。

总之，旋挖钻机在土建施工中具有重要作用，能够提高施工效率和质量。通过合理的施工方案和工艺，能够确保施工的顺利进行。但需要注意的是，施工过程中要注重安全和环保，确保施工现场的安全和整洁。

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和平路跨线桥工程一标段

（红军街—军械学院门口）

旋挖钻灌注桩专项施工方案

编制：刘力斐

审核：

审批：

石家庄市市政建设总 公 司秦皇岛市市政工程有限公司联合体

2008年 8月

2 一、采用旋挖钻方案的因素

1.在2008年9月10日接业主和监理通知，因调整中华大街口立交设计方案暂停施工，至2008年9月19日接通知复工。根据人工挖孔作业进度和重新调整人员上岗的难度，计划在P13墩至P28墩之间采用旋挖钻施工桩孔，便于形成流水作业，弥补因停工造成的工期损失。

2.经过前期人工挖孔桩的作业，大部分地下管线已经明了。

3. 该段桩基有一半与旧雨污水管道重合，采用旋挖钻施工极大的保证了作业人员的人身安全，便于抢工作业。

二、适用范围

适用于和平路跨线桥一标段P13墩至P28墩段桥梁桩基施工。本段线路地层基本情况：原地面下6—8m为杂填土和亚粘土， 6.2—13.4m为砂层，6.2—13.4m为砂层，11.2—21.5m为亚粘土，18—25.5m为中砂层，19—40m为卵石层。设计桩深为原地面下25m—27.3m。

三、旋挖桩基作业计划

2008年9月28日开钻，计划从P13墩开始作业，每天4棵桩基成孔并浇筑桩基混凝土；第一个承台桩基全部浇筑完成7天后，进行承台施工，每座承台作业时间为7天，形成流水作业。

四、工艺流程及技术要求

（一）工艺流程（见下页）

（二）技术要求

1、施工准备

（1）组织机械、设备及人员进场。

（2）施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。

（3）场地准备 平整场地，清除杂物，更换软土，夯打密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

（4）进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。

（5）桩位布置

按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 3 旋挖钻施工桩基工艺流程

（6）泥浆池设置

采用钢板焊制泥浆池，每台钻机配备2个泥浆池。

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案

一、工程概况

本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。

二、施工准备

1.项目经理：

项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。

2.设计交底：

项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。

3.材料准备：

准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。

4.机械设备准备：

准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。

5.人员配置：

根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。

三、施工流程 1.钻孔施工：

先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。

2.灌注桩身：

钻孔完成后，即进行桩身灌注。首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。

3.后注浆：

在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。

四、施工注意事项

1.施工现场安全：

施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。严禁在未设置警示标识的区域内停留。

2.施工质量：

钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。 3.施工环境：

应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。