6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书

05-6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书

A/0

版次 签 名 日 期 签 名 日 期 签 名 日 期 修 改 状 态 编 写 审 核 批 准

韶关发电厂

受控标识： 分发编号: 文件号：

6KV立式高压电机(轴瓦式)大修作业指导书

版权所有

检修作业指导书

1.目的

1.1规范检修行为，确保指定项目检修符合质安健环规定要求。

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。

2.适用范围

2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。

2.2适用于6kV立式高压电机(轴瓦式)的检修工作。

3.概述及术语

风险评估

JSA

WSWP

4.引用文件

4.1中华人民共和国电力工业部（1996）颁发的《电力建设施工及验收技术规范（电气机组篇）》。

4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。

4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组《电气检修规程》。

4.4中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂电气机组检修导则》。

4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-2004

5.人员资质、职责及权限

5.1人员资质

工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。，上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。

5.2职责及权限

5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对质安健环负责。

5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。

5.2.4 QC人员负责项目质安健环验收、签证。

6．物资资源配置及现场准备

6.1材料备品

序号 名称 型号 单位 数量 状态

1 轴承 原轴承型号 只 1 合格

2 轴承 原轴承型号 只 1 合格

3 清洗剂 QW-148 KG 2 合格 4 绝缘漆 1032号漆 KG 5 合格

5 槽楔 试电机型号定 支 若干 合格

6 润滑剂 ＃3锂基脂 KG 若干 合格

7 清抹布 无 KG 2 清洁

6.2工器具

序号 名称 型号 单位 数量 状态

1 活动扳手 10寸、12寸、14寸、17寸 把 各1 合格

2 一字螺丝刀 100mm、150mm、200mm 把 各1 合格

3 十字螺丝刀 100mm、150mm、200mm 把 各1 合格

4 梅花扳手 14～32 把 各1 合格

5 扳手套管 32件组 套 1 合格

6 内六角 通用型 套 1 合格

7 拉马 通用型 把 1 合格

8 加热枪 通用型 套 1 合格

9 手锤 2磅、5磅 把 各1 合格

10 铜棒 300mm 把 1 合格

11 尖嘴钳 通用型 把 1 合格

12 塞尺 150mm 套 1 合格

6.3现场准备及工具

6.3.1核对电机命名编号并抄录铭牌。

6.3.2核对工作票上质安健环已落实。

6.3.3向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。

7、工作内容及要求

客户名称 韶关发电厂 设备型号 制造厂家

设备名称编号 检修性质 项目负责人 总体验收日期

质量控制点 计划工日 实际工日 开工日期 竣工日期

序号 作 业 流 程 质安健环要求 控制点 负责人

（签名及

日期） QC：签名/日期

C B A 技术

监督 监理

1 办理工作票 ①风险预防措施：严格执行《电业工作安全措施》、严格执行工作票管理制度；认真办理、检查、验证工作票；动火必须执行动火工作票措施。

②按工作票要求，做好准备工作。

2 电机拆卸:

⑴将电动机停电并拆开电缆与电动机的接线，并将电缆接头三相短路接地;

⑵拆开电动机两侧冷却器的联①风险预防措施：工作负责人检查安全措施确已完全执行，验明确无电压，向全体工作成员交代安全注意事项，包括接地线、所挂警示牌位置，现场 接螺丝，

⑶由热工拆下热敏元件导线，温度计。

⑷由机械班组拆下轴瓦油管，润滑油冷却器水管等。

⑸拆开电动机基座螺丝，利用机壳上特制吊环，将电动机整体吊离机座，并立在专用机架上。

⑹使用塞尺，从电动机下部，分四点测量定转子气隙并做好记录。 作业工作人员戴好安全帽，起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。

②拆前做好位置标记，测量好各部分间隙和气隙，如挡油环间隙、风扇环间隙、定转子气隙等。

③检修现场应保持清洁完整，拆下的零部件应堆放整齐，并妥善保管。

3 电机解体:

⑴将轴承室内的润滑油全部放干净。

⑵拆开上端盖顶部防尘盖的螺丝并将盖吊下。

⑶拆开前轴承外油盖螺丝，将油盖取下。

⑷在转子下端设置千斤顶，将转子向上顶起约2—5毫米。

⑸拆卸上端润滑油冷却器及上端推力轴承头。并将其吊离电机放置好。(由机械班拆卸)。

⑹上部冷却器做好记录后拆下，定子上部及时用蓬布盖好。 ①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，防止伤人。

②按步骤缓慢进行，避免机械伤害，各部件摆放整洁，按类分置。

③电机应原拆原装，安装正确，各部螺丝紧固，电机内部不得遗有杂物。

④检查电动机解体过程中可能被损伤或受影响的所有位置，并将其拆下，做好记录。

4 电机抽转子：

⑴套合适假轴于电动机轴伸上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈。

⑵用行车通过手拉葫芦吊住转子非轴伸端和假轴，吊转子的前后钢丝夹角不大于60度。

⑶在定、转子气隙中选择对称的3—4个位置，放置厚度约为气隙的一半，宽度大于0.5米的纸板。

⑷用吊车垂直吊住转子重心，仔细找好平衡后将转子从静子内缓缓抽出，放在专用支架或垫木上。

⑸拆卸电机轴伸端端盖及导风挡板。 ①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，转子抽出后应垫好，防止滚动伤人。

②应缓慢平稳地进行，不得碰伤定子、转子。

③专用支架上平面应装有枕木。

5 电机定子检修：

⑴清理端部线圈和铁芯的污垢、油迹及灰尘，用压缩空气将定子各部吹扫干净；

⑵检查硅片之间是否紧密，有无生锈、过热现象，通风孔应清洁①风险预防措施：线圈焊接需要动火源，乙炔和氧气瓶应远离热源，瓶间距离应大于10米以上。

②注意清理及检查时不要碰伤电机定子线圈，并仔细查找绝 畅通；

⑶ 检查线圈端部绝缘应无损伤，绑线紧固，无松动，否则重新绑扎，并刷绝缘漆固化；

⑷ 槽楔应无松动、变色、变形、裂断等现象；

⑸检查定子铁芯应干净，无锈蚀、磨损、过热变色和松动。⑹检查电机引线绝缘良好，线鼻无脱焊现象。 缘应无损伤，并全面刷绝缘漆固化。

③检查定子绕组表面干净无油污、灰尘；绝缘无破损、烧焦、起泡、龟裂等现象；端部绑扎及垫块应紧固、无断裂；槽楔无松动、凸起、变焦、断裂等。

6 电机转子检修：

⑴ 用压缩空气将转子各部吹扫干净；

⑵检查铸铝转子无甩铝及过热现象，鼠笼转子的鼠笼条与短

路环焊接牢固，无断裂和脱焊；

⑶检查铁芯紧固，表面无锈斑、磨损、变色、过热等不良现象;

⑷检查风扇及叶片是否牢固，有无变形、裂纹等;

⑸转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀，靠背轮无裂纹、损伤，电动机外壳、端盖、 油盖、各结合面止口无损伤、裂纹，轴承室无损伤、裂纹及走外圈现象。 ①风险预防措施：工作人员应细心，防止拉机械伤害，检查时杜绝有杂物落入转子内。

②检查转子鼠笼条及短路环，应无开焊、熔铝、变形、松

动，转子风叶固定牢固、无变形、裂纹，焊接或铆钉完好，

转子平衡块固定牢固，转子上所有螺丝紧固。

③轴瓦应符合质量要求、轴瓦间隙应合格。

7 电机组装前检查 电机定转子清理工作完毕，各部件正常，设备见本色 H-1

8 电机绕组的电阻测量：

⑴定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量；

⑵定子绕组的直流电阻的测量； ①风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员

②绝缘电阻值：额定电压3000V以上者，（取Un的千伏数）不低于UnMΩ；吸收比1.3以上。

③电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2％，中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1％； W-1

9 电机进转子：

⑴使用原抽转子的工具，工序相反，将转子串入定子膛内；

⑵调整好定转子气隙，测定转子之间空气间隙合格；

⑶按拆时的标记将两侧端盖装上；

⑷用手转动转轴:转子应轻易转①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。

②进转子前，应检查定转子缺陷已消除，定转子内无遗留物，转子风道无堵塞，铁芯表面绝缘漆膜干。 动,无磨擦和异常声音； ③注意定转子气隙，防止碰伤定子线圈。

④异步电动机空气间隙不能太大，也不能太小；一般中小型三相异步电动机的空气间隙为：0.2－1mm，大型三相异步电动机空气隙为：1.0－1.5mm。转子之间空气间隙误差﹤10％。

⑤控制好组装工艺，保障检修质量。

10 电机组装就位：

⑴联系起重班将电机就位；

⑵联系机械班将轴瓦座装上、加润滑油、校中心；

⑶检查电动机上部冷却器：水冷却器本体及水管接头应无漏

水现象，风冷却器的通风道应使用压缩空气吹净。

⑷测轴瓦间隙合格；

⑸联系热控人员，接定子测温元件线；

⑹打紧电机底座定位销、底座螺丝；

⑺按拆时的标记，接好电机引出线，并包好绝缘层。 ①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。

②注意及时通知相关班组配合，提高时效；

③检查轴瓦各部位间隙均匀合格。

④检测仪表元件良好，显示准确。

11 电机耐压试验：

⑴定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；

⑵定子绕组交流耐压试验。 ①风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员

②试验电压为2.5Un；泄漏电流相间差别不大于最小值的100％，泄漏电流为20μA以下者不作规定

③大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V；全部更换定子绕组后试验电压为（2Un＋1000）V，但不低于1500V。 W-2

12 电机调试：

⑴所有工作完毕由工作负责人持工作票联系试运；

⑵用听针检查各部声音；

⑶检查轴瓦温度及温升情况；

⑷检查电机振动情况；

⑸记录电机空载电流,空载试转不小于1小时。 ①风险预防措施：检查确认防护罩已装复，电机转动，防止工作人员衣服、头发等被转动转入。

②检查各部声音、轴瓦温度、电机振动情况、空载电流、转向均正常。 W-3