建筑机械使用安全技术规程

建筑机械使用安全技术规程建筑机械使用安全技术规程随着技术的不断发展和建筑行业的不断繁荣，建筑机械逐渐代替了人工，成为建筑工程不可或缺的重要工具。

然而，建筑机械操作涉及到很多技术和安全问题，一旦出现问题将会给人员和物质带来严重的伤害和损失。

为了保障建筑机械操作人员的生命安全和财产安全，建筑机械使用安全技术规程被制定出来。

一、机械设备的安全管理建筑机械设备的安全管理是建设机械使用的重要前提。

为了提高机械设备的运行质量和效率，必须采取以下安全管理措施：1. 好的设备维护与保养。

在建筑机械设备的维护和保养过程中，应该根据设备情况、环境和使用状况制定既合理又有效的维保计划。

应该始终保持机械设备的清洁和整洁，同时定期对机械设备进行安全检查和维护，对于不能正常使用的机械设备及时进行维修或更新。

2. 认真严格的机械操作培训。

为了防止悲剧发生，建筑机械操作员要接受严格的培训，确保技能过硬和操作规范。

在进行培训的过程中，不仅需要针对操作机械的技术要求进行培训，还需要重点强调安全知识和法律法规知识。

3. 严格的机械作业安全标准。

机械作业安全标准是机械设备高质量运行的重要保障，通过建立严格的安全标准，有效做好机械设备的保养、维护以及安全检查和维修，避免了潜在的安全隐患，提高了机械设备的使用效率，降低了使用成本。

二、机械操作时的安全措施1. 机械作业时必须戴上安全帽，特别是在高空作业、车间作业和作业区域人员多时，更要注意安全。

2. 机械作业时需穿鞋底平扁、松紧适当、不易滑动的防静电的工作鞋。

同时，还需要穿戴服装整齐干净、无松带及金属件的工作服装。

3. 机械操作时要认真检查设备的各项操作部件是否完好无损、清洁。

4. 确认设备运行之前，应该对设备的液位进行检测，并确保液位充足。

5. 确认机械设备哪些功能处于开启状态，并确保它们在使用后处于关闭状态。

6. 当机械设备被使用时，需要确保周围人员安全。

如果在使用设备的过程中，人员需要进入设备范围内，首先应该告知机械设备操作员，并取得相关的安全承诺，并要求所有进入设备范围内的人员必须距离机器的大部分区域过远。

建筑机械使用安全技术规程第一篇：建筑机械使用安全技术规程概述建筑机械广泛应用于现代工程建设中，而建筑机械的使用安全问题一直是工程建设中的重点关注问题。

建筑机械使用安全技术规程是确保建筑机械安全使用的重要法规，其目的是对建筑机械使用提出严格的要求，以保障工作人员的身体安全和设备的安全性。

本文将从建筑机械使用安全技术规程的概述、实施原则、应用范围、管理责任等方面进行讨论。

概述建筑机械使用安全技术规程是一项非常重要的法规性文件，旨在确保建筑机械的安全使用。

建筑机械的安全使用关系到广大工程从业人员的人身安全以及工程的安全质量，因此对于建筑机械的使用安全必须严加控制。

实施原则建筑机械使用安全技术规程应该以安全第一的原则为基础，以预防为主，防控结合和责任制度作为支撑。

在使用建筑机械时，必须先进行检查、维护和保养工作，以确保设备的长期稳定运转，同时要明确工作范围和操作规程，以便避免意外事故的发生。

在操作过程中，需要进行持续的检查和监督，并及时予以处理，确保设备安全运行。

应用范围建筑机械使用安全技术规程适用于所有工程建设中使用的建筑机械和设备。

在施工期间，工程承建方必须严格按照规程执行操作，确保意外事件最小化。

在机械性能不足或强度不够的情况下，不能超负荷使用机械设备。

管理责任建筑机械使用安全技术规程规定了建筑机械的使用和维护责任的明确：承包方要加强管理，设备使用方要协助保障机械设备安全运作;建筑机械的装卸和搬运，必须由专业人员进行操作。

只有具有相应资质的人员才能接触和操作建筑机械。

请注意，对于未经过培训的人员操作建筑机械，将会对工程建设带来安全隐患。

总之，建筑机械使用安全技术规程还有很多需要注意的方面，建筑机械的使用安全需要各方面协助保障，实施规程是确保工程建设安全的重要保证。

需要严格执行规程，保障工程建设过程中安全性。

建筑施工安全构建一个更高的屏障，也有助于提升整个建筑行业的安全性。

第二篇：建筑机械使用安全技术规程的操作建议建筑机械使用安全技术规程为保障工程建设的安全，应对不同的使用环境作出明确的规定，以及保证工作人员的身体安全和设备的安全性。

建筑机械使用安全技术规程一、总则建筑机械使用安全技术规程（以下简称“安全规程”），旨在保障建筑机械设备的安全使用，减少意外事故的发生，保护工人及相关人员的人身安全。

本规程适用于所有建筑机械设备的使用单位，包括施工单位、建筑机械设备租赁单位、建筑机械设备制造单位等。

二、机械设备的购买和验收1.在购买机械设备时，使用单位应选择合格的机械设备供应商，确保机械设备的质量达到国家标准，并具备相关的安全认证。

2.对购买的机械设备进行严格的验收，检查其外观是否完好，功能是否正常，各项安全装置是否齐全有效。

三、机械设备的运输和存放1.机械设备的运输应符合相关的道路交通规定，运输时应使用专用的运输车辆，保证机械设备的安全。

2.机械设备在存放期间，应放置在平整、稳固的地面上，防止因地基不稳导致机械设备的倾覆。

3.存放的机械设备应定期检查，发现问题及时进行维修和保养。

四、机械设备的操作人员1.机械设备操作人员应具备相关的资质证书，并定期参加相关培训，熟悉机械设备的操作规程和安全使用方法。

2.机械设备操作人员在操作前，应对机械设备进行全面的检查，确保各项安全装置正常运行。

3.机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷工作，避免机械设备因超负荷工作而造成事故。

五、机械设备的日常维护和保养1.机械设备应按照设备制造商提供的保养手册进行日常维护和保养，保证设备的正常运行。

2.定期对机械设备进行例行检查，发现问题及时维修，保证设备的可靠性和安全性。

3.机械设备在工作中应保持清洁，清除设备上的积尘和杂物，防止机械设备因积尘引起的故障。

六、机械设备的安全防护1.机械设备应配备完善的安全防护设施，包括防护罩、限位装置、警示灯等，确保操作人员的安全。

2.对于存在潜在危险的机械设备，应设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。

七、机械设备的停机与封存1.机械设备在停机前应进行相关的准备工作，包括切断电源、将机械设备降低到安全位置等。

建筑机械施工安全技术规程第一章总则第一条为了规范建筑机械施工安全管理工作，保障建筑工程的安全施工，确保人身安全和工程质量，制定本规程。

第二条本规程适用于建筑工程中使用的吊装机械、起重机械、混凝土机械、挖掘机械等各类建筑机械的施工安全管理。

第三条施工单位应按照国家有关法律法规和相关标准要求，制定建筑机械施工安全管理制度，建立健全安全生产管理体系。

第四条施工单位应配备专职或兼职的安全生产管理人员，负责建筑机械施工安全管理工作。

第五条在建筑机械施工过程中，应按照相关规定进行安全操作、安全检查和安全监督，确保机械设备的正常运行和工程安全。

第六条建筑机械施工安全管理人员应具备相关专业知识和安全管理经验，并按照要求定期进行安全培训和考核。

第七条建筑机械的购置、验收、使用和维护保养应符合国家有关规定和标准要求。

第二章机械设备的安全管理第八条施工单位应对建筑机械设备进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行。

第九条施工单位应对机械设备进行定期的保养和维修，及时处理设备故障和隐患。

第十条施工单位应制定机械设备的使用和维护保养程序，并明确责任人和操作要求。

第十一条施工单位应按照机械设备的使用说明书和相关标准操作，不得超负荷使用机械设备。

第十二条施工单位应对机械设备的使用人员进行培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识。

第十三条施工单位应对机械设备进行定期的安全检查，发现问题及时处理，并做好记录。

第十四条施工单位应定期对机械设备进行试运行和检测，确保其运行正常，达到要求。

第十五条施工单位应配备专职或兼职的机械设备维修人员，负责设备的保养和维修。

第十六条建筑机械设备的购置应遵循科学、合理的原则，不得购置过时、落后和不符合国家标准的设备。

第十七条建筑机械设备的安装和拆卸应符合相关规定和要求，确保设备安全可靠。

第十八条临时安装在机械设备上的工作平台、罩、护栏等应符合安全要求和标准。

第十九条建筑机械设备的维护保养工作应建立相应的档案和台帐，做好记录。

建筑机械使用安全技术规程一、钣金和管工机械＜1＞基本要求钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。

机械均应安装在机棚内。

作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

＜2＞咬口机应先空载运转，确认正常后，方可作业。

工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

严禁用手触摸转动中的辊轮。

用手送料到末端时，手指必须离开工件。

＜3＞法兰卷圆机加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

应先空载运转，确认正常后，方可作业。

当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。

严禁用手直接推送。

当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。

任何人不得靠近法兰尾端。

＜4＞仿形切割机应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。

作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。

作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。

作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

＜5＞圆盘下料机圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

下料机应安装在稳固的基础上。

作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。

应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

＜6＞折板机折板机应安装在稳固的基础上。

作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

建筑机械使用安全技术规程建筑机械使用安全技术规程第一章总则第一条为了加强对建筑机械使用的安全管理，保障建筑作业人员的人身安全和财产安全，建立完善的机械使用安全管理制度，制定本规程。

第二条本规程适用于在建筑、水利、交通、能源等工程建设领域使用各类建筑机械设备的组织单位及机械操作人员，包括塔式起重机、施工升降机、混凝土搅拌车、挖掘机、推土机、压路机、装载机、起重机等建筑机械设备。

第三条机械使用应以安全第一为原则，尊重生命，保护生命，充分发挥机械的生产效率，最大限度保障人员和设备的安全。

第四条机械操作人员必须是取得国家规定职业资格证书的合格人员，并接受制定线神器操作规程的有关教育和培训。

第五条各级管理人员及机械使用单位负责制定和实施本规程，及时完善本规程，并严格执行本规程。

第二章机械使用前的准备工作第六条使用建筑机械设备前，应先对机械设备进行检查和试运行，确认机械设备的正常状态后，方可进行使用。

第七条每次使用前，必须按照规定检查机械设备的各个部位是否处于正常状态，如发现异常状况应及时备案并进行维修。

第八条各项运行指标符合机械设备的要求，如管道及电线路的连接牢固，稳定性好，符合机械设备的使用要求。

第九条完成上述检查和试运行后，需要对机械设备进行验收，取得技术验收证书后，方可进行使用。

第十条机械设备的操作人员必须严格按照操作规程进行，不得滥用机械设备，如有发现异常情况，在出现危险前应及时停止操作并上报。

第三章建筑机械设备的使用安全管理第十一条建筑机械设备使用过程中，不允许进行拼装或改变构造，更不允许随意挪动设备。

第十二条机械设备使用中操作人员应遵守相关法律法规、标准规定及机械使用说明，不得操作超过机械设备承载能力的工作。

如需要进行操作时，必须制定详细的作业方案，进行全面的风险预估，在可能出现问题时应及时停工。

第十三条机械设备使用时应遵循越小越优的原则，控制使用机械设备时的操作数量、时长和强度，适当的减少使用机械设备的频率，以降低事故发生概率。

jgj33-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程引言：JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程是我国建筑机械行业的基本法规之一，旨在规范建筑机械的使用安全技术，确保施工过程中的人身和财产安全。

本规程对各类建筑机械的安全使用、维护保养、操作人员的技术要求以及监督检验等方面进行了详细规定。

一、建筑机械的分类和安全使用要求1.1 建筑机械的分类：本规程将建筑机械分为起重机械、运输机械、混凝土机械、桩工机械、钢筋加工机械、装修机械和辅助机械等七类。

每类机械都需按照其特殊性与安全使用要求进行操作。

1.2 建筑机械的安全使用要求：对于建筑机械使用过程中的各个环节，包括机械设备的选用、现场施工总体安排、机械设备的摆放和固定、机械操作的基本原则和技术要求等都有明确的规定。

二、机械操作人员的技术要求2.1 操作人员的资质要求：操作人员应持有相应的机械操作证书，并且通过专业的培训和考核，掌握机械设备的操作、检修、保养和日常维护知识。

2.2 安全操作规程：操作人员需要熟悉并严格执行机械的操作规程，了解报警信号的含义，熟悉机械设备的工作原理和操作细节。

三、机械设备的维护保养3.1 定期检查和维护：对建筑机械设备进行定期检查和维护，包括清理和检查机械设备的润滑系统、传动系统、制动系统等。

3.2 临时保养措施：对于长期停用和短期停用的机械设备，需要采取相应的防护措施，保证机械设备在停用期间不受损失。

四、安全隐患排查与预防措施4.1 安全隐患排查：在使用建筑机械之前，应首先对机械设备的安全隐患进行排查，发现并消除隐藏的安全风险。

4.2 安全防护设施：对于建筑机械设备的周围环境，必须设置相应的安全防护设施，如围栏、警示标识等。

五、监督检验与事故处理5.1 监督检验：对建筑机械设备进行定期的安全检查，并及时处理存在的问题，确保机械设备符合安全使用要求。

5.2 事故处理：如果发生建筑机械使用过程中的事故，应立即停止操作，组织人员进行救援和处理，并及时报告相关部门。

建筑机械施工安全技术规程是指在建筑机械施工作业中，为保障工人生命安全和财产安全而制定的一系列具体的安全技术要求和管理措施。

以下是建筑机械施工安全技术规程的具体内容：一、机械设备的选择与验收1. 在施工前要对机械设备进行充分调研和选择，要根据具体工程的要求和特点选择适用的机械设备。

2. 建筑机械设备必须符合国家标准和规定的安全性能要求，并且具有相应的合格证书和检测报告。

3. 在施工现场进行机械设备的验收，验收包括对机械设备的安全性能、工作稳定性、操作性能等方面的检查和测试。

二、机械设备的安装与调试1. 机械设备的安装必须按照相关的安装图纸和规范进行，严禁擅自改变机械设备的安装方式和位置。

2. 在进行机械设备的调试前，必须对其各项安全设施进行检查和测试，确保机械设备的安全性能。

3. 在机械设备调试过程中，必须按照规定的流程和方法进行，严禁超负荷工作和非法操作。

三、机械设备的使用与维护1. 操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证书，并且必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程。

2. 在使用机械设备时，必须进行全面的安全检查，确保机械设备的安全性能正常。

3. 机械设备必须按照规定的周期进行巡检和维护，定期进行润滑、更换磨损部件等保养工作。

四、机械设备的运输与存放1. 机械设备的运输必须按照规定的运输方式和载重量进行，严禁超载运输和超速行驶。

2. 在机械设备运输过程中，必须进行安全固定和防护，防止设备在运输过程中发生意外。

3. 机械设备的存放必须选址合理、固定稳定，保证设备不因外力而倾斜、倒塌。

五、机械设备的维修与报废1. 在进行机械设备维修时，必须遵守维修程序和安全操作规程，严禁擅自拆卸和组装机械设备。

2. 维修过程中必须采取相应的安全防护措施，严禁施工人员进入机械设备的危险区域。

3. 机械设备在达到使用年限或者损坏程度超过限度时，必须按照规定的程序进行报废处理，严禁继续使用。

综上所述，建筑机械施工安全技术规程对机械设备的选择、验收、安装、调试、使用、维护、运输、存放、维修和报废等方面给出了详细的操作要求和管理措施，旨在确保施工人员的生命安全和财产安全，促进建筑机械施工的安全高效进行。

建筑机械使用安全技术操作规程一、总则二、机械设备的保养和维护1.使用前检查（1）机械设备的各个部件是否完好，如有损坏或松动，应及时修理。

（2）机械设备的各个开关和按钮是否正常，如有异常现象，应及时排除。

（3）机械设备的润滑油是否充足，如不足应添加。

（4）机械设备的电线和电缆是否完好，如有破损应更换。

（5）机械设备的工作表面是否清洁，如有杂物应清理。

2.使用中检查（1）机械设备的噪音是否正常，如有过大的噪音应立即停机检查。

（2）机械设备的震动是否正常，如有过大的震动应立即停机检查。

（3）机械设备的温度是否正常，如有过高的温度应立即停机检查。

（4）机械设备的电流是否正常，如有过高的电流应立即停机检查。

（5）机械设备的运行是否平稳，如有不稳定的现象应及时修理。

3.使用后检查（1）机械设备使用完毕后，应进行清洁，除去表面的尘土和杂物。

（2）机械设备使用完毕后，应进行检查，如有损坏或松动的部件应及时修理。

（3）机械设备使用完毕后，应及时切断电源，关闭主电闸。

三、机械设备的操作技术1.操作人员应熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的操作方法和注意事项。

2.操作人员应经过培训，熟悉机械设备的各个部件和开关，并掌握正确的操作方法。

3.操作人员应清晰明了地了解机械设备的使用范围和限制，不得超过设备的承载力和工作能力。

4.操作人员在操作机械设备前，应检查设备是否在正常工作状态，如有异常应立即停机检查。

5.操作人员应按照设备的操作程序进行操作，严禁未经授权擅自调整设备的参数和参数。

四、机械设备的安全使用1.操作人员应穿戴好安全服装和安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.操作人员应使用合适的用具和工具进行操作，严禁使用不当的工具和设备。

3.操作人员应在安全范围内操作，禁止在机械设备的运转区域内随意进入。

4.操作人员应遵守施工现场的安全规定，如安全隔离线、安全通道等。

5.操作人员应随时注意周围的工作环境和人员，确保安全的工作环境。

JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程2基本规定2.0.1特种设备操作人员应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后,并经过安全技术交底后持证上岗。

2.0.2机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。

2.0.3机械上的各种安全防护及保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。

清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作。

严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行检修。

4起重机械与垂直运输机械4．1一般规定4.1.11建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，严禁随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

4.1.14在风速达到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行建筑起重机械的安装拆卸作业。

4．5桅杆式起重机4.5.2桅杆式起重机专项方案必须按规定程序审批，并应经专家论证后实施。

施工单位必须指定安全技术人员对桅杆式起重机的安装、使用和拆卸进行现场监督和监测。

5土石方机械5．1一般规定5．1．4作业前，必须查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施，并应采用明显记号标示。

严禁在离地下管线、承压管道1m距离以内进行大型机械作业。

5．1.10机械回转作业时，配合人员必须在在回转半径以外工作。

当需在回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动。

5．5拖式铲运机5.5.6作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。

5．10轮胎式装载机5．10．20装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

5．13强夯机械5.13.7夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员严禁提前下坑挂钧。

从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

7桩工机械7.1一般规定7.1.23桩孔成型后，当暂不浇注混凝土时，孔口必须及时封盖。

建筑机械使用安全技术规程完整建筑机械使用安全技术规程第一章总则第一条为保障建筑机械在使用过程中的安全，预防事故的发生，制定本规程。

本规程适用于建筑机械在使用过程中的管理与安全监督。

第二条建筑机械使用单位应当加强对建筑机械的管理，确保建筑机械符合安全、机械、电气及防火等方面的要求。

并保证设备处于良好状态。

第三条建筑机械使用单位应当制定科学有效的风险评估及监管规程，建立健全的职工安全培训制度，全面检查机械安全状况，及时整改存在的安全隐患。

第四条建筑机械使用单位应当保证建筑机械操作人员持有相应的操作证照，并配备专业技术人员为建筑机械进行定期检查维护。

第二章建筑机械使用准则第五条建筑机械使用前，必须经过必要的检查，包括但不限于：机械部分、液压系统、电磁及传动系统等，且必须设定有效的检查记录。

第六条建筑机械在使用过程中，必须遵守《机动车辆驾驶人员安全行车规定》及相关法律法规。

严禁醉酒、疲劳驾驶或违反交通规则操作机械。

第七条建筑机械在运转中，应该保持平稳，操作过程中尤其要注意机械稳定性，并且严禁在高处进行非作业行为，以保证自身安全。

第三章建筑机械安全操作规程第八条建筑机械在进入施工现场时，应该选择合适的场地停放并确保站稳。

第九条建筑机械在开始工作前，应该对油液、冷却液、轮胎气压等机械要素进行检查，机械故障或异常必须在一级维修作业后方能恢复使用。

第十条建筑机械在工作过程中，应该严格遵循操作要求，加强与工程师和工地管理人员的沟通交流，并在确保安全后开始施工。

第十一条建筑机械在进行工作时，应该注意其周边环境，清除工作场地堆放物。

第四章建筑机械事故处理规程第十二条发生建筑机械事故时，应该第一时间停机切断电源，保护现场，并及时通知相关部门，迅速进行现场抢救和事故处理工作。

第十三条建筑机械事故处理人员应该对现场进行全面的勘查调查，准确查明事故原因，并对相应的事故个案进行汇总整理分析，为今后避免类似事故的发生提供教训和参考。

建筑机械使用安全技术规程完整一、总则1.1为确保建筑机械使用的安全性，保护作业人员的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理办法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况制订本规程。

1.2本规程适用于使用建筑机械的施工单位、企事业单位等。

1.3本规程所称建筑机械，是指通过人工或电动力驱动，主要用于土方作业、起重、搬运、挖掘、破碎、压实、混凝土搅拌、运输和安装等建筑施工过程中的大型机具和设备。

二、机械使用前的安全措施2.1机械操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟练掌握机械的结构、性能和操作方法。

2.2机械使用前必须按照规定进行检查、调试，确保机械处于良好的工作状态，可正常作业。

2.3机械使用前，必须将周围区域划分为安全区域、非安全区域，确保在机械作业期间，人员和车辆不得进入安全区域。

2.4机械进入施工现场前，必须对场地进行勘查，找出场地上的障碍物和危险因素，采取相应的安全措施。

三、机械操作时的安全措施3.1机械操作人员必须正确使用个人防护用品，如带好安全帽、安全鞋、防护手套等。

3.2机械操作时必须制定详细的操作方案和作业计划，指定专人进行监管和指挥，以确保机械的安全操作。

3.3机械操作时必须注意是否处于稳定状态，并根据实际需求进行适当调整。

3.4机械操作时必须注意调节机械的工作参数，保证机械能够达到良好的工作状态。

同时，要及时发现和排除机械的故障，确保机械始终处于良好的工作状态。

3.5机械操作时必须注意周围环境，及时发现和排除安全隐患，并根据情况及时采取相应的安全措施。

3.6机械操作时必须按照要求进行明确的信号指令，以确保机械作业的安全。

四、机械使用后的安全措施4.1机械作业结束时，必须进行全面的检查和维护，并按照规定进行保养和维护，将机械放置在规定的存放位置上，确保机械在停用期间的安全性和完好性。

4.2机械使用后，必须对周围区域进行清理和整理，及时清除垃圾和杂物，确保施工现场的清洁整洁。

建筑起重机械使用安全技术规程
建筑起重机械使用安全技术规程
建筑起重机械是现代建筑的重要工具，但在使用过程中也存在一定安全风险。

为了保障工人的生命安全，对于建筑起重机械的使用应制定详细的安全技术规程。

一、起重机械的使用前准备工作
在使用建筑起重机械之前，应先对机械进行全面检查，确保机械的各项功能正常操作。

同时，对于工作现场的环境也应进行仔细检查和准备，避免出现不必要的安全事故。

二、起重机械的操作规程
在操作建筑起重机械时，需要保持专注和集中注意力，严格按照规定的操作规程进行。

操作人员应具备一定的工作技能，了解机械的操作方法和安全技术规程，避免操作不当导致安全事故。

三、起重机械的维护保养
对于建筑起重机械的维护保养也十分重要，定期进行机械的维护保养能够有效地保障机械的正常操作，延长机械的使用寿命。

四、其他安全注意事项
在使用建筑起重机械时，工人需要注意其他安全事项，如安全带的佩戴、机械的载重限制和安装稳定性等。

同时，不能忽略恶劣天气的影响，需要特别注意。

总之，建筑起重机械的使用安全技术规程能够保障工人的生命安全，提高作业质量和效率，减少不必要的损失。

我们应该加强安全宣传，提高工人的安全素质，切实保障工人的权益。

木工机械平安技术操作规程一、平刨机1、平刨机必需有平安防护装置，否则禁止运用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持匀整，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必需用压板或推棍，禁止用手推动。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必需一样，刀架、夹板必需吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准运用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。

8、机床只准接受单向开关，不准接受倒顺双向开关。

9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5毫米。

10、进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20厘米以外，接料必需待料走出台面。

11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必需垫托板。

二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条紧急时，方可开锯。

锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准运用。

有裂纹的地方应钻孔截缝。

2、圆木上跑车前应调好大小头。

锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

3、圆木必需紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。

操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

5、进锯前应精确摇尺，进锯后不得更动尺码。

进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

6、倒车不宜过快，并留意检查解除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。

7、操作小带锯，上下手要相互协作，不要猛推猛拉。

送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。

建筑机械使用安全技术规程一总则1 机械设备应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用;2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构,力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行;3 新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按原厂说明书的要求和建筑机械技术试验规程的规定进行测试和试运转,新机和大修后的机械设备执行建筑机械走合期使用规定;4 机械设备的冬季使用,应执行建筑机械冬季使用有关规定;5 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修,保养或调整等作业;6 机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病等情况时,有关部门应停止其使用;7 施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程;各级机械管理人员和安全员有责任检查监督本规程的执行;8 机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作,学员必须在师傅的指导下进行操作;,9 凡违反本规程的命令,操作人员有权拒绝执行,由于发令人强制违章作业而造成事故者, 应追究发令人的责任,直到追究刑事责任;10 机械作业时,操作人员不得擅自离开,工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室内,工作进行时思想要集中,严禁酒后作业;11 机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露,高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋,严禁从高处往下投掷物件;12 进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制,操作人员要认真填写交接记录;13 机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则;14 现场施工负责人应为机械作业提供道路,水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素,夜间作业必须设置有充足的照明;15在有妨碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品,并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法;16 当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求、17 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理,企业领导对事故应按四不放过的原则进行处理;二塔吊一一般规定1 塔吊作业时,应有足够的工作场地,超重臂杆起落及回转半径内无障碍物;3 作业前,必须对工作现场周围环境,架空电线,建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解;4 操作人员在进行塔吊回转和吊钩升降等动作前,应鸣声示意;5 塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥,作业时应与操作人员密切配合,操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行是,如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责;6 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥;7 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业;8 塔吊的力矩限制器以及各种行程限位开关等安全防护装置,必须齐全完整,灵敏可靠,不得随意调整和拆除;严禁用限位装置代替操纵机构;9 塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁用非载人塔吊载运人员;10 塔吊必须按规定的超重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊;11 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊;12 起吊重物时应绑扎平稳,牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊,标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎,绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°;13 塔吊在雨天、天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业;14 塔吊在起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊离地面20-50cm停止拉长检查,塔吊的稳定性、制动器的可靠性、重物平稳性,绑扎的牢固性,确认无误后方可再行提升,对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳;15 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作,非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降;16 塔吊不得靠近架空输电导线的安全距离符合有关规定;17 塔吊使用的钢丝绳,应有制造厂的技术证明文件作为依据,如无证件时应经过试验合格后方可使用;18 塔吊使用的钢丝绳,其结构型式、规格、强度必须符合该型塔吊的要求,卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环,扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳;19 钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分捆扎细钢丝;采用绳卡固接时,数量不得少于3个,绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配,最后一个卡子距绳的长度不小于140mm,绳卡滑鞍应在钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧使两绳直径高度压扁1/3左右,作业中必须经常检查紧固情况;20 每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位进行检查,钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%在规21 塔吊的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换：表面有裂纹；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴磨损超过其直径的3-5%;22 塔吊制动器的制动鼓表面磨损达时或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换;23 作业前重点检查：机械结构手外观情况,各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损; 三混凝土及砂浆机械一一般规定1 混凝土及砂浆机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合要求;2 作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光防雨、防冻条件,并不得积水;3 固定式机械要有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平;4 气温降到5°以下时,航空航天工业部、泵、机内均应采取防冻保温措施;5 作业后,应及时将机内、箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱,6 装有轮胎的机械转移时拖行速度不得超过15km/h;二混凝土搅拌机1 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥板;2 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作;3 传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作;4 骨料规格应与搅拌机工、的性能相符超出许可范围的不得使用;5 空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业;6 进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不利用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料;7 料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢,8 向搅拌筒内加料时应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外;9 作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修;10 作业后,庆对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入;11 作业后,应将料斗降落到料斗坑,如胡升起则应用链条扣牢;三砂浆搅拌机1 作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活;启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正大正确,方可加料加水进行搅拌;2 运转中,不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆;3 作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出进行检修排除故障;4 作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作;四混凝土振捣棒1 使用前检查各部分是否连接牢固,旋转方向是否正确;2 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,应切断电源;3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中;4 振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热;5 作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器;6 用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机;7 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同;8 振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上;9 操作人中必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套10 作业后,必须做好清洗、保养工作;振捣器要放在干燥处;四加工机械一一般规定1 钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应符合规范要求;2 机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置固定机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮;3 室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地;4 加工校长的钢筋时,应有专人帮扶、并听从操作人员指挥,不得任意推拉;5 作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱;二钢筋调直切断机1 料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线;2 用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业,3 按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料;4 在调直块未固定、防护罩未了前不得送料,作业中严禁打工各部防护罩及调整间隙;5 当钢筋送入后,手曳轮必须保持一定距离不得接近;6 送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须地、先穿过钢管再送入调直前端的导孔内;7 作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位;三钢筋切断机1 接送料工人台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定;2 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙;3 启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业;4 机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋以准刃口迅速送入;5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内;6 剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定;7 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握直径小于400mm的钢筋时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢;8 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留;9 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修;10 作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养;四钢筋弯曲机1 工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各芯轴及工具;2 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径倍;3 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;4 作业时,将钢筋弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,确定机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动;5 作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业;亦不得加油或清扫;6 弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速;7 弯曲高强度呀低合金钢时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴;8 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上;9 转盘换向时,必须在停稳后进行;五钢筋冷拉机1 根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角,卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m;2 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志,严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以上;3 用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示信号时应有专人指挥;配重框提起时高度应限制在离地面3mm 以内,配重架四周应有栏杆及警告标志;4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业;5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区,后方可作业,冷拉应缓慢,均匀地进行,随时请注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉并稍放松卷扬机钢丝绳;6 用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥;7 夜间工作照明设施,应在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线;8 作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱;五木工机械一一般规定1 机械上的电动机及电器部分应符合规范要求;2 工作场所应备有齐全可靠的消防器材;严禁在工作场所吸烟和其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品;3工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通;4机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物;5机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验;各种刀具不得裂纹破损;6装设有气力除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形、不漏风;7严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面底部的木屑,刨花和杂物;8运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等,排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后,切断电源,方可进行,操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料;9根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度,加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物;10作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦试、润滑、清除木屑、刨花;二圆盘锯1 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀;锯片的安装,应保持与轴心;2 锯片的、必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度超过20mm,裂缝末端应冲上裂孔;3 被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4;4 启动后,待转速正常后方可进行锯料,送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料;锯料长度应不小于500mm;接近端头时,应用推棍送料;5 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛板以免损坏锯片;6 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯;7锯片温度过高时,应用水冷却,应用水冷却,直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却;三平面刨1 作业前,检查安全防护装置必须齐全有效;2 刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口150mm以上,严禁用手在木料后面送料及跨越刨口进行刨削;3 被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工;4 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再拖刨,刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净,遇木槎、节疤要缓慢送料;严禁将手按在节疤上送料;5 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧;6 机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁戴手套操作;六焊接设备一电弧焊的一般规定1 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、三次接线柱处应有保护罩;2 现场使用的电焊机应设有可防、雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品;3 焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施;4 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割;5 焊铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器;6 在容器内施焊时,必须采取以下措施,容器上必须有进出风口并设置通风设备,容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接;7 焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热;8 高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护;9 电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从力尽筋疲下面穿过;10 接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上;接线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上;接地电阻不大于4欧;11 雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;12 长期停用的电焊机使用时,须检查其绝缘电阻不得低于兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象;13 焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清焊缝;14 在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过A 给60℃,B级80℃时,必须停止运转并降温;15 施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、木材等易燃物;16 作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料侠、余热后,方可离开;17 焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守;二交流电焊机1 应注意初次级线不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分;2 次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细松果接线螺帽、螺栓及其他部件应无枪支或损坏;3 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源;三对焊机1对接机应安置室内,并有可靠的接地,如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关,导线的截面应不小于下表的规定;2 作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊;3 焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋;4 断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节;5 焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤;6 闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内;7 冬季施工时,室内温度应不低于8℃,作业后放尽机内冷却水;。

4.1 基本要求4.1.2 操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

4.1.3 现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

4.1.5 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

4.1.7 在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.1.8 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

4.1.9 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

4.1.10 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

4.1.12 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.1.16 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.2 履带式起重机4.2.1起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。

正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

4.2.2 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1、各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；2、钢丝绳及连接部位符合规定；3、燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；4、各连接件无松动。

4.2.5 作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。