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卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍离心机如何操作卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！当然，高效、节能、安全的进行固液分别生产离不开正确的使用和操作固液分别设备。
首先开机：1、接通掌控柜电源；2、启动主机与辅机（掌控柜绿色按钮）；3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5—10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，渐渐加大进料量，直至正常量（禁止蓦地开大阀门），接着再调整加药阀，以更改药量大小，直至出料与出水正常。
5、察看主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
此次运行：1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立刻停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；3、适时处理异常情况，并作好运行记录。
最后，结束运作时停机：1、渐渐削减进料量，直到停止进料，以及停止加药；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5—10HZ、可以停止辅机）清洗2—3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；认真清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、卧式螺旋离心脱水机的基本情况和结构特点二、安全注意事项1.操作前请先确认设备电源已经关闭，并挂上“禁止操作”标志；3.操作前应先检查设备有无松动、破损等情况；4.操作前请先确认设备周边通风系统正常运行；5.操作时应注意设备周围是否有其他人员，以确保操作安全；6.禁止将手指、手臂等身体部位接近设备滚筒、螺旋推进器等运动部件；7.禁止在设备正常运行时进行清洁维护。
三、操作步骤1.打开主电源，启动电机，并确保设备无异常振动或噪音；2.将待脱水物料均匀地放入滚筒内，并注意不要过载；3.打开进料阀和出料阀，调整阀门开度，使物料均匀地流入滚筒；4.观察滚筒内的物料是否均匀，并随时调整进料阀的开度；5.根据物料的情况，适时调整螺旋推进器的转速和滚筒的倾角；6.观察滚筒内的水分是否被顺利脱离，根据需要调整脱水时间；7.在脱水结束后，先关闭出料阀，再停止电机，切断主电源；8.将脱水后的物料取出，并清理滚筒内残留的物料；9.关闭设备周边的通风系统，并进行设备的清洁维护。
四、设备维护和保养1.每次使用结束后，应对设备进行清洁，并及时清理滚筒和螺旋推进器内的物料残留；2.定期检查设备滚筒、螺旋推进器的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.定期检查设备的电气连接是否牢固，如有松动应紧固好；4.定期给设备加注润滑油，保持运动部件的良好润滑；5.定期检查设备周边的通风系统是否正常运行；6.长期停用设备时，应将其存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
以上就是卧式螺旋离心脱水机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，请务必遵守安全规范并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。
卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书浙江丽水凯达环保设备有限公司中国浙江目录1.概述……………………………………………………………………………2.技术参数………………………………………………………………………………3.工作原理……………………………………………………………………………4.系统与基础……………………………………………………………………………5.技术条件………………………………………………………………………………6.使用须知………………………………………………………………………………7.安装与使用……………………………………………………………………………8．润滑示意图……………………………………………………………………………9. 维护和保养……………………………………………………………………………10. 部件拆装示意图………………………………………………………………………11. 故障分析与排除………………………………………………………………………12. 节能特性………………………………………………………………………………13. 应用领域………………………………………………………………………………14. 操作规程………………………………………………………………………………一、概述浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
离心脱水机的操作规程
一、开机及运行前检查
1、检查设备现场，是否有人，以及是否有杂物，有人则告知设备要运行并注意安全，有杂物则清理。
2、检查设备状况。
（皮带的松紧，各部位螺丝的松紧等）
3、检查管路，主要有加药管路是否正常，加药阀门是否已经打开，以及进泥管路是否正常，相应的阀门是否已经打开。
4、检查控制柜内的相应的控制电源开关是否已经合上。
5、正确启动顺序：污泥输送机---离心脱水机主机---加药泵---进泥泵；
6、点动电机电源开关，启动脱水机，检查电机、脱水机声音是否正常。
二、运行
1、向脱水机圆桶内装物料时，保证物料在圆桶内放置均匀，若放置不均匀，脱水机转动时就会出现剧烈震动，同时会增加电机负荷，影响脱水机和电机的使用寿命。
2、摆放物料时应适量，须用遮盖物对圆桶内的物料进行遮盖，防止在脱水机转动时甩出伤人。
3、操作人员在操作设备时，应高度集中注意力。
在脱水机未处于完全停止状态时，严禁操作人员进行装料、取料操作。
三、关机
1、脱水结束后，断开电源。
对脱水机及作业现场进行清洁清理，
保证现场整洁有序。
停机顺序：停进泥泵---开冲洗水阀---停加药泵---停离心机--关冲洗水阀---停污泥输送机。
2、设备出现故障时，须立即停机，并报告专业维修电工修理。
离心脱水机操作规程离心脱水机是一种常见的工业设备，用于去除物料中的水分，提高物料的干燥程度。
为了确保离心脱水机的安全运行和有效使用，以下是一份离心脱水机操作规程：一、操作前准备：1. 确保离心脱水机周围环境清洁，并保持通风良好。
2. 确认离心脱水机的电源已经接通，并检查设备是否正常工作。
二、安全操作：1. 操作人员必须佩戴防护帽、防护鞋等安全装备，并且衣物不能过长，以防被卷入离心脱水机中。
2. 确保操作人员已经接受相关培训，了解离心脱水机的基本原理和操作规程。
3. 禁止向离心脱水机中加入易燃、易爆、有毒等危险物质。
4. 离心脱水机禁止超负荷使用，最大转速和最大装料量需依据设备规格确定。
三、操作步骤：1. 打开离心脱水机的盖子，确保内部没有残留物。
2. 将需要脱水的物料均匀地放入离心脱水机的离心筐中，不得超过离心筐的额定容量。
3. 关闭离心脱水机的盖子，并确保盖子牢固锁紧。
4. 打开离心脱水机的电源开关，启动离心脱水机。
5. 根据物料的特性和脱水要求，设置合适的转速和运行时间。
6. 在离心脱水机运行期间，不得随意开启盖子或触摸转动的离心筐。
7. 离心脱水机停止运行后，等待离心筐停止转动后再打开盖子。
8. 将脱水后的物料取出，清理离心筐和离心脱水机内部，确保设备的卫生。
四、维护保养：1. 每次使用后，清理离心脱水机的内部和离心筐，确保设备卫生。
2. 定期对离心脱水机进行日常维护，如添加润滑油、检查电源线等。
3. 如果发现离心脱水机有异常情况，如异响、震动等，应立即停机检查。
4. 定期进行全面检修，检查离心脱水机的各项技术指标是否满足要求。
五、注意事项：1. 离心脱水机禁止长时间空载运行，以免损坏设备。
2. 离心脱水机只能由专业操作人员操作，禁止非专业人员接近设备。
3. 在操作离心脱水机时，要保持注意力集中，随时检查设备运行情况，避免意外发生。
4. 如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维修，切勿私自修理。
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
1、操作前准备：
（1）检查离心机的电源是否正常，离心机的安全装置是否完好；
（2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置；
（3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好；
（4）检查离心机的电机是否运行正常；
（5）检查离心机的液体是否正确，液体的浓度是否正确；
（6）检查操作环境是否符合要求，确保操作安全；
2、操作步骤：
（1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮；
（2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速；
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（5）检查转子的运行情况，确保转子正常运转；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程卧式螺旋离心脱水机是一种常用于化工、制药、食品等领域的设备，用于脱水固体颗粒或浆料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常使用，以下是卧式螺旋离心脱水机的安全操作规程：1. 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作螺旋离心脱水机之前，需要对设备进行检查，确保设备的机械部件、电气系统、液压系统等都处于正常工作状态。
3. 在操作过程中，操作人员应该穿着符合标准的劳动防护装备，如防护眼镜、防护耳塞、耐酸碱手套等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套接触带有旋转部件的设备，以防手套被卷入设备造成伤害。
5. 在操作螺旋离心脱水机之前，必须将设备固定好，以防设备在运行时产生强烈的震动或倾斜。
6. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他物体伸入设备内部，以免发生伤害。
7. 当设备运行时，操作人员应保持专注，严禁喝酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
8. 在设备运行过程中，操作人员应随时关注设备的工作状态，发现异常情况应及时停止设备并进行检修。
9. 若需要清洁设备或更换配件，必须关闭设备电源，并确认设备停止运行后才能进行操作。
10. 操作人员离开或下班前，应将设备停止运行，并关闭设备的电源，以彻底断开电源供应。
11. 如果设备发生故障或需要维修，应及时报告相关负责人，并由专业维修人员进行修理。
12. 在操作螺旋离心脱水机时，应注意设备的额定工作参数，如转速、离心力等，严禁超过设备的额定工作范围。
13. 操作过程中要注意设备的周围环境，确保设备周围的通道畅通无阻。
14. 当设备需要重新启动或停止时，应采取正确的步骤和程序进行操作，避免误操作引发事故。
15. 操作人员在操作设备时，要时刻保持清醒和专注，严禁疲劳驾驶，以防发生意外伤害。
通过遵守以上安全操作规程，可以有效避免卧式螺旋离心脱水机在使用过程中出现安全事故，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
LWZ系列卧式沉降过滤离心机脫水机的考察报告为了大力发展煤炭洗选产业，提高产品质量，满足客户需求，扩大市场占有率，实现煤炭主业效益最大化。
按照集团公司领导的有矢指示和要求，鹤煤公司决定对选煤工艺流程和选煤设备进行创新，优化产品结构，提高经济效益。
目前，鹤煤公司随着原料煤入选量增大，煤泥水系统负荷日渐加重，各选煤厂均存在煤泥产量大，水分高，售价低的现象，经常出现因煤泥销售不畅影响选煤生产。
传统的处理煤泥工艺有干燥、压滤及加压过滤，由于煤泥干燥法成本偏高，一般都采用压滤或者加压过滤，但产品水分较高，给产品运输和扩展用途都带来影响。
如何寻找一种更为合适的处理煤泥生产工艺和设备，大幅度增加煤泥价值的方法已迫在眉睫。
近年来，许多选煤厂采用卧式沉降过滤离心脱水机（以下简称卧脱机）对浓缩后的煤泥进行脱水，产品直接掺入中煤的工艺，效果很好，值得借鉴。
鹤煤公司决定对卧式沉降过滤离心脱水机进行考察研究，是否适合鹤煤各选煤厂煤泥水工艺系统，能否真正达到产品结构优化，以提高产品附加值。
为了准确了解卧式沉降过滤离心脱水机的工艺流程、设备性能、产品质量及销售状况，煤质处黄宪平、八矿选煤厂李建强等一行四人于2010年11月11日一12日，先后对冀中金牛能源集团邢台矿选煤厂、东庞选煤厂、以及焦煤公司古汉L1I选煤厂、赵固二矿选煤厂进行实地考察。
各厂应用卧脱情况大致相同,现在以邢台矿选煤厂卧脱使用情况为例，具体考察情况如下:1、邢台矿选煤厂概况1-1邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司邢台煤矿，厂址位于邢台矿工业广场内，为矿井型炼焦煤选煤厂，煤种以1/3焦煤为主。
邢台矿选煤厂于1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经改造能力提高至1.2Mt/a，1992年选煤厂进行了压滤系统改造；1998年选煤厂进行了产品储运系统改造；2000年选煤厂补建了重介分选系统；2004年选煤厂补建了加压过滤系统。
2009年增加一套重介生产系统，改有压三产品重介。
经过多次改造现有系统的实际生产能力为3.45Mt/a o目前邢台矿选煤厂选煤方法为：脱泥有压三产品重介旋流器分选/煤泥重介旋流器CSS分选/浮选+加压过滤回收/ 一次浓缩+ 筛网沉降过滤离心机回收/二次浓缩+压滤机回收工艺。
1.2原工艺存在问题为高频筛（筛孔为0.375mn）筛下跑粗严重，粗煤泥回收率低。
该选煤厂2007年底引入两台唐山森普LWZ1200*1800卧式沉降过滤离心脱水机，2008年3月投入使用。
同时煤泥水处理系统改为两段浓缩，一段浓缩底流进入振动弧形筛截粗除杂，筛下进入卧脱机，筛上物与卧脱机产品一起掺入中煤，因为卧脱机入料中要求不能加入絮凝剂，所以一段浓缩溢流浓度较高，不能作为循环水使用，只能进入二段浓缩，其底流进入压滤机进行压滤，二段溢流进入循环水系统。
2、LWZ型离心机工作原理和技术特点LWZ型离心机是在总结国内外沉降过滤式离心脱水机使用的正反两方面经验的基础上重新设计的新机型。
该设备的技术特征见表1衣1 LW Z12OOX 1800型离心、机技术持征设计虹理凰（按入料干煤计）/fh'130" 40入料推度#% 20- 40设订脫水产物外左水分离心僵度242; 329主电动机YR3 15M 1— 4型号功奉/ kW转速ni in1185M69外形尺寸（长X 理X A） / ill Hi 5954 x 3200 x 1750注：处理S：段脱水严物水分与入料的料度纽琰和浓废有矢・■般情况下，粕度细、浓度低*则处理星小』兌水产彻水分面•反之赴理呈大■水分低.2.1 工作原理LWZ型离心机构造示意图见图1。
转鼓由圆柱一圆锥一圆柱体三段组成，其大端为溢流端，端面上开有溢流口，并设有调节溢流口高度的挡板，其小端为脱水产物排出口。
由电动机通过V型胶带轮带动转鼓旋转时，借助行星齿轮差速器带动转鼓内的螺旋旋转，转鼓与螺旋旋转方向相同，螺旋转速比转鼓慢2.1% °煤浆经三通蝶阀通过入料管进入螺旋体内，再经螺旋体的出料□进入转鼓内腔，在比重力大上百倍的离心力作用下，煤浆形成环状沉降区，固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水携带微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液。
利用螺旋与转鼓的差速运动，沉淀在转鼓内壁上的颗粒被输送到过滤段，水与少量煤泥经筛缝排出，即为滤液。
物料再次脱水后由转鼓小端排料□排出，即为脱水产物。
行星齿轮税皮产物磁离£戒用I Lwzmoxim ii沉肾过滤式离心脱水机枸造示意图2.2 技术特点(1) 该设备定位于脱水回收＞0.045 mm粒级的物料，而不是包括＜0.045 mm粒级细泥在内的所有物料。
为此采用了较低转速的工作参数和短转鼓体的结构参数。
这样就减小了电力消耗和设备体积，延长了部件的使用寿命，增加了设备的可靠性，降低了机械的价格。
(2) 采用由专业厂家制造的大扭矩行星齿轮差速器，其工作可靠、稳定，对于因入料量变化所产生的负荷波动适应力强。
(3) 使用了高铝陶瓷筛网，在螺旋叶片推料侧、螺旋出料□和给料腔内均粘接了高铝陶瓷块，提高了易磨损部件的使用寿命。
(4) 排料部件采用异形硬质合金刮刀，既解决了易磨损问题，又克服了粘性物料堵塞溜槽的难题。
(5) 自动控制系统可靠、实用，它备有螺旋推料超量、润滑油压超限、主电动机过载和保险销切断等项声光报警设施。
并采用螺旋推料力矩控制来调节入料量，比传统的根据主电动机电流调节入料量更为合理。
(6) 专门设计的密封结构杜绝了各润滑点的渗漏油现象，采用特殊方法解决了离心机漏煤泥水问题，做到了机械设备无渗漏。
3 、LWZ型离心机工艺效果3.1 为了考核LWZ型离心机的工艺效果，曾于2008年11月24日进行了工业性测试，该脱水设备的工艺效果见表2。
J这次测试效果正确反映出LWZ型离心机的工艺性能(1) 脱水产物的水分低，为15.70%,液体混杂率仅为8.53%,即占入料91.47%的液体已随离心液和滤液排出，可见其脱水效果良好。
(2) 该离心机是用于回收＞0 • 045 mm的物料，对于＜0 • 045 mm的细泥起“脱泥”作用，所以脱水产物的固体回收率指标并不是越大越好，而是随着入料中＞0 • 045mrri粒级的产率波动而变动，此次试验的固体回收率为70 • 54%属正常现象。
(3) 依据相尖的行业标准，选煤厂脱水设备的工艺效果可从二个方面进行评定，一是脱水产物的固体回收率，二是脱水产物的液体混杂率，二者综合指标即是脱水效率。
在该测验中丄WZ型离心机的脫水效率为70 • 54% 8 -53%=62 01 %,如实地表征出该设备既能脱水又能脫泥的实际情况。
3.2 回收粒度和脱泥情况LWZ型沉降过滤式离心脫水机有效回收粒度有多小，脱除细泥数量又有多少，也是我们所尖注的问题。
根据脱水产物及离心液、滤液的粒度组成和脫水产物的固体回收率，可以计算出各粒级的分配率(见表3)。
根据表3可以直观地看出各粒级的分配情况。
＞0 • 074 mm的各粒级在脫水产物中均有较高的分配率，据计算，综合分配率为87 • 54% >0 • 045 m m的各粒级综合分配率为79 • 74%也就是说,>0 • 045 mm粒径的颗粒有将80%的概率被有效回收到脱水产物中,做到了物尽其用。
与此同时也相应减轻了煤泥水流程中第二段浓缩作业和脱水回收作业的负荷量。
从表3中还可看出，接近2/3的v0 • 045 mm粒径的高灰分细泥随离心液、滤液排出，脱泥情况是良好的。
从表3中还看到，脱水产物中的各粒级灰分比计算入料中相应粒级的低。
随着粒径变小，降灰趋势越显著。
基于以上二个原因，脱水产物灰分比计算入料灰分低了3 • 57%住3鼻啊圾的分1!率刑计鼻入嗣平均H flMt产翎讣挥人料/ Mith ft/ nm占人料F臬占占扎料怛竦知鬻严卓，・>0.30叫二0. 021.2815.01J7.63 6.50L.9I JQ.9716,92.37. R9R&.71a 1540. 22727.2719123n.w9.552»l好M22.04J3.9J K7. Va 154- a io)v a \ JOV 1J.54IU96\tA张7513. M32.31H6.71a3o(NO I.M().7334”i!60.4S0. 1437. M0.1?35.31A3. 91ft 074- ftMfl片0 060y.w17.5637.2231.569,阳47.0127.1541100M < 0. 04J10.007 •俯4X-31412113, 332U・外52. 56M, Wica oo7(X5436.5510(9. (X)29,464& 6A100.0040.124 、经济效益4.1用压滤机脱水回收的低热值煤泥（滤饼）水分高、粘结成团，不能均匀掺入混煤中，对用户的使用增添了许多困难。
而用沉降过滤式离心脱水机回收的粗煤泥水分低、呈松散状,能均匀掺入中煤中。
该选煤厂采用卧脫后, 产品水分在16%- 20%,综合水分v12%冲煤灰分40%左右，发热值为3500-3700千卡/千克，符合用户需求。
细颗粒回收率大大提高，0.045mm以下回收率达到70%,0.3mm以上的粗颗粒回收率几乎达到100%。
由于将大量灰分适中的煤泥以散状物料回收进中煤，该厂每年中煤产量增加20万吨，创造了可观的经济效益。
4.2LWZ型离心机投产以后，缓解了煤泥水生产系统的瓶颈问题,原先全天24h开动5台压滤机处理尾煤，生产能力仍感不足的问题得以解决。
4.3第二段浓缩作业（高效浓缩机）澄清效果得到改善，能获得清净的循环水作为脱介筛喷水，使得吨原料煤介质消耗降低o • 57 kg,每月节省磁铁矿粉85t °4.4由于第二段浓缩作业入料固体量减少，每月还可节省絮凝剂（聚丙烯酰胺）、凝聚剂（硫酸铝）。
5 、卧脱生产单位唐LU森普矿LU装备有限公司简介唐山森普矿III装备有限公司地处河北省唐山市丰润区，注册资金5230万元。
公司专业从事选煤成套装备、陶瓷成套装备、焦化成套装备的开发研究、生产制造与销售。
唐LU森普矿LU 装备有限公司硏发并生产的LWZ型沉降过滤式离心脱水机已实现系列化生产, 广泛应用于国内百余家选煤厂，体现出很好的经济性和环保性。
6、设备价格唐L1I森普LWZ1200*1800卧式离心脱水机是该公司技术最成熟运行最可靠的机型，单台设备加上与之配套的振动弧形筛价格为100万元左右，其核心部件高铝陶瓷估占设备总价的近70%,—年更换一次,维修要送至森普公司，维修费约50-80万元。
7、国内其他生产厂情况据石家庄设计院李副院长介绍河南洛矿和LU东淄博都生产卧式离心脱水机，石家庄设计院曾经选用一台LU东淄博生产的卧式离心脱水机，但运行效果较差，这两个厂生产的卧式离心脱水机基本没有业绩，因此邢台选煤厂和东庞选煤厂都是采用议标方式选用的唐山森普LWZ1200*1800卧式禺心脱水机。
