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深孔控制卸压爆破防突措施的试验研究，解决了深孔控制卸压爆破几个技术难题，井完善了工艺与装备。
为我国防治煤与瓦斯出局部措施找出了一个新方法。
为了使该技术尽快在生产中发挥作用、创造效益，同时进一步扩大其适用范围，抚顺分院与平顶山矿务局合作，选在突出严重的平八矿己 1 5— 1 3170西机巷进行推广应用研究试验。
一、深孔控制卸压爆破防突技术与工艺简介深孔控制卸压爆破防突措施是在分析其它局部防突技术措施的基础上，引进了先进的控制爆破技术，创造性地将其应用于防突措施中，成为一种防突效果好、掘进速度快等优点的新措施。
其实质是：在掘进工作面前方煤体中，打若干个20～ 30m深的钻孔，其中有爆破孔和控制孔。
在爆破作用下，煤体中爆破段形成了破碎圈带和松动圈带，使地应力峰值向煤体深部和巷道两帮转移；使高压瓦斯加速排放，降低了瓦斯压力梯度，减少了突出势能。
实现了空间上、时间上的超前防护作用，从而达到防止突出加快掘进速度的目的。
1、钻孔布臵钻孔的布臵应遵循以下原则：(1)有利于形成破碎圈带和松动圈带}(2)尽可能使爆破影响范围增大，两帮控制范围要在2m 以上；(3)在保证防突效果的前提下，尽可能减少孔数、缩小孔径、增大一次爆破长度。
一般采用三个爆破 L、三个控制孔．正、倒三角形布 L 方案其中爆破 L 5Om ，控制孔中9O～ 150mm；孔深一般在15～30m 。
2、钻孔施I打钻采用2～ 3 Ⅳ岩石电钻、组合式可调钻架及二级同径式和三级变径式钻头。
爆破孔采用风力排粉，孔口捕尘器除尘；控制孔采用水力排粉。
3、装药结构与装药I艺装药结构为散粉连续偶合装药，辅以导爆索正向起爆。
装药工艺为采用 QF一5O型压风装药器与特制塑料管配合，进行散粉连续偶合装药。
4、封孔I艺封孔采用压风喷泥罐与特制塑料管配合，进行压风喷泥封孔。
二、工业试验1、试验区域概况平八矿为煤与瓦斯突出矿井。
所采己1 5煤层为突出煤层。
煤层厚度为3．5m。
煤质松软，值一般小于0．3以下。
松动爆破控制爆破方案引言松动爆破是一种常见的岩体破坏方法，用于矿山开采、地铁隧道等工程中。
然而，爆破过程中的控制非常重要，以确保安全、高效和可持续的工程进行。
本文将介绍一种松动爆破控制爆破方案，以达到最佳的爆破效果。
1. 爆破设计爆破设计是控制爆破过程的关键步骤。
在设计阶段，需要考虑以下因素：1.1 爆破参数爆破参数包括炸药量、装药方式、装药密度、爆破序列等。
在选择爆破参数时，需要综合考虑岩体的物理力学特性、岩石的结构特征、爆破效果要求等因素。
根据实际情况，确定最佳的爆破参数。
1.2 孔网设计孔网设计是爆破设计的重要组成部分。
合理的孔网设计可以有效地控制爆破效果，减少不必要的毁伤和能量损失。
在孔网设计中，需要考虑爆破孔的布置方式、孔径、孔深、孔距等因素。
1.3 爆破方向爆破方向也是爆破设计的关键因素之一。
在选择爆破方向时，需要综合考虑岩层的结构特征、构造断裂等因素，以及施工工艺和工程要求。
正确选择爆破方向，可以更好地控制岩体的破坏和裂隙发展。
2. 爆破前准备工作在进行爆破前，需要进行以下准备工作：2.1 岩层勘查岩层勘查是为了了解岩体的力学性质、构造特征和裂隙分布等信息。
通过岩层勘查，可以为后续的爆破设计提供依据。
2.2 清理孔眼清理孔眼是为了保证爆破孔的质量和稳定性。
在清理孔眼时，需要清除孔眼中的水沙、松散物等，确保爆破孔的通畅和稳定。
2.3 固定爆破装置在进行爆破前，需要固定爆破装置以确保安全。
固定爆破装置可以包括爆破钢管、爆破盒子等，根据实际情况进行选择。
3. 爆破操作步骤爆破操作步骤是控制爆破过程的关键。
在进行爆破操作时，需要按照以下步骤进行：3.1 安全防护在进行爆破操作前，需要将周围区域进行安全隔离，并进行必要的安全防护措施。
确保工作人员的安全是爆破操作的首要任务。
3.2 装药根据爆破设计参数，将合适的炸药装入爆破孔中。
在装药过程中，需要遵守相关的安全操作规程，并确保炸药的质量和装药的密度。
煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究[摘要]为了提高煤矿掘进速度，必须采用合理的掘进技术。
中深孔爆破是目前比拟常用的爆破技术，对于提高掘进作业效率具有着重要意义。
本文介绍了煤矿掘进中深孔爆破几项关键技术，包括炮眼设置、掏槽方式、起爆方式、平安管理等。
此外针对煤矿拒爆具体成因，提出了相应的预防与解决措施，能够对煤矿矿井掘进的深孔爆破实践提供有益的参考及一定的理论依据。
[关键词]煤矿；掘进；中深孔爆破技术；拒爆中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X36-0082-01前言煤矿掘进离不开爆破技术的采用，中深孔爆破技术适应了煤矿掘进的实际需要，在实际工作中运用具有显著的优势，能够准确的控制爆破产量，生成的块体散落在爆堆周围和边缘，方便进行二次破碎。
同时采用中深孔爆破技术能够提高循环进尺，缩短辅助作业时间，有利于确保煤矿掘进作业的平安顺利进行，在实际工作中值得进一步推广和运用。
1 煤矿掘进中深孔爆破技术1.1 炮眼设置炮眼设置是一项重要的工作，对爆破作业有着重要的影响。
为了科学合理确实定炮眼的位置，需要认真分析多层次、多个系统的因素，比方矿井的岩体特点，巷道断面的形式、断面的上下宽窄尺寸、爆破掘进作业采取的计数方式、选用的掘锚装备等，只有全面考虑这些因素，才能做出最正确的选择，从而合理设置炮眼位置，为起爆作业顺利进行奠定根底。
影响炮眼深度最关键的的因素是凿岩设备的选择。
国内外煤矿企业的实践证明：2～2.5 m的炮眼深度是最科学、最实用的。
深度过小达不到相应的爆破效果，深度过大的话容易造成冲击，增大排粉难度，难以保证爆破掘进的正常循环。
同时还应该设置好炮眼间距，确保爆破作业的顺利进行。
1.2 掏槽形式决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。
要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式。
巷道掘进中深孔爆破时，楔形掏槽的应用受到了巷道断面宽度的限制，多采用直眼掏槽。
深孔松动控制爆破工法(YJGF10-96)铁道建筑研究设计院“深孔松动控制爆破”，是指采用潜孔钻机成孔，一次起爆成千上万方岩石，爆破后的岩石松动而不飞散，能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆区周围环境安全，爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。
已在多种复杂环境条件下的石方爆破开挖工程中广泛应用，取得满意的爆破效果。
1 原理及特点深孔松动控制爆破所以能有效地控制爆破飞石和冲击波的产生，是以采取接近内部作用药包的装药量和炮孔中有足够长度、一定密实度的回填堵塞物为基本原理。
爆破后的岩石仅限于开裂、凸起、松动，必须进行机械化清方才能奏效。
深孔松动控制爆破能有效地控制爆破振动效应，确保环境的安全，基于使用塑料导爆管非电起爆系统形成孔内外时间微差，每组炮孔或每个炮孔起爆有足够的时间间隔，爆破振动由单独药包作用，这是深孔松动控制爆破最显著的特点。
2 适用范围及技术要求2.1 适用范围(1) 铁路、公路扩堑工程；(2) 城市道路拓宽工程；(3) 城市开挖基坑工程；(4)复杂环境条件下石方爆破开挖工程。
2.2 技术要求本工法在复杂环境条件下用于石方开挖，确保周围环境的安全，应用于既有铁路线扩堑工程时，还要保障既有线正常运营。
本工法的技术严格，要求：有效地控制爆破飞石的产生；控制爆破振动效应；爆破冲击波；爆破后的岩石适合机械清方；在既有铁路扩堑爆破时，不要点，不封锁。
3 作业程序3.1 工艺流程图按图1 作业程序，自上而下、从左至右逐项进行。
3.2 设计与计算深孔松动控制爆破，是在常规深孔爆破基础上开发的一种爆破新技术。
其参数名称和设计程序等相似于深孔爆破。
深孔松动控制爆破的炮孔布置如图 2 所示。
W—实际抵抗线(m) ；a—炮孔间距(m)；h1—底部超钻(m); L—炮孔深度(m); H —台阶(梯段高度)(m) ; a—台阶自由面或炮孔的倾斜角(°)图2 炮孔布置图1 作业程序3.2.1 设计程序炮孔倾角一般为90°〜60°,炸药为硝铵炸药，经计算炮孔各参数之间的关系及设计程序为：(1) 台阶(梯段)高度H> (0.060〜0.064)d或d< (15.6〜16.7)H,式中d为炮孔直径(mm)；(2) 最大抵抗线Wh ax W (0.032 〜0.034)d，且Wi ax W (0.50 〜0.58)H ;(3) 实际抵抗线W 当H< 5m时，W=W6x-0.05H ;当H> 5m时，W=W max-0.1-0.03H ；(4) 炮孔底部超钻h i=(0.2〜0.3)W max;(5) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W;(6) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数，m=〜1.25)。
深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。
本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。
2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。
根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。
必须具备相关证书和经验才能参与施工。
2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。
2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。
3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。
如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。
3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。
爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。
3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。
其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。
3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。
云飞公司串草圪旦煤矿6103工作面初采中深孔松动预裂爆破安全技术措施施工单位：综采队编制人：________________________施工单位负责人：__________________主管工程师：______________________安全工程师：______________________安管部主任工程师：________________矿长：__________________2016年8 月日一、松动预裂目的6103 工作面位于双枣沟向斜南翼，煤层宽缓，褶曲发育。
煤层 结构复杂，含1〜3层夹矸，夹矸沉积不稳定，岩性变化较大。
煤层 厚度11.9〜17米，平均13.9米。
煤层抗压强度6.9MPa 属稳定煤层。
根据综采工作面回采地质说明书预报，以及6104工作面初次来压步 距，推测6103工作面初次来压步距在30山。
为了避免老顶初次来压 对支架及其它设备造成巨大的冲击载荷,在6103 切眼进行中深孔预 裂爆破放顶，为了保证强制放顶工作安全顺利地进行，特制定以下安 全技术措施。
二、工作面炮眼参数6103工作面倾向长度148m ,共布置两排炮眼。
第一排炮眼中心线距回采侧煤壁1m ,炮眼间距1.75m 。
第二排炮眼沿第一排炮眼布 炮眼间距3.5m ,第一排炮眼与第二排炮眼间距1m ,仰角均为附图：6103切眼顶板中深孔预裂爆破炮眼布置图1、打眼前必须对施工地点的顶板进行敲帮问顶,发现脱皮掉跨开裂现象,必须先进行顶板打锚杆处理,确保安全后方可正常施工。
2、打眼前,应按照设计要求,定好眼位,使用液压锚杆钻机或风动锚杆机、风钻打眼。
根据炮眼长度6 m ,选用1.0m 长的钻杆， 042mm 钻头打眼。
3、作业前必须将前部运输机拉回,保证打眼前工作场地畅通。
4、跟班队长与支架工将液压支架重新检查，保证顶板支护状态 完好。
置, 70° ，炮眼孔深6m ,炮眼成孔孔径不小于8 43mm 。
利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术【摘要】煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
【关键词】卸压松动爆破；防突1引言煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
随着开采规模的扩大和开采深度的增加，煤与瓦斯灾害变得越来越严重，不少原来没有煤与瓦斯灾害危险的煤层升级为突出煤层、尤其是在开采低透气性高瓦斯有突出危险煤层中，煤与瓦斯突出更是严重威胁煤矿的安全生产。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，对具有突出危险的煤层预先采取一定的瓦斯，使突出煤层整体或局部失去突出能力，然后再进行采掘作业。
本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
2深孔松动爆破作用机理根据爆炸动力学和弹性动力学理论可知：由爆破孔传播出来的冲击波作用于孔壁时，孔壁及周围介质承受着很大的动载荷，致使炮孔周围的介质产生过度粉碎，产生压缩粉碎圈。
在粉碎圈边界上，冲击波衰减成为应力波，但应力波产生的伴生切向（拉）应力仍有可能大于介质的抗拉强度，使介质拉断，形成与破碎区贯通的径向裂缝。
随着应力被的继续传播，其强度逐渐衰减，应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入爆破孔孔壁上已张开的裂隙中，与煤层中的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面。
在裂隙尖端处产生应力集中，使裂隙进一步扩展，进而在爆破孔周围形成径向“之”字形交叉的裂隙网。
因为应力波的传播速度大于裂缝的传播速度，所以当应力波的峰值衰减至小于介质强度的时候，已形成的裂缝仍然继续扩展。
当应力波传播至控制孔壁时，立即发生应力波的反射，反射拉伸波和径向裂隙尖端处的应力场相互叠加，促使径向裂隙和环向裂缩进一步扩展，大大增大裂隙区的范围。
贵州五轮山煤业有限公司1801切眼松动爆破安全技术措施编制单位：通防部工程部2012年2月26日审批意见：编制：通防部：施工单位：地测部：工程部：安监部：调度室：通防副总：生产副总：总工程师：1801切眼松动爆破安全技术措施fm五轮山煤矿为煤与瓦斯突出矿井，现掘进施工的1801切眼虽经区域消突评估后为无突出危险范围，但在煤巷掘进施工中经会出现局部防突检测指标超标情况，为此将采取局部防突措施消除突出危险。
经研究决定，试验采用松动爆破与排放钻孔相结合（以下简称松动爆破）作为1801切眼煤巷掘进防突新技术，特编制此安全技术措施。
一、原理松动爆破技术主要是为了在巷道断面内沿掘进方向形成一个卸压条带，卸减工作面前方的集中应力，使集中应力带向煤体深处转移，同时，爆破形成更多的裂隙，增大煤体透气性，使煤体内的瓦斯大量涌出、创造更好的瓦斯排放条件，降低煤层瓦斯压力，达到快速消突的目的，从而为煤巷的快速消突创造有利条件。
二、使用条件（1）必须在经过区域消突且经过消突评估为无突出危险区域范围内进行。
（2）在1801切眼设计巷帮钻场施工抽放（超前）钻孔对巷道两侧轮廓线外各15米范围内进行控制，在超前钻孔的掩护下，进行松动爆破时，超前钻孔可作为控制导向孔，起裂隙导向和提供补偿空间作用。
巷帮钻场布置及超前钻孔施工示意图如下：（3）1801切眼煤层赋存稳定、地质无异常，若经工作面预测有突出危险，将松动爆破作为工作面防突措施。
三、技术要求1、打钻在掘进工作面迎头施工7个直径为42mm的钻孔，其中1、2、3号作为装药爆破孔，其余作为控制导向孔，起裂隙导向及提供补偿空间作用。
钻孔施工参数见下表。
钻孔布置图1、2、3#孔为爆破孔,孔深10m，4、5、6、7#孔为抽放孔，孔深12m。
松动爆破孔布置平面图抽放孔控制两帮轮廓线外5m钻孔施工注意事项：现场把握好煤层倾角变化，所有钻孔要全部在煤层中钻进，如果钻孔在未达到设计深度时见岩石，则该孔作废，需重新补孔，保证所有钻孔在煤层中钻进，用风力排粉、保持钻孔完好、便于装药爆破。
控制预裂松动爆破安全技术措施控制预裂松动爆破是一种重要的矿山开采方式，可以有效地降低对环境和矿山周围人群的影响，提高矿石的回收率和开采效率。
但是预裂松动爆破也存在一定的潜在危险，如果不加以有效的控制和预防措施，可能会给人员和设备带来重大的损失。
因此，本文将就如何控制预裂松动爆破的安全问题进行探讨。
1.矿山开采规划和设计矿山开采规划和设计是控制预裂松动爆破安全的基础。
在规划过程中，需要结合地质、水文、环境等因素，确定爆炸物质种类、爆破孔距和深度、爆炸参数等，制定严格的爆破方案。
在设计过程中，需要考虑矿区地质条件、水文地质条件和矿山开采方式等因素，合理设计爆破方案，确保预裂松动爆破安全。
2.爆破孔设计和钻孔质量控制预裂松动爆破的效果和安全与爆破孔的布置、深度、直径以及钻孔质量有着密不可分的关系。
在孔设计中，需要合理布置孔位、控制孔间距和孔深，并确保爆破孔质量达到标准要求，避免因钻孔质量不良，造成爆炸效果和安全事故的发生。
3.爆炸物质的选择和使用选择合适的爆炸物质是保证预裂松动爆破安全的关键。
不同的矿石、地质以及爆破孔参数对爆炸物质有不同的要求。
因此，在选择和使用爆炸物质之前，需要进行充分的实验研究和试验验证，确保其适用于当前的预裂松动爆破方案。
4.预裂松动爆破的监控和控制在实施预裂松动爆破时，需要对爆破过程进行实时监测和控制。
如对爆破孔进行装药、绑架、引爆等操作都需要进行实时监控和控制。
监控和控制可以通过人工操作或自动化控制系统实现，确保预裂松动爆破的安全性和准确性。
5.安全警告和应急预案在预裂松动爆破过程中，需要设立警示标识和设置现场警示设备，以便发生突发事件时能够及时发现和处理。
此外，需要制定完备的应急预案和紧急救援措施，保障人员和设备的安全。
总之，控制预裂松动爆破安全是一个系统工程，需要从规划、设计、孔设计、爆炸物质选择、监控和控制、安全警告和应急预案等多个方面进行考虑和操作。
只有在全面、科学地进行预裂松动爆破，才能保证预裂松动爆破的安全性和高效性。
巷道快速掘进防治煤与瓦斯突出技术的研究中国地质大学（北京）平煤集团十矿目录深孔控制松动爆破防治煤与瓦斯突出技术的理论研究 (3)前言 (3)1 深孔控制松动爆破成缝机理 (3)爆炸应力波的作用机理 (3)爆生气体作用及贯通裂隙形成条件 (4)控制孔的应力散布 (5)2 深孔控制松动爆破参数设计 (8)孔径的选择 (8)火药选择 (9)装药方式 (9)爆破孔与控制孔间距选择 (9)爆破孔和控制孔的设计参数 (13)大直径钻孔预测煤与瓦斯突出技术的理论研究 (15)3 钻屑量（钻屑倍率）的理论分析 (15)钻屑量（钻屑倍率）的理论推导 (15)影响钻屑因素的分析 (19)工程应用的评价 (19)4 钻屑解吸指标的理论分析 (20)儓᠄牦儤堁卅䉁◶閔撀解䐸腌怐框⒡H相同。
4,扩散臀喃 (21)"0巄䁜面蒻塐瓦䖤䶌凘氄体动䂙嬦模喋 (27)5"2 ᒳ䭔擆斏涌出䈝速度的分➐结暜 (28)深孔控制松动爆破防治煤与瓦斯突出技术的理论研究前言深孔控制预裂爆破技术是由松动爆破和控制孔组合形成的一种防治煤与瓦斯突出的技术，其特点是在爆破孔周围增加辅助自由面（控制孔）进行爆破，提高爆破孔产生松动（裂隙）范围的一种增透方式；在其产生煤层裂隙进程中，既不同于一般的预裂爆破又不同于松动爆破。
它是由爆炸压力波、爆生气体和瓦斯压力一路作用煤体的结果，因此在研究深孔控制预裂爆破防治煤与瓦斯突出技术前，研究清楚其作用机理，对实际防治煤与瓦斯突出具有很重大的指导意义。
1 深孔控制松动爆破成缝机理爆炸应力波的作用机理在煤壁中，火药在炮孔内爆炸，产生强冲击波和大量高温、高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过煤的动抗压强度，使孔半径1～3倍范围内的煤体被强烈紧缩、粉碎，形成紧缩粉碎区，或称爆破近区；在该区有相当一部份爆炸能量消耗在对煤体的过度破碎上；然后，冲击波以应力波形式向煤体深部传播。
在应力波作用下，煤体质点产生径向位移，由此在靠近紧缩粉碎区的煤体中产生径向紧缩和切向拉伸。
当切向拉伸应力超过煤体的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波向前传播而扩展。
当应力波衰减到低于煤体抗拉强度时，裂隙便停止扩展。
在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中。
由于气体的尖劈作用，使裂隙继续扩展。
随着裂隙的不断扩展，爆生气体膨胀，气体压力也迅速降低。
当压力降到必然程度时，积蓄在煤体中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使煤体内部产生环向裂隙，通常环向裂隙较少。
由于径向裂隙和环向裂隙彼此交叉而形成的区域称之为裂隙区或爆破中区；当应力波进一步向前传播时，己经衰减到不足以使煤体产生破坏，只能使煤体质点产生震动，以地震波形式传播直至消失；故把裂隙区之外的区域称为震动区或爆破远区。
如图1－1所示。
图1－1 爆破孔受力区域散布图爆生气体作用及贯通裂隙形成条件在应力波事后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上己张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。
在裂隙扩展进程中，爆生气体第一进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中；然后再进入与之沟通的小裂隙中，直到爆生气体压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。
爆生气体在煤体内产生的准静态应力能够为随距炮孔中心距离的增加而衰减，在煤体内存在爆生气体应力梯度。
因此，爆破裂隙始终是向着远离炮孔方向进展。
在爆破孔轴向方向，若存在压力梯度，裂隙也会沿着轴向扩展。
总之，裂隙在爆生气体压力驱动下，始终朝着压力（或应力）低的方向扩展。
为简化分析，第一分析爆破炮孔周围裂隙的扩展情形。
假设煤体为线弹性体，孔壁经受准静态压力作用，故可用线弹性断裂力学进行描述，其断裂力学模型如图1－2所示。
图1－2裂隙扩展断裂力学模型由线弹性断裂力学可知,在孔内压力作用下，裂隙尖端应力强度因子为Ｋr=πL[(1-2/π)P m-σ]式中:L为裂隙扩展刹时长度；P m为孔壁压力；σ为地应力。
由式可看出,随着地应力σ的增大，应力强度因子Ｋr呈线性下降趋势。
在距爆破孔中心较远的位置，爆生气体准静态压力已大大降低，一样Ｋr也大大减小。
当Ｋr衰减到必然值时,爆破裂隙便停止扩展。
裂隙失稳扩展条件为Ｋr≥1. 6K rc式中, K rc为静态断裂韧性,N/ｍ3/2。
综合上述分析，可得出爆破孔间形成贯通裂隙条件是：L≥K rc/ [(1-2/π)Pｍ-σ]2爆破孔与控制孔间距L k应知足下列条件：L k≤L控制孔的应力散布由于爆破孔周围存在辅助自由面—控制孔，当紧缩应力波传播到该自由面时，会反射成拉伸波，当拉伸波大于煤体的抗拉强度时，就会产生霍金逊效应，使煤体从自由面向里片落。
同时反射拉伸波和径向裂隙尖端处的应力场彼此叠加，促使径向裂隙和环向裂隙进一步扩展，大大增加裂隙区的范围。
如图1－3所示图1－3 爆破孔和控制孔作用示用意由于控制孔直径远小于孔间距，因此可把爆炸压力对控制孔的作用视为无穷大煤体中受爆炸压力作用的弹性力学模型，控制孔处于爆炸应力场中，使爆炸应力的散布状态发生改变，在控制孔周围产生应力集中。
其受力状态力学模型如图1－4所示。
图1－4a 控制孔与爆炸孔布置图图1－4b 控制孔受爆炸应力影响的应力状态第一考虑煤体单向拉力时拉伸应力P ，由弹性力学得出，横截面a a '上的应力散布为：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++='4222163422r d r d P a a σ 式中d ―控制孔半径，m ；r ―截面上某点离孔中心的距离，m 。
在截面a a '上，随着r 的增加，应力专门快衰减：当P 22.1＝时，a a d r '=σP 04.12＝时，a a d r '=σ可见，在控制孔边缘a a '上的应力散布特点：孔边应力大，衰减快，孔边形成最大应力为3K max ＝＝σσ在纵截面b b '上的应力散布为控制孔周围的切向应力为：孔边b 点应力的绝对值最大，应力状态为压应力P b b -='σ在截面b b '上，随着r 的增加，应力也衰减专门快：当P 003.0＝时，b b d r '=σP 025.02＝时，b b d r '=σ当控制孔受到双向力时若彼此垂直的两个方向上的一个为拉应力，一个压应力时。
则控制孔边缘的应力按照上述单向应力情形进行叠加而得：当垂直P 单独作历时，P P b a -=σσ,3＝当水平P 单独作历时，P P ba 3,=-σσ＝222244312r d r d P b b ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-='σ当同时作历时P P P a 23=-＝σP P P b 23=-＝σ受爆炸载荷扰动高压瓦斯压力也将作用于裂隙内，应力进一步增大，控制孔发生塑性变形，钻孔周围应力进一步增大，进一步促使裂隙扩展，最终在炮孔连线方向形成贯通裂隙。
所以说，控制孔主要在两方面起作用：一方面，控制了爆炸能量作用的方向，提高了爆炸能量的利用率，改善了爆破的效果，使得布孔区间周围的煤体充分地利用了火药的能量；另一方面，控制孔起到了补偿空间的作用，使得爆破后的煤体不会从头压实，破碎圈与松动圈始终存在，增大煤层透气性，更好排放瓦斯。
2 深孔控制松动爆破参数设计爆破孔和控制孔的布置一般遵循以下原则：(1)不仅要求在相邻孔间连线方向形成贯通裂隙，而且要求在其它方向上产生尽可能多的裂隙；(2)尽可能使爆破影响范围大,两帮控制范围要在2m 以上；(3)在保证防突效果的前提下，考虑到经济本钱，尽可能减少孔数，缩小孔径、增大一次爆破长度。
孔径的选择一、爆破孔径越大，装药量越多，爆炸能量越大按照现场机具 取R ＝42mm二、控制孔孔径越大，对裂隙的形成和扩展越有利受现场打钻设备和工艺安全等因素的限制，一般在75mm ～150mm之间。
控制孔孔径一般取89mm 。
火药选择因为松动爆破要尽可能产生多的裂隙，若是爆速太高，作历时刻短，就会使专门大一部份爆炸能量消耗在压碎圈上，从而无益于松动圈的形成。
按照现场实际情形，选用水胶火药。
装药方式因为正向起爆时，爆轰波传播方向是从孔口向孔底传播，爆炸应力波相对地对孔口方向作用较小，从而避免爆破“冲炮”的发生，所以采用正向起爆装药。
采用不耦合装药，因为如此能够降低对孔壁的冲击压力，减少粉碎区，激起的应力波在岩体内的作历时刻加长，从而加大裂隙区的范围，充分利用了火药能量。
爆破孔与控制孔间距选择无穷介质中单个爆破孔裂隙区半径R P 从理论上分析，可按下述方式求算：1） 按爆炸应力波作用计算爆破孔裂隙区半径R P式中 Rp ——裂隙区半径；P r ——孔壁初始冲击压力峰值；σt ——岩石的抗拉强度，Mpa ；b ——径向应力和切向应力比例系数，b ＝μ/(1－μ), μ为泊松比；α——压力衰减指数，α＝2－b ；b at P r b R 1)Pr (σ=r b ——炮孔半径,mm 。
采用不耦合装药时，孔壁初始冲击压力峰值P r 按下式计算：n r r D bc e e 62)(81Pr ρ=式中 ρe ——火药密度，kg/m 3；De ——火药爆速,m/s ；r c ——装药半径,mm ； n ——爆生气体碰撞煤壁时产生的应力增大倍数，n ＝8～11。
2）按爆生气体准静压作用计算爆破孔裂隙区半径R P继冲击波后，爆生气体在炮孔中等熵膨胀，充满炮孔时的爆生气体压力为：620)(81bc e ed d D P ρ= 式中 ρe ——火药密度，kg/m 3；De ——火药爆速,m/s ；d c ——装药直径,mm ；d b ——炮孔直径,mm 。
封锁在炮孔内的爆生气体以准静压的形式作用于炮孔孔壁，形成岩石中准静态应力场，其应力状态类似于经受均匀内压的厚壁圆筒（以为筒的外径趋于无穷大）。
因此可用弹性力学的厚壁筒理论求解岩石中的应力状态，其径向压应力和切向拉应力数值相等，即σθ＝|σr |=( r b /r)2P 0式中r ——距爆破孔中心的距离； r b ——爆破孔半径；σr ——径向压应力值；σθ——切向压应力值。
以岩石的抗拉强度σt 取代上式中的切向压应力值σθ，即可求得裂隙区半径为式中 Rp ——裂隙区半径；P 0——爆生气体压力； σt ——岩石的抗拉强度。
r b ——炮孔半径。
爆生气体膨胀的准静态能量，是破碎岩石的主要能量。
前苏联哈努卡耶夫以为，岩石波阻抗不同，破坏时所需应力波不同，岩石波阻抗高时，要求高的应力波峰值，现在冲击波或应力波的作用就显得重要，他把岩石按波阻抗值分为三类：第一类岩石属于高阻抗岩石。
其波阻抗为15×105～25×105 g/s 。
这种岩石的破坏主要取决于应力波，包括入射波和反射波。
第二类岩石属于低阻抗岩石。
