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集贤煤矿中一采区左四片瓦斯抽放措施2007-12-08编制人：肖占胜3604 工作面瓦斯抽放系统设计第一部分矿井概况集贤煤矿是全国煤炭工业现代化矿井之一，是双鸭山矿业集团主力生产矿井。
集贤煤矿位于双鸭山市东部，合江煤田西部，东西走向9km, 南北倾向４ .５km 。
面积 40.5km 。
1974 年 10 月 1 日简易生产，后经过两次改造年设计能力为120 万吨。
现核定年生产能力为180 万吨。
矿井开拓方式为立井分水平开拓，立井贯穿各煤层底板，岩石运输大巷，采区集中石门开拓，上下山同时开采。
矿井分两个水平开采，一水平标高 -150 米，二水平标高为-450 米。
目前，集贤煤矿开采处于一水平向二水平过渡时期，一水平（-150 水平）有生产采区 4 个，准备采区 4 个，主要是一水平下山遗留的开采比较困难的块段；二水平于 2003 年开始延伸开拓，2005 年 4 月完成 -370 中一采区九层煤的开采。
二水平有一个生产采区、一个准备采区。
集贤煤矿现有采煤工作面 4 个，掘进工作面22 个，硐室 17 个，其他供风点 4 个。
矿井的通风方式为两翼对角抽出式通风，由东风井和北风井回风，从斜井和付井入风。
目前，矿井总入风量为10841m 3/min ，总排风量为11692m 3/min 。
现有主备风扇 4 台，两台运行，两台备用。
北风井主备扇型号为 BDK-6- № 22，配备 YBF450-SI-6 型电动机，电动机功率为250×2KW，主扇叶片角度一级320、 270，等级孔 2.2m2，3工作风量为6327m/min ，负压 230mmHO 转速 990r/min.服务于二段下延采区和西二采区。
东风井主备扇型号BDK-6- № 21，配备 YBF450-M2-6 型电动机，电动机功率220× 2KW，等级孔 1.7m 2，工作风量5365m3/min ，负压240mmHO。
煤矿开采工程中的瓦斯抽放技术煤炭作为我国主要能源资源之一，其开采工程一直处于高强度、高风险的状态。
其中，瓦斯（即可燃性气体）是煤矿开采过程中最具挑战性的问题之一。
在煤矿开采工程中，瓦斯的抽放技术被广泛应用，它对矿井的安全性和生产效益起着至关重要的作用。
一、瓦斯的危害和抽放的重要性瓦斯在煤矿井下的积蓄和积累，会给工人的生命安全和矿井的生产运行带来巨大的威胁。
煤矿瓦斯爆炸事故往往造成数十人甚至上百人的伤亡，不胜唏嘘。
因此，在煤矿开采过程中，瓦斯的抽放是非常重要的环节，能够有效降低矿井中瓦斯的含量，减少了瓦斯爆炸事故的发生风险，保障了工人的生命安全。
二、瓦斯抽放的原理和方法瓦斯的抽放原理主要是通过开采工作面确定的通风巷道，将井下的瓦斯排出矿井以外，以减少瓦斯的积累。
常见的瓦斯抽放方法有以下几种：1. 机械通风法：利用风机或排瓦斯泵通过导风巷道将矿井内的瓦斯抽到地面，然后通过管道排放到空气中。
这种方法操作简单，投资较小，适用于开采厚度较小的煤层。
2. 水封法：在矿井通风系统中设置水封装置，通过水柱的保护，阻止瓦斯从井下回流到工作面上。
这种方法具有较高的效率和安全性，但需要消耗大量的水资源。
3. 钻井法：通过在矿井中钻孔放水，将瓦斯导到地面。
这种方法需要对井下地质条件有较深入的了解，操作较为复杂，但效果较好。
4. 瓦斯抽放井法：在矿井范围内，专门开掘一些用于瓦斯抽放的井。
通过这些井将瓦斯抽放到地面，以保持井下瓦斯的安全。
三、瓦斯抽放技术的发展随着科技的进步和矿井开采工程的深入，瓦斯抽放技术也在不断演进和改进。
现代瓦斯抽放技术主要体现在以下几个方面：1. 自动化控制技术：利用计算机、传感器和自动化设备实现对矿井内瓦斯抽放系统的自动化监测和控制。
这样可以减少人为因素造成的错误和事故，提高瓦斯抽放的效率和安全性。
2. 高效抽放技术：通过改进抽放设备和方法，提高瓦斯抽放系统的效率。
例如，采用新型风机和排瓦斯泵，改变传统的排瓦斯工艺流程，优化抽放效果。
利用深孔卸压松动爆破防治瓦斯突出技术【摘要】煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
【关键词】卸压松动爆破；防突1引言煤与瓦斯突出是煤矿井下最为严重的自然灾害之一。
随着开采规模的扩大和开采深度的增加，煤与瓦斯灾害变得越来越严重，不少原来没有煤与瓦斯灾害危险的煤层升级为突出煤层、尤其是在开采低透气性高瓦斯有突出危险煤层中，煤与瓦斯突出更是严重威胁煤矿的安全生产。
由于突出的严重后果，诸多科研和现场工作人员研究和发展了许多防突技术，对具有突出危险的煤层预先采取一定的瓦斯，使突出煤层整体或局部失去突出能力，然后再进行采掘作业。
本文主要介绍利用深孔卸压爆破来治理瓦斯突出技术，主要介绍其深孔松动爆破的作用机理，特点及适用范围，相关的安全技术措施以及效果检验。
2深孔松动爆破作用机理根据爆炸动力学和弹性动力学理论可知：由爆破孔传播出来的冲击波作用于孔壁时，孔壁及周围介质承受着很大的动载荷，致使炮孔周围的介质产生过度粉碎，产生压缩粉碎圈。
在粉碎圈边界上，冲击波衰减成为应力波，但应力波产生的伴生切向（拉）应力仍有可能大于介质的抗拉强度，使介质拉断，形成与破碎区贯通的径向裂缝。
随着应力被的继续传播，其强度逐渐衰减，应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入爆破孔孔壁上已张开的裂隙中，与煤层中的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面。
在裂隙尖端处产生应力集中，使裂隙进一步扩展，进而在爆破孔周围形成径向“之”字形交叉的裂隙网。
因为应力波的传播速度大于裂缝的传播速度，所以当应力波的峰值衰减至小于介质强度的时候，已形成的裂缝仍然继续扩展。
当应力波传播至控制孔壁时，立即发生应力波的反射，反射拉伸波和径向裂隙尖端处的应力场相互叠加，促使径向裂隙和环向裂缩进一步扩展，大大增大裂隙区的范围。
煤矿瓦斯防治中抽采新技术的有效运用煤矿瓦斯防治是煤矿生产安全的重中之重，而瓦斯抽采则是瓦斯防治的关键环节之一。
随着科技的不断进步和应用的不断推广，煤矿瓦斯抽采的技术也不断更新换代，其中最为重要的就是瓦斯抽采新技术的应用。
本文将对瓦斯抽采中的新技术进行分析和总结，并探讨其在实际应用中的有效性。
一、煤矿瓦斯抽采新技术种类1、深孔高效化抽采技术深孔高效化抽采技术是一种基于瓦斯压力梯度的抽采方法，通过布设多点钻孔组成的深孔排气孔阵列，形成气流与瓦斯压力力场协作，并利用气体压缩原理实现瓦斯压力降低和瓦斯抽采。
该技术可以有效地降低瓦斯浓度，减少瓦斯危害，同时也能够实现对深处瓦斯的抽采。
2、复合吸附剂抽采技术复合吸附剂抽采技术是一种利用特殊的吸附剂对瓦斯进行吸附抽采的方法。
该技术具有高效、节能、环保等特点，可用于对低浓度瓦斯的抽采，并能够得到相对稳定的抽采效果。
3、液体封闭式瓦斯抽采技术液体封闭式瓦斯抽采技术是一种基于液体封闭原理，采用沉淀液对瓦斯进行吸附抽采的方法。
该技术具有简单、可靠、可控制的特点，可用于对高浓度瓦斯的抽采，同时也可用于瓦斯抽采放空回路的封闭。
1、提高煤矿安全生产水平瓦斯是矿井中最危险的气体之一，其积聚和爆炸随时都可能发生，给煤矿生产安全带来了难以估量的风险。
因此，有效抽采瓦斯对于保障煤矿生产安全具有至关重要的作用。
新技术的应用可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯事故的发生，提高煤矿安全生产水平。
2、提高矿井瓦斯管理水平新技术的应用还可以提高矿井瓦斯管理水平。
传统的瓦斯抽采方法存在一定的局限性，无法满足现代煤矿瓦斯防治和管理的需要。
而新技术的应用可以不断完善和改进瓦斯抽采技术，提高瓦斯管理的科学化、规范化和系统化水平。
3、提高煤矿经济效益新技术的应用还可以提高煤矿经济效益。
瓦斯抽采是煤矿生产过程中不可或缺的一部分，但传统的瓦斯抽采方法会带来一定的能源浪费和抽采成本。
而新技术的应用可以提高瓦斯抽采效率，减少瓦斯排放和资源浪费，同时也可以降低煤矿生产成本，提高煤矿经济效益。
浅析煤矿瓦斯抽放技术与如何提高抽放效率摘要：在我过的煤矿事故中，有很大一部分都是瓦斯事故，主要表现形式有：瓦斯爆炸，瓦斯突出和瓦斯窒息等。
因此必须把瓦斯治理作为煤矿安全的第一要务来抓，本文主要针对瓦斯抽放技术和如何提高瓦斯抽放效率进行了简单阐述。
关键词：瓦斯抽放效率技术煤炭能源一直在我国一次能源消费中占有很大比重，煤炭行业也是关系我国经济命脉的基础能源产业，所以煤炭企业安全问题尤为重要。
在所有煤矿灾害事故中，尤以瓦斯事故为重，其中主要以煤与瓦斯突出以及由瓦斯超限而造成的瓦斯爆炸为最主要的表现形式。
瓦斯灾害已成为制约高效集约化开采技术发展和安全生产的最重要因素，常规或单一的瓦斯灾害防治技术已不能满足煤矿高效安全生产的需要，强化瓦斯抽采才和提高瓦斯抽放效率是防止瓦斯灾害事故最有效的根本途径。
一、瓦斯抽放技术的发展和现状我国工业抽放瓦斯始于1938年的抚顺龙凤矿，但系统地连续抽放瓦斯是1952年在龙风矿建抽放瓦斯泵站开始的。
经过几十年的发展，无论瓦斯抽放方法，还是抽放瓦斯装备等均具有较先进的水平。
特别是近十年来，随着煤炭工业的发展，矿井数量及煤炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井，因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多，由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展，目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。
我国的瓦斯抽放技术经过了以下几个阶段：1.高透气性煤层瓦斯抽放阶段。
50年代初期，在抚顺高透气性特厚煤层中首次采用井下钻孔预拄煤层瓦斯，获得了成功，解决了抚顺矿区向深部发展的安全关键问题，而且抽出的瓦斯还被作为民用燃料得到了应用。
2.邻近层卸压瓦斯抽放阶段。
5O年代中期，在开采煤层群的矿井中，采用穿层钻孔抽放上邻近层瓦斯的试验在阳泉矿区首先获得成功，解决了煤层群开采中首采工作面瓦斯涌出量大的问题。
此后在阳泉又试验成功顶板收集瓦斯巷(高抽巷)抽放上邻近层瓦斯，抽放率达60～70％。
加强瓦斯抽放是实现矿井高产高效随着经济的不断发展，工业化的进一步加速，采煤工业成为不可避免的重要产业。
煤炭作为我国的一项战略资源，其开采对我国经济建设起到了至关重要的作用。
但是，同时也面临着安全问题、环境问题等多种问题。
其中瓦斯抽放是煤炭采掘过程中非常重要的一环，能够有效的解决井下瓦斯的积聚问题，减轻瓦斯的浓度，为矿井保障安全生产、实现高效高产提供了重要保障。
本篇文章就从瓦斯抽放来谈一谈矿井高产高效的实现方式。
一、瓦斯抽放是关键的前提条件瓦斯是煤炭开采过程中难以避免的产物，其对于矿井安全生产构成了非常大的威胁。
因为瓦斯的积聚会导致矿井的爆炸和火灾。
在过去的一些大事故中，很多都是因为瓦斯积聚没有得到有效的处理而导致的。
因此，只有在实现瓦斯抽放的情况下，才能够进一步实现矿井高产高效的目标。
二、瓦斯抽放需要加强工程设施的建设瓦斯抽放需要加强煤矿的工程设施建设。
根据我国现有的煤矿开采状态来看，我们的煤矿较多都是老旧的井下采掘方式，除了少部分较新的煤矿外，很多煤矿的井下设施都较为陈旧。
这导致了井下采掘技术不能够满足煤炭生产的要求，也不能很好地完成瓦斯抽放的目标。
因此，加强井下设施的建设是实现瓦斯抽放的基础。
三、加强瓦斯抽放的技术手段井下的瓦斯抽放需要采用高新技术来进行处理，如现在所应用的放散治理、直接传输放散、单管循环提高毛管、双管循环提高毛管等。
这些技术手段能够有效地提高瓦斯抽放的效益，降低煤矿黑灰色产量，有利于减少煤炭采掘过程中的安全事故。
四、提高井下工作人员的安全意识煤炭开采是一项高风险的工作，对于井下工作人员的安全意识和素质要求较高，否则极有可能遭遇伤亡事故。
因此，企业应该加强对井下工作人员的培训和教育，提高他们的安全意识，嘱咐他们不得越过安全线进入瓦斯易爆区域，不得擅自操作设备，以避免安全事故的发生。
五、完善井下高效连续生产系统煤炭的连续生产对于提高煤炭生产效能非常重要，但这需要在井下的企业具备相应的瓦斯抽放工程技术和设备。
煤矿井下瓦斯抽放与抑制技术煤矿井下瓦斯抽放与抑制技术是现代煤矿安全管理中的重要环节。
瓦斯是煤矿中常见的有害气体，其积累和爆炸性质对矿井工人的安全构成严重威胁。
本文将对煤矿井下瓦斯抽放与抑制技术进行探讨，以期为煤矿安全管理提供有益的参考。
一、煤矿井下瓦斯的形成和危害煤矿开采过程中，由于地质和煤层条件的限制，煤炭中的瓦斯会被释放出来形成瓦斯环境。
瓦斯主要由甲烷组成，其密度轻、易燃、易爆，一旦积累到一定浓度，容易引发火灾和爆炸事故，对煤矿工人的生命安全造成威胁。
二、井下瓦斯抽放技术1. 直接抽放法直接抽放法是将瓦斯从井下直接通过抽放设备抽出，以降低瓦斯浓度和减少瓦斯积聚的危险。
该技术常用的抽放方式有井筒抽放、巷道抽放和钻孔抽放等。
直接抽放法可以快速有效地控制瓦斯浓度，提高矿井工作环境的安全性。
2. 间接抽放法间接抽放法是通过地下开采过程中产生的新鲜瓦斯对原有的瓦斯进行推动和抽离，以达到抽放效果。
常见的间接抽放技术包括切眼、钻眼和充填等。
这些技术可以通过改变煤矿采空区的压力和瓦斯扩散的路径，促使瓦斯向抽放孔集中并抽走。
三、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术主要是通过降低煤矿中瓦斯的产生和积累，减少矿井工作面的瓦斯危险性。
常见的瓦斯抑制技术包括：1. 充填技术充填技术是通过向矿井中注入不同材料，填充井下空洞，阻碍瓦斯的扩散和积聚。
充填材料应具有良好的封闭性能和抑制瓦斯渗透的能力，如水泥浆注射等。
充填技术可以有效地抑制瓦斯的形成和蔓延，提高矿井的安全性。
2. 导流技术导流技术是通过在矿井中设置导流孔或导流孔网，引导瓦斯沿着特定路径扩散和抽出。
导流孔通常位于煤层的上、下盘，通过控制瓦斯扩散的路径，减少瓦斯积累和危害。
导流技术具有简单、可行性高的特点，在煤矿中得到广泛应用。
3. 泡沫抑制技术泡沫抑制技术是指在煤矿井下喷洒泡沫抑制剂，形成抑制剂膜层，阻隔瓦斯和空气的接触，减少瓦斯的产生和积聚。
泡沫抑制技术具有高效、经济的特点，在减少瓦斯危害方面起到了积极的作用。
集贤煤矿中一采区左四片瓦斯抽放措施简介
集贤煤矿位于中国黑龙江省，是一座矿井采煤量大、瓦斯含量高的煤矿。
本文将介绍该矿中一采区左四片瓦斯抽放措施。
瓦斯抽放措施的重要性
瓦斯是煤矿中存在的一种非常危险的气体，具有易燃、易爆的特性。
因此，在煤矿工作中，及时有效地抽放瓦斯成为了保证矿工安全生产的重要措施。
在瓦斯抽放方案中，一些比较常见的措施包括风井抽放、煤层气井抽放和瓦斯负压联合抽放等。
集贤煤矿中一采区左四片瓦斯抽放措施
位置
该采区位于矿井的地理中心位置，周围有多个采区，煤层倾角为12度左右，煤层厚度大致在8米左右。
瓦斯抽放措施
为了及时有效地处理矿井中大量的瓦斯，矿方采用了多种瓦斯抽放措施：•风井抽放：在矿井两侧各进行一次，通过风井将瓦斯抽放到地面上。
其中，左四片以一号和四号风井进行瓦斯抽放。
•负压联合抽放：在左四采区的中央位置设置了一台抽瓦斯机，将瓦斯通过煤层气井抽放到地面上。
•煤层气井抽放：在采区里布置了5个煤层气井，通过井下安放的抽瓦斯机将瓦斯抽放到地面上。
其中，左四片以2个煤层气井进行瓦斯抽放。
这些措施使得矿井中的瓦斯能够及时排放，从而保证了矿工的安全工作。
结论
根据集贤煤矿左四片采区的抽放措施可以看出，针对煤矿中存在的瓦斯问题，
可选取不同的抽放措施以增强瓦斯安全防范能力。
然而，针对不同的矿井内部结构、瓦斯含量，煤矿方仍需要根据实际情况制定不同的策略，以保护确保工人的安全生产。
集贤煤矿回采工作面瓦斯治理技术刘加胜【摘要】通过对矿井瓦斯总体概况分析,提出三种解决问题方案,并逐一评价其优缺点,通过技术与经济的对比,确定效果最优的同层尾排巷道方案.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2009(018)003【总页数】2页(P20-21)【关键词】瓦斯涌出量;分析;治理方案【作者】刘加胜【作者单位】双鸭山矿业集团公司,集贤煤矿,黑龙江,双鸭山,155141【正文语种】中文【中图分类】TD712集贤煤矿位于合江煤田西部，东西走向9 km，南北倾向4.5 km，矿井开拓方式为多水平分区式阶段石门上下山开拓，现在第一水平(－150 m)以上资源枯竭，(－150 m)以下仅剩部分资源，第二水平(－300 m)首采工作面已经开采，瓦斯含量有明显升高趋势。
集贤煤矿是1968年破土动工，1974年简易投产的矿井，1985～1989年几经改扩建，力图设计能力由60万t/a提高到120万t/a，虽几经波折矿井产量始终在90～120万t/a上下波动，2000年5月份以后，由于解决薄弱环节，加强机械化装备应用，当年实现达产完成产量130.7万t，此前矿井为低沼气矿井，由于从简易投产至改扩建设计改造时期均没达产，此时矿井各采区一直在一水平开采，矿井瓦斯含量没有明显变化，该矿可采煤层分别为五层、九层、十五层、十六层、十七层，矿井相对瓦斯涌出量为0.758 m3/t，二氧化碳绝对涌出量为18.859 m3/min，鉴定为低沼气矿井，集贤煤矿矿井通风方式为:两翼对角抽出式通风，由副立井、斜井入风，东翼风井、3号井和北风井回风。
矿井总入风量为9 048 m3/min，其中副立井入风5 688 m3/min，斜井入风3 360 m3/min，矿井总需风量7 256m3/min，总排风量10 163 m3/min，矿井有效风量率达到90%，总进风量比为110%。
由于矿井开采深度的增加(进入二水平)，生产采区由过去的2116采区、3116采区、5117采区、4305采区和1209采区等五个采区减少至2116下山采区、4309采区、4105采区和4109采区四个采区，致使采区生产大大集中，矿井及采区的瓦斯涌出量呈明显增高趋势。
集贤煤矿本煤层深孔爆破增透瓦斯抽放关键技术
宋洪利
【摘要】论述了深孔预裂爆破技术原理,并根据集贤矿实际煤岩赋存条件进行深孔爆破参数确定,即确定钻孔长度、钻孔直径、钻孔间距和封孔长度,并进行现场工业试验.实践表明,深孔预裂爆破技术解决了该矿低透气煤层本层瓦斯抽放率低的问题,保证了集贤煤矿安全高效生产.
【期刊名称】《煤》
【年(卷),期】2010(019)005
【总页数】2页(P22-23)
【关键词】深孔预裂爆破;本煤层抽放;技术参数
【作者】宋洪利
【作者单位】龙煤集团双鸭山分公司,集贤煤矿,黑龙江,双鸭山,155100
【正文语种】中文
【中图分类】TD712+.6
1.1 矿井概况
集贤煤矿是全国煤炭工业现代化矿井之一，是双鸭山矿业集团主力生产矿井。
集贤煤矿位于双鸭山市东部，合江煤田西部，东西走向9 km，南北倾向4.5 km。
面积40.5 km2。
1974年10月1日简易生产，年设计能力为60万t。
后经过两次改造，现核定年生产能力为169万t。
矿井的通风方式为两翼对角抽出式通风，由东风井和北风井回风，从斜井和副井入风。
目前，矿井总入风量为10 841
m3/min，总排风量为11 692 m3/min。
井田内可采煤层有3、5、16、17层，共四组煤。
煤种属于气煤，煤层不易自燃，属于低瓦斯矿井。
2008年矿井瓦斯鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为15.7 m3/min，相对涌出量为5.23 m3/t，矿井为低瓦斯矿井。
但该矿中一下采区左四片工作面进行回采时，由于开采深度增加，瓦斯含量逐步升高，接近于高瓦斯采区。
按照国家煤矿规程必须进行采煤工作面瓦斯抽放。
1.2 中一采区左四片工作面概况
左四片工作面即3604工作面，位于中一采区下山区，左部为采空区，右部为未开采区，采面走向长度1 020 m，倾斜长200 m，埋藏深度为680～580 m，煤层倾角5°，煤层平均厚度为1.6 m，其上接伪顶为0.7 m厚的粉沙岩，基本顶为3.1 m厚的细纱岩，老顶为10.5 m厚的粉沙岩。
回采工作面掘进时揭露1.2 m以下断层5条，煤无自然发火倾向，瓦斯相对涌出量4.4～6.9 m3/t。
3604采煤工作面采用U型上行风通风方法。
供风量600～700 m3/min。
根据左部上几个工作面回采规律，随着工作面的回采，瓦斯涌出量呈增长趋势，特别是工作面推进到近1/2走向长度时，瓦斯涌出强度增加较明显，有时回风瓦斯浓度达到0.8%～1%左右，工作面上隅角瓦斯时有超限，严重影响工作面正常回采。
由于集贤煤矿开采煤层的透气性很低，煤层中的瓦斯主要以吸附状态存在，游离瓦斯较少，单一低透气性煤层的瓦斯抽放一直是约束该矿本煤层抽放瓦斯中最困难的问题，因此必须对煤体进行预处理，增加煤体内的裂隙，才能抽出瓦斯。
煤层深孔爆破，在无限介质中，炸药在钻孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过介质的抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；炸药在煤体爆破孔内爆破后，将产生应力波和爆生气体，在爆破近区产生压缩粉碎区，形成爆炸空腔，煤体固体骨架发生变形破坏，在爆炸空腔壁上产生长度约为炮孔半径数倍的初始裂隙(不同于原生裂
隙)；此外，空腔壁上部分原生裂隙将会扩展、张开。
在爆破中区，应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，与煤层中的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展，进而在爆破孔周围形成径向之字形交叉的裂隙网。
在爆破远区，由于控制孔的作用，形成反射拉伸波，它和径向裂隙尖端处的应力场相互叠加，促使径向裂隙和环向裂隙进一步扩展，大大增大裂隙区的范围。
同时，原生裂隙中的瓦斯，由于爆炸应力场的扰动将作用于已产生的裂隙内，使裂隙进一步扩展。
最后，在爆破孔周围形成包括压缩粉碎圈、径向裂隙和环向裂隙交错的裂隙圈及次生裂隙圈在内的较大的连通裂隙网[1-3]。
爆破参数确定的合理与否是该方法能否取得成功的技术关键。
爆破参数主要包括孔长、孔间距、孔径、封孔长度四个主要参数。
3.1 钻孔长度
确定钻孔长度主要考虑到钻机能力、装药机能力、煤矿导爆索每卷长度及工作面长度。
其中工作面长度是应优先考虑的，以使沿工作面长度方向的煤体均在爆破作用范围之内。
在试验中选用MYZ-150型液压钻机，采用风力排粉打钻工艺，配合变径式定向钻头，并能保证孔形完好，为下一步装药工序创造良好条件。
导爆索出厂时，一般每卷长度为50 m。
当孔深超过50 m时，就需要接导爆索，接头容易断开，因而在设计钻孔长度时应考虑这一因素。
综合以上各方面因素，根据3604工作面煤层赋存条件，最终确定钻孔长度一般为95 m，上下巷同时施工。
3.2 钻孔直径
首先，钻孔直径受到钻机能力的限制，对于功率一定的钻机，孔径增大，钻进速度会明显降低，钻同样深的孔就要增加钻进时间，经济上是不合理的。
其次，受煤层条件限制。
对于软煤，孔径越大，则成孔越困难，容易出现钻孔变形和塌孔现象。
第三，孔径过大会给封孔造成困难。
根据实验室试验和理论分析计算及现场试验，
现场实际选取的爆破孔径为75 mm。
控制孔是为爆破孔提供导向及补偿空间用的。
由于控制孔的存在，使爆破裂隙更易在爆破孔与控制孔连线方向发展，形成贯通裂隙。
因而，控制孔越大则效果越明显。
现场最终采用的控制孔径为900 mm。
3.3 爆破孔与控制孔间距
孔间距的确定与煤层条件及爆破孔和控制孔径有关，此外还受到经济因素的制约。
在煤层条件一定时，孔间距大小应与爆破孔和控制孔直径相匹配，即孔间距与孔径之比应在一个合理范围内才能取得良好的爆破效果。
根据理论、数值计算，结合已有的爆破经验，当爆破孔径为75 mm、控制孔径为90 mm、孔间距为10 m时，可在孔间形成贯通裂隙。
3.4 封孔长度
深孔预裂爆破中，爆破孔的封孔长度是非常关键的参数，要求能保证封住爆破孔，不打筒，同时要保护巷帮煤体不被破坏，以便爆破后进行抽放。
并结合以往深孔爆破经验，最终确定封孔长度为10 m。
孔间距虽然也为10 m，但由于没有上述因
素的影响，因而形成了贯通裂隙。
根据上面确定的爆破参数，在双鸭山矿业集团公司集贤煤矿中一采区左四片3604工作面进行工业示范试验。
试验证明，采用深孔预裂爆破方法对煤体进行采前预处理，煤层透气性系数比原始煤体提高了约5倍。
在抽放期内，预裂爆破后瓦斯抽
放量是对比工业试验的3倍，平均抽放率是对比试验的2倍。
煤层透气性系数提
高了3.5倍，使抽放时间平均缩短了4个月，有效地缓解了工作面瓦斯经常超限的现象，保证了集贤矿安全高效开采。
【相关文献】
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