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CFG桩地基处理施工工艺中铁十七局三公司杭甬项目崔松召摘要：CFG桩是一种提高地基承载力的地基处理技术，广泛运用于正常固结的素填土和淤泥质土。
我单位承担的咸阳制梁场，制梁台座、存梁台座、提运梁机通道位于淤泥质土层，地基承载力小于设计要求的250kpa，为此我作采用CFG桩施工来满足地基承载力的要求，而制定科学合理的施工工艺就成为确保满足承载力要求的关键。
关键词：CFG桩施工工艺CFG桩是指由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度的桩。
桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
此复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小的特点，并且有较大的适用范围。
就土性而言，适用于粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土，对淤泥质土也适用。
现结合咸阳制梁场施工经验介绍一下CFG桩施工工艺。
1 适用范围本方案适用于郑西客专咸阳制梁场制梁区地基采用CFG桩加固处理的施工，并使用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩。
2 施工工艺2.1 施工流程图（见CFG桩施工流程图）2.2 施工过程及作业要求本段CFG 桩均采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩的方法施工。
具体施工过程如下：2.2.1 施工准备2.2.1.1清理表层种植土，平整场地，再铺0.5m的碎石土，做好地表排水系统。
如地表存在斜坡，应尽量开挖或填筑至横断面为水平。
并对地基压实系数进行检测，使压实系数不小于0.9。
当需挖台阶时，台阶高宜为0.6m左右，台阶长度和宽度应满足长螺旋钻机安全作业要求。
制梁台段：开挖至桩顶设计标高以上不小于1.0m，平整场地，做好临时排水系统。
2.2.1.2 技术人员根据设计图放出每根CFG 桩的具体位置，并用竹桩标记，或撒石灰画圈。
因CFG 桩灌注完成后要截除保护桩头约50cm，故应对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
对施工人员进行技术交底，包括桩位、钻进深度、施工顺序和施工注意事项等。
2.2.1.3 技术人员按照设计要求进行沉降观测的准备工作，沉降观测网，埋设相应桩橛，并进行初次测量。
1 工程概况长威制药工程由成都蓉药集团四川长威制药投资新建，场地位于乐山市乐高大道西北侧，茶山路南侧，紧邻乐山市瑞鸽皮革工业。
拟建工程分为一、二期，主要由办公质检楼、食堂活动室、制剂车间、综合制剂车间、仓库、危险品库、动力车间、前处理提取车间、消防水池及污水处理池等组成。
根据本工程招标文件，消防水池、仓库、危险品库、仓库二期拟采用CFG桩进展复合地基处理。
因本工程详细地勘资料及构造施工图未正式出图，故仅能根据招标文件要求，结合我院在乐山地区多个工程工程长期积累的工程经历进展复合地基处理设计。
根据招标文件提供的局部图纸，我院拟根据常规厂房设计要求，对复合地基采取的处理方式、地基处理的布桩方式、该布桩方式所能到达的承载力进展初步设计，以便给业主后期决策提供参考意见。
2 场地工程地质及水文地质条件2.1 区域地质地貌据区域地质资料，场区构造属扬子准地台〔Ⅰ级〕四川台坳〔Ⅱ级〕，跨川中台拱〔Ⅲ级〕与川西台陷〔Ⅲ级〕两处Ⅲ级大地构造单元，通过区内的新桥断层是该Ⅲ级大地构造单元的分界限，也是威远～龙女寺台穹〔Ⅳ级〕与龙泉山穹褶束〔Ⅳ级〕的分界限。
构造线展布呈北东向，表现为平缓的单斜构造，岩层倾向北西，倾角平缓。
地层主要为白垩系下统灌口组粉砂质泥岩〔K1g〕夹泥质粉砂岩和夹关组块状细～中粒长石石英砂岩〔K1J〕；覆盖层为第四系全新统填土、残积土、冲积土，厚度最大5.20米，与下伏基岩呈不整合接触。
场区为一单斜构造，岩层倾向北西，倾角小于10度，但断层附近岩层倾角普遍变陡，新桥断层为区域性主断层，其长度大于100公里，自东北向西南延申横穿场地，该断层为川西台陷和川中台拱的分区断层，断层走向北东45°左右，断面北西倾，倾角35°～60°，北西盘上白垩统夹关组往南东逆冲于南东盘灌口组之上，垂直断距约200m，西盘地层均发育牵引褶曲，破碎带数米至数十米。
该断层南西段地貌特征明显，西北盘往往形成山脊和陡崖，南东盘那么多为低缓的平坝。
CFG桩及旋喷桩地基加固技术一、地基加固的种类：地基处理的方法多种多样，其中置换、夯实、挤密、排水、固结、加筋等为地基处理的最基本的方法。
1、换土垫层法：（1）垫层法：其基本原理是挖除浅层软弱土或不良土，分层碾压或夯实土，按回填的材料可分为砂（或砂石）垫层、碎石垫层、粉煤灰垫层。
换土垫层法可提高持力层的承载力，减少沉降量；消除或部分消除土的湿陷性和胀缩性；防止上的冻胀作用及改善土的抗液化性。
常用机械碾压、平板振动和重锤夯实进行施工。
一般处理深度为2～3m，适用于处理浅层非饱和软弱土层、湿陷性黄上、膨胀土、季节性冻土、素填土和杂填土口。
（2）强夯挤淤法采用边强夯、边填碎石、边挤淤的方法，在地基中形成碎石墩体。
适用于厚度较小的淤泥和淤泥质土地基，一般应通过现场试验才能确定其适应性。
2、振密、挤密法振密、挤密法的原理是采用一定的手段，通过振动、挤压使地基土体孔隙比减小，强度提高，达到地基处理的目的。
（1）表层压实法：适用于含水量接近于最佳含水量的浅层疏松粘性土；松散砂性土；湿陷性黄土及杂填土等。
（2）重锤夯实法：适用于无粘性上、杂填土、非饱和粘性土及湿陷性黄土。
（3）强夯法：适用于碎石土、砂土、素填土、杂填土、低饱和度的粉土与粘性土及湿陷性黄土。
、（4）振冲挤密法：振冲挤密法一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，颗粒重新排列，孔隙比减少；另一方面依靠振冲器的水平振动力，形成垂直孔洞，在其中加入回填料，使砂层挤压密实。
适用于砂性土和小于0.005mm的粘粒含量，低于 10 ％的粘性土。
（5）土（或灰土、粉煤灰加石灰）桩法：适用于处理地下水位以上湿陷性黄土、新近堆积黄土、素填土和杂填土。
（6）砂桩：适用于处理松砂地基和杂填土地基。
3、排水固结法：其基本原理是软土地基在附加荷载的作用下，逐渐排出孔隙水，使孔隙比减小，产生固结变形。
在这个过程中，随着上体超静孔隙水压力的逐渐消散，土的有效应力增加，地基抗剪强度相应增加，并使沉降提前完成或提高沉降速率。
岩溶地基的处理措施岩溶是由石灰岩、泥灰岩等可溶性岩石长期受水的化学溶蚀和机械作用而形成的。
岩溶为可溶性岩层的特有现象,基表面形式有溶槽、溶沟、溶洞、石笋等,空隙有的被泥土充填，有的是空洞，一般以隐蔽的形式存在。
岩溶所引起的各种地表变形破坏，会严重影响地基稳定性,会造成公路铁路断道，桥涵下沉开裂，水库渗漏，建筑物损坏等等。
因此,需要根据岩溶情况慎重研究，作出妥善处理,本文结合工程的地质情况、场地特征、工程实际等探讨了针对不同基础采用不同的方法处理复杂岩溶地基的问题。
1、岩溶地基处理的一般原则：(1)重要建筑物宜避开岩溶强烈发育区；(2)当地基含石膏、岩盐等易溶岩时，应考虑溶蚀继续作用的不利影响；(3)不稳定的岩溶洞隙应以地基处理为主，并可根据其形态、大小及埋深，采用清爆换填、浅层楔状填塞、洞底支撑、梁板跨越、调整柱距等方法处理(4)岩溶水的处理宜采取疏导的原则；(5)在未经有效处理的隐伏土洞或地表塌陷影响范围内不应作天然地基。
对土洞和塌陷宜采用地表截流、防渗堵漏、挖填灌填岩溶通道、通气降压等方法进行处理，同时采用梁板跨越。
对重要建筑物应采用桩基或墩基；(6)应采取防止地下水排泄通道堵截造成动水压力对基坑底板、地坪及道路等不良影响以及泄水、涌水对环境的污染的措施；(7)当采用桩(墩)基时，宜优先采用大直径墩基或嵌岩桩，并应符合下列要求：1)桩(墩)以下相当桩(墩)径的3倍范围内，无倾斜或水平状岩溶洞隙的浅层洞隙，可按冲剪条件验算顶板稳定；2)桩(墩)底应力扩散范围内，无临空面或倾向临空面的不利角度的裂隙面可按滑移条件验算其稳定；3)应清除桩(墩)底面不稳定石芽及其间的充填物。
嵌岩深度应确保桩(墩)的稳定及其底部与岩体的良好接触。
2 、岩溶的处理地基基础措施：①当条件允许时，尽量采用浅基，充分利用上覆性能较好的土层为持力层或使基底与洞体间保留相当厚度的完好岩体。
②当以岩石作持力层时，局部加深基础，通过钻孔灌注桩或墩穿过单个洞体，使基础荷载传递到下部完好的岩体上。
地基基础工程技术交底CFG桩复合地基处理技术交底记录交底记录如下：一、项目概述本项目工业园区厂房基础工程，建筑面积约5000平方米，地基土属于黏土，存在较大的沉降和不均匀沉降的问题。
根据勘察结果和设计要求，我们采用CFG桩复合地基处理技术来解决这一问题。
二、技术原理CFG桩复合地基处理技术是通过预制桩和灌注桩相结合的方式来处理地基沉降问题。
预制桩和灌注桩之间互相衔接，形成一个连续的桩基础体系，通过这种方式可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工步骤1.预制桩施工根据设计要求，在地基中定位预制桩的位置，并进行标线。
然后进行挖孔施工，孔径和孔深根据设计要求和土层情况来确定。
桩身采用C30混凝土进行浇筑，并在合适的位置安装钢筋。
2.灌注桩施工在预制桩完成后，进行灌注桩施工。
首先，需要清理挖孔孔底和孔壁的淤泥和杂物。
然后，按照设计要求，在孔底和孔壁上设置定位钢筋和导管。
同时，在施工现场准备好灌注混凝土，并设置好泵车和水泥搅拌设备。
将混凝土泵入孔中，同时利用搅拌设备进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.桩顶处理灌注桩完成后，进行桩顶处理。
根据设计要求，在桩顶设置接头和钢筋连接部件。
同时，检查桩顶的平整度和垂直度，并进行必要的调整和修正。
四、注意事项1.施工过程中，要确保预制桩和灌注桩之间的衔接处严密，确保桩基础的连续性。
2.在灌注桩施工过程中，需要注意混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土质量。
3.桩顶处理时，要注意接头和钢筋的连接质量，确保桩基础的承载力和稳定性。
五、验收标准1.根据设计要求，预制桩和灌注桩的孔径和孔深符合规范要求。
2.桩基础的承载力和稳定性满足设计要求，地基沉降和不均匀沉降问题得到解决。
3.桩顶处理工程符合设计要求，接头和钢筋的连接质量良好。
六、交底人员本次技术交底由技术负责人XXX进行，施工人员XXX、XXX参与。
七、总结通过本次技术交底，施工人员对CFG桩复合地基处理技术有了更深入的了解，清楚了解了施工步骤和注意事项。
CFG桩地基处理工程施工方案一、施工准备1、涵位复测完成，各项指标与设计相符，场地平整完成，地上地下障碍物清除。
2、基底换填砂砾垫层已完成，CFG桩坐标点位放样已全部完成。
3、浇筑砼所需水泥、碎石、河砂等材料已进场，并经检测各项指标均合格。
4、施工机具发电机组、水泥砼拌和站、水泥砼搅拌运输车等已全部进场，并经调试核定完毕，状态良好。
4、施工所需手推车等小型机具已全部到场。
5、振动沉管灌注桩钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
6、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
7、施工道路已清整完成，施工便道已畅通，混凝土运输无障碍。
8、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
二、施工方法1、CFG桩地基加固施工流程：设备、人员进场→清表、整平→基础砂砾换填、整平→测量桩位放样→试桩施工→桩基顺序施工→检测→桩顶垫层施工→下道工序施工单桩施工工艺流程：施工准备、测量定位、桩机就位、振动下沉套管、贯入度检查、灌注桩身混凝土、振动拔管、移位2、CFG桩施工平面按等边三角、梅花形布置，桩距1.2米，桩径0.4m，采用振动沉管灌注法成桩、隔桩跳打施工工艺，从中心向两侧施工。
材料要求：水泥：采用复合硅酸盐水泥（32.5级），粉煤灰采用II级灰。
CFG桩配合比：水泥：粉煤灰：碎石：砂＝160：180：1300：500。
3、实施方案CFG桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。
打桩机就位前涵洞基底严格按设计文件要求，首件对基底设计位置进行50cm 砂砾换填处理，换填砂砾应表面整平、碾压，以确保钻机就位平稳、安全。
（1）打桩机就位将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
预制桩尖的位置应与施工图相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触应加垫草绳或麻袋等，管与桩尖的轴线应重合，桩管内应保持干净。
