普通车床一级保养记录
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甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录普通车床一级保养记录及验收表设备编设备名设备规使用部实际保养日计划保养日验收结备保养人自一级保养内容及要序保养部清洁床身表面及死角,要求无油污及黄1.清洗丝杠、光杠和操作2.床身及3.检查补齐外部缺4.导轨面清洁无毛5.各手柄操纵灵活,定位可1.检查、调整主轴背帽及固定螺主轴箱2.调节离合器及制动变速3.检查皮带,调整松1.拆洗挂轮架,注入新油走刀箱挂轮2.调整挂轮啮合间.1.拆洗大小刀架丝杠、丝溜板箱2.调整斜铁及丝杆丝母间大小刀3.拆洗方刀架,调整定位装1.拆洗套筒尾座丝杠与套尾1.润滑装置齐全,清洁好2.油标、油窗醒目,油质、油量符合要润3.清洗油孔,油脂、油线及滤油4.油路畅通,连接牢固,基本无漏1.清洗冷却液槽,清洗过滤网,更换冷却冷2.管路畅通,牢固、整齐、无泄1.清洁、整齐、无锈附2.随机附件齐1.安全防护装置齐全,动作灵敏可安1.电器箱内无灰尘,无油2.蛇皮管无脱落现象,机床接地良电3.电器装置齐全,连接牢固,动作灵4.更换不合格的电器元使用单位负责设备使用保养人(设备使用人说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
立式钻床一级保养记录及验收表说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
摇臂钻床一级保养记录及验收表说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
卧式镗床一级保养记录及验收表备说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
数控铣镗床一级保养记录及验收表说明:1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。
2. 电器保养由操作者和电工配合进行。
卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表电器保养由操作者和电工配合进行。
普通车床一级保养内容要求普通车床的一级保养是对车床进行定期的检查和维护,以确保车床的正常运行和延长其使用寿命。
下面是普通车床一级保养的内容要求:1.清洁:首先需要对车床进行全面的清洁。
清除车床上的所有废料和碎屑,包括机床表面、滑轨、螺杆、齿轮、液压系统等,以确保车床的运行无阻。
2.润滑:对车床的各个润滑点进行润滑。
包括给滑轨加油、润滑螺杆、齿轮传动和液压系统等。
确保润滑油的质量以及润滑系统的正常工作。
如果发现润滑油污染或不足,应及时更换。
3.状态检查:检查车床的各个部件的状态和工作情况。
包括检查传动系统的皮带、齿轮、滑轨等是否磨损或松动;检查液压系统的油管和油封是否漏油;检查主轴的运转情况和电气系统的正常工作等。
4.磨损检查:检查车床的磨损情况。
包括检查滑轨、螺杆、逆止阀等是否磨损严重;检查主轴的变形情况;检查传动系统的齿轮和皮带是否磨损等。
如果发现有磨损或变形的部件,应及时进行修理或更换。
5.校准:对车床进行校准,确保车床的精度和准确性。
包括检查并调整车床的水平、垂直度,检查并调整车床的刀具和工件的相对位置等。
6.防护:检查并修复车床的防护装置,包括安全门、防护罩等,确保工作操作的安全性。
7.检测和测试:对车床进行全面的检测和测试,包括各个机构的运行情况、电气系统的工作情况、液压系统的泄漏等。
通过测试,发现并解决车床中的问题和故障。
除上述的一级保养之外,还需要定期进行以下维修和保养工作:1.更换润滑油:定期更换车床的润滑油,并清洗润滑系统。
同时检查润滑系统的滤清器,如发现堵塞或污染,应及时更换。
2.清洗冷却系统:清洗冷却系统中的沉淀物和杂质,并更换冷却液,以确保冷却系统的正常运行。
3.检查电气系统:定期检查车床的电气系统,包括电机、开关、传感器等的工作情况。
如发现故障或异常情况,应及时修理或更换。
4.修复和更换磨损零件:检查车床的磨损零件,如滑轨、螺杆、齿轮等,如发现磨损严重,应及时修复或更换。
普通车床日常维修保养记录表设施名称:设施编号:姓名:年月记录符号:完好√异常带修×停机/ 当不正常时,应及时填写[设施检修单]每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考,并领取新表单填写普通车床安全操作规程一、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑;2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;5 、检查卡盘夹紧工作的状态;6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
二、工作过程中的安全注意事项1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。
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点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1传动系统无异常响声;
2各手柄操作灵活,定位可靠;
3正反转及刹车性能良好;
4各变速箱油量在油标刻线以上;
5主轴箱工作时,油镜显示供油正常;
6各导轨面润滑良好、无位伤;
7光杠、丝杠、操纵杠表面无拉伤研伤;
8各部位无漏油、冷却系统不漏水;
9冷却水供应正常,无漏水
10油孔、油杯不堵塞,不缺油;
11油路畅通、润滑良好,无漏油;
12油镜清晰,油位在油标刻线以上;
13润滑单元压力指示正常;
14机床外观、周围环境、机床工装及附件整
理清洁
设备日常维护保养点检记录表
使用部门: 班组: 设备编号: 设备名称:普通车床 操作者:
序号
2020年 月
异常情况记录
常用点检方法:视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固记录符号:正常“√”、不正常“×”
注:操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检,发现问题先自己进行处理,如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设备管理部门进行维修,故障未排除前,严禁设备带“病”操作。
此点检表于月底交主管,以旧换新。
主管报设备保障部存档。