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浅析煤矿节能降耗的有效途径【摘要】煤矿企业本身既是能源的生产企业，也是能源的消耗企业，如何满足安全、高效生产的前提下提高能效，节约用能，减少煤矿区的碳排放，是煤炭行业走低碳经济发展道路必然面对的问题。
积极采用节能新技术、改造或淘汰高耗能落后设备、加强煤矿的用电管理工作, 是煤矿企业在生产过程中节能降耗的有效途径。
【关键词】煤矿;节能;有效途径下面以水西煤矿一井为例,详细介绍一下该企业的用电管理工作方法,以供大家参考。
经统计，水西一井节能改造前各系统日常用电比例情况如下：通风系统占14.7%；提升系统占19.5%；排水系统占1.3%；井下生产系统占49.5%；地面生产办公及生活用电占9.9%。
由于该矿生产规模小,但吨煤电耗相对较大,竟高达35—47元,所以在用电管理和节电方面的工作压力很大。
针对现场安全生产的实际情况,我们制定了很多办法以控制用电量的增加。
具体介绍如下:(1)针对地面主通风系统,水西煤矿投资18万元，对主扇风机进行变频调速技术改造，根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，n=60f (l-s) 1P,通过改变电动机工作电源频率来改变电机的转速。
根据实际用风量，随时改变电机转速，以达到节能的目的。
经过改造后较原来节电35%~40%。
(2)针对提升系统,对主副井提升机电控系统系统进行了技术改造，节能30%。
重新修定了人员下井、升井制度，严格控制人员随意上下井,每次人行车必须满18人跟车工才能发出信号开车。
同时还为跟车工配备了本安型无线对讲机，能随时与井底和井口信号工取得联系，很大程度上提高了人员运输安全系数和运输效率，避免了放空车等浪费现象。
通过采取以上措施，副井提升时间由原来的每天16小时缩短为现在的12小时。
这样,不但降低了主提升机的磨损，延长了钢丝绳的使用寿命，而且日节约用电800度。
(3)针对压风系统,一方面,使用的井下螺杆式空压机压力大,效率高,但是不卸荷。
由于我矿井下用风量暂时不高,所以改为开启地面的活塞缸式压风机。
浅析煤矿企业节约用电煤炭生产企业是用电大户，节约电能可以为企业减少成本支出，提高经济效益。
从煤矿的生产方面看，节约电能是多方面的，有矿山排水、通风、压气、提升、运输等。
从能量守恒的观点分析矿山各生产环节的节电方法，以提高工序电耗和工序总效率为节电途经,达到煤矿企业节约电能的目的。
一、煤矿电力消耗的特点1、煤矿生产电耗的含义：综合单耗也称综合电耗，它是矿井全部用电量与同期生产产量的比值;原煤电耗是原煤生产的用电量与同期原煤产量的比值,它是由采煤、掘进、运输、提升、通风、排水、压风、采暖及相关设备维修等工序用电组成，即形成工序单耗。
通过此单耗可分别求出相关工序的分项单耗。
工序总效率是工序生产系统的总体效率，它是该系统的有效功率与该系统的全部整机输入功率的比值。
煤矿生产的各个工序对节电工作是非常重要的，而且都有节电潜力可挖。
2、提高各生产环节的效率。
这一点也是非常重要的，对提高使用设备机械效率，主要是降低机械阻力，即运动部位的摩擦力、空气阻力及人为造成的阻力。
抓好维修质量而保证达到设备的使用效率，只有减少阻力发挥设备效能才能保证节电工作见成效。
二、矿山电力网路的节电矿山电力网路包括地面及井下的所有供电线路，由于导线电阻的存在而消耗一定的电能，因此，在线路的选择上必须做到匹配合理，按所带负荷及经济电流密度选择，按允许电流选择线路载面及长度，并考虑所供电压等级。
为了减少矿井供电线路的耗电损失，主要采用以下几种方法。
1、合理提高供电电压，减少供电损失。
在电缆载面一定时，输送功率不变，那么线路的供电损失与电压成反比，即电压越高，损失越低。
目前煤矿井下电压等级由380V、660V已提高到1140V，相应也减少了供电损失，节约了电能。
2、正确选择线路路经。
线路铺设路经选择，关系到是否降能及投入资金的多少。
正确的铺设方法应多超近路，多走直路，避免线路的迂回、倒送以及避免转角或少转角，以减少线路供电损失。
3、实行负荷调整，避免高峰负荷出现。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径随着我国工业的不断发展，煤矿作为能源产业的主要组成部分，在社会经济中扮演着非常重要的角色。
但是，由于煤炭的采集、运输和利用过程中会产生大量的能源浪费和环境污染，因此，如何实现煤矿节能降耗已成为当前煤矿产业可持续发展所面临的主要挑战。
本文将着重探讨煤矿节能降耗的措施与途径。
一、节能措施1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是煤矿节能降耗最基本的手段。
通过合理选择采煤机具、优化煤炭运输方式、提高采煤水平等手段，可以减少能源浪费和环境污染，提高煤炭的综合利用率。
2. 提高煤炭运输效率煤炭运输环节是影响煤矿节能降耗的另一个关键因素。
采用高效的输煤技术，通过增加输送距离、提高输送速度、优化车辆载荷等方式，可以降低基础能耗，减少成本支出。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是实现煤矿节能降耗的重要途径之一。
目前，风力、太阳能、水能等清洁能源已经成为我国能源发展的重要方向，推广应用这些新能源可以有效减少煤炭消耗量，提高能源利用效率。
二、降耗措施1. 减少冗余能耗煤矿生产中存在大量的冗余能耗，如无人值守时的照明设备、排风设备等。
通过采用定时开关、自动监控等手段，可以有效减少这些冗余能耗，并提高能源利用效率。
2. 推行计量管理推行计量管理可以实现对能源的全面监测，发现和及时处理能源浪费问题。
通过建立计量管理制度，进行能源用量的科学分析，能够降低煤矿的生产成本，提高资源利用效率。
3. 建立能源管理体系煤矿建立有效的能源管理体系，通过设置能源管理标准、进行能源审计、开展源头控制等方式可以有效降低能源消耗，并推动煤矿向可持续发展的方向转型。
总之，实现煤矿的节能降耗需要各方面的共同努力和配合。
煤矿企业应通过优化生产工艺、推广新能源、降低冗余能耗、推行计量管理、建立能源管理体系等措施来实现节能降耗的目标，为煤矿产业的可持续发展作出贡献。
发电部关于降低煤场损耗的技术措施现代火力发电厂燃料成本占到电力企业成本的70%-80%，因此燃料管理对于成本控制显得尤为重要。
作为燃料管理的重要环节“煤场管理”，过程控制主要是减少损耗，结果控制主要是配煤掺烧。
这里主要是针对煤场管理过程中煤场损耗，谈一下预防和控制措施。
通常所说的煤场损耗（场损）主要是包括两个方面的内容，一方面指的是化学损耗，另一方面指的是物理损耗。
其中化学损耗主要是氧化自燃损耗，而物理损耗主要是风损和雨损。
一、降低煤场化学损耗的预防和控制措施：（1）分大类存放、分小区管理根据《煤场管理标准》中关于分类组堆原则和分区定置原则的相关要求，煤场按照发热量、挥发分、硫分等参数进行区域划分，分区定置、合理存取和掺配。
分区定置的目的一方面是根据煤的自然特性将易氧化和自燃的煤独立堆放、监控和管理，达到减少损耗的目的，另一方面是根据煤的存储周期要求进行合理掺配，以达到减少损耗的目的。
分大类存放、分小区管理具体要求可参照煤场规划方案。
（2）严格控制煤的存储周期对于易氧化和自燃的煤种，存储周期越长，氧化程度越严重，化学损耗越厉害。
具体分煤种存储周期可参照下表要求：（3）分层压实组堆。
对易受氧化的煤如褐煤、长焰煤，组堆时应分层压实，至少应将表层压实。
煤堆形状以正截锥体为佳，煤堆角度控制在40-45°，以减少阳光照射及雨水渗入。
煤堆高度控制在12米以内，以确保发生自燃时，能够迅速处理。
对个别较湿的煤种（天安1矿1/3焦煤特混）和挥发分特别高的煤种（印尼煤、新疆亚欧）单独堆放，禁止和其他煤种混合堆放。
煤场堆煤时必须在煤场两侧预留2米的消防通道。
（4）严格执行煤场定期测温。
（1）根据《煤场管理标准》中关于煤堆测温的相关要求，每天中午对煤场进行测温一次，若煤场存有印尼煤时每个班都必须对印尼煤进行测温一次。
对于温度超过60℃或每天连续升温超过2℃的煤堆要立即取用，若不具备取用条件时，应联系机务班进行松堆。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
煤矿是我国能源资源的重要组成部分，也是我国能源工业的重要支撑。
煤矿的开采、生产和利用过程中，会消耗大量的能源，造成能源浪费和环境污染。
为了节约能源、降低生产成本、保护环境，煤矿企业需要采取有效的节能降耗措施和途径。
本文将就此问题展开讨论，以期为煤矿企业提供一些有益的参考。
一、技术创新
技术创新是实现煤矿节能降耗的重要途径。
通过技术创新，可以改进煤矿生产的工艺流程和设备设施，提高能源利用效率，降低能源消耗。
煤矿企业可以引进先进的生产设备和技术，采用高效节能的矿井通风系统、提高采空区回采效率、提高煤矿开拓率等措施。
发展煤炭煤气化和煤矿瓦斯利用等技术，也是可行的节能降耗途径。
二、管理优化
管理优化是实现煤矿节能降耗的重要措施。
煤矿企业可以通过制定严格的能源管理制度和管理办法，加强对能源消耗的监测和控制，提高能源利用效率。
煤矿企业还可以借助信息化技术，实施智能化管理，提高设备的运行效率，精细化管理能源消耗，减少资源浪费，实现节能降耗。
三、节能改造
四、节约用能
节约用能是实现煤矿节能降耗的重要途径。
煤矿企业可以通过合理规划生产计划，节约能源消耗。
也可以改善生产工艺流程、提高生产的技术水平，减少能源消耗。
煤矿节能降耗是煤矿企业可持续发展的重要环节。
通过采取技术创新、管理优化、节能改造和节约用能等措施和途径，煤矿企业可以有效降低能源消耗，提高资源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。
希望煤矿企业能够认真对待节能降耗工作，不断探索创新，实现绿色、可持续发展。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径煤矿是我国能源的重要来源，然而煤矿开采和利用过程中存在大量的能源浪费和环境污染问题。
为了实现可持续发展，煤矿节能降耗是一个必然的趋势。
本文将从技术与管理两个方面浅谈煤矿节能降耗的措施与途径。
一、技术措施1. 采用先进的采掘与输送设备：煤矿生产过程中能耗较大的环节是采掘与输送，因此更新换代采掘与输送设备可以有效降低煤矿的能耗。
比如采用自动化设备替代传统的人工作业，利用新型输送设备提高运输效率等。
2. 使用高效节能的煤炭加工技术：利用高效节能的煤炭加工技术可以提高煤炭利用率，减少能源浪费。
比如采用煤浆气化技术或者高效燃烧技术，将煤矸石或低热值煤转化为高品质煤炭及热值较高的气体等。
3. 优化煤矿通风系统：煤矿通风系统是煤矿生产中重要的能耗环节，通过优化通风系统可以节约大量能源。
比如采用变频调速技术控制风机的运行，根据矿区实际需求进行通风量调整，减少能耗；同时可以加装节能设备如高效过滤器、换热器等，提高系统的能效。
4. 应用智能化管理系统：利用智能化管理系统对煤矿生产过程进行优化和调控，可以提高能源利用效率。
比如通过数据采集和分析，实现对能源消耗情况的监控，及时发现问题并进行调整；通过智能控制系统对设备进行分时段运行管理，避免能源的浪费等。
二、管理措施1. 设立节能降耗目标和指标体系：制定科学合理的节能降耗目标和指标体系，明确煤矿的节能降耗任务和责任分工。
通过设立奖惩机制，激励各级管理人员和工作人员积极参与节能降耗工作，推动煤矿节能降耗工作的开展。
2. 加强员工培训和技能提升：煤矿工作人员是实施节能降耗措施的主体，提高员工的技能水平和节能意识对于实现节能降耗目标至关重要。
通过加强培训，普及节能知识，提高员工的技能水平，强化节能意识，促使员工能够主动参与到节能降耗工作中。
3. 完善能源管理制度和监控手段：建立科学完善的能源管理制度，明确能源计量和监控的要求和流程。
通过实施能源计量和监控，及时发现和消除能源浪费现象，提高能源利用效率。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径煤矿是我国能源领域重要的资源，也是工业生产的重要原料之一。
煤矿资源的开采和利用对于我国的经济发展起着至关重要的作用。
而随着能源的日益枯竭和环境污染的加剧，煤矿产业面临着节能降耗的巨大压力。
为了实现可持续发展，煤矿企业必须采取有效的措施和途径来降低能耗和提高能源利用效率。
一、加强管理，提高煤矿设备的利用率煤矿企业应该加强设备的管理和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
通过科学的设备管理和维护，可以减少设备的故障率，提高设备的利用率，降低能耗。
对于老旧设备应该及时进行更新和更换，以提高设备的能效水平。
二、采用先进的生产技术和设备煤矿企业应该加大科技创新力度，引进和采用先进的生产技术和设备。
采用集成化控制系统、自动化设备等，可以提高生产效率，降低能耗。
采用清洁煤炭生产技术和设备，可以减少能源的消耗和环境污染。
三、实施节能技术改造煤矿企业应该加强节能技术改造，按照国家的相关政策和标准，对生产流程、设备、用能系统等进行全面的节能改造。
对于高耗能的设备可以进行节能改造，对于能源损失严重的环节可以采取相应的措施进行改进，以降低能耗。
四、开展能源管理煤矿企业应该建立健全的能源管理体系，加强能源的监控和调度。
通过能源管理，可以及时发现能耗过大的问题，采取相应的措施进行调整，确保能源的合理利用。
通过能源管理，可以发现能源浪费的环节，采取相应的措施进行改进。
五、加强员工培训和意识提升煤矿企业应该加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识和节能技能。
通过员工的积极参与和创新，可以挖掘潜在的节能降耗空间，提高整体的能效水平。
煤矿的节能降耗工作是一项系统工程，需要煤矿企业从多个方面入手，采取综合的措施和途径来推进。
只有这样，才能在实现煤矿企业自身可持续发展的为我国的能源和环境保护事业做出更大的贡献。
降低矿山供配电系统电耗的措施摘要根据矿山工程供配电系统线路长、用电设备分布广以及井下供配电的特殊情况，结合工程设计经验，总结节能降耗的若干措施。
关键词矿山；供配电；电耗做好节约用电工作，是从事工程电气设计人员的主要职责之一。
为了提高企业经济效益，在设计中应采用合理的技术措施，降低电能损耗，提高电能的利用率。
本文根据矿山工程设计实践，谈谈降低供配电系统电耗的措施。
1 电能损失的分类电能损失主要可以分为固定损失、可变损失两个部分。
1.1 固定损失固定损失是指不随负荷变动的损耗部分，也称基本损失，如变压器、电抗器、消弧线圈和各种仪表、互感器的铁损，以及电力电容器的介质损失、绝缘子的损失等。
1.2 可变损失可变损失是指线路中随着负荷的变动而变化的部分。
如输电线路上的电量损失，变压器、电抗器、仪表、互感器等设备的铜损。
2 降低损耗的技术措施2.1 合理布局2.1.1 合理选择电压等级配电电压是指向用户或者用户内部向用电设备配电的电压等级。
它分高压、中压和低压多个等级。
在输送相同容量时，流过较高电压等级线路的电流较小，从而功率损耗较小。
一般情况下优先采用较高电压配电，如中压配电优先采用10kV等级。
在供配电系统中，线路和变压器是主要元件，占电能损耗比重最大，由于每经过一次变压总要多消耗一定的电能，因此，应尽量减少变压次数，减少配电电压等级。
2.1.2 变配电所深入负荷中心总变电所和配电所的位置应设在接近负荷中心处，矿山一般在主井口或者选厂附近设置一次变配电所（总降压变电所）。
但二次变电所（车间变电所），尤其是井下变电所由于作业地点的转移，其原先所在位置的负荷变得很轻甚至接近空载。
所以当生产布局改变后应及时调整变电所位置，使之始终处于负荷中心，最大限度降低配电系统的电能损耗。
2.2 合理选择导线截面当线路电流、长度、电阻率一定时，线损与导线截面成反比。
对于导线，要从技术经济观点选用经济截面：考虑电缆的全寿命周期成本，即不仅要考虑电缆线路的初始成本，而且考虑电缆在经济寿命期间的电能损耗成本，应符合使两项成本之和为最低的原则。
煤矿供电系统的降损措施摘要电能是通过各级升降压变压器和各级输电线路来传送的，变压器的升降压主要是电磁之间的相互装换，虽然转换的效率比较高，根据设定能力完全能够满足生产生活的需要，但是在转换的过程中仍不可避免地会出现各种形式的电能损耗，除此之外在煤矿企业中，由于各种复杂原因导致的电力管理部门管理措施不够完善也会供电系统造成不必要电能的损失。
关键词电能；降损；技术措施中图分类号td6 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）73-0166-02电力资源的紧张已经成为近些年来的突出问题，虽然国家有关部门在不断的调节和规范，但仍然没有满足人们生产和生活的需要，特别是对煤矿企业而言，高峰期的供电紧张几乎是每个单位都遇到过的难题。
所以，运用科学的管理手段和方法，加强电力传输管理，降低传输过程中的电能损耗，是实现供电系统将降本增效的有效手段，同时对于提高用电企业的经济效益亦具有十分重要的意义。
1 问题的提出近年来对于大型煤矿企业而言，随着采煤工作的进展而引起的用电设备的不断增多，使得企业每年用电量的增长速度变得越来越快，再加上煤矿企业供电传输网络比较复杂，这也给电力管理工作带来了很多问题，因此加强电力传输的管理工作和降低电力损耗十分必要的，是煤矿供电部门多年来努力的目标。
2 降损节能的技术措施1）首先做好煤矿的供电系统的规划工作，尤其是电力基础设施的建设，优化各种电力设备的组合。
根据煤矿矿井的负荷的发展趋势和实际运用情况，完善矿井供电系统的规划工作，需要注意矿井上下部位的供电系统的、结构，简化电压运行到等级和变压次数，这样可以减少甚至避免出现区域配电的轻载和重载的运行，降低电力供电系统中电能的损耗。
比如以前的老矿井由于使用环网供电，这样不仅增加了电力传输线路，使得损耗增加，同时电力系统中的继电保护措施比较复杂，引发电路的可靠性比较差，经常引发电路故障，间接降低了矿井的生产效率。
对这些矿井的供电结构进行优化组合，关闭部分高压变电站，通过这种改善措施之后，有效地减少了电力传输过程中的电网损耗以及变压次数；2）合理配置电力系统中的变压器的容量。
浅析煤矿电网降损节电的有效措施
刘善顺
（淮北朔里矿业有限责任公司，安徽淮北235052）
[摘要]本文浅析煤矿用电网上电能损耗的类型，并从管理和技术角度提出了降低线路损耗的措施与方法。
[关键词]电力网；管理措施；技术措施；降损节电；煤矿
1引言
在煤矿用电网中，线损一般由技术线损和管理线损两部分所组成。
电力网中，只要有电流流过，就会消耗电能。
而电能在电力网中传输、变、送、配电等过程，也就会产生电量的损耗，即称所谓技术线损。
由于电力管理人员管理不够严格，出现了漏洞，以致造成用户窃电或违章用电、电网元件漏电、电能计量装置误差及抄表人员错抄、漏抄等引起的电能损失，称为管理线损。
该损失既没有规律性，又不易测算，它也称为不明损失。
降损节电是衡量、考核企业生产技术和经营管理水平的一项综合性经济技术指标，是有效提高电力企业经济效益的重要途径之一。
煤矿降低线路损耗，就能减少用电生产成本，提高经济效益。
现就如何降低线损进行探讨。
2降损管理措施
在用电降损方面，根据多年的实践经验，主要体现在如下几点：①提高认识，重视线损管理工作。
负责线损工作管理的单位，应编制阶段性线损计划指标，拟订降损措施；进行线损分析，组织技术培训，总结交流经验，不断改进管理方法。
②定期对管理人员进行岗位培训，让管理人员提高认识，有爱岗敬业的精神。
③建立健全管理岗位责任制，加强普查，清除无表用电、窃电行为，杜绝估抄、漏抄现象。
对查出表计有问题的用户，应及时采取措施进行处理。
④加强计量器具的管理，确保计量装置的准确性，并按规定定期校验和轮换电能表，以减少计量损失。
⑤固定专人安装电能表。
电能表的安装人员应经过岗前培训，熟悉各种接线方法和安装质量要求。
⑥实行微机管理收费。
抄表人员必须在规定的日期抄取用户实际用电量并输入微机，并加强抄表和核算工作，提高售电量统计的准确
性。
⑦经常开展线损理论计算，明确降损方向。
根据现有电网结线方式、负荷水平及变化情况，对各元件的电能损耗应进行计算，以便为系统改造和考核线损是否合理提供依据。
3降损技术措施
在技术降低线损措施上，可分为建设性措施和运行性措施两种。
3.1降损建设性措施
在建设性降损措施上，通常通过增加投资，不断更新改造原有设施，来达到降低线损的目的。
主要从以下几方面考虑：①加快高耗能变压器的更新改造。
为降低变压器损耗，宜选用S11系列低耗能变压器，或者非晶合金变压器；②合理配置变压器。
长期处于轻载运行状态的变压器，应更换小容量变压器；长期处于满载、超载运行的变压器，应更换容量较大的变压器。
变压器容量的选择，一般负荷在65%～75%时效益最高。
配电变压器应尽量安装于负荷中心，且其供电半径最大不超过500m。
③增建线路回路，更换大截面导线。
根据最大负荷和相应的最大负荷利用小时数，与经济电流密度比较。
若负荷电流超过此导线的经济电流数值，应采取减少负荷电流或更换导线，架设第二回线路，加装复导线。
④强化计量装置的更新改造。
用电计量装置应安装在供电设施产权界处，并提高计量装置的准确度。
选用86系列宽幅度电能表或电子式电能表、防窃电能表有非常可观的降损效果。
主要优点：功耗小(0.3W左右)；误差线性好；准确度高；抗倾斜；正反向计数；较强的防窃电性能。
有的实施上述改造，线损率由原来的25%下降到13%左右。
⑤增设无功补偿设备，对电网无功优化配置。
由于自然功率因数较低，直接损耗比较大。
提高功率因数，就要进行无功补偿。
应按“分级补偿、就地平衡”的原则进行，宜采取集中、分散和随器补偿相结合的方案。
特别是应对低压线路安装无功补偿装置，要将电网的电力率保持在0.9以上。
3.2降损运行性措施
在运行的电网中，通过合理调整运行方式，降低网络的功率损耗和能量损耗，这种降损方式，属于运行性措施。
实际操作中，主要方法有以下几点：①三相负荷平衡。
如果不平衡，将增加线损，此时各相的负荷电流不相等，就在相间产生了不平衡电流。
不平衡电流除了在相线上引起损耗外，还将在中性线上引起
损耗，从而增加了总的线损。
如果三相负荷平衡，则向量差为零，即按照I
A ＋I
B
＋I
=0原则进行。
应尽可能使各相负荷相对平衡，否则中性线上将有电流流过。
C
中性线上流过的电流越大，引起的损耗也越大。
一般要求配电变压器出口处的电流不平衡度≯10%，因为不对称负荷引起供电线路损耗的增加与电流不对称度的平方成正比。
在低压三相四线制线路中线路的电流不平衡附加线损也是相当大的，定期地进行三相负荷的测定和调整工作，使变压器三相电流接近平衡，也是有效的降损措施。
②电压的调整。
变压器的损耗主要是铜损和铁损。
如果变压器超过额定电压5%运行时，变压器铁损增加约15%以上；若超过电压10%则铁损将增加约50%以上；当电网电压低于变压器的所用分接头电压时，对变压器本身无损害，只是可能降低一些出力。
电动机在0.95Ue下运行最经济，所以适当降低运行电压对电动机是有利的。
如果变压器铜损大于铁损时，提高运行电压，则有利于降损。
因此及时调整变压器的运行分接头(要保证正常电压偏差)，是降低线损的好办法。
③导线接头处理。
导线接头的接触电阻较小，若施工工艺较差，接触电阻将猛增，其电能损耗和接触电阻成正比。
应提高施工工艺，减少接触电阻，另外可在接头处加涂导电膏，使点与点的接触变成面与面的接触，进一步减少接触电阻。
④加强对电力线路的维护，努力提高检修质量。
定期进行线路巡查，及时发现、处理线路泄漏与接头过热事故，这样可以减少因接头电阻过大而引起的损失。
同时，对电力线路沿线的树木，应经常剪枝砍伐，并定期清扫变压器、断路器及绝缘瓷件，减少或消除泄露电流。
4结语
降低电力线路损耗、节约用电，是煤矿用电管理的一项重要工作。
有效降低电能损耗，就能为煤矿创造显著的经济效益。
而在实际工作中，必须因地制宜地掌握好方式、方法，并善于总结，积极探索，这样才能有效地搞好电网降损节电，从而取得更好的社会经济效益。
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作者简介：刘善顺（1977-），男，安徽淮南人，工程师，本科，安徽理工大学机械电子工程专业，现在淮北朔里矿业有限责任公司主要从事机电技术管理工作。
