纺织印染标准化

纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。

2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。

3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。

根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。

4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。

5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。

整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。

同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。

纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。

在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。

染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。

下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。

6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。

因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。

7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。

通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。

在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。

8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。

以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。

此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。

9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。

纺织行业准入条件二工艺与装备要求(一)新建或改扩建印染项目应采用先进的工艺技术，采用节能环保的设备，主要设备参数应实现在线检测和自动控制，禁止采用列入《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年的二手前处理、染色设备。

新建或改扩建印染生产线总体水平应接近或达到国际先进水平、棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设应执行《印染工厂设计规范》(gb50426-2007)。

(二)新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺;连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置;间歇式染色设备浴比应能满足1:8以下(丝、毛染色1:10以下)的工艺要求;定型(拉幅烘燥)设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体外层具有很好的保温性能。

(三)新建印染企业应具有一定的经济规模，棉、麻、化纤、丝绸机织物印染设计年生产能力应≥2000万米/年;毛机织物印染设计年生产能力应≥200万米/年;针织或纱线印染设计年生产能力应≥2000吨/年。

纺织行业准入条件三质量与管理(一)印染企业应开发生产低消耗、低污染、高附加值的纺织产品，调研显示，要建立良好的产品质量保障体系，产品质量要符合国家或行业标准要求，产品综合成品率达到95%以上。

(二)印染企业应实行三级能源、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。

纺织行业准入条件四资源消耗(一)新建或改扩建印染项目应按照规定进行节能评估，单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表1规定。

(二)现有印染企业应加快技术改造，印染单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表2规定要求。

纺织行业准入条件五环境保护与资源综合利用(一)新建或改扩建印染项目环保设施要按照《纺织工业企业环保设计规范》(gb50425-2007)的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。

坯布和印染布检验标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。

二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。

每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。

☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。

B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。

C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。

D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。

E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。

☆幅宽4、每匹布最少测三次。

5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。

7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AA TCC 灰色卡4-5级。

8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。

9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。

纺织品染整工艺标准纺织品染整是指对纱、线、织物进行染色和整理的过程。

它是纺织工业中非常重要的一环，直接影响到纺织品的质量和外观。

为了确保纺织品染整过程的稳定性和高效性，需要制定一系列的工艺标准。

本文将围绕纺织品染整工艺标准展开讨论，分为三个部分：染色工艺标准、整理工艺标准、维护及质量控制。

一、染色工艺标准1.色彩选择与配方确定在染色工艺中，色彩的选择和配方的确定非常重要。

染色工艺标准应规定染色过程中应遵循的色彩选择原则以及确定配方的准确方法。

包括对染色样品的评估和验证，确定染色配方的比例和浴比，以及染色助剂的选择和使用。

2.染色浴控制染色浴的控制是确保染色均匀度和色彩稳定性的关键。

染色工艺标准应规定染色浴的准备、控制和调整方法，包括染色浴的温度、PH值、浓度、浸泡时间等参数的要求。

此外，还应包含对染色浴循环使用和环保要求的规定。

3.染色机械操作标准染色机械操作的准确性对染色质量有着直接影响。

染色工艺标准应规定各类染色机的操作要求，包括染色机的选择、操作参数的控制和调整，以及染色机的日常维护方法。

二、整理工艺标准1.整理前处理整理前处理是染整工艺中不可或缺的环节。

它包括对染色织物的稳定化处理、漂白处理和酶洗处理等。

整理工艺标准应规定整理前处理的方法和要求，包括处理剂的选择和使用方法，处理参数的控制，以及处理后的织物质量要求。

2.整理工艺整理工艺是将染色织物进行缩水、精整、柔软等处理的过程。

整理工艺标准应规定各类整理工艺的要求，包括工艺参数的确定、整理机械的操作和维护方法，以及整理后织物的质量要求。

3.整理后处理整理后处理是为了保证染色织物的质量稳定性和外观美观性而进行的环节。

整理工艺标准应规定整理后处理的方法和要求，包括织物的定型、光亮度、防缩等处理，以及处理后织物的质量检验方法和标准。

三、维护及质量控制1.染整设备维护染整设备的正常运行和维护对于染整工艺的稳定性至关重要。

维护及质量控制标准应规定染整设备的日常维护方法和周期性检修要求，包括设备的清洁、润滑、更换等维护工作。

纺织印染工艺在纺织印染行业中，规范、规程和标准起着至关重要的作用，它们是保证产品质量、确保生产过程安全和提高行业竞争力的有力工具。

本文将介绍一些关键的纺织印染工艺规范，帮助读者更好地了解这个行业。

第一章：纺织印染工艺概述纺织印染工艺是一门将领先的印染技术与创意设计相结合的技术，它包括了织物准备、印花和染色这三个主要工艺环节。

优秀的纺织印染工艺能够为织物增添独特的色彩和图案，提高纺织品的附加值和市场竞争力。

第二章：织物准备工艺织物准备工艺是纺织印染的第一道工序，它包括织物检查、脱胶、预缩、预定型、预洗等环节。

在这些环节中，质量检查是关键的一步，以确保使用的织物没有任何质量问题。

此外，脱胶、预缩和预定型的工艺也十分重要，它们会影响到织物后续的印染效果和延展性。

第三章：印花工艺印花是纺织印染中最具特色的部分，它通过在织物上应用颜料或染料，以形成各种图案和图像。

传统的印花工艺包括平版印花、转移印花和丝网印花，而现代的印花工艺则包括数码印花和喷墨印花等。

每种印花工艺都有其独特的优势和适用范围，但无论采用何种工艺，印花工艺都应该注重图案的清晰度、色彩的持久性和加工的效率。

第四章：染色工艺染色是纺织印染中另一个重要的环节，它通过将染料渗透到织物纤维中，改变其颜色和外观。

染色工艺涉及到染料的选择、浸泡过程、温度控制和染后处理等多个方面。

在染色过程中，控制染料的浓度、温度和染浴时间非常关键，以确保所得到的颜色均匀、鲜艳且符合设计要求。

第五章：环保与可持续发展纺织印染行业对环境的影响较大，因此环保问题是该行业亟待解决的关键问题之一。

在纺织印染工艺中，应推动使用环保染料和助剂，减少有害物质的排放。

此外，还可以通过循环利用水资源、节能减排等措施，实现可持续发展。

结语：纺织印染工艺是一个专业性强、技术含量高的行业，规范、规程和标准是确保生产安全和提高产品质量的基础。

合理的织物准备、印花和染色工艺，以及关注环保和可持续发展，都是纺织印染行业的核心要素。

附件1印染行业规范条件（2023版）为引导印染行业生产经营和投资行为，推进印染行业高端化智能化绿色化发展，引导印染行业向技术先进、资源节约、环境友好型产业转型，巩固印染行业国际领先地位，根据国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定本规范条件。

一、企业布局（一）企业应符合国家法律法规、产业政策、标准规范要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划和生态环境分区管控等要求。

（二）新建印染项目应在工业园区内集中建设并符合园区总体规划、产业发展规划、环境影响评价等要求，实行集中供热和污染物集中处理。

二、工艺装备（一）企业要采用技术先进、绿色低碳的工艺装备，禁止使用有关政策文件明确的淘汰类工艺装备，主要工艺参数应实现在线检测和自动控制。

企业燃煤锅炉应实现超低排放，鼓励企业使用清洁能源供热。

新建印染项目应采用助剂自动配液输送系统。

鼓励企业采用染化料自动称量系统和染料自动配液输送系统。

企业应配备冷却水、冷凝水及余热回收装置。

企业应选择采用可生物降解（或易回收）浆料的坯布，使用符合低挥发性有机物（VOCs）含量等要求的生态环保型染料和助剂。

鼓励企业采用水基（性）涂层整理剂。

印染项目设计建设要执行相应的工厂设计规范。

（二）鼓励在主要印染设备主机中使用符合《电动机能效限定值及能效等级》（GB 18613）规定的二级及以上能效等级的电机。

连续式水洗装置要密封性好，并配有逆流、高效漂洗及余热回收装置。

间歇式染色设备最小浴比应在1:8（含）以下。

定形机应配套安装废气收集处理装置、余热回收装置。

涂层机应配套安装废气收集处理装置、溶剂回收装置。

丝光机应配备淡碱回收装置。

三、质量管理（一）企业要开发生产低消耗、低排放、生态安全的绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加值的产品。

企业应加强产品开发和质量管控，建立能进行纺织品基础物理、化学指标检测的实验室，产品质量要符合有关标准要求，产品合格率达98%以上。

印染检验标准
一、颜色准确度
1.检验方法：将印染样品与标准色板进行对比，评估颜色差异。

2.合格标准：颜色差异在容许范围之内，无明显色差。

二、染色牢度
1.检验方法：通过摩擦、水洗、干洗等试验，检测染色在各种处理下的保持
能力。

2.合格标准：染色牢度应符合相关国家和行业标准。

三、纤维含量
1.检验方法：通过显微镜观察和化学分析，确定面料纤维的种类和含量。

2.合格标准：纤维含量与标识相符，符合国家及行业标准。

四、瑕疵检测
1.检验方法：采用目视、触觉、光学仪器等方法，检查面料是否有瑕疵。

2.合格标准：面料无瑕疵，符合品质要求。

五、尺寸精度
1.检验方法：测量面料的长度、宽度、纬斜等尺寸，评估尺寸精度。

2.合格标准：尺寸精度符合设计要求和客户标准。

六、环保性能
1.检验方法：通过检测面料中的有害物质，评估其环保性能。

2.合格标准：面料应符合国家及行业环保标准。

七、工艺质量
1.检验方法：检查印染工艺的质量，如印染均匀度、条纹清晰度等。

2.合格标准：工艺质量符合设计要求和客户标准。

八、标签及包装
1.检验方法：检查标签的准确性、清晰度和规范性，以及包装的完好性。

2.合格标准：标签和包装应符合国家及行业标准，确保准确传达产品信息。

印染行业规范条件印染行业是纺织工业的重要组成部分，主要从事对纺织品进行印花和染色的工作。

为了保证印染行业的健康发展和产品质量的稳定性，制定规范条件是非常必要的。

下面是一份关于印染行业规范条件的1000字说明。

首先，印染行业规范条件要求生产企业必须具备合法的经营资质，并遵守国家有关法律法规的要求。

企业必须取得生产许可证，并按照许可范围和期限进行生产经营活动。

对于没有生产许可证或超出许可范围的企业，相关部门应该予以取缔和处罚。

其次，印染行业规范条件要求企业必须实行科学的生产工艺和管理制度。

生产工艺应该符合国家和行业标准，确保产品的质量稳定和安全性。

管理制度要求企业建立健全的生产流程和质量控制体系，确保每个环节都能够得到有效管理和控制。

第三，印染行业规范条件要求企业必须配备合格的员工和设备。

员工应具备相关的专业知识和技能，并定期参加培训，不断提高自身素质和能力。

设备应符合国家和行业标准，能够满足生产工艺和产品质量的要求，同时还应定期进行维护和检修，确保其正常运行。

第四，印染行业规范条件要求企业必须保护环境和节约资源。

印染过程中产生的废水、废气、废渣等应按照国家和地方的环保要求进行处理。

企业应采取措施减少废弃物的产生，提高资源的利用率，推行清洁生产，减少环境污染。

第五，印染行业规范条件要求企业必须保障产品的质量和安全。

企业应建立产品质量检测体系，对原材料、中间品和成品进行严格的质量控制，确保产品符合国家和行业标准。

同时，企业还应注意对有害物质的控制，确保产品的安全性和环境友好性。

最后，印染行业规范条件要求企业必须加强行业自律和交流合作。

印染企业应遵守行业行为规范，不得进行不正当竞争和损害消费者利益的行为。

同时，企业还应加强与相关机构和行业协会的交流合作，共同推动行业的健康发展。

总之，印染行业规范条件的制定是为了促进印染行业的健康发展和产品质量的稳定性。

通过制定规范条件，可以规范企业的经营行为和生产工艺，并保证产品的质量和安全。

纺织行业安全标准化评定标准纺织行业是我国的传统产业之一，具有很高的发展潜力。

然而，由于纺织行业涉及到对原材料、加工工艺、成品质量等多方面的要求，因此也带来了很多安全风险。

为了保障生产和消费者的安全，需要建立一套安全标准化评定标准，对纺织行业进行规范化管理。

一、纺织行业安全标准化评定标准的意义1.保障消费者的安全消费者购买的服装、家居用品等纺织制品，都要接触到人体皮肤，如果这些制品质量低劣，可能会导致一系列的皮肤问题。

纺织行业安全标准化评定标准的实施可以对纺织品质量进行限制，确保制品的质量标准符合国家的要求，有效保障消费者的身体健康。

2.促进行业良性竞争纺织行业参与者众多，质量良莠不齐，这就给消费者选择带来了较大的困难。

在制定纺织行业安全标准化评定标准的过程中，对行业参与者要求更高，优胜劣汰，从而促进行业的良性竞争。

3.推动产业升级随着社会经济的发展，人们对消费品质量、安全问题的关注度越来越高。

建立纺织行业安全标准化评定标准可以引导企业加强安全生产、提升质量水平，推动行业产业升级。

二、纺织行业安全标准化评定标准的构成要素1.质量标准制定纺织品质量标准，对纺织产品的质量进行科学规范，确保其符合国家的质量标准。

2.卫生标准纺织品接触人体的概率很高，因此建立纺织品的卫生标准，如织物材料、染料、织物设计等方面进行评估，要求这些标准都符合相应的国家标准。

3.生产标准纺织品的生产过程中，涉及到如织造、印染、整理等生产过程，因此建立相应的生产标准，确保生产过程的安全和规范。

4.环保标准纺织行业的生产过程会产生大量的污染，建立环保标准，对所有的生产过程进行科学规范控制，减少对环境的影响，保护生态环境。

三、纺织行业安全标准化评定标准的执行纺织行业安全标准化评定标准实施需要相关的行业组织和政府的支持和推动。

行业组织可以通过制定标准，对企业进行评估和认证，持续推动纺织产品质量的提高；政府方面，则可以通过建立监督机制，执法检查，严格追究企业违规行为的责任等方式，确保标准的有效落实。