次氯酸钠法处理炭浆提金厂含氰污水
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污水处理之含氰废水处理技术引言概述:随着工业化进程的加快,废水排放问题日益突出。
其中,含氰废水是一种具有高度毒性和难以降解的废水类型,对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,开辟高效的含氰废水处理技术变得至关重要。
本文将介绍五种常用的含氰废水处理技术,包括化学氧化法、生物处理法、吸附法、膜分离法和电化学法。
一、化学氧化法:1.1 过氧化氢氧化法:通过加入过氧化氢作为氧化剂,将含氰废水中的氰化物转化为无毒的氰酸盐。
1.2 高级氧化技术:利用强氧化剂(如臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等)将氰化物氧化为无害的氰酸盐或者二氧化碳和水。
1.3 其他氧化剂:如过氧化钠、次氯酸钠等,也可以用于氰化物的氧化处理。
二、生物处理法:2.1 好氧生物处理:利用活性污泥中的细菌将氰化物降解为无毒的氰酸盐。
2.2 厌氧生物处理:在无氧环境中,利用厌氧细菌将氰化物转化为甲烷和二氧化碳。
2.3 微生物共培养法:通过共培养不同种类的细菌,实现高效降解含氰废水。
三、吸附法:3.1 活性炭吸附:利用活性炭具有大比表面积和强吸附性的特点,将氰化物吸附在其表面上。
3.2 水合金属氧化物吸附:如铁氧化物、锰氧化物等,具有优异的吸附性能,可用于含氰废水处理。
3.3 生物质吸附:利用生物质材料(如果壳、秸秆等)的孔隙结构和表面活性吸附氰化物。
四、膜分离法:4.1 反渗透膜:通过半透膜的选择性渗透作用,将含氰废水中的氰化物分离出来。
4.2 离子交换膜:利用离子交换膜对氰化物进行选择性吸附和分离。
4.3 纳滤膜:利用纳滤膜的孔径选择性,将氰化物分离出来。
五、电化学法:5.1 电解法:通过电解氧化或者还原的方式将氰化物转化为无毒的氰酸盐或者氰化物。
5.2 电化学氧化法:利用电化学反应将氰化物氧化为无害物质。
5.3 电化学还原法:通过还原反应将氰化物还原为无毒物质。
综上所述,含氰废水处理技术有化学氧化法、生物处理法、吸附法、膜分离法和电化学法等五种常用方法。
含氰污水处理方法氰化物是一种具有高毒性的有机化合物,对环境和人体健康造成极大危害。
因此,处理含氰污水非常重要。
以下是一些常用的氰污水处理方法:1.氧化法:氧化法是处理含氰污水的常用方法之一、通过给予氰化物一种更强氧化力的物质,使得氰化物氧化为无毒的氰酸盐。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾和臭氧等。
氧化反应需要在氧供应充足的条件下进行,通常需要在气体或液体中加入氧气或臭氧。
2.还原法:还原法是通过还原作用将含氰污水中的氰化物还原成低毒或无毒的化合物。
常用的还原剂有硫代硫酸钠和亚硫酸氢钠等。
还原法适用于氰化物浓度较低且不含其他污染物的情况。
3.吸附法:吸附法是通过将含氰污水中的氰化物吸附到固体吸附剂上,从而实现氰化物的去除。
常用的吸附材料有活性炭、离子交换树脂和表面改性材料等。
吸附法适用于氰化物浓度较低的情况,但需要定期更换吸附剂。
4.燃烧法:燃烧法适用于氰化物浓度较高或无法通过其他方法去除的情况。
将含氰污水喷入高温燃烧炉中进行燃烧,氰化物将被完全燃烧成无毒的氮气和水。
5.沉淀法:沉淀法是通过给予含氰污水一种沉淀剂,使得氰化物与沉淀剂发生反应生成沉淀物而去除。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氧化铁和氯化钠等。
沉淀法适用于氰化物浓度较高的情况。
以上方法常常需要综合运用,根据实际情况选择合适的处理方法。
氰污水处理过程中需要注意处理后的废水排放是否符合排放标准,若不符合,还需采取进一步的处理措施。
另外,也需要对处理过程中产生的污泥进行妥善处理和处置,以防止二次污染。
总之,处理含氰污水是一项复杂而重要的任务。
合理选择适当的处理方法,并保持对环境的监测和控制,可有效降低氰化物对环境和人体健康造成的危害。
污水处理之含氰废水处理技术含氰废水处理技术在污水处理领域中起着重要的作用。
含氰废水是指含有氰化物的废水,如金属表面处理、金属加工、有机合成等过程中产生的废水。
由于氰化物具有强毒性和难降解性,处理含氰废水是一项技术难题。
本文将详细介绍含氰废水处理的标准格式文本。
一、废水特性分析含氰废水的特性主要包括氰化物浓度、pH值、COD(化学需氧量)、BOD (生化需氧量)等指标。
根据实际情况,对废水进行采样分析,得到废水的特性参数。
二、处理工艺选择针对含氰废水的特性,常用的处理工艺主要有化学法、生物法和物理法。
根据废水的特性参数和处理要求,选择合适的处理工艺。
1. 化学法化学法主要包括氧化法、还原法和沉淀法。
氧化法通过氧化剂将氰化物氧化为无毒的氰酸盐或者氰酸,如过氧化氢、高锰酸钾等。
还原法通过还原剂将氰化物还原为无毒的氨气,如亚硫酸氢钠、亚硫酸铵等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂将氰化物沉淀出来,如氢氧化钙、氢氧化铁等。
2. 生物法生物法主要是利用微生物对氰化物进行降解。
常用的生物法包括厌氧处理和好氧处理。
厌氧处理利用厌氧细菌将氰化物降解为无毒的氨气和二氧化碳。
好氧处理则利用好氧细菌将氰化物降解为无毒的氰酸盐。
3. 物理法物理法主要是通过吸附、膜分离和电化学等方式将氰化物从废水中去除。
常用的物理法包括活性炭吸附、离子交换、反渗透等。
三、处理工艺流程根据选择的处理工艺,制定相应的处理工艺流程。
以化学法为例,处理工艺流程包括预处理、氧化/还原/沉淀、中和调节和后处理等步骤。
1. 预处理预处理主要是对废水进行初步处理,包括去除悬浮物、油脂和颜色等。
常用的预处理方法包括筛网、沉淀池和调节池等。
2. 氧化/还原/沉淀根据选择的化学法,进行氧化、还原或者沉淀处理。
可以使用适当的氧化剂、还原剂或者沉淀剂进行处理,将氰化物转化为无毒物质。
3. 中和调节根据废水的pH值,进行中和调节。
可以使用酸碱中和剂,将废水的pH值调整到合适的范围。
含氰尾矿处理分析与实践摘要:某金矿属于金属非金属地下矿山开采,选矿工艺为氰化浸出-炭浆吸附工艺。
因需对含氰尾矿进行处理,需采用破氰技术。
河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司采用多种破氰技术,如通入氯气、采用次氯酸钙、焦亚硫酸钠、次氯酸钙等工艺,根据矿山生产经营特点,最终采用次氯酸钠溶液破氰,取得了一定的经济效益和安全环保效益。
关键词:地下矿山;破氰工艺;次氯酸钠溶液;安全环保效益一、该矿山简介某金矿位于河北省承德市宽城县境内,选厂始建于1958年,初建规模为25吨/日,工艺流程为单一浮选。
后几经改造,到1985年,浮选厂形成180 吨/日的处理能力。
因入选矿石含硫量低(0.8%左右),选矿工艺流程单一,致使浮选回收率只有82%左右。
基于此情况,矿山依靠自己的技术力量,自行设计并实施,将原浮选工艺改造成炭浆工艺,并形成200吨/日的处理能力。
炭浆厂自1989年投产后,企业根据自身发展的需要,几经扩建将规模由200吨/日扩增至1100吨/日左右。
在增大处理能力的同时,依靠科技进步,逐步完善了各工序的控制条件,形成了系统化管理,由此而取得了良好的技术经济指标。
该矿山矿床属于裂隙充填交代中低温热液矿床。
矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型。
矿石多元素分析见表(1)。
含氰污水处理采用强化碱氯法,氰化尾矿经四台φ3000×3500处理槽通过加入浓度10%左右次氯酸钠溶液消除CN—,处理后的尾矿矿浆用柱塞泵输送至压滤车间,澄清水返选厂滤饼进入排土渣场,总 [CN-]≤ 5mg/l 以下。
二、对含氰尾矿多种处理方式对比1、使用氯气处理含氰尾矿氯气,化学式为Cl₂。
常温常压下为黄绿色,有强烈刺激性气味的有毒气体,密度比空气大,可溶于水,易压缩,可液化为金黄色液态氯,是氯碱工业的主要产品之一,可用作为强氧化剂。
采用氯气与氰化钠中氰离子反应化学方程式为:5ClO- + 2CN- + 2OH- = 2(CO3)2- +N2↑ +5Cl- + H2O该方应在碱性条件下进行,该矿使用此方法破氰,每天使用瓶装氯气约2吨左右,每吨价格2400元,每天氯气使用成本为4800元。
污水处理之含氰废水处理技术含氰废水是一种具有高度毒性和难以处理的废水,因此对其进行有效的处理至关重要。
污水处理之含氰废水处理技术是一种专门针对含氰废水进行处理的技术,旨在将含氰废水中的有害物质转化为无害物质,以保护环境和人类健康。
一、含氰废水处理技术的背景和意义含氰废水主要来自于电镀、冶金、化工等工业生产过程中的废水排放。
废水中的氰化物会对水体和生态环境造成严重的污染,对人体健康也存在潜在的危害。
因此,开发和应用高效的含氰废水处理技术对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
二、常见的含氰废水处理技术1. 化学氧化法:通过添加氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等,将废水中的氰化物氧化为氰酸盐,再通过其他方法将其转化为无害物质。
2. 生物降解法:利用特定的微生物菌种,通过其代谢活动将废水中的氰化物转化为无害物质,如二氧化碳和水。
3. 活性炭吸附法:利用活性炭的吸附性能,将废水中的氰化物吸附到活性炭表面,从而实现废水的净化。
三、含氰废水处理技术的优势和不足1. 优势:a. 高效性:含氰废水处理技术能够有效去除废水中的氰化物,达到国家排放标准要求。
b. 环保性:处理过程中无需使用大量化学药剂,减少了对环境的二次污染。
c. 经济性:含氰废水处理技术在工程实施和运营成本方面相对较低,具有较好的经济效益。
2. 不足:a. 技术难度:含氰废水处理技术需要专业的工程师和设备支持,操作和维护较为复杂。
b. 应用范围限制:不同类型的含氰废水可能需要不同的处理技术,因此需要根据具体情况选择合适的处理方法。
四、含氰废水处理技术的应用案例1. 某电镀厂的含氰废水处理:该电镀厂使用化学氧化法处理含氰废水,通过添加过氧化氢和高锰酸钾,将废水中的氰化物氧化为氰酸盐,再通过沉淀和过滤等工艺将其去除,最终达到排放标准要求。
2. 某化工厂的含氰废水处理:该化工厂采用生物降解法处理含氰废水,通过选用适宜的微生物菌种,利用其代谢活动将废水中的氰化物转化为无害物质,达到废水净化的目的。
含氰污水处理方法发布时间:2012-7-8 10:06:56 中国污水处理工程网碱性氯化法(成本低,效果稳定)宜用于处理电镀生活过程中的各种含氰污水,污水中氰离子的含量不宜大于50mg/L。
应避免铁镍离子混入含氰污水处理系统。
一般情况下可采用一级氧化处理,有特殊要求时可采用二级氧化处理。
含氰污水经氧化处理后,应再经沉淀和过滤处理。
当车间设有混合污水处理系统时,含氰污水经氧化处理后可直接排入混合污水处理系统进行处理。
采用一级氧化处理系统时,可以采用如下图所示基本工艺流程:一般情况下可采用间歇式处理。
当设置两格反应池交替使用时,可不设调节池。
沉淀方式宜采用静止沉淀。
当采用连续式处理时,沉淀方式宜采用斜板沉淀池等设施。
采用两级氧化处理含氰污水时可以采用下图所示基本工艺流程:第一级氧化和第二级氧化所需氧化剂必须分段投加,投加比例宜为1:1。
处理含氰污水所需的氧化剂可采用次氯酸钠、漂白粉、漂粉精和液氯。
投药量通过实验确定。
当无条件试验时,投药量应按氯离子与活性氯的重量比来计算确定。
其一级氧化比为1:3~1:4两级氧化处理时宜为1:7~1:8。
一级反应时的PH值应控制在10~11。
当采用液氯作氧化剂时PH值应控制在11~11.5反应时间宜为30分钟。
当采用两级氧化处理时一级反应的PH值应控制在10~11,反应时间宜为10~15min,二级氧化处理时的PH值应控制在6.5~7.0,反应时间宜为10~15min。
当采用间歇处理时,反应后沉淀时间宜采用1.0~1.5h。
根据实际水质情况,建议采用二次碱性氯化法破氰,氧化剂采用NaCLO。
一次氧化阶段PH控制在10-11,ORP在300mV左右,二次破氰PH控制在7-8之间,ORP在650mV左右。
该处理方法稳定可靠,采用进口ORP计及PH计在线监控,控制药剂投加量,降低处理费用,处理后污水流入混合污水调节池。
电解法离子交换法活性炭法。
含氰污水处理含氰污水处理是指对含有氰化物的污水进行处理,以减少或去除其中的氰化物,从而达到环境保护和水质安全的目的。
氰化物是一种有毒物质,对环境和人体健康都具有较大的危害。
因此,对含氰污水进行处理是非常重要的任务。
一、含氰污水的特点含氰污水的主要特点是含有高浓度的氰化物,通常是由工业废水中产生的。
氰化物是一种强氧化剂,具有高毒性和难降解的特点。
氰化物会对水体生态系统造成严重的破坏,并对人体健康产生危害。
因此,含氰污水处理的目标是将氰化物浓度降低到安全的水平。
二、含氰污水处理的方法1. 化学法处理化学法处理是含氰污水处理中常用的方法之一。
常用的化学处理剂包括氯化铁、过氧化氢、高锰酸钾等。
这些化学处理剂能够与氰化物反应生成较为稳定的化合物,从而将氰化物转化为无害物质。
化学法处理具有处理效果好、处理速度快的优点,但也存在化学剂用量大、处理剂成本高的缺点。
2. 生物法处理生物法处理是含氰污水处理中的一种环保、经济的方法。
通过利用微生物的生物降解能力,将氰化物转化为无害物质。
常用的生物法处理方法包括活性污泥法、生物滤池法等。
生物法处理具有处理效果稳定、操作简单的优点,但也存在处理周期长、对环境条件要求较高的缺点。
3. 吸附法处理吸附法处理是含氰污水处理中的一种常用方法。
通过使用吸附剂,将氰化物吸附在吸附剂表面,从而将其从污水中去除。
常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
吸附法处理具有处理效果好、操作简单的优点,但也存在吸附剂饱和后需进行再生或更换的问题。
三、含氰污水处理的工艺流程含氰污水处理的工艺流程通常包括预处理、主处理和后处理三个步骤。
1. 预处理预处理是含氰污水处理的第一步,旨在去除污水中的杂质和固体颗粒物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤等。
预处理能够提高后续处理步骤的效果,减少设备的磨损和堵塞。
2. 主处理主处理是含氰污水处理的核心步骤,主要是针对氰化物进行处理。
根据具体情况选择化学法、生物法或吸附法等方法进行处理。
含氰污水处理含氰污水处理是指对含有氰化物的污水进行处理,以降低氰化物浓度,达到环境排放标准的要求。
氰化物是一种有毒物质,对环境和人体健康具有潜在的危害。
因此,对含氰污水进行处理是非常重要的。
一、含氰污水处理的原理和方法1. 原理:含氰污水处理的主要原理是通过化学反应、物理吸附、生物降解等方式将氰化物转化为无害物质或降低其浓度。
2. 方法:(1)化学法:采用化学药剂与氰化物发生反应,将其转化为无害物质。
常用的化学法包括氯化法、硫代硫酸钠法等。
(2)物理吸附法:利用吸附剂吸附氰化物,将其从污水中去除。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷球等。
(3)生物降解法:利用微生物降解氰化物,将其转化为无害物质。
常用的生物降解方法有好氧生物处理和厌氧生物处理。
二、含氰污水处理的工艺流程含氰污水处理的工艺流程可以根据不同的污水性质和处理要求进行调整,以下是一种常用的处理流程:1. 预处理:对含氰污水进行初步处理,去除污水中的固体颗粒、悬浮物等杂质。
2. 化学处理:采用化学药剂与氰化物发生反应,将其转化为无害物质。
可以根据具体情况选择合适的化学药剂和反应条件。
3. 混凝沉淀:通过加入混凝剂使污水中的氰化物和其他杂质凝聚成团状,然后通过沉淀将其分离出来。
4. 生物处理:将经过混凝沉淀的污水进一步送入生物处理系统,利用微生物降解氰化物,将其转化为无害物质。
5. 二次沉淀:将生物处理后的污水进行二次沉淀,以去除残留的悬浮物和微生物。
6. 滤过处理:将经过二次沉淀的污水进行滤过处理,去除细小的颗粒物质。
7. 消毒处理:对处理后的污水进行消毒,杀灭残留的微生物,确保出水的卫生安全。
8. 出水排放:经过处理后的含氰污水达到环境排放标准要求后,可以安全地排放到水体或进行其他合理利用。
三、含氰污水处理的设备和技术1. 设备:含氰污水处理所需的设备包括预处理设备、化学处理设备、混凝沉淀设备、生物处理设备、滤过设备、消毒设备等。
2. 技术:含氰污水处理涉及到化学、生物等多种技术,如化学反应控制、混凝剂投加控制、生物菌种培养等。
含氰污水处理含氰污水处理是指对含有氰化物的污水进行处理,以去除或降低其中的氰化物浓度,从而达到环境保护和人体健康的目的。
氰化物是一种有毒物质,对水生生物和人体健康都具有一定的危害性。
因此,对含氰污水进行处理是非常重要的。
一、含氰污水处理的原理和方法1. 原理:含氰污水处理的主要原理是将氰化物转化为无毒或低毒的物质,或将其固化成不溶于水的沉淀物,从而达到净化水体的目的。
常用的处理方法包括化学处理、生物处理和物理处理。
2. 化学处理:化学处理是含氰污水处理中常用的方法之一。
常用的化学处理方法包括氧化法、还原法和沉淀法。
其中,氧化法通过加入氧化剂将氰化物氧化为无毒的氰酸盐或氰酸,如过氧化氢、高锰酸钾等。
还原法则是通过加入还原剂将氰化物还原为无毒的氨气或氨基化合物,如亚硫酸盐、硫代硫酸钠等。
沉淀法则是通过加入沉淀剂将氰化物与金属离子形成难溶的沉淀物,如氢氧化铁、氢氧化铜等。
3. 生物处理:生物处理是利用微生物对含氰污水进行降解和转化的方法。
常用的生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是利用氧气作为电子受体,通过好氧微生物将氰化物降解为无毒的氰酸盐或氰酸。
厌氧处理则是在无氧条件下,利用厌氧微生物将氰化物转化为无毒的氨气或氨基化合物。
4. 物理处理:物理处理是利用物理方法将含氰污水中的氰化物去除或降低。
常用的物理处理方法包括吸附法、膜分离法和电化学法。
吸附法是通过将含氰污水通过吸附剂床层,使氰化物被吸附在吸附剂表面,从而去除氰化物。
膜分离法则是利用膜的选择性透过性,将含氰污水中的氰化物分离出去。
电化学法则是利用电化学反应将氰化物转化为无毒的物质,如电解法和电吸附法。
二、含氰污水处理的工艺流程含氰污水处理的工艺流程可以根据具体情况进行调整,但一般包括以下几个步骤:1. 预处理:预处理是指对含氰污水进行初步处理,以去除其中的杂质和固体颗粒物。
常用的预处理方法包括筛网过滤、沉淀和调节pH值等。
2. 主要处理:主要处理是指对经过预处理的含氰污水进行进一步处理,以去除或降低其中的氰化物浓度。
含氰污水处理引言概述:含氰污水是指含有氰化物的废水,氰化物是一种有毒物质,对人体和环境具有严重危害。
因此,对含氰污水的处理非常重要。
本文将从五个方面详细介绍含氰污水处理的方法和技术。
一、污水预处理1.1 调整pH值:含氰污水通常具有酸性或者碱性,因此,首先需要调整其pH 值。
酸性污水可通过加入碱性物质(如氢氧化钠)来中和,碱性污水可通过加入酸性物质(如硫酸)来中和。
1.2 氰化物沉淀:通过加入适量的铁盐或者铝盐等沉淀剂,可将氰化物转化为不溶于水的沉淀物,从而实现其去除。
1.3 氰化物氧化:利用氧化剂(如过氧化氢)对含氰污水进行氧化处理,将氰化物转化为无毒的氰酸盐或者二氧化碳等物质。
二、生物处理2.1 活性污泥法:将含氰污水送入生物反应器中,利用生物菌群的代谢作用,将氰化物降解为无毒的物质。
这种方法操作简单,处理效果较好。
2.2 厌氧处理:将含氰污水置于无氧环境中,利用厌氧菌群对氰化物进行降解。
厌氧处理可以有效降低处理成本,并能产生可再利用的沼气。
2.3 植物修复:利用某些具有吸附和降解能力的植物(如芦苇、菖蒲等)对含氰污水进行处理。
植物的根系可以吸收氰化物,并通过生物降解将其转化为无毒物质。
三、化学处理3.1 活性炭吸附:通过将含氰污水通过活性炭床进行处理,利用活性炭对氰化物的吸附能力,将其从污水中去除。
这种方法操作简单,处理效果较好。
3.2 高级氧化:利用高级氧化剂(如臭氧、过氧化氢)对含氰污水进行氧化处理,将氰化物转化为无毒物质。
高级氧化方法处理效果好,但成本较高。
3.3 其他化学方法:如电解法、光催化等,通过化学反应将氰化物转化为无毒物质。
四、膜分离技术4.1 逆渗透:利用逆渗透膜对含氰污水进行处理,通过膜的选择性阻隔作用,将氰化物和其他杂质分离,得到清洁的水。
4.2 超滤:通过超滤膜对含氰污水进行处理,将氰化物和其他大份子物质截留在膜上,得到清洁的水。
4.3 离子交换:利用离子交换膜对含氰污水进行处理,通过离子交换作用,将氰化物与其他离子分离,得到清洁的水。
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
次氯酸钠法处理炭浆提金厂含氰污水
氰化炭浆提金厂的含氰尾矿浆,由于水量大,含氰量高,固液分离困难,
其污水处理即采用液氯氧化法。
从生产实践看,该法可行。
但存在突出的问题是:氯的二次污染严重,常出现跑氯现象,耗氯量大,控制困难,液氯供应紧张,正常生产没有保证。
广州有色金属研究院利用自制的次氯酸钠发生器,提
出使用新生次氯酸钠除氰法。
一、次氯酸钠除氰原理在碱性条件下,NaClO 氧化废水中的氰化物可分成两个阶段,首先把氰化物氧化成氰酸盐,再进一步
氧化成二氧化碳、氨和氮气。
根据这种分段反应的性质,在处理含氰废水时,把氧化反应控制到完成第一阶段、然后让CNO-水解成CO2 和NH3(称之为不完全氧化);而后投入足量的NaClO,使CN-彻底氧化成CO2 和N2 (称之为完全氧化)。
二、试验及结果试验是模拟矿山现用工艺条件:配制含CN-浓度200mg/L,pH12~13,而次氯酸钠浓度为10~12g/L,先后观察次氯酸钠用量、次氯酸钠浓度和反应时间对除氰效果的影响。
在NaClO11g/L、反应时间60min 时,次氯酸钠用量为CN-(质量比)=2.5∶1(取3∶1)结果尾液含CN-为0.33mg/L。
而次氯酸钠浓度是受电解设备和盐水浓度的限制,直接影响设备的选型和处理成本,从实验可知,在NaClO∶CN-=3∶1,60min 时NaClO 浓度由9.3g/L 变化至13g/L,对除氰效果几乎没有影响。
对反应时间的观察,实际上30min 就足够。
因此选定丁NaClO∶CN=3∶1,NaClO11g/L,时间为30min 作为最佳工艺参数进行扩大试验,除氰效果令人满意。
三、处理成本概算从表1 可知,按张家口日处理量470t 计,采用次氯酸钠法处理含氰尾矿浆主要原材料及动力消耗比碱液氯法处理成本低三分之一左右。
表1 次氯酸钠法与碱液氯法成本比较次氯酸钠法主要消耗金额/元碱液律法主要消耗金额/元食盐16t·d-1 石灰5t·d-1 电耗1920kW·h·d-。