洁净空调风管及风速要求

第十九节洁净空调系统的监理控制要点根据以往工程经验，洁净空调系统质量控制要点如下：一、机组选用时的监控要点洁净空调机组专用设备，包括制冷、加湿、通风装置、控制微生物滋生的特别措施等。

1、对空调机组结构的要求：(1)空调机组整体内壁应光洁，壁板采用含有防止滋生细菌经过表面处理的冷扎钢板或不锈钢板制作；(2)机组内部必须防止积尘、滋生细菌，保证输送的空气满足卫生要求。

(3)内部结构应便于清洗，并能顺利排除清理废水。

(4)表面冷却器的冷凝水排出口，应能自动防倒吸，并在负压时能顺利排出冷凝水的装置。

在除湿工况时，应在系统运行3min内排出水来，凝结水管不得直接与下水道相连。

(5)各级空气过滤前后应设置压差计，测量管应畅通，安装应严密。

2、对过滤材料的要求：空调机组的空气过滤材料应有良好的过滤性能，无毒、无异味、不吸水、抗菌，具有对特定细菌的杀菌性能，以及足够强度。

3、过滤效果不得低于设计要求，过滤器均为一次性使用型，不允许回收以及用木制框制品。

4、选用空调机组的风量、风速、冷热量，热湿处理装置的配置必须符合设计要求。

二、洁净空调施工验收的质量控制要点由于工程施工往往出现空调净化系统的施工与围护结构的施工不是一个单位承担的情况，给工程质量造成隐患，因此洁净手术室的施工必须以空调净化为核心，统一指挥施工，各专业做好配合。

施工中的监控要点如下：（一）洁净空调系统制作1、风管制作的场所应相对封闭，场地应铺设不易产尘的软性材料。

2、风管加工前应采用清洗液去除板材表面油垢及积尘，清洗液应对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洗剂。

3、风管内表面必须光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

4、风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查后，应及时封口。

5、柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里，接缝应严密不漏风。

6、洁净等级为1-5级的风管法兰铆钉间距应小于65㎜，矩形法兰四角应设螺钉孔、螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌，不得选用空心铆钉。

洁净室技术规范1.空气净化处理第5．4．1条各等级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。

注：100,000级空气净化处理,可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。

第5．4．2条确定集中式或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺特点和洁净室空气洁净度等级、面积位置等因素。

凡生产工艺连续、洁净室面积较大、位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。

第5．4．3条净化空气调节系统设计应合理利用回风。

凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求或对其他工序有危害时，则不应利用回风。

第5．4．4条净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口渗入洁净室内的防倒灌措施。

第5．4．5条空气过滤器的选用、布置和安装方式，应符合下列要求：一、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器二、中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；三、高效空气过滤器或亚高效空气过滤气宜设置在净化空气调节系统末端；四、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用；五、阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内；六、高效空气过滤器的安装方式应简便可靠，宜于检漏和更换。

第5．4．6条送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择。

中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

第5．4．7条净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

2.采暖通风第5．5．1条洁净室的采暖型式，应按下列不同情况确定：一、100级、1000级、10，000级洁净室，不应采用散热器采暖；l00，000级洁净室，不宜采用散热器采暖。

二、值班采暖可利用技术夹道的散热器进行间接采暖，或采用间歇运行净化空气调节系统、值班风机系统进行热风采暖。

第5．5．2条散热器应采用表面光滑、不易积尘、便于清扫的型式。

风口风速表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）空调系统低速风管内的空气流速 卫生间根据资料[Ⅱ]表７-４，风管内的风速如下，风管长宽比不宜大于4，最大不超过10。

回风口风速如下：机械排风，进排风风口风速 厨房排风，排风罩最小排风量：L=1000*P*H （P 罩子轴变长，墙侧不计；H 罩口距灶面距离；灶口断面吸风速度≥0.5m/s ）汽车库换气次数 加压送风系统：柴油发电机房通风量，宜单独设置机械排风系统洗衣房通风量无尘室工程的换气次数及风速规定（图表对照）根据我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）规定不同级别的非单向流无尘室工程、洁净室工程、无菌室工程等送风量的计算所需的换气次数以及无尘室工程的气流速度/换气次数，一直是无尘室工程设计中受到关注的问题，随着无尘室污染源的控制效果增加及末端过滤器效率的提高等，对有关规范、导则等提出的推荐或参考值是否偏于保守，已有不少讨论；FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染（AMC）的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。

以下对这些问题的情况分别作归纳和分析。

关于无尘室工程的气流速度1、有关推荐或参考值的应用无尘室内一定洁净度下气流速度的确定，随无尘室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业无尘室工程而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：(1)无尘室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大；(2)无尘室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层；(3)自净时间（恢复时间）的控制要求：无尘室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力；(4)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度；为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积最小；(5)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果；(6)对洁净度要求低的无尘室工程，有时换气次数决定于室内排热的要求。

洁净风管制作及质量要求7.2.1制作质量要求1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

2）风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角。

3）风管的内表面应平整光滑，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。

尽量减少底部的纵向拼缝。

矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。

所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料或镀锌。

4）洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，无半咬口及胀裂现象。

空气洁净度等级为1~5级的洁净空调系统风管不得采用按扣式咬口。

5）风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不产生腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。

6）风管制作完成后，再次用白绸布擦拭风管内表面，必须保证无油污和浮尘，然后用塑料薄膜将开口封闭。

风管加工完成后，不得露天堆放或长期搁置；成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。

7）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm；连接时应尽量减少接头，接头必须采用椎形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平；注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力、减少风管的有效面积而形成涡流及增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。

7.2.2风管的漏光检查洁净空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，应引起高度重视，通常是在风管清洗后进行。

1）风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施防止事故发生。

2）风管漏光检查应采用专用的碘钨灯、电缆等，详见表7-2。

所有机具、工具外表必须清洁，无油污，无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置剩余电流断路器保护。

3）风管漏光检查可利用风管清洗用场地进行，检查场地的要求与风管清洗用场地相同。

洁净区标准和监测30万级洁净区标准温度：18-26℃湿度：45-65％悬浮粒子：（尘粒最大允许数/m3）≥0.5um 10,500,000≥5um 60,000微生物：（最大允许数沉降菌/皿）≤15CFU/皿光照度：300lx，洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于0.7。

压差:不同洁净度区间＞5Pa,与室外＞10Pa风速:风口≥0.35m/s 换气次数:≥12次/h风量：洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的最大值；乱流洁净室总送风量的10%～30%，层流洁净室总送风量的2～4%。

洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：①补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。

②保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

其它：1、其它风速:洁净区出口风速2-5 m/s，总送风管风速6-8 m/s，回风口风速3-6 m/s ；净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用。

①总风管为6～10m/s。

②无送、回风口的支风管为4～6m/s。

③有送、回风口的支风管为2～5m/s。

2、压缩空气：1次/3月，细菌数不得超过100个/ml。

各用气点压力:4-6KG/cm2。

3、噪声：空态测试时，噪声级不宜大于60分贝；动态测试时，噪声级不应超过70分贝A。

净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声压级；各频带声压级值不宜大于表中的规定。

注:1.以上为静态测试标准,系统运行30min后进行，室内测试人员不多于2人。

2.测试状态：洁净区消毒完毕后进行静态测试、日常监测进行动态测试。

3.动态测试标准一般为静态测试标准的2-5倍.4.其它监测项目无法定要求，供参考。

5.由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A。

洁净区其它要求洁净区房间标准:1、每条生产车间作业线的制作、灌装、包装间总面积不得小于100 m2，单纯分装的生产车间灌装、内包装间总面积不得小于80 m2，仓库总面积应与企业的生产能力和规模相适应。

洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。

一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。

所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。

1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。

1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。

二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。

这些工序可分为两大阶段。

前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。

2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。

这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。

这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。

对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。

洁净室气流组织设计要点为保证室内空气的温度、湿度、流速及洁净度等满足工艺要求和人员的舒适度要求，就必须设计合理的气流组织，使室内空气的流动符合洁净室设计要求。

洁净室的气流组织与一般空调的气流组织方式不同。

洁净室气流组织的主要任务，是供给足量的清洁空气，稀释并替换室内所产生的污染物质，使室内洁净度保持在允许范围之内。

而一般空调房间多采用乱流度大的气流组织形式，利用较少的通风量尽可能提高室内的温、湿度场的均匀程度，使送风与室内空气充分混合，形成均匀的温度场和速度场。

因此，洁净室气流组织设计应遵循以下要点：一单向流气流组织设计要点1、防止过滤器泄露如果过滤器漏泄，应使单向流气流组织的优点受到损坏，所以应力求避免。

2、确保室内送风气流均匀提高过滤器的满布率，以减少边框盲区的影响。

3、提高送风速度的均匀性造成送风速度不均匀的原因有过滤器和静压箱压力不均以及向静压箱送风的速度太大等。

克服送风不均的主要措施有：（1）严格选用高效过滤器，安装时应根据各台过滤器阻力大小进行合理调配，使送风面上各过滤器之间每台过滤器阻力和各台平均阻力小于5%。

（2）过滤器下方设阻尼层，甚至设不均匀阻尼层，加大静压箱高度，大于800mm更好。

（3）改集中管道给静压箱进风为分散管道进风。

（4）如果进风速度太大或只能单侧进风，则可在进风口附近的过滤器上安装可调挡板，也可增加静压箱内阻力，在出口不远处设多孔板。

4、提高回风口速度的均匀度在送风管上采取的措施可以用到回风管上，如分散风管、设调节阀、在回风口安装阻尼布，把回风速度降到5m/s以下，调节地面开口比等等。

二非单向流气流组织设计要点1、保持正压（1）加压空气量洁净室内加压空气量主要决定于渗漏风量，若以换气次数表示加压风量，可参考下表，在概算时，换气次数取2-3次。

（2）加压控制加压程度要考虑围护结构强度，开门是否方便等因素，一般控制和邻室压差在5-20Pa(0.5-2 mmH2O)范围内。

洁净空调风系统的主要施工工艺及应注意的问题牟剑秋一、施工工艺环境要求：在洁净空调系统施工工艺中，洁净和密封是系统的两大特点, 必须在施工全过程确保。

其主要措施是:(1)首先应有一个洁净的施工环境。

洁净空调系统进场安装时,土建和安装单位各专业工种的施工应根本完成,门窗可以关闭,现场彻底清扫。

(2)坚持按施工程序施工,搞好工序搭接和施工配合。

(3)洁净空调系统的预制加工要有一处加工车间。

加工设备齐全,环境清洁,能够满足洁净度要求。

(4)施工中要求做到“物洁〞、“人净〞、“环境清〞。

“物洁〞主要指通风系统本身,每道工序均采取保洁措施,进场的机具、设备和材料都应经过擦拭。

“人净〞指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋,戴洁净手套等。

“环境清〞是指相关的单位要提供洁净的工作环境,在施工全过程中随时清扫垃圾和污物,保证风管、配件和部件不受污染。

(5)在洁净系统施工全过程中,还要确保系统的严密性与工作效率,防止外部含尘空气的渗入和合理缩短工期。

二、风管制作工艺中应注意的问题：洁净空调系统对风管的严密性要求很高，所以相比普通风管而言，其制作工艺要求更高。

另外还需要在制作过程中不仅采取严格的质量控制措施。

针对镀锌钢板风管而言，目前的连接方式主要有角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、组合法兰连接等几种主要连接形式，下面就不同连接形式的风管制作在洁净系统中需要的工艺改良问题进行讨论。

2.1 洁净系统风管应防止横向接缝，减少纵向接缝。

其目的一是为进一步保证系统的严密性，防止因接缝增多而增加泄漏的可能性;二是防止积尘。

洁净系统风管制作工艺的选择很重要，为了防止风管的接缝，风管可采用镀锌卷板加工，通过流水线〔或手工〕下料，利用卷板材的宽度作为风管的长度，这样理论上可以加工出任意边长尺寸的风管，防止了风管纵向接缝问题。

2.2 ?标准?中要求净化系统风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边的四角缝隙处采取密封措施。

但是，根据实际的情况，需要对不同的连接方式进行分析讨论：2.2.1 薄钢板法兰风管薄钢板法兰风管由于风管与法兰本身为一体，密封性好，按照?标准?规定中、低压系统中可以做到边长为2000mm的风管。

净化空调系统施工要求1.1净化空调系统风管材料及制作应符合下列规定：1采用镀锌钢板时各侧镀锌层不应低于100g/m2；2风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤900mm时，其底边不得有纵向拼接缝；3风管不应采用按扣式咬口；4加工镀锌钢板风管时应有防止镀锌层划伤的措施；5风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框。

1.2风管现场制作、清洗、存放、运输应符合下列要求：1风管现场制作环境应保持清洁；2风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理；3风管制作后，应进行清洗，达到清洁要求后应及时对风管端部封口，并应存放在清洁的房间内。

所用清洗液不得对人体健康和材质有危害；4风管运输过程中应有防止灰尘污染、防止产生划痕的措施。

1.3净化空调系统风管及附件的安装应符合下列要求：1风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行；2在施工过程中发生停顿或施工完成时，应将风管端口封堵；3密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作，不得在密封垫表面刷涂料；4密封垫不得采用直缝对接方式。

1.4医药行业A、B级及其他行业1～5级洁净室的净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定，并应全部进行漏风检测；医药行业C、D级及其他行业6～9级洁净室的中低压净化空调系统应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。

1.5净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1%。

1.6净化空调系统的末端空气过滤器安装应满足以下要求：1末端过滤器的安装应在其前的所有空气过滤器安装完毕，且系统连续运转12h以上后进行；2末端过滤器应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后应立即安装。

1.7当回、排风口通过的空气含有有毒有害物质时：1应对设置在回、排风口上的高效空气过滤器扫描检漏，合格后安装；2安装后应再次对过滤器及安装框架等进行检漏测试。

5.2·生产中使用有机溶煤，且因气体聚集可构成爆炸和火灾危险的工序时。

5.3·病原体操作区。

5.4·放射性药品生产区。

5.5·生产过程中产生大量有害物质，异味或挥发性气体的生产工序。

6·生产过程中散发粉尘的洁净室（区）应设置除尘设施，除尘器应设置在净化空气调节系统的负压段，采用单机除尘时，除尘器应设置在靠近发尘点的机房内，如机房门向医药洁净室（区）方向开启的，机房内环境要求宜与洁净室（区）相同。

间歇使用的除尘系统，应有防止医药洁净室（区）压差变化的措施。

7·有爆炸系危险的除尘系统，应采用有泄漏和防静电装置的防爆除尘器，防爆系统应设置在排尘系统的负压段，并应设置在独立的机房或室外。

8·医药洁净室（区）的排风系统应符合下列规定：8.1·应采取防止气体倒灌的措施。

8.2·排放含有易燃，易爆物质气体的局部排风系统，应采取防火，防爆措施。

8.3·对直接排放超过国家排风标准的气体，排放时应采取处理措施。

8.4·对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，应设置坡度或排放口。

8.5·生产青霉素等特殊药品的排风系统，应符合本规范的第9.9.4条规定。

9·采用熏蒸消毒灭菌的洁净室（区），应设置消毒排风设施。

10·下列情况的排风系统应单独设置：10.1·不同净化空气调节系统。

10.2·散发粉尘和有害气体的区域。

10.3·排放介质毒性为现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的中度危害以上的区域。

10.4·排放介质后会加剧腐蚀，增加毒性，产生燃烧或爆炸危险性或发生交叉污染的区域。

10.5·排放易燃，易爆介质的区域。

11·人员净化用室中的更衣室，气闸室，应送入与洁净室（区）净化空调系统相同的洁净空气，人员净化用室的净化空气，应符合下列规定：11.1·空气洁净度100级，10000级医药洁净室（区）的更换洁净工作服，换气次数应为15次/h。