风管系统(净化空调系统)

洁净厂房净化空调系统因为洁净厂房新建项目重大，空调系统所占比重较重，所以为了保证后期洁净厂房的安全及有效使用，空调系统在安装调试后，需要进行空调系统的确认及验证。

对空调系统的选型、安装进行确认，是否符合设计和工艺的要求，确认设备的运行性能，确认系统运行后的温度、湿度、尘埃粒子数、沉降菌落数符合要求。

洁净厂房空调系统的确认与验证分为预确认、安装确认、运行确认。

(1)预确认从设备生产厂家、价格、性能及设计要求的参数等加以考察，考察其是否符合设计、维修保养等方面的要求，是否能够满足设计要求，价格是否合理。

(2)安装确认检查并确认制冷机组(空调风管式机组)的安装符合设计要求，设备资料和文件符合GMP管理的要求。

洁净厂房①开箱确认：检查合格证、说明书等文件资料是否齐全；配备件是否与装箱单及合同一致；设备外观是否完好，无残缺。

②空调机及风管设备安装确认：电气安装是否符合设备要求；安装位置是否符合设备和设计要求；辅助设备是否连接到位。

③管道安装确认：检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度等，确认安装过程符合规范的要求。

④安装要求：a.镀锌钢板的拼接采用单咬口或转角咬口，法兰、铆钉翻边四角处应涂环氧树脂密封胶密封。

b.制作风管不得有横向拼接，尽量减少纵向拼接。

c. 矩形风管底宽在900mm之内的不得有纵向拼接封，在900mm以上应尽量减少接缝。

d.铆接法兰、加固框及部件采用镀锌铆钉。

e.法兰铆钉孔、螺栓孔间距不大于100mm。

f.法兰垫料及清扫口、检视口的密封垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度在4~6mm。

g.不得选用空心铆钉，应尽量减少接头。

h.接头处采用梯形或企口形，并且涂上密封胶，严禁采用厚纸板。

i. 风管支吊托架应设置于保温层外部，并在支吊托架与风管间安一垫片，在调节阀等零部件处设置支吊托架，避免在法兰侧定孔。

j.调节阀、蝶阀等调节配件必须，操作手柄安装在便于操作的部位。

(3)运行确认试运行，空调风管式机组、空调送风机组和空调机应逐台启动运转，检查单机的运行情况。

风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（空调系统）检验批质量验收记录
风管系统安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（空调系统）检验批质量验收记录
通风与空调设备安装（净化空调系统）检验批质量验收记录
空调制冷系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录
空调水系统安装（非金属管道）检验批质量验收记录
编号：080702∏□□
空调水系统安装（设备）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（风管系统）检验批质量验收记录
防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录
工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程子分部工程与分项工程相关表
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）检验批质量验收记录
监理（建设）单位验
收结论专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
风管部件与与消声器制作检验批质量验收记录
编号：080103/080406/080506ODD。

制药厂洁净空调工程方案一、前言随着现代制药技术的不断发展及人们对医疗卫生的需求不断提高，制药厂的生产环境要求越来越高。

洁净空调系统作为制药厂生产环境的重要组成部分，其运行稳定、能耗低、洁净度高等特点对生产环境具有重要影响。

因此，本文将围绕制药厂洁净空调工程展开详细介绍，包括洁净空调系统的基本原理、系统组成、工程设计、施工安装、调试验收等方方面面。

二、洁净空调系统的基本原理洁净空调系统是一种能够控制空气洁净度、温湿度及新风量，为生产区域提供适宜的空气质量的空调系统。

其基本原理是利用空气处理设备对室外空气进行初级过滤、加热或降温处理后送入房间，再通过房间内循环，使室内空气滤净后部分排出，不断保持室内空气清洁度。

1.1 洁净空调系统的空气洁净度标准根据GMP规范及厂家要求，制药厂洁净空调系统的空气洁净度一般要求达到GMP A、B级别。

具体标准如下：A级空气洁净度：不得检出颗粒直径≥0.3μm的颗粒每立方米不超过35个；B级空气洁净度：不得检出颗粒直径≥0.5μm的颗粒每立方米不超过3500个。

1.2 洁净空调系统的温湿度控制除了空气洁净度外，洁净空调系统还需要对空气温湿度进行精确控制。

通常情况下，制药厂生产区域需要将空气温度控制在20~24℃之间，湿度控制在45%~65%之间。

1.3 洁净空调系统的新风量控制洁净空调系统除了要求控制室内空气洁净度以外，还需要根据室内人员及生产设备的排放情况来控制新风量，以确保室内空气质量。

三、洁净空调系统的系统组成洁净空调系统主要包括空气处理设备、风管系统、送风口、排风口等组成部分。

3.1 空气处理设备空气处理设备是洁净空调系统的核心部分，它包括循环风机、制冷设备、加热设备、过滤器等。

循环风机用于将空气压送至房间内；制冷设备和加热设备用于对空气进行温度调节；过滤器用于对空气进行初级、中级和高级过滤。

风管系统主要用于将处理后的空气送至各个房间，并进行回风处理。

为了保证空气质量，风管系统需要具备一定的密封性和抗菌性。

洁净空调系统洁净空调系统为了使洁净室内保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数，将向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染的系统。

为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。

基本构成：洁净空调系统基本由下列设备构成1、加热或冷却、加湿或去湿以及净化设备；2、将处理后的空气送入各洁净室并使之循环的空气输送设备及其管路；3、向系统提供热量、冷量、热源、冷源及其管路系统。

分类：洁净空调系统一般分为三大类：1、集中式洁净空调系统：在系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备都集中在机房内，用送风管道将洁净空气配给各个洁净室。

2、分散式洁净空调系统：在系统内各个洁净室单独设置净化设备或净化空调设备。

3、半集中式洁净空调系统：在这种系统中，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备。

是一种集中处理和局部处理相结合的形式。

人们一般按系统内各洁净室的洁净度来命名系统，如称之为100级净化空调系统，1000级净化空调系统等。

有时也按系统的末级过滤器的性质来区分，分高效空气净化系统，亚高效空气净化系统和中效空气净化系统。

一、集中式洁净空调系统主要有如下特点1、在机房内对空气集中处理，进而送进各个洁净室。

2、由于设备集中于机房，对噪声和振动较容易处理。

3、一个系统控制多个洁净室，要求各洁净室同时使用系数高。

4、集中处理后的洁净空气送入各洁净室，以不同的换气次数和气流形式来实现各洁净室内不同的洁净度。

集中式洁净空调系统适用于工艺生产连续、洁净室面积较大、位置集中，噪声和振动控制要求严格的洁净厂房。

一般有如下三种形式：1、直流式：系统所处理的空气全部来自室外，处理后送入室内，然后又全部排出室外。

该系统方式冷、热量消耗最大，工程投资和运行费用较高，当洁净室内散发大量的有害气体，而局部排风不能解决时，采用该方式。

通风空调系统的组成通风空调系统是一种用于调节室内温度、湿度和空气质量的设备。

它由多个组件组成，每个组件都有特定的功能和作用。

下面将详细介绍通风空调系统的各个组成部分。

一、通风系统1. 新风机：新风机是通风系统中的关键组件之一，负责将新鲜空气引入室内。

新风机通过外部进气口吸入外界空气，经过过滤和处理后，将清洁的新鲜空气送入室内。

2. 排风机：排风机主要用于将室内污浊空气排出室外。

它通过管道连接到厨房、卫生间等需要排除异味和湿气的区域，并通过排气扇将废弃物抽出。

3. 风管系统：风管系统是通风系统中的输送管道，负责将新鲜空气从新风机输送到各个房间，并将污浊空气从房间排出。

根据需要可以设置多个分支管道，以实现不同房间的独立控制。

4. 过滤器：过滤器是通风系统中重要的组件之一，用于过滤空气中的灰尘、花粉、细菌等有害物质。

过滤器的种类多样，包括机械过滤器、静电过滤器和活性炭过滤器等。

二、空调系统1. 冷却剂循环系统：冷却剂循环系统是空调系统中最关键的组件之一，用于传递热量并实现室内温度的调节。

它由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等部分组成。

压缩机将低温低压的冷却剂吸入，经过压缩后变为高温高压气体，然后通过冷凝器散热并变为高温高压液体，再通过膨胀阀降压变为低温低压液体，最后经过蒸发器吸收室内热量并变为低温低压气体。

2. 室内机组：室内机组是空调系统中与用户接触最密切的部分，通常安装在房间内墙壁上或天花板上。

它包括风扇、换热器和控制面板等部分。

风扇负责将冷风吹送到室内，换热器则通过与冷却剂循环系统连接，实现室内空气的冷却或加热。

3. 室外机组：室外机组是空调系统中安装在室外的部分，主要包括压缩机和冷凝器等部分。

它通过与室内机组相连的管道传递冷热媒介，将热量散发到室外空气中。

4. 控制系统：控制系统是空调系统中的大脑，用于监测和控制整个系统的运行。

控制系统可以根据用户设定的温度和湿度要求，自动调节新风机、压缩机、风扇等组件的运行状态，并实现多区域、多时段的温度控制。

关于净化空调系统的洁净控制1 风管与部件制作1.1 风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。

同时加工时还需要采取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复冲洗表面，直至清洁为止。

这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，不受损。

1.2 净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。

如设计无规定时，可选用冷压铜板。

优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。

洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

1.3 洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油污。

制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。

咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带。

1.4 制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。

法兰平整度应小于2mm。

矩形法兰四角应设螺钉孔。

铆接法兰时，宜用直径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆钉。

1.5 制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。

加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。

1.6 风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。

干燥后在有可能漏风的部位，如咬口缝铆钉缝，法兰处风管的翻边四角，静压箱与风管连接处都应采取密封措施。

1.7 净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔。

孔口安装时应除去尘土和油污，安装后须将孔口封闭。

2 净化空调系统安装时的特殊要求及施工保证措施2.1 保证清洁风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点：2.1.1 安装部位的清洁安装部位的墙面、门窗、地坪应彻底清除建筑垃圾，必须擦拭干净，用手触摸应无灰尘；现场内通往安装部位的道路应彻底清除垃圾，最好用自来水进行冲洗道路；安装使用的脚手架、跳板等应彻底清除灰尘，以免污染风管和部件。

净化空调系统风管施工工艺标准4.4.1 施工准备4.4.1.1 技术准备同本标准第4.2.2.1条。

4.4.1.2 材料准备板材、型材、铆钉及辅助材料等。

4.4.1.3 主要机具参考本标准第4.2.2.3条。

4.4.1.4 作业条件1 参考本标准第4.2.2.4条相关内容。

2 风管制作的场所应相对封闭，场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料。

4.4.2 材料质量控制1 参考本标准第4.2.3条相关内容。

4.4.3 施工工艺4.4.3.1 工艺流程参考本标准第4.2.4条相关内容。

4.4.3.2 操作要点1 风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘。

清洗液应为对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。

2 风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。

矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表4.4.3.2的规牢。

表4.4.3.2 净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量3 风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，应按设计及洁净等级要求，采用涂密封胶或其他密封措施堵严。

密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性硅胶等为基材的材料。

风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧。

4 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑，加工时不得损坏涂层，被损坏的部位应涂环氧树脂。

5 净化空调系统风管法兰的铆钉间距应小于100mm，空气洁净等级为1～5级的风管法兰铆钉间距应小于65mm。

6 风管连接螺栓、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其他防腐措施，不得使用抽芯铆钉。

7 风管不得采用S形插条、C形直角插条及立联合角插条的连接方式，空气洁净等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口。

8 风管内不得设置加固框或加固筋。

9 风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后，应及时封口。

净化空调系统施工要求—、洁净度等级划分1.洁净度等级是指洁净室(区)内悬浮粒子洁净度的水平。

2.洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度，用每立方米空气中的粒子数量表示。

3.现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。

N1级洁净度的水平最高。

二、净化空调系统的施工技术要求1.风管制作要求( 1 ) 风管制作材料要求宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2。

当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。

( 2 ) 净化空调系统风管的制作要求2.风管安装要求( 1 ) 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。

当施工停顿或完毕吋，端口应封堵。

( 2 ) 法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5 ~ 8 mm ,不得采用乳胶海绵。

( 3 ) 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。

( 4 ) 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1~N5级的系统按高压系统风管的规定执行;N6〜N9级，且工作压力小于等于1500Pa的,均按中压系统风管的规定执行。

三、系统调试1.单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为0〜+10%，室内各风口风量的允许偏差应为0〜+15%。

2.单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为0~+10%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。

3.相邻不同级別洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。

4.净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。

净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。

工程竣工洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。

检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。

洁净空调系统的风管要求
洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。

1.洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中洁净度等级Nl级至N5级的，按高压系统的风管制作要求;N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。

2.河南惠银提供中央空调安装，洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。

加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。

加工过程应有措施保证不二次污染。

风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。

清洗后立即安装的可不封口。

3.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。

风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。

矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。

风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。

（二）净化空调系统的施工安装1、洁净风管制作安装（1）洁净风管制作工艺流程:（3)洁净风管制作及质量要求净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处,主要是：场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间.接缝：不允许管道有横向接缝,纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。

密封:所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。

加固筋:不许设在管内.法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌.测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。

存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装.拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。

清洁：风阀、消声器等各种风管零部件,安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。

密封:各种密封垫（不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的）严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。

在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。

制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。

风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开,再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭.系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。

洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。

洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象.风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。

密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品.在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。

风管机系统介绍及工作原理风管式空调机系统顾名思义是以空气作为输送介质，它利用冷媒集中制取冷量，将新风冷却、加热，与回风混合后送入室内。

如果没有新风，则只将回风加热、冷却。

风管式空调机系统的室外机由一台压缩机和一台风冷冷凝器组成，室内机是由蒸发器和循环风机组成，形式有多种如天花式，暗藏天花式等。

该系统的特点是室外机的冷凝器采用空气冷却，每台室外机与室内机一对一配置形成独立系统，室外机的冷凝器与室内机蒸发器之间的连接统管最长可达25m，暗藏是天花机(室内机)可接风管并根据室内空间情况能将送风口一均匀布置在室内，还可接入新风管引进新风，系统完全依靠冷媒循环完成空调要求，该系统既有分体式空调的使用功能，又有中央空调的送风效果。

相对于其他形式的中央空调，风管式系统初投资较小，设计、使用简单，安装方便，使用灵活等特点。

风冷管道式空调机是一种通过风管向密闭空间、房间或区域直接提供集中处理空气的设备，它主要包括制冷(制热)系统以及空气循环和净化装置，还可以包括辅助加热装置等。

内机是一个简单的空气处理箱，采用高效低噪声离心风机，机外余压一般为20〜250Pa以保证房间内气流组织合理。

风管机系统由于采用送风管道，风管断面有一定尺寸，故对建筑物有一定的要求。

风管机系统的适用范围：商场酒店大厅大型会议室餐厅食堂娱乐场所等。

产品特点：(1 )优点节约投资风冷管道式空调系统属全空气系统，无水系统及其各种配套设备，因而大大降低了初投资。

使用方便空调系统简单，无需专人管理，只需定期检查。

送风均匀高静压管道机的出风口处的风压较高，可通过风道的正确设计来保证室内气流的均匀性。

配合装修风管装于天花内，仅风口露于室内，可根据装修要求选择不同材质的风口，使装修美观大方。

引入新风机组可引入部分新风，提高了室内空气品质，使您拥有健康舒适的空间。

(2)缺点需要大面积的吊顶，且吊顶高度较高，减少了房间的层高。

不装风量调节阀时,无法实现各个房间单独控制。

十万级净化风管施工工艺流程一、工程概况本工程为十万级净化风管施工项目,属于大型工业净化系统。

该系统通过风管网络将净化后的清洁空气输送到各个生产车间,以提供合格的工作环境。

二、材料准备1. 主要设备和材料:风机、过滤器、空气净化设备、风管等。

2. 风管采用环氧树脂内衬焊接钢管,管径根据风量计算设计,一般为Φ500-Φ2000。

3. 所有设备和材料必须进行进场检验,确保质量符合设计标准和规范要求。

三、施工准备1. 根据设计图纸和施工方案进行施工布置,做好场地平整、临时设施等准备工作。

2. 对风管接口位置进行测量和标记,确保接口位置精确匹配。

3. 现场制作钢结构支架和吊装装置,确保吊装时风管的安全。

四、风管安装1. 将风管按设计高度进行吊装,精确控制接口接驳。

接口接驳后进行校正和调整,控制中心线对齐误差在规定范围内。

2. 所有环氧树脂内衬焊接接口进行检查,修补内衬涂层。

3. 安装固定支撑,调整支撑高度,使风管保持设计高度和倾角。

4. 所有接口连接处进行气密性检查,必要时进行补焊和修补。

五、设备安装1. 按设计要求完成风机、过滤器等设备的吊装和定位。

2. 设备的进出口接口必须与风管中心线对齐,允许的偏差范围在规范规定内。

3. 设备电气连接、传感器连接等按图纸要求完成。

4. 设备安装完成后,对设备进行调试,检查运行情况。

六、系统调试1. 全部系统恒压运行,检查每个节点的风量和压力,必要时进行调节。

2. 调试空气净化系统,确认滤网运行正常,出口气体质量符合标准。

3. 所有设备和监测系统连续运行24小时,检查运行参数,确认系统运行稳定。

以上是十万级净化风管施工的基本工艺流程。

施工过程中,必须严格按照设计图纸和规范标准进行操作,确保系统质量和使用安全。

空气调节分为舒适性空气空调是空气调节器的缩写。

是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。

空调分为两种：舒适型空调和过程型空调。

净化空调系统是在普通空调系统的基础上发展起来的，是对普通空调系统技术的进一步改进和发展。

下文从设计，施工和调试三个方面全面分析了纯净空调与普通空调的异同。

空调的意义在于使空气达到要求的状态或工作，并且应具有许多与空气相似之处和不同之处。

“使空气处于正常状态”，即使用技术手段来创建和维护设计中不同要求满足某些要求的空气环境。

1.1设计参数两种类型的调节空调和技术空调：普通空调系统中使用的空调的设计参数(带有风机盘管和新鲜空气的中央空调系统以及科学的测试过程通常称为过程空调，并以该系统为例)。

基于新风向标的空气环境调节称为舒适空调。

我们所接触的空调系统包括室内舒适空调的计算，通常用于办公楼，酒店，会议室和工作室。

医药，光电，工厂建筑物等的纯净空调属于技术空调的类别。

1.2材料和设备要求与普通空调系统的材料相比，净化空调系统的材料有特殊要求，并且必须使用不易产生灰尘，集尘和老化的材料。

施工方面的不同2.1风道生产除此外，净化系统的风管在以下几个方面有特殊要求：1)制作风管之前，请使用中性清洁剂清洁钢板表面的油污。

普通空调系统的风道没有此要求。

2)空气管道中不得安装钢筋框架和钢筋。

普通风管在这方面没有要求。

3)空气清洁等级为1到5的净化空调系统的风道不得使用按扣式咬合。

2.2空气管和阀门零件的安装在安装过程中，必须清洁净化空调系统的空气管道，空气阀，消音器和其他组件，以清除内表面的油污和灰尘。

法兰垫片应使用具有良好弹性，透气性且不会产生粉尘的材料制成。

严禁使用含有开孔和易灰尘的乳胶海绵，泡沫塑料，硬纸板，石棉绳，铅油，大麻和油毡纸等。

广州市启信空调设备有限公司成立于2017年，企业位于广东省广州市黄埔区，主要从事商业空调机组，家用空调机组，工业空调机组，工业除湿机组的开发研究及生产销售工作。

净化空调系统的验证及维护保养2014-9-6 16:59 来自：发布者：蒲公英尽管GM规范在我国实施已近10年，但药厂仍有不少职工对净化空调的原理不甚了解，因此加强员工对此方面的学习是十分必要的，同时，对加强净化制度管理及节约运行成本都会带来好处。

而在药品生产验证指南（2003）版中，净化空调系统（下简称为HVAC纳入在厂房验证的范畴之中，所谓的 HVAC系统是指具备供热、通风和空气调节的系统。

1HVAC系统的基本原理和处理方法HVAC系统利用物理方法对空气进行的各种处理（如加热、加湿、干燥、冷却、净化等），而净化空调是要解决来自生产车间的内外干扰因素对室内空气的输送与分配所产生的矛盾。

1.1空气的加热一般都采用蒸汽和电加热的方式进行，蒸汽加热是利用散热片的加热方式，而电加热则主要用电热管或远红外管加热的方式。

1.2空气的加湿一般米用干蒸汽和喷淋水雾的方式进行。

1.3空气的干燥一般采用降温除湿和物理吸收的方式。

降温除湿是在空调箱内利用表冷器冷却，使湿空气温度降到露点，并使水分析出由积水盘排出，达到除湿的要求；而物理吸收则主要利用吸湿剂（如硅胶、活性碳、氯化锂、氯化钙等）吸收水分达到干燥的要求。

后者需要用再生的方法使吸收剂还原。

1.4空气的冷却大多数采用表冷器吸收热量而达到空气冷却的目的，冷媒是由冷水机组提供。

常用的冷水机主要为容积式和吸收式，目前常用的容积式机组是活塞型和螺杆型，而吸收式机组以溴化锂机组为主要形式。

1.5空气的净化空气净化指通过过滤的方式使空气中的含尘量达到环境要求。

目前常用的空气过滤器有3种类型：粘性填料过滤器、干式纤维过滤器、静电过滤器。

因第 1 种和第3种在制药空调中极少运用暂不作介绍。

现简单介绍干式纤维过滤器：（1）过滤器的材料与形式：过滤器的滤料有玻璃纤维、合成纤维、石棉纤维以及由这些纤维制成的滤纸和滤布，常用袋式和板式；（2）过滤器的滤尘原理：过滤器滤尘主要是通过拦截、惯性、扩散、重力和静电达到滤尘的目的；（3）空气过滤器的主要考核指标有 4项：效率、阻力、容尘率和滤速：1）过滤器效率n % :是指在额定速风量下过滤器捕获的灰尘量和进入过滤器的灰尘量之比的百分数，所以此值越大越好。

净化空调系统风管要求
1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝；
2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽心铆钉。

3）不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用“S”形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

按风管数抽查20%每个系统不得少于5个。

方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

还应符合：
1）现场应保持清洁，存放应避免积尘、受潮。

咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。

2）风管法兰铆钉孔间距：当系统洁净度等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm。

3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。

4）制作完成的风管，应进行第二次清洗，达到清洁要求后应及时封口。

检查数量：按风管总数抽查20%，法兰抽查10%，不得少于5件。

方法：观察，查阅风管清洗记录，白绸布擦拭。

风管系统安装（净化空调系统）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项〜第5项：按数量抽查20%,不得少于1个系统。

2）第6项、第7项：按数量抽查20%,不得少于5件。

3）第8项：全数检查。

4）第9项：按数量抽查20%,不得少于1个系统。

5）第10项：按数量抽查20%,不得少于2件。

6）第11项：低压系统风管的严密性检验应采用抽检方式，抽检率为5%,且不得少于1个系统；中压系统风管的严密性检验抽检率为20%,且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验应全数进行漏风量测试。

一般项目
7）第1项〜第7项：按数量抽查10%,不得少于1个系统。

8）第8项：按数量抽查20%,不得少于5件。

9）第9项：按数量抽查10%,不得少于5件。

10）第10项:按数量抽查10%,不得少于1个系统或至少5件和2个房间的风口。

11）第11项:按数量抽查20%,不得少于1个系统或至少5件和2个房间的风口。

2质量标准和检验方法：。