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开采作业安全规程一、明挖作业开工前应将开挖边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除干净，必要时坡顶应挖截水沟，并设安全防护栏。
二、一般情况下，矿山开采应自上而下的进行。
凡未经县级安全管理部门批准、没有确定可行的安全技术措施。
禁止自下面上、选挖坡脚的开采方式。
三、对开挖部位设计开口线以外的坡面、岩坡和坑槽开挖，若有不安全的因素，必须及时处理，或采取防护措施。
四、进行撬挖工作时，应遵守下列规定：1、严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；2、在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护；3、撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后，方可收工。
4、撬挖人员应有适当间距。
在悬崖陡坡上应系好安全绳、配戴安全带，禁止多人共用一根安全强，一般应在白在天作业。
开采作业安全规程（2）1. 遵守相关法律法规：在进行开采作业时，必须遵守国家有关矿山开采的法律法规，确保操作合法合规。
2. 安全培训：所有从事开采作业的人员必须接受必要的安全培训，了解作业过程中的危险及应对措施，掌握自我保护技能。
3. 审查工作区域：在进行开采前，需要对工作区域进行审查，检查是否存在地质灾害、危险气体、水域等，确保工作区域的安全性。
4. 使用合格的设备和工具：使用与开采作业相适应的设备和工具，确保其质量合格、安全可靠，并进行定期的检修和维护。
5. 安全出入口设置：设置安全的出入口，确保人员和设备的安全通行，避免发生堵塞和意外事故。
6. 监测和控制危险因素：在开采作业过程中，对可能引发事故的危险因素进行监测和控制，如振动、噪音、尘埃等，减少对工作人员健康的影响。
7. 紧急情况应急预案：制定紧急情况应急预案，明确工作人员的逃生路线和应急处理措施，提高应对突发事件的能力。
8. 个人防护措施：为工作人员提供必要的个人防护装备，并正确佩戴和使用，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
9. 定期检查和评估：定期对开采作业进行安全检查和评估，发现问题及时改进，确保作业过程的安全性。
矿山开采操作规程一、前言矿山开采操作规程是为了保障矿工的安全、提高工作效率以及合理利用资源而制定的行业标准。
本规程适用于所有矿山开采作业，旨在规范开采操作流程，确保工作安全和环境保护。
二、安全措施1. 个人防护1.1 所有参与矿山开采作业的人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
1.2 操作人员必须按照规定穿戴防护服，并保持整洁以防卡住机器设备。
2. 矿井通风2.1 矿井内必须保持良好的通风系统，以确保空气流通，降低有害气体浓度。
2.2 对于需要进行开采作业的矿井，必须确保通风设备正常运转，并定期进行维修与检查。
3. 操作规范3.1 操作前必须对设备进行检查，确保运行正常。
3.2 矿工必须严格按照操作指南进行开采作业，不得超负荷运行机器设备。
3.3 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
4. 废弃物处理4.1 废弃物必须按照规定进行分类、包装和储存。
4.2 有害废弃物必须采取相应的处置方法，以防对环境造成损害。
4.3 废弃物存放区域应设立警示标志，以提醒工作人员注意危险区域。
5. 紧急情况应对5.1 矿山必须制定应急预案，并进行定期演练。
5.2 操作人员必须清楚掌握矿山内的应急设备位置和使用方法。
三、环境保护1. 水源保护1.1 矿山必须对本地水源进行监测，并采取措施保持水质。
1.2 所有涉及水源的作业必须按照规定进行，防止水污染。
2. 土地保护2.1 矿山开采过程中应采取措施防止土地塌陷、滑坡等现象的发生。
2.2 在开采完毕后，必须进行土地修复工作，保护土地资源。
3. 植被保护3.1 矿山开采过程中应采取措施保护植被，防止植被破坏。
3.2 在开采完毕后，必须进行植被恢复和种植工作，以维持生态平衡。
4. 垃圾处理4.1 矿山开采过程中产生的垃圾必须按照规定进行分类、收集和处理。
4.2 不得随意倾倒垃圾，特别是有害垃圾，以免对环境造成污染。
四、保养维护1. 设备保养1.1 机器设备必须定期进行检查和保养，确保运行正常。
采矿作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了维护和保障采矿作业的安全生产，保护人身安全和财产安全，预防和减少事故的发生，提高生产效益，根据有关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：1. 本规程适用于我单位从事矿业开采的工作人员，包括直接参与开采的工作人员和辅助工作的工作人员；2. 本规程适用于我单位的各个采矿作业部门和岗位。
第三条本规程的任务是：加强矿区各采矿作业部门和岗位的安全管理，规范采矿作业行为，明确各岗位的责任和权利，提高采矿作业的安全性、稳定性和效益.第四条矿区各级领导是本规程的责任者，必须始终注重采矿作业安全，加强对各级管理干部的培训，提高他们的法制观念和安全管理水平，真正做到政治领导、行业领导和安全生产领导的统一，切实把安全生产责任制落到实处。
第五条工作人员在参加采矿作业和行动中，必须遵循本规程，执行本规程的各项规定，服从各级领导的指导。
第六条本规程依据国家安全生产法规确定工作人员安全操作的责任、权力和义务，第二章至第六章的具体规定由矿区领导根据矿区的实际情况确定，经矿区领导审定后生效。
第二章采矿作业安全操作规程第七条采矿作业部门应组织好矿井的内部交通秩序，采取各种措施减少交通事故的发生，确保车辆在矿井内的安全运行，减少车辆意外事故的发生。
第八条采矿作业部门要对采矿井内的道路、坡道进行检查，确保其结构完好，减少地面塌陷和坍塌事故的发生。
第九条采矿作业部门应建立健全安全检查和监督机制，进行定期和不定期的安全内部检查，及时发现和整改安全隐患，确保采矿作业的安全。
第十条采矿作业部门要对矿井设备进行定期的维护和保养，确保设备的稳定性和正常运行，减少设备事故的发生。
第十一条采矿作业部门要对矿井开拓进度进行安全控制，确保采矿作业的稳定和安全，减少矿山灾害的发生。
第十二条采矿作业部门应制定岗位操作规程，对各个岗位所需的操作技能进行培训，确保工作人员具备良好的操作技能和安全意识。
第十三条采矿作业部门应建立一套完善的事故应急预案，确保在事故发生时能够及时、迅速地进行救援和应急处理。
采矿作业安全操作规程采矿作业是一个具有高风险的工作环境，为了保障矿工的生命安全和减少事故的发生，制定和遵守安全操作规程是至关重要的。
以下是一个针对采矿作业的安全操作规程，共分为以下几个部分：第一部分：基本原则和安全责任1.1 安全原则：确保每个矿工都有权享受安全和健康的工作环境。
1.2 安全责任：设立一套明确的责任体系，包括矿长、班长和矿工在内的所有人负有安全责任。
第二部分：作业前准备2.1 事先检查：在进行作业前，必须对所有设备和工具进行检查，确保其良好运行状态。
2.2 安全培训：矿工在进行采矿作业前，必须接受相关的安全培训，包括认识和应对常见危险。
第三部分：个人防护3.1 穿戴合适的个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护服、安全鞋等。
3.2 禁止佩戴珠宝和长发：佩戴珠宝会增加安全事故的风险，而长发则易于被机械设备绞住。
第四部分：设备操作与维护4.1 操作规程：必须按照设备的操作规程进行操作，严禁擅自改动设备。
4.2 定期维护：定期对设备进行维护，确保设备的正常运行。
第五部分：应急措施5.1 疏散计划：制定疏散计划，并定期组织应急演练。
5.2 急救知识：所有人员都应接受基本的急救培训，掌握基本的急救知识和技能。
第六部分：作业后整理6.1 设备归位：作业结束后，必须将设备归位，并进行必要的清理工作。
6.2 事故报告：发生事故时，必须立即报告，并进行相应的事故调查分析。
第七部分：安全文化7.1 安全意识培养：加强安全文化建设，提高矿工的安全意识和责任心。
7.2 监督与检查：定期进行安全监督与检查，确保安全操作规程的执行情况。
通过制定和遵守这份安全操作规程，能够最大程度地保障矿工的生命安全和减少事故的发生。
但同时，也需要定期评估和更新操作规程，以适应不断变化的工作环境和技术要求。
只有全体人员共同遵守这份规程，确保操作的标准化和规范化，才能够真正实现采矿作业的安全。
采矿作业安全操作规程（二）采矿作业是一项高危险性的工作，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的生命安全和减轻事故发生的可能性。
采矿安全操作规程范本1. 概述在矿山采矿作业中，安全是首要考虑的因素。
本操作规程旨在确保采矿作业过程中的安全性，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
以下是本规程的具体内容。
2. 人员管理2.1 所有从业人员必须经过矿山安全培训，并持有相应的证书。
2.2 采矿作业区域必须明确划定人员进入和禁止进入的区域，并设置相应的警示标志。
2.3 严禁未经授权的人员进入采矿作业区域，同时禁止擅自进入或停留在危险区域。
2.4 采矿作业期间，必须配备足够数量的安全监督人员，负责监督作业过程中的安全情况，并保持与作业人员的沟通。
3. 设备管理3.1 所有采矿设备必须符合国家标准，并定期进行检验和维护。
3.2 所有采矿设备必须进行安全操作培训，并由持证人员进行操作。
3.3 在使用采矿设备之前，必须对设备进行仔细检查，确保设备状态良好、工作正常。
3.4 禁止在设备运行过程中进行维修和保养操作，必要时需停机处理。
3.5 采矿设备运行期间，禁止擅自进行任何改装和拆卸。
4. 安全防护4.1 所有在采矿作业过程中必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.2 矿山必须配备足够数量的救生器材，包括救生绳、救生圈等，并定期检查和更换。
4.3 鉴定和设置全部必要的安全警示标志和标识牌，在危险区域设置警戒线。
4.4 在采矿作业现场必须配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
5. 作业程序5.1 所有采矿作业必须在安全操作的前提下进行，不得违反相关规定。
5.2 严禁在无人作业状态下开展采矿作业，必须有人监督和指挥。
5.3 严禁在有其他作业人员存在的情况下强行进行设备启动和停止操作。
5.4 作业过程中，必须始终保持作业区域的整洁和通道的畅通，确保疏散时不会发生阻塞。
5.5 作业结束后，必须进行设备的彻底停止和清理工作，确保设备处于安全状态。
6. 突发情况应急处理6.1 在发生火灾、瓦斯泄漏、巷道塌方等突发状况时，应立即启动应急预案，采取相应措施。
矿山采装工安全作业规程范文为确保采掘和装卸作业安全,特制定如下安全作业规程。
一、采剥方法1、采剥方式：梯形台阶式。
2、台阶高度确定：根据采场地质结构情况，确定相邻台阶最大高度为____米，根据采掘实际，但至少不得低于____个作业台阶。
3、台阶宽度确定(最小工作平盘宽度)：为保证作业、运输、设备安装，确保最小台阶宽度不少于____米。
4、台阶坡面角：不大于54°。
5、台阶平面角：不大于1°。
6、最终边坡角：不大于60°。
二、工作平盘管理1、工作平盘要坚实平整，最大台阶平面角不大于1°，向内倾斜，在内侧设水沟，将地表水引出作业场工作范围。
2、平盘内要留有不小于____米的人行道。
3、平盘废渣堆放高度不得超过____米，废渣呈自然安息状堆放。
4、平盘内储存废渣堆码占地面积不超过工作平盘面积1/5，靠近边坡队码与直顶线最小距离不小于____米。
5、人员严禁站在废渣堆上作业或休息。
6、安全平盘和非工作帮不得布置在构造区域。
三、安全生产要求1、上下平盘之间和进入采场坡度超过25°地段，应布置人行道或牢固木梯，人行道宽度为____米，梯步高____米。
2、作业人员必须走人行道或梯步，严禁攀岩和在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。
3、作业场有危险的地方应设置栅栏和警示标志。
4、经常检查各种安全标志，严禁擅自移动和损坏各种安全标志。
5、坡面作业人员，应进行身体检查，高血压、癫痫病及其他不适宜坡面作业的病患者，不得担任坡面作业。
6、坡面作业人员，必须戴安全帽，系安全带或安全绳，穿防滑鞋7、坡面作业应修建上山道路,宽度不少于____米。
作业前应将作业地点平整好，上下活石清理干净。
8、如遇浓雾、雨、雪、六级以上大风天气，夜间照明不足，饮酒后大呢感情况，禁止在作业场所作业。
9、坡面严禁多层、双层、空心掏挖作业。
10、坡面作业安全桩、安全绳的设置使用应符合下列要求：①安全桩要安装稳固，并加设防止绳索脱落的装置。
采矿安全操作规程采矿是一项危险性较大的行业，为了保障采矿人员的安全，确保采矿作业的顺利进行，制定和执行一套严格的采矿安全操作规程是非常必要的。
下面是一份2000字的采矿安全操作规程范本。
一、总则1.1 本规程是为了维护采矿人员的安全，确保采矿作业的安全进行而制定的，适用于所有参与采矿作业的人员。
1.2 采矿单位应根据具体情况制定本规程，并配以相应的培训和宣传措施，保障规程的执行和有效性。
1.3 采矿人员应认真遵守本规程的各项规定，并按照规程进行操作，不得擅自改变作业方法和程序。
1.4 违反本规程的行为将受到相应的纪律处分和法律制裁。
采矿安全操作规程（二）2.1 个人防护2.1.1 所有人员进入采矿作业区域前必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防滑鞋和防护手套。
2.1.2 所有人员在进行高空作业时必须佩戴好安全带，并做好固定和检查工作。
2.1.3 爆炸危险区域的人员必须佩戴防爆工具和装备，严禁带入易燃易爆物品。
2.1.4 作业人员需定期接受健康体检，如发现有重大疾病或不适合从事采矿工作的情况，应及时停止作业并报告。
2.2 作业设备与机械2.2.1 作业设备和机械必须得到专业人员的操作和维护，禁止未经授权的人员使用。
2.2.2 作业设备和机械必须定期检查和保养，确保设备的性能良好和作业的稳定进行。
2.2.3 作业设备和机械发出异常声音、产生异常震动或出现其他异常情况时，应立即停止使用并报告相关人员。
2.3 作业环境2.3.1 采矿作业区域必须有良好的通风设备，保证空气流通，防止有害气体和粉尘积聚。
2.3.2 作业区域的地面必须保持平整并清理，防止滑倒和坠落事故。
2.3.3 作业区域必须有清晰的标识和引导标志，确保人员能够清楚辨识和了解作业区域的安全情况。
2.4 灭火和应急措施2.4.1 作业区域必须配备灭火器和火警报警装置，并定期检查和保养。
2.4.2 发现火情或其他紧急情况时，应立即采取相应的灭火和应急措施，并报告相关人员。
采矿安全操作规程模版第一章总则1.1 目的本操作规程旨在确保采矿行业的安全生产，保护采矿工人的生命安全和身体健康，规范采矿作业行为，提高采矿操作的安全性和效率。
本规程适用于所有采矿企业和从业人员。
1.2 适用范围本规程适用于国内所有的采矿行业，包括但不限于煤矿、金矿、铁矿等各类矿山。
本规程涵盖了采矿作业前、中、后的各个环节及相关设备和设施的安全操作。
1.3 安全原则1) 安全第一，预防为主2) 风险识别，隐患排查，危险源控制3) 安全教育，操作规范，遵守纪律4) 应急预案，及时处置，安全评估5) 不断改进，持续完善，共建安全文化第二章作业前的准备工作2.1 工作前的检查与测试2.1.1 检查设备和工具的完好情况，确保可正常使用。
2.1.2 定期进行设备的检测和维修，并记录维修情况。
2.1.3 测量环境因素，如气温、湿度、大气压等，了解环境对作业的可能影响。
2.2 制定操作计划2.2.1 根据采矿现场的具体情况，制定详细的操作计划。
2.2.2 关注天气状况和地质情况，制定相应的应对措施。
2.2.3 参照已有的操作经验，制定操作步骤和操作顺序。
第三章作业中的安全操作3.1 严格遵守安全操作规范3.1.1 操作人员应受过相关培训，具备相应的操作技能和知识。
3.1.2 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得违反规定。
3.1.3 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备。
3.2 注意事项3.2.1 在操作过程中，应关注周围的情况，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
3.2.2 在作业中禁止饮酒、吸烟、使用火种等可能引发火灾的行为。
3.2.3 在作业中禁止使用不符合安全标准的工具和设备。
3.2.4 在操作过程中应遵守操作规程，不得随意变更或调整操作步骤。
3.3 风险控制措施3.3.1 在作业中，应设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
3.3.2 在有爆炸危险的环境中作业时，应按照防爆要求使用专用设备和工具。
矿山开采作业的安全操作规程为了确保矿山开采作业的安全，维护生产秩序，避免事故发生，制定本规程。
所有从业人员必须严格遵守以下安全操作规程。
一、通用规定：1. 遵守各项安全制度和操作规程，服从现场管理人员指挥。
2. 佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护服等。
3. 在工作岗位上不得饮酒，严禁吸烟。
4. 禁止私自操作设备，必须经过专业培训并持证上岗。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入生产区域。
6. 关爱生态环境，杜绝乱扔废弃物。
二、巷道开挖作业：1. 开挖前必须进行岩土勘测，确保巷道稳定。
2. 工作面进尺不得超过规定范围，确保顶板安全。
3. 开挖作业期间，每班必须进行巷道支护检查，发现问题及时处理。
4. 严格执行安全警戒线制度，禁止越界作业。
5. 禁止超载作业，保证运输车辆安全运行。
三、爆破作业：1. 爆破前必须进行爆破设计和方案审批，遵守爆破规程。
2. 爆破前应清除爆破区域内的人员，确保安全距离。
3. 爆破作业必须专人负责，保证操作规范。
4. 爆破作业后必须及时清理爆破碎石，维护通道畅通。
5. 严格执行爆破后的安全检查，排除隐患。
四、机电设备操作：1. 机电设备操作必须由具有操作资格证书的人员进行，严禁未经培训者操作。
2. 机电设备作业前必须检查设备是否完好，确保安全使用。
3. 禁止在设备运行时做出超负荷操作，遵守操作手册规定。
4. 设备作业结束后，及时对设备进行清洁和保养，确保设备寿命和操作效率。
五、危险化学品管理：1. 严格按照危险化学品操作规程操作，禁止违规操作。
2. 危险化学品必须存放在指定储存区域内，禁止私自携带、食用。
3. 使用危险化学品作业时，必须佩戴相应的防护装备。
4. 使用完毕后，须对危险化学品容器进行妥善处理，杜绝泄漏。
六、紧急情况处理：1. 发生火灾、瓦斯等危险情况时，立即向指挥中心报警并采取自救措施。
2. 保持通道畅通，便于疏散逃生。
3. 疏散员工时要有专人组织引导，确保无人被困。
开采作业安全规程范本第一章总则第一条为保障开采作业的安全，本规程按照有关法律法规和国家标准制定，适用于所有参与开采作业的人员。
凡未尽事宜，参照有关法律法规执行。
第二条开采单位应建立健全安全管理制度，提供必要的专业设备和安全培训，确保开采作业过程中的安全。
第三条所有参与开采作业的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员，必须严格遵守本规程的规定，切实履行安全管理责任。
第四条本规程的适用范围包括但不限于地下开采、露天开采、河床开采等各类采矿作业。
第二章安全教育和培训第五条开采单位应定期组织开采作业安全培训，包括但不限于安全操作规程、应急处理和逃生自救等内容，对所有参与开采作业的人员进行培训并颁发培训合格证书。
第六条操作人员必须参加并通过相关的安全操作培训并取得相关证书后，方可上岗操作。
第七条开采单位应每年组织安全演习，提高人员应急处理和逃生自救能力。
第三章安全设施和装备第八条开采单位应按照国家标准设置完善的安全设施和装备，包括但不限于防火设施、通风设备、照明设备、排水设施等。
第九条安全设施和装备应经常检查，确保其正常运行，如有故障应及时修复或更换。
第四章安全操作规程第十条开采作业必须在矿山或采矿区划定的合法区域内进行，不得擅自越界。
第十一条所有参与开采作业的人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
第十二条开采作业时，应严格按照作业计划和操作规程进行操作，不得违章指挥、违章操作或违反安全规程。
第十三条在开采作业中，严禁携带易燃、易爆、有毒等违禁品进入作业现场。
第五章灾害防治和应急处理第十四条开采作业中，应设置相应的灾害监测系统，及时掌握可能发生的灾害风险情况，并制定相应的防治措施。
第十五条在发生事故、灾害或紧急情况时，应按照应急预案和相关规程进行应急处理，切勿慌乱行动，确保自身安全和周围人员的生命财产安全。
第十六条安全事故和灾害发生后，应及时报告相关部门，配合进行调查和事故处理，做好善后工作。
新立矿区 20007#采场采矿作业规程山东金仓矿业股份公司仓上金矿目 录第一章 工程范围与编制目的 (1)第一节 工程范围 (1)第二节 编制依据 (1)第三节 编制目的 (1)第二章 采矿方法 (1)第一节 地质概况 (1)第二节 采矿方法 (3)第三节 采准工程布置 (3)第四节 采场布置与回采顺序 (4)第五节 设备配置 (5)第三章 凿岩爆破与矿石运搬 (7)第一节 凿岩 (7)第二节 爆破 (11)第三节 矿石运搬 (12)第四节 有关质量要求 (18)第四章 充填工艺 (19)第一节 充填系统 (19)第二节 采场充填工艺 (20)第三节 充填质量要求 (20)第五章 顶板管理 (21)第一节 支护设计 (21)第二节 采场顶板管理 (22)第六章 通风系统与采场通风 (23)第一节 通风系统 (23)第二节 采场通风与防尘 (23)第三节 通风防尘质量要求 (24)第七章 安全技术措施 (25)第一节 一般规定 (25)第二节 顶板安全管理措施 (26)第三节 通风防尘及安全监测 (27)第四节 运输管理 (28)第五节 机电管理 (28)第八章 劳动组织和主要技术经济指标 (29)第一节 劳动组织 (29)第二节 主要技术经济指标 (29)第九章 灾害预防与避灾路线 (30)第一节 灾害预防措施 (30)第二节 避灾路线 (31)第十章 作业规程的学习和贯彻 (31)第一章 工程范围与编制目的第一节 工程范围-165米~-200米中段5线和13线之间，西南方向为20015#采场，东北方向没有采场。
第二节 编制依据《金属非金属地下矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》、《仓上金矿安全技术操作规程》、《仓上金矿采掘工程质量管理规定》、《仓上金矿安全生产管理制度汇编》。
第三节 编制目的使作业人员了解采矿方法与回采工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保井下采矿工作安全顺利进行。
第二章 采矿方法第一节 地质概况矿区内含矿蚀变带受三山岛断裂构造的控制，其规模、形态、产状与断裂一致，延长和延深均呈舒缓波状。
矿区范围内控制长约1000m。
宽80～120m。
走向70°，47线以西伸入渤海。
含矿蚀变带的顶底板均为花岗闪长岩经破碎和热液蚀变而成，蚀变强度自主裂面向两侧逐渐减弱，蚀变带中心为黄铁绢英岩质碎裂岩或黄铁绢英岩化花岗质碎裂岩。
矿区共有2个矿体，其中1号矿体为主矿体，2号矿体为单孔见矿的小矿体。
1号矿体分布于16～63线间，两端未封闭，已控制长约1000m，由赋存标高-50～60m，控制最大垂深为-650m。
矿体位于主裂面之下0～30m（垂直距离）范围内，产状与主裂面一致，平均走向50°～70°倾向原则南东，倾角40°～45°。
总体形状为脉状，深部矿体相对厚大。
单工程厚度0.53～27.1m，平均水平厚度9.71m，厚度变化系数90％。
单工程品位多在2.0～5.0g/t之间，品位变化系数为55％，有用组份分布较均匀。
矿石比重2.81，硬度f＝8~10。
1、采场位置及范围20007#采场布置在-165米~-200米中段5线和13线之间，西南方向为20015#采场，东北边没布置采场，相邻上下中段也没有采场。
2、矿体地质特征：矿体走向长度100米，平均水平厚度14.04米，平均品位3.88克/吨，矿体产状：142~1152°∠45－50°，矿体产于黄铁绢英岩化碎裂岩和黄铁绢英化花岗质碎裂岩中，矿化类型有浸染状、细脉状、网脉状和脉状，以细脉状和网脉状矿化品位较好。
矿体距离主裂面0~2米，主裂面产状148~154°∠38~45°，主裂面上有5~10厘米断层泥。
矿石结构主要有：半自形~它型粒状结构、压碎结构、交代结构等；矿石构造有脉状构造、团状构造、网状构造、斑状构造等。
金属矿物主要为黄铁矿、次为方铅矿、黄铜矿、闪锌矿等；脉石矿物有石英、绢云母、方解石、绿泥石、白云母等。
3、围岩特征：矿体上盘面由主裂面控制，上盘围岩岩性为绢英岩化碎裂岩或绢英岩化花岗质碎裂岩，绢英岩化较强。
矿体下盘围岩为黄铁绢英岩化碎裂岩或黄铁绢英岩化花岗质碎裂岩，绢英岩化较强，黄铁矿化较弱，为浸染状或稀疏的细脉状；矿体与围岩没有明显的界线，要靠化学分析来确定矿体的边界。
矿体内部金的品位没有明显的规律性，品位相对较均匀。
靠近矿体的下盘围岩普遍存的低品位矿化。
4、水文、工程地质条件：本矿房所在地段，水文地质条件较好，仅在局部巷道有滴水。
矿体及下盘围岩岩石硬度较大，属中等坚硬岩石，岩石裂隙不发育，岩层稳固，工程地质条件较好；上盘围岩岩石破碎、硬度较低，节理、裂隙发育，岩层不稳固，采矿时应注意。
主断裂F1下盘为矿体，断层面上断层泥较发育，一般5-10厘米，靠近断层处岩石破碎，节理、裂理也较发育，工程揭露后易坍。
第二节 采矿方法⒈ 采矿方法选择根据北京设计院推荐的采矿方法为上向水平分层尾砂充填采矿法该采矿方法能适应矿体的复杂变化；采空区及时得到保护，确保海底采矿的安全进行。
此采矿方法在本矿房较为适用。
2. 采场布置及构成要素-165、-200穿脉间距为50mm，采准期在各穿脉中掘进一条人行泄水巷。
本矿块介于5和13线之间，沿走向长100m，采场宽为矿体宽，中段高度35m，顶柱3m，留5m底柱。
相邻采场间垂直走向留3m宽连续间柱。
第三节 采切工程布置1、采准工程（见附图1）由下盘运输平巷每隔50m施工一条探矿穿脉（2.25*2.75）及探矿天井（2.5*1.5），探矿穿脉及天井在生产期间可复用；在采准期掘进拉底巷道97米(2.2*2.5)，同时在矿体内掘进人行泄水井及联络道；采切工程量见附表2，万吨采切比为：82.263立方米/万吨。
A、 天、溜井布置20007采场布置充填、通风、人行天井两条，及顺路架设溜矿井两条。
（布置形式见采矿方法图1）⑴采场溜井利用探矿天井作出矿溜井，在溜井口安装振动放矿机，随分层回采、充填架设顺路钢溜井φ1.2m；放矿溜井采用厚度为8mm的钢板加工而成，在安装时必须连续焊接，确保施工质量。
⑵人行、通风、充填天井在20007采场12#溜井的另一帮，沿矿体方向掘进一长为6m的联络巷1.8*2.5(B*H)（布置于矿体内），并向上掘进人行通风天井(1.8*1.8)，施工长2.8米的联络道与拉底巷贯通(贯通联络巷规格为1.8*1.5)，以用作通风、人行、材料进出采场用。
10#川脉内10#天井的另一帮，沿矿体方向掘进一倾角为30゜，长为9.962m的斜坡道（布置于矿体内），并施工长4米的联络巷与拉底巷贯通，规格为3*3,以用作通风、人行、铲运机进入及材料进出采场用。
底部结构以上随着分层回采，架设顺路天井，规格为Ф0.8m，材料用厚度为6mm的钢板加工而成。
（制作、安装方式及要求见标准图ck02-02-03）本采场选用铲运机出矿，在人行泄水井底柱部分需扩大为3*2.5的平巷及天井，以利于铲运机进入采场；铲运机的维修全部在采场内进行。
采场内不能维修时，可从天井用慢动稳车提升出采场，到上中段维修。
2、切割拉底工程在采场采准工程完成后，以采场间柱为界,进行拉底工作。
在拉底时，优先考虑人行、通风井，充填天井与拉底巷的贯通，溜井下口及时安装振动放矿机，尽早利用其出矿。
第四节 采矿与回采顺序1、分层回采拉底层的切采工作采用劈帮的方式，第二分层起开始采用阶梯式采矿，先回采采场的第Ⅰ区（约为采场的一半），然后再回采采场的第Ⅱ区；在回采第Ⅱ区时，先行回采的第一区进行充填工作；待胶结层充填层强度达到设计强度后，可同时回采Ⅰ、Ⅱ区，以充分发挥铲运机的工作效率。
回采过程中采用水平孔进行凿岩落矿，以控制顶板形成平整的拱形，避免应力集中；采场边孔落矿采用控制爆破，坚持“多打眼、少装药”的原则，保证爆破后两帮平直。
本采矿方法留顶柱、底柱和间柱，顶、底柱在本矿房回采期间不回采，顶柱在16507＃采场回采完成后再进行回采；底柱在24007＃采场回采完成后进行回采。
间柱作为永久损失，均不回收。
（顶底柱回采设计参照20015采场的标准单体设计）2、采场回采施工顺序：分层资料—分层设计—分层回采出矿—清底—回采验收—筑坝、架溜井、泄水井—充填准备验收—充填—胶结面—分层验收—下分层资料。
第五节 设备配置一、凿岩工具：使用7655型风动凿岩机凿眼，选用适应岩性的钎头和钎杆，钎杆长2.2米，钎头为Ø38mm的柱齿型或一字型钎头，风、水源自地表压风机房及供水站接入。
凿岩机性能技术参数：7655型气腿式凿岩机：机重：27kg外型尺寸（长×宽×高）：668×248×202（mm）工作气压：0.5Mpa工作水压：0.3Mpa适宜凿孔直径：34～45mm气腿型号：FT160A气腿重量：17kg最大轴推力：2000N二、出矿设备选用山东金岭铁矿生产的WJD-0.75电动铲运机外型尺寸（长×宽×高）： 5840×1250×1965（mm）铲斗容积：0.75m³ 额定载重量：1500kg最大卸载角度：45° 最大牵引力：41kN最大爬坡能力：20° 运行速度：0~8km/h最小离地间隙180mm 最小转弯半径（内径）3050mm最大运输距离150m 最大转弯半径（外径）4710mm最小卸载距离950mm 最大举升高度2750mm后桥摆动角 ±7° 整机重量 6750kg三、运输设备选用ZK7－6/250-2型直流架线电机车，主要技术参数如下：外型尺寸（长×宽×高）：4470×1045×1500（mm）轨距：600mm 轴距：1100mm 粘着重量：7t额定电压：250V 最小转弯半径：7000mm 集电弓工作高度：1800～2200mm 牵引高度：320mm小时制牵引力：13040N 小时制功率：20.6*2KW 选用YCC1.2（6）QG-00侧卸式矿车，主要技术参数如下：矿车容积：1.2m³ 自重：1000kg 载重：3t外型尺寸（长×宽×高）：1900×1050×1200（mm）轨距：600mm 轴距：600mm 牵引高度：320mm四、其他设备采场局扇：选用JK58-1-NO.4型节能风机, 主要技术参数如下：电机功率：5.5KW 风量：2.2～3.5m³/s全压：1648～1020pa 匹配风筒直径：400mm送风距离：≤200m 重量：115kg外型尺寸（D×L×H）：520×649×290（mm）第三章 凿岩爆破与矿石运搬第一节、凿岩一、供风、供水系统采矿和掘进使用的凿岩机以及混凝土喷射机为主要压气使用设备，经计算，全矿最大耗气量为120m3/min。
