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一、交底目的为确保盖板安装工程的安全进行，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______3. 施工部位：______4. 施工工种：______三、安全注意事项1. 进场教育及资质要求：- 施工人员须经过三级安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
- 特种作业人员须持住房和城乡建设委员会颁发的有效证件上岗作业。
2. 个人防护：- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿安全警示服。
- 高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。
- 高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
- 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
3. 施工准备：- 施工前应检查施工场地，确保行走道路和工作地点坚实平整，以防沉陷，发生事故。
- 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
- 六级以上大风和雨、雪、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
4. 施工操作：- 拆卸吊绳时，下方不应站人。
- 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬棒滑发生事故。
- 构件在未经校正、焊牢固定之前，不准松绳脱钩。
- 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
- 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
- 遵守有关起重吊装的“十不吊”规定。
5. 电动机械与设备：- 施工用的电动机械和设备均须接地。
- 手持电动工具，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
四、应急措施1. 事故预防：- 施工前应进行风险评估，制定相应的预防措施。
- 施工过程中应加强巡查，发现问题及时处理。
2. 事故处理：- 发生事故时，应立即停止施工，及时上报并采取紧急措施。
- 事故处理完毕后，应总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、交底人及签字1. 交底人：______2. 施工单位代表：______3. 施工人员签字：______六、备注本安全技术交底适用于盖板安装工程的施工全过程，施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
一、交底单位：____________________二、接受单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底内容：一、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关资质，了解施工图纸和施工规范。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全警示牌、安全网、防护栏杆等。
3. 施工机械应定期进行检修和维护，确保设备安全可靠。
4. 施工材料应符合国家相关标准和规范，严禁使用不合格材料。
二、施工工艺及操作要点1. 基坑开挖（1）基坑开挖前，应进行现场踏勘，了解土质情况，确定开挖深度和宽度。
（2）基坑开挖以机械为主，人工为辅，确保开挖质量。
（3）基坑开挖过程中，应密切关注地下水情况，做好排水措施。
（4）基坑开挖至设计标高后，应进行基底承载力检验，确保满足设计要求。
2. 基础施工（1）基础施工前，应对基坑进行清理，确保基底平整。
（2）基础模板采用钢模板，模板拼缝需严密，防止漏浆。
（3）混凝土浇筑前，应进行模板检查，确保模板稳固。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免产生裂缝。
3. 盖板安装（1）盖板安装前，应进行尺寸复验，确保盖板尺寸符合设计要求。
（2）盖板安装时，应使用专用工具，确保安装牢固。
（3）盖板安装后，应进行外观检查，确保盖板平整、无裂缝。
4. 防水层施工（1）防水层施工前，应对基底进行处理，确保基底平整、干净。
（2）防水材料应符合国家相关标准和规范，严禁使用不合格材料。
（3）防水层施工过程中，应严格控制防水材料的用量，确保防水效果。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现安全隐患及时整改。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
摘要:RPC由于其超高强度、高耐久性及高韧性等诸多优越性目前已广泛应用于各领域，本文结合高速铁路RPC盖板的生产实践，从RPC盖板的生产设施、设备的配备、生产工艺以及质量控制要点等方面进行了提炼、总结。
关键词:RPC盖板生产技术工艺质量控制1概述活性粉末混凝土（即reactive powder concrete简称RPC）是由石英粉、掺合料、钢纤维、水泥、外加剂等原材料组成的一种超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料。
此种材料法国在90年代中期开始研制应用，国内在本世纪初开始研制，由于材料自身的诸多优越性，2006年开始广泛应用于高速铁路工程。
本文主要从RPC盖板的生产设施、生产工艺、配方、生产设备以及质量控制方面进行总结。
2RPC盖板生产概况RPC盖板其主要性能指标抗压强度≥130Mpa，抗折强度≥18Mpa，弹性模量≥48Gpa。
临汾预制构件厂生产大西客专桥梁RPC盖板共计39万块，混凝土2700m3，日生产3000块。
盖板生产从2011年3-4月试生产，根据工程实际，在2012年5-10月正式生产，生产时间共计6个月。
3RPC盖板生产布置3.1整体布局RPC盖板生产车间利用现有厂房设置，厂房面积20m*75m，厂房一端为HZN60拌合站，搅拌机出料口下为螺旋分料机，沿分料机中心布置一条输送线，输送线一侧布置8个振动平台。
厂房的另一端设置6个初养养护室和脱模区，厂房外另设置6个终养养护室，终养养护室附近设置4t的蒸汽锅炉房。
厂房外靠近拌合站设置洗模池两个，一个模具盐酸浸泡池，一个模具清洗池。
3.2拌合站的配备RPC混凝土粘聚力强，粘性大，搅拌机的选择应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/岀分，其机容量根据每天浇筑的混凝土方量及螺旋输送机的容量确定，螺旋输送机的容量为0.4m3岀，搅拌机的机容量按照大于0.5m3配置，原材料的计量精确度高，用水量和外加剂的计量误差控制在0.5%，选用HZN60全电脑自动控制搅拌机。
一、交底目的为确保盖板预制施工过程中的安全生产，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全施工技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训1.1 所有参与盖板预制施工的员工必须经过专业培训，了解预制盖板施工的工艺流程和安全操作规程。
1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。
2. 施工场地安全要求2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括但不限于安全通道、警示区域、危险区域等。
2.2 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2.3 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
3. 施工材料及设备安全3.1 所有施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
3.2 施工设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 预制盖板施工安全操作规程4.1 预制盖板施工前，应对施工人员进行详细的技术交底，明确施工流程、安全注意事项和应急处置措施。
4.2 预制盖板施工过程中，应严格遵守以下操作规程：1）模板安装：模板安装应牢固可靠，防止模板移位、变形或倾斜。
2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀，不得超量浇筑，防止模板变形或破坏。
3）振捣：混凝土振捣应充分，确保混凝土密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
4）脱模：脱模应在混凝土强度达到规定要求后进行，防止混凝土损坏或变形。
4.3 施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时处理。
5. 高空作业安全5.1 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5.2 高空作业平台应牢固可靠，防止坠落事故发生。
5.3 高空作业时，应确保作业区域周围无障碍物，防止碰撞事故发生。
6. 应急处置6.1 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并采取紧急措施进行救援。
6.2 应立即报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容张贴在施工现场显眼位置，确保所有施工人员知晓。
RPC盖板安装技术交底1、目的明确RPC电缆槽盖板安装操作要点和相应的工艺标准，指导规范RPC电缆槽盖板施工。
2、编制依据《高速铁路铁路桥涵工程施工质量验收标准》《高速铁路铁路桥涵工程施工技术指南》《常用跨度梁桥面附属设施》《施工图设计文件》3.适用范围适用于郑徐铁路客运专线ZQZX04标段0-878#墩RPC电缆槽盖板铺设施工。
4.劳动力及机具组织4.1 RPC电缆槽盖板施工劳动力及机具组织每个铺设小组的人员配置如表4-1所示，每个工作面可安排多个小组同时作业。
表4-1 每个工作面人员配置表表4-2 各工作面机具配置表5.施工程序1）对电缆槽内的防水层、混凝土防护层、排水坡向、接地端子等进行验收。
2）对A竖墙企口台阶、B竖墙、防护墙企口台阶顶部拉线进行测量。
一般截面盖板布置图3）分析测量结果，横桥向同一排的3个测点高程应保持基本一致。
顺桥向两点间在墙侧面弹线，对高出的部位切割打磨，对低的部位采用砂浆进行坐浆处理。
保证盖板安装后线形顺直并且不出现晃动现象。
4）为保证B竖墙上的盖板纵缝顺直，在梁两端拉细钢丝绳进行控制。
要求盖板边缘与防护墙和A竖墙间缝宽不小于2mm且不宜大于10mm，对如不满足要求的，切割打磨A竖墙，容许在不影响整体外观的前提下，少量移动B竖墙顶上的纵缝位置。
盖板平面布置图设置接触网支柱盖板布置图RPC盖板拼装示意图5）对接触网基础、拉线基础处的盖板尺寸现场测量后对盖板进行切割安装，使其满足要求。
接触网支柱基础盖板布置图下锚拉线基础盖板布置图6）以上各工序验收合格后，对A竖墙企口台阶、B竖墙、防护墙台阶顶部及槽内进行清理打扫。
7）在保证梁端部位板缝宽度的前提下，测量每孔梁的铺板长度，并参考接触网基础等实际位置，从梁端部进行配板，依据配板结果进行纵向放线，使得最窄的盖板宽度不小于30cm，并将非标板布置在接触网基础附近。
梁段盖板示意图8）现场拌制1:2水泥砂浆（采用洁净的细砂），从梁端开始，按布板线进行盖板铺设。
RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。
通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。
RPC盖板厚25mm。
盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。
桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分开覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2：表1-1桥梁地段RPC盖板型号及数量表表1-2 路基地段电缆槽盖板型号及数量表：2、技术要求2.1 设计图纸及标准规范①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅳ）②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅴ）③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A）④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401）⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16（YY）～西成客专施网-01-19（YY））⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）2.2 RPC盖板主要技术指标：（1）盖板厚度：25mm；（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、交底时间：（填写交底时间）五、交底内容：1. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（2）操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。
（3）作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 安装前的准备工作（1）仔细检查盖板的质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）检查安装部位的结构强度，确保符合安装要求。
（3）准备好安装工具和材料，如扳手、螺丝、垫片、润滑油等。
3. 安装过程（1）操作人员应站在安全位置，使用扳手等工具进行安装。
（2）安装盖板时，应注意调整安装位置，确保盖板与安装部位紧密结合。
（3）拧紧螺丝时，应按照规定顺序和力矩进行，防止螺丝滑丝或损坏。
（4）安装过程中，如发现盖板与安装部位存在间隙，应及时调整，确保密封性。
4. 拆卸过程（1）拆卸盖板时，应先松开螺丝，然后小心取下盖板。
（2）拆卸过程中，如发现螺丝损坏或难以拆卸，应先进行修复或更换。
（3）拆卸下的盖板应妥善存放，避免损坏。
5. 安全防护措施（1）在安装过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）在高处作业时，应使用安全绳和防护栏杆，确保安全。
（3）作业现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
六、应急处置1. 如发生人员受伤，立即停止作业，迅速采取急救措施，并及时报告相关部门。
2. 如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，排除故障或采取安全措施。
3. 如发生火灾、触电等事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
七、验收标准1. 安装后的盖板应与安装部位紧密结合，无松动、变形等缺陷。
2. 盖板与安装部位的密封性良好，无渗漏现象。
3. 安装工具和材料摆放整齐，无安全隐患。
八、接受交底人员签名：（填写接受交底人员姓名）九、备注：（如有其他事项，请在此处填写）注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
盖板预制技术交底交底人：陈甲喜鉴于目前我项目部施工的重点，盖板预制现已开始施工，现将盖板预制的主要施工的工艺和具体要求向大家做一要求，具体要求如下：1、首先进行场地硬化，将预制场地平整、压实，并且浇注10cm 厚、99cm宽的混凝土底座。
根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。
2、钢筋绑扎：制作并绑扎钢筋。
钢筋先在加工场加工成半成品或成品。
盖板钢筋可以一次绑扎完成，底层设置受力主筋，顶层设置架立钢筋，并且延长度方向距板端40cm处设置吊环，吊环钢筋采用直径为20cm的螺纹钢，吊环端部弯钩钩于底层主筋上。
钢筋沿板长和板宽方向均匀布置。
盖板内普通钢筋大部分构造配筋，钢筋直径小、刚度小，施工中保证钢筋定位准确，保护层厚度误差不大于3mm。
具体项目见下表：b.板预制实测项目3、模板：预制盖板采用钢模板。
模板具有足够的刚度和表面平整度，接缝严密不漏浆。
在每次使用前均涂脱模剂以保证浇筑的砼表面光洁。
模板安装好，自检无误后，报请监理工程师进行检查。
4、砼浇注：混凝土拌合采用强制式搅拌机，集中拌和三轮车运输，人工上混凝土；混凝土振捣要密实，插入式振捣器振捣间距不大于30厘米，并不得出现超振现象。
模板及钢筋尺寸经监理工程师检查无误后，方可开始进行砼浇筑工作。
不得出现漏振、超振。
同时对振捣过的构件表面进行多次的收光和抹平，确保构件表面平整光洁，无蜂窝麻面现象。
5、养生：砼浇注完成后，及时洒水覆盖养生，确保砼的强度。
预制盖板必须在混凝土强度达到90%以上时才能进行脱模、移动和堆放。
盖板堆放时应在板块端部采用两点搁置，不得将板倒置。
r p c盖板技术交底RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。
通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。
RPC盖板厚25mm。
盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。
桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分开覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2：部位桥梁型号C1 C2 C4 C5 C6 D1 D2 E1 E2 E4长×宽744×494744×324744×294394×394294×494444×494444×324594×494594×324594×294盖板数量80727 2513 440 298 24361123623438 28745 927 156表1-2 路基地段电缆槽盖板型号及数量表：2、技术要求2.1 设计图纸及标准规范①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅳ）②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅴ）③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A）④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401）⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16（YY）～西成客专施网-01-19（YY））⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）2.2 RPC盖板主要技术指标：（1）盖板厚度：25mm；（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。
3、施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为：施工准备→配料→搅拌→振捣成型→初养→脱模→终养→自然养护→成品检测→包装打码3.2工艺流程RPC盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制，具体施工工艺见下图“图4-1 RPC盖板施工工艺流程图”。
图3-1 RPC盖板施工工艺流程图4．施工要求4.1施工准备施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。
正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。
4.1.1 RPC电缆槽盖板试生产在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。
4.1.2 RPC砼配合比RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须根据批复的混凝土的配合比（表4-1）组织施工。
4.2 施工工艺4.2.1模具检查根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。
检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。
4.2.2 配料与搅拌在配制RPC材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。
投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料（硅灰、矿渣粉）、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水加外加剂再搅拌4min。
4.2.3 RPC混凝土试件的留置与检验RPC材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。
RPC材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。
每次取样应至少各留置两组。
RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。
4.2.3 成型搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕，盖板宜连续灌注，单块板最大灌注间隔时间应不超过6min。
RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18℃以上的环境下完成。
半成品采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。
振捣频率不低于50HZ、振动时间不小于4min，杜绝漏振和过振。
振捣过程中要用抹子压实RPC砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。
RPC砼放置时间不宜过长，否则影响工作性能无法施工。
不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。
振捣过程中要检出钢纤维团和杂物，并将模盒四周砼清理干净，防止出现飞边。
移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。
在灌注RPC盖板过程中，应随机制作RPC材料试件。
试件应随盖板同条件下成型，并随构件同条件养护4.2.4 养护养护分为初养和终养，初养和终养均在蒸汽养护室内进行。
成型盖板(在模盒内)需要静停6h，然后送至初养室采用40±5℃蒸汽养护24h，然后取出脱去模盒后，再送至终养室进行终养，终养温度控制在80±5℃，养护时间不少于48h，蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，两者升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。
拆除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。
卸模时，应注意不得损坏构件的外观，并不得造成构件的主体损伤。
下面要铺垫软物，防止硬物损伤产品。
卸模后,模具需码放整齐并及时清理。
构件蒸汽养护结束后需进行自然养护，自然养护区须具备洒水或覆盖保温养护条件，预制场内地面采用砼硬化，设置2%的排水坡并结合排水系统设置场内排水沟。
养护环境不得低于20℃，并对构件采取洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。
4.2.6构件出厂检验及打码包装RPC盖板养护龄期达到后，需进行以下几方面的检验：外观质量检验：同材料、同工艺正常生产的5000件一批，在每批中应随机抽取5个构件进行检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率。
力学性能检验：同材料、同工艺正常生产的10000件一批，在外观检验合格的批次中，随机抽取3件进行力学性能试验，试验结果依据“RPC人行道挡板、盖板（或构件）的力学性能”要求评定其合格。
检验合格的成品需进行打码包装，并喷涂出厂日期，不合格产品需运至指定的废品堆弃场统一存放管理。
4.2.7运输层与层之间设置软物进行隔开，块与块之间设置各条（具有一定的刚度和缓冲性的材质），产品装车完毕好进行高强网覆盖，用绳在纵横向张紧，避免在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。
运输过程中要保持匀速，特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过程。
5. RPC盖板预制过程中的注意事项5.1石英砂储存要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持干燥状态。
冬季能封闭储存，有暖气管道保温。
不同品种、级配的石英砂要分类存放，不得混放。
5.2硅灰储存硅灰为袋装料，要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通风良好。
硅灰与地面之间要有150mm以上的间隙。
5.3钢纤维储存场地要求硬化，防雨水、防潮湿、防锈蚀。
因材料可回收、价格昂贵，应适当考虑防偷盗措施。
5.4温度控制RPC混凝土施工的整个过程的温度控制和保持是成功的一个较为关键的环节，鉴于此设立专门的温度控制系统保证养护过程中温度，升温过程的时间控制，温差的上升频度，降温过程的温降范围的控制。
5.5按照配合比配料盖板预制过程中，首先要注意的是配料环节，必须严格按照经试验确定的配合比进行配料，当班管理人员应随时检查配料情况。
5.6定期进行模板尺寸、强度和刚度检测根据西城公司要求RPC盖板板面采用防滑鹅卵石花纹，现场RPC盖板模板采用定型高强加厚塑料模板，并进行专门设计和加工，模板具有足够的强度和刚度，满足施工需要。
RPC盖板模板每半个月进行检测，对尺寸变形超标或破损的模板及时进行更换。
5.7振动台设置RPC盖板预制生产过程必须采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。
移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。
5.8振捣时间RPC盖板必须保证足够的振动时间，因为活性粉末混凝土（RPC）不同于普通混凝土，粘性较大，流动性较差，必须通过振动才能将气泡排出，从而保证成品的表面质量。
5.9半成品水平堆码半成品的堆码必须有间隔，并保证水平。
堆码完毕后用塑料薄膜加以覆盖，保证前期养护的温度不会过低，水分流失太快。
5.10不可粗暴脱模脱模时不能粗暴行事，避免磕碰造成掉角或花纹缺失而报废。
模具清洗时不能使用硬质尖锐器具，避免模具损伤，从而影响成品质量。
5.11半成品蒸养将半成品送入蒸汽养护室时，也应轻拿轻放，堆码有序，确保产品外观不会损伤。
蒸养结束后，应确定温度下降后才可进入，避免烫伤。
5.12成品码放成品堆放必须按规格分类标识，有质量缺陷的单独码放。
坚持后期养护。
6．材料要求活性粉末混凝土RPC主要原材料由水、水泥、掺合料、骨料、钢纤维、外加剂等组成。
在配制活性粉末混凝土时应优选各项原材料、优化原材料适应性，经过合理选择试验配制出性能优越的RPC材料。
6.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
6.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。
其它性能应符合GB175-2007规定，不得使用其它品种水泥。
6.3骨料应采用石英砂，分粗粒径石英砂（1.00～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）和细粒径石英砂（0.315～0.16 mm)三个粒级。
6.4钢纤维应采用高强度圆截面纤维，其性能指标应满足表7-1的要求。
表6-1 钢纤维性能指标6.5拌和用水及养护用水应符合国家相关标准的要求。
符合饮用水标准的水，均可使用。
6.6外加剂应选用RPC材料用化学增强剂，要求与所用水泥及复合掺和料的适应性能良好。
