下载文档原格式
稠油空心杆掺水降粘工艺原理及在河口油区的应用介绍稠油空心杆掺水降粘工艺是一种在油田开采中应用的技术，通过掺入适量的水来改善稠油的流动性。
本文将详细探讨该工艺的原理及其在河口油区的应用情况。
原理稠油掺水降粘工艺的核心原理是掺入适量的水来改变稠油的流动性。
水的添加能够降低稠油的黏度和密度，提高流体的流动性，使得稠油在井筒内更容易向上运行。
降粘后的稠油具有较低的阻力和较高的渗透性，有利于提高油井开采效率。
该工艺主要通过以下几个环节来实现：1. 空心杆安装在河口油区的油井中，首先需要在油井井筒内安装空心杆。
空心杆是一种中空的管状设备，用于控制水的注入和稠油的流动。
2. 水的掺入将适量的水注入到空心杆中。
水的掺入要根据油井的实际情况和需要进行计量和控制，确保掺入的水量符合要求。
3. 混合稠油和掺入的水在井筒内混合，形成降粘后的稠油。
混合的过程需要确保稠油和水充分混合均匀。
4. 上升降粘后的稠油通过空心杆向上运行，上升到油井地面。
在沿途需要进行适当的压力控制，以保证稠油能够顺利上升。
5. 脱水在油井地面，需要对上升的稠油进行进一步处理，以去除其中的水分。
脱水后的稠油可以进一步进行加工和运输。
河口油区的应用情况稠油空心杆掺水降粘工艺在河口油区得到了广泛的应用。
以下是该工艺在该区域的具体应用情况：1. 提高开采效率河口油区的稠油含油量较高，但黏度大、流动性差，传统开采方法难以高效率地开采。
稠油空心杆掺水降粘工艺的应用能够显著提高油井的开采效率，使得稠油能够顺利上升到地面。
2. 节约能源河口油区的油井开采需要耗费大量的能源。
稠油空心杆掺水降粘工艺的应用能够降低油井开采过程中的能耗，减少能源消耗和关联的碳排放。
3. 减少环境影响河口油区为敏感生态环境，传统的开采方法可能对环境造成一定的影响。
稠油空心杆掺水降粘工艺的应用可以减少地下水污染风险，降低对地下水资源的压力，减少环境污染的潜在风险。
4. 成本降低稠油空心杆掺水降粘工艺的应用能够降低油田开采的成本。
第2卷第1期特 种 油 气 藏1995年稠油乳化降粘技术刘国然 编译(辽河石油勘探局钻采工艺研究院 辽宁 盘锦 124010)前 言世界上的稠油资源非常丰富,储量和产量都占很大比例。
为了开发稠油资源,世界各产油国和地区都在致力于研究稠油的开采和集输问题。
为了降低稠油的粘度,增加流动性,提高产量,一般采用热采法、稀释法、乳化降粘法等。
其中乳化降粘技术具有方法简单、经济、所需能量少等优点。
化学降粘法及机理1. 化学剂的分类化学降粘剂分为降凝剂(或叫流动改进剂)和乳化剂(表面活性剂)。
前者能大大降低含蜡原油的粘度、胶凝强度和凝点,而使原油流动性得到改善,后者使高粘原油形成低粘度的水包油(O/W)型乳化液,而使稠油粘度大大降低。
表面活性剂是一种化合物,其分子中有亲水原子团和疏水原子团,由于其少量的存在可使表面性质有显著变化。
根据实用性质,表面活性剂又可分为洗净剂、乳化剂和湿润剂等。
表面活性剂通常分为阴离子系、阳离子系、两性离子系及非离子系四大类。
2. 乳化降粘机理稠油乳化降粘就是使一定浓度的表面活性剂水溶液,在一定温度下与井下稠油充分混合,使高粘原油以粗油滴系分散于活性水中,形成低粘度的水包油(O/W)型乳状液。
这种乳状液降低了原油在井筒和管线中的运动阻力。
原油中加入亲水表面活性剂后,因亲水基表面活性很强,而替代油水界面上的疏水自然乳化剂而形成定向的吸附层,吸附层将强烈地改变着分子间相互作用和表面传递过程,致使原油粘度显著下降。
实践证明,原油粘度越高使用表面活性剂降粘效果越好。
稠油乳化降粘开采和集输机理也可从两方面来理解:一是表面活性剂溶液与稠油接触能使油水界面张力下降,所以在一定温度下经过搅拌,油便呈颗粒状分散在表面活性剂水溶液中,形成极粗的水包油型乳状液。
活性剂分子吸附于油珠周围,形成定向的单分子保护膜,防止了油珠重新聚合,可见乳状液流动能使液流对管壁的摩擦压力减弱(图1)。
二是由于表面活性剂水溶液的湿润作用,使液流流动阻力显著减少,即在管壁上吸附了一层表面活性剂水溶液的水膜,从而使原油和管壁之间的摩擦变成表面活性剂水溶液与管壁的摩擦,达到流动阻力显著下降的目的(图2)。
稠油降粘方法的作用机理及研究进展作者：赵文学韩克江曾鹤施岩来源：《当代化工》2015年第06期摘要：综述了常用稠油降粘方法的作用机理及优缺点。
目前常用的稠油降粘方法主要有加热降粘，掺稀降粘，降凝降粘，加表面活性剂降粘，微生物降粘，改质降粘，油溶性降粘剂降粘，加碱降粘，催化降粘等。
并对以上几种方法进行对比和应用前景的展望。
关键词：降粘;机理;应用前景中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）06-1365-03Mechanisms and Research Progress of Heavy Oil Viscosity Reduction MethodsZHAO Wen-xue1， HAN Ke-jiang1， ZENG He2， SHI Yan2（ 1. China Huanqiu Engineering Company， Beijing 100012， China; 2. Liaoning Shihua University， Liaoning Fushun113001， China）Abstract： Current common heavy oil viscosity reduction methods were reviewed as well as their mechanisms， advantages and disadvantages. The current common heavy oil viscosity reduction methods include heating method， mixing light oil method， mixing surfactant method， microbial method and so on. And above several methods were compared， and their application prospect in future was analyzed.Key words： Viscosity; Mechanism; Application prospect稠油是指含有高胶质沥青质，高蜡，高硫等高粘度的原油。
稠油空心杆掺水降粘工艺原理及在河口油区的应用1. 引言稠油是指黏度较高的原油，通常由于含有较多的重质烃类和胶质物质而具有高黏度特点。
稠油在开采、输送和加工过程中会带来一系列的技术难题，如流动性差、泵送困难、分离困难等。
为了解决这些问题，稠油空心杆掺水降粘工艺应运而生。
2. 稠油空心杆掺水降粘工艺原理稠油空心杆掺水降粘工艺是一种通过在抽油过程中向井筒内注入适量的水来改变原油流变性质的方法。
其基本原理如下：•黏度降低：掺入适量的水可以将稠油中的重质烃类和胶质物质稀释，使得原油黏度降低。
这是因为水与石蜡等重质烃类具有亲和力，可以将其分散并减少其在溶液中的浓度，从而使得原油流动性得到改善。
•温度调节：掺水后的稠油在空心杆内通过泵送时会产生摩擦热，使得原油温度升高。
由于稠油的粘度随温度升高而降低，因此通过控制掺水量和泵送速度，可以实现对稠油黏度的调节。
•润滑作用：水具有良好的润滑性质，可以减少原油在管道中的摩擦阻力，提高泵送效率。
掺入的水还可以减少油管内部的磨损和腐蚀，延长设备寿命。
3. 河口油区稠油空心杆掺水降粘工艺应用稠油空心杆掺水降粘工艺在河口油区具有重要的应用价值。
以下是该工艺在该地区应用中涉及到的一些基本原理：•适宜条件选择：根据不同地区和不同井筒条件，选择合适的掺水量、掺水方式和掺水位置。
通常情况下，在井底或抽采泵入口处进行掺水可以更好地实现降粘效果。
•掺水剂选择：在选择掺水剂时，需要考虑其对原油的溶解性和稳定性。
一般情况下，使用清洁的淡水作为掺水剂，以避免对原油产生不良影响。
•掺水系统设计：为了实现稠油空心杆掺水降粘工艺，需要设计相应的掺水系统。
该系统包括控制阀、泵、管道和测量仪表等设备，用于实现对掺水量、流速和压力等参数的调节和监测。
•操作参数优化：在实际应用中，需要通过不断调整操作参数来优化稠油空心杆掺水降粘工艺的效果。
这些参数包括掺水量、泵送速度、井筒压力等。
4. 工艺优势及存在问题稠油空心杆掺水降粘工艺在河口油区具有以下优势：•提高采收率：稠油空心杆掺水降粘工艺可以改善原油流动性，提高采收率。
稠油稀化降粘解堵技术简介一、稠油蒸汽吞吐井伤害原因分析通过对辽河油田稠油主力区块蒸汽吞吐井油层保护及处理技术研究，我们总结蒸汽吞吐井伤害（致使注汽有效率低，产能下降梯度明显）的主要原因是：1、注汽前沿热/冷伤害，随着注汽轮次越多，对地层造成的伤害也逐渐变大。
2、乳液堵塞（液锁）伤害（热汽（热水）与地层原油产生乳化）。
3、水敏（粘土膨胀）伤害。
4、地层盐敏伤害。
二、稠油稀化降粘解堵技术2.1 技术原理从分析注汽（蒸汽吞吐）过程中对油层造成的伤害原因、伤害类型及伤害程度的基础上，对目前现场使用的各种注汽添加剂、化学助剂产品性能、现场应用效果，进行分析、评价、筛选，并利用稀化剂降低原油粘度，特别是对滞留、吸附近井附近的重质稠油（沥青质、胶质、蜡等）具有较好的稀化降粘效果，同时又满足储层配伍性要求，而研制开发的一种新型的蒸汽吞吐井高效冷采复产剂，主要目的是解除注汽过程中对地层伤害，并借助新的工艺，提高地层能量、稀化降低原油粘度、提高回采速度和回采水率的同时，最大限度冷采低渗透层（难动用层），进而最大限度恢复高轮次低（无）效吞吐井产能，延长有效开采轮次。
2.2 主要成份高轮次低（无）效吞吐井冷采复产技术，药剂主要成分是由稠油稀化剂，分散渗透剂，高温防破乳剂，润湿转向剂，阳离子小分子表面活性剂，薄膜扩展剂，低碳酸解堵剂，金属络合剂，地层自生气增能助排剂等复合成分组成。
2.3技术特性①是一种较好的稠油稀化剂：由于试剂中含有稠油稀化剂，该剂是通过控制改变原油分子中的过渡金属元素含量或配位体数量，降低原油粘度，特别是对滞留、吸附近井附近的重质稠油（沥青质、胶质、蜡等）具有较好的稀化降粘效果，既减小油流动阻力，也对近井附近堵塞具有较好解堵效果；即有助于热量传递，又减少热汽（热汽、油、水混合物）在油层条件下流动阻力，同时，对岩石表面具有较强的吸附作用，使油润湿岩石转化为水润湿，有利于油水流动；②是一种较强的分散渗透剂：由于该剂含分散渗透剂，润湿转向剂，阳离子小分子表面活性剂，薄膜扩展剂，使得注汽热前沿产生的乳化带，进行分散、微乳化，液滴直径小于30μm，满足“大拇指”定律要求，解除注汽过程中产生的液锁、水锁伤害；③是一种较强的高温防破乳剂：由于该剂含有高温防破乳剂，预防高温下乳化，同时，当其与分散剂等混配时，具有较好的协同作用，使得解除液锁、水锁等效果更好；④是一种防窜、封窜剂：由于该剂含有一种特殊的表面活性剂，在相对高流速、低温、高含水时，形成乳状液，乳化程度较大，且瞬间液滴直径明显变大，当注汽发生汽窜时，汽窜处通常出现在高渗层，也是高含水层，此处温度、压力相对较低，此时在表面活性剂的作用下，局部发生较强的乳化现象，不配伍的乳化液滴，具有暂时的封堵、封窜作用，随着温度、压力的“平衡”，这种作用自行解除，从而提高注汽有效率；⑤是一种较好的综合解堵、粘土稳定剂：由于该剂含有低碳酸解堵剂，解除油层各种堵塞，诱发油层能量，同时，该剂在高温（180℃以上）条件下，释放出一种阳离子小分子，对粘土膨胀、运移具有较强的抑制性；而反应中产生的络合酸，对粘土矿物具有较强的溶解作用，其较高的电负性压缩粘土晶格层间距，对已经膨胀粘土具有一定的收缩作用。
稠油化学降粘法概述赵素惠 王永清 赵田红(西南石油学院,四川成都610500)摘要 综述了稠油开采的常用方法(加热法、掺稀油法、稠油改质降粘法和添加化学药剂降粘法),着重介绍了添加化学药剂降粘法(催化降粘、加碱降粘、加表面活性剂降粘、加降凝剂降粘、加油溶性降粘剂降粘),并阐述了它们的作用机理及其存在的问题,指出了今后降粘剂的发展趋势。
关键词 稠油 降粘剂 加熟 掺稀油 稠油改质 化学药剂 催化 加碱 表面活性剂 降凝剂 油溶性降粘剂收稿日期:2005-04-04作者简介:赵素惠(1981～),女,硕士生,Email :Zhaosuhui @Chemical Visbreaking Method of H esvy OilZhao Suhui Wang Y ongqing Zhao T ianhong(S outhuest Petroleum G nstitute ,Sichuan chengdu 610500)Abstract The main methods for heavy oil production are reviewed 1Am ong these ,the chemical visbreaking method isem phasized and the functioning mechanis as well as the problems are als o discussed 1At the end of the article the prospect of the chemical visbreaking method is investigatedK eyw ords heavy oil ,viscosity reducing technique ,heating ,thin oil ,upgrading ,chemical methods ,catalyzing ,alkali 2fying ,surfactants ,depressant ,oil -s oluble reducing chemical 在油田中常用的稠油化学降粘法有:稠油催化降粘、加碱降粘、加表面活性剂降粘、加降凝剂降粘及加油溶性降粘剂降粘。
稠油的乳化降粘法
稠油的乳化降粘是一种将稠油转变成小分子悬浮分散体系以降低粘度的方法。
乳化降粘技术可以有效地改善稠油的流动性，从而提高稠油的利用率。
乳化降粘技术基本原理是利用乳化剂及其氧化的过程，分散稠油中的固体和液体成份。
通过在乳化剂和稠油中引入低分子量的表面活性剂，形成稠油-乳化剂-表面活性剂三元体系，从而使稠油溶解在乳化剂中，改变粘度。
在乳化剂和表面活性剂的作用下，将稠油本身、水和乳化剂融合在一起，使其变成稠油的乳状液，从而达到改变稠油的粘度。
事实上，乳化降粘技术也有一定的局限性，主要是乳化剂添加量越大，稠油的分散性越好，粘度的降低越明显，但乳化剂添加量也有一定的上限；另外，乳化降粘也可能会带来含水量的增加，这可能带来其他影响，从而导致稠油加工工艺难度增加等问题。
因此，要想利用乳化降粘技术进行稠油处理，除了要掌握乳化降粘技术的基本原理，还要充分考虑乳化剂添加量协同作用所带来的影响，以及预防并克服上述局限性。
重油也称为“重油”，也称为“不可流动的油”。
重油储层的特点是深埋，高压和高粘度。
重油是世界经济发展的重要资源。
重油生产的工艺技术比稀油生产的工艺技术复杂。
为了油田的可持续发展，油田开发人员必须面对重油开采的困难，并进行技术研究。
他们必须坚持科技进步和创新作为加快重油开采发展的重要手段，充分发展自主创新和综合支持。
并进行成果转化，以把握未来发展的制高点和主动权。
无论是热采油，加热降粘技术，稀稀释降粘技术，乳化降粘技术，还是通过降粘降低油层中重油的粘度，使重油能够流动的技术，以便提取出来。
本文着重探讨稠油降粘采油工艺的技术特点和实际应用。
一、导热油回收技术１.蒸汽辅助重力排水技术在重油回收中的应用。
蒸汽辅助重力排水技术属于热油采收中的蒸汽驱形式。
它是开发重油甚至超重油的前沿科学技术。
该方法的原理是将蒸汽注入注汽井中，蒸汽覆盖地层。
蒸汽腔形成在中间，蒸汽腔向上方和侧面扩展，与重油进行热交换在油层中，加热的原油和蒸汽凝结水在重力作用下流到水平开采井下方。
具体而言，通过蒸汽注入井（位于采油井的上部）和采油井实现蒸汽辅助重力排水。
２.蒸汽增产在重油采收中的应用。
蒸汽吞吐法也属于热油回收法，它是一个复杂的综合过程，并且具有不同的流量梯度，是稳定的渗流过程。
原理是：为重油加油以降低其粘度，降低界面张力，改善耐液体性和耐气体性，并降低流动阻力。
如果油层的压力高，则可以通过加热将重油的弹性能转换成驱动能。
通过高温蒸汽的作用，油层的孔体积减小，产量增加。
它还可以有效减少污染并起到疏通作用。
３.燃油层技术在重油回收中的应用。
燃油层技术也称为地下燃烧，它通过各种点火方法点燃注气井的重油层，然后将诸如空气或氧气的氧化剂连续注入油层以促进其燃烧。
经过一定时间后，形成加热区，降低了周围原油的热粘度，燃烧过程中蒸馏出的轻油，蒸汽和烟道气继续向前推进，使未蒸馏出的重烃在高温。
形成焦炭。
焦炭提供燃料以维持油层的燃烧，良性循环，使油层连续燃烧并扩大加热表面。
名词解释稠油的乳化降粘法稠油的乳化降粘法如果原油粘度较大，可选择合适的乳化剂进行稀释。
乳化剂可采用脂肪酸、羧酸、磷酸、脂肪醇等其中一种，在水中可部分解离或生成乳状液，经剪切力作用破坏膜结构，使粘度下降。
10聚氧乙烯醚溶胀油在炼油厂常用的有聚氧乙烯醚和聚氧丙烯醚两种，主要成份为聚氧乙烯单油、脂肪酸等，将其与低分子量的油品进行混合乳化，然后分馏除去，使分离后的残留物作燃料油使用。
这样不仅可以改善油品的粘度指标，还可以提高汽油的抗爆性能。
用这种方法得到的燃料油热安定性较好，抗氧化性强，无金属腐蚀性，是理想的燃料油。
11烷基苯磺酸钠表面活性剂的分子中既含有亲油基团，又含有亲水基团，它们都能与石油产品相互作用，当这些基团浓度足够大时，就会产生胶束，从而引起乳化。
11烷基苯磺酸钠表面活性剂的分子中既含有亲油基团，又含有亲水基团，它们都能与石油产品相互作用，当这些基团浓度足够大时，就会产生胶束，从而引起乳化。
13聚氧乙烯蓖麻油聚氧乙烯蓖麻油（简称EPO）系复杂的混合物，主要组分为二聚氧乙烯甘油醚(DPG)、脂肪酸甲酯、硬脂酸、脂肪醇、少量二甲苯、低分子量石蜡、溶剂等。
其实际粘度为27。
6～29。
5厘斯，相对密度1。
10～1。
11。
粘度低，且易水解，增加了EPO贮存稳定性，但不影响油品使用性能。
主要用于重油开采或加氢精制过程的石蜡浮选法（ PIC法）时作为轻质油馏分加入，用于含油污水的脱油。
15单硬脂酸甘油酯用软脂酸（或硬脂酸）与甘油反应制得，纯度不低于98%。
常温下呈棕黄色液体。
其润滑性和粘附性优良，易于与油品分离，不污染设备。
16大豆油酸酰胺它是由食用级大豆油（亚临界油）水解制得的一种高分子有机羧酸，具有极佳的水解稳定性。
在各种烃类混合物中，均具有良好的溶解性能，而且不会引起变色、浑浊等现象。
17油酸三乙醇酰胺油酸三乙醇酰胺是在碱性条件下以一种热固化型的多元醇与油酸反应而得到的阴离子交换树脂，通过交换树脂在吸附和脱附中所形成的网状结构，能够使吸附层交联成一个整体，提高了油脂的吸附容量。
催化氧化法在高黏度稠油降黏中的应用在石油工业中，高黏度稠油是一种储量丰富的资源，但由于其黏度高，流动性差，开采、运输和使用都存在很大的困难。
为了解决这个问题，催化氧化法被越来越多地应用于高黏度稠油的降黏处理。
催化氧化法降黏的原理是基于稠油中高分子有机物的热反应和氧化反应。
通过催化剂的作用，高分子有机物在较低的温度下就能进行氧化反应，生成低分子有机物，同时释放出热量。
这些低分子有机物一般具有较高的挥发性，可以使稠油的黏度降低。
具体实施过程可能包括以下步骤：1. 预处理：对稠油进行预处理，如过滤、分离等，以去除其中的杂质和水分。
2. 催化剂添加：将适量的催化剂添加到稠油中，催化剂可以促进有机物的氧化反应。
3. 加热：将混合物加热到适当的温度，以触发氧化反应。
这个温度通常需要低于稠油的烟点，以防止燃烧和爆炸。
4. 氧化反应：在催化剂的作用下，高分子有机物会发生氧化反应，生成低分子有机物。
5. 分离：将反应后的混合物进行分离，分离出低分子有机物和催化剂。
6. 产品处理：对分离出的低分子有机物进行处理，如储存或进一步加工。
这种方法具有以下优点：1. 可以显著降低高黏度稠油的黏度，使其更容易运输和使用。
2. 通过调整催化剂的种类和用量，可以控制氧化反应的程度和产物，以满足不同的需求。
3. 与其他降黏技术相比，催化氧化法不需要大量的水和化学药剂，因此对环境的影响较小。
然而，催化氧化法也存在一些挑战和限制：1. 催化剂的选择和制备可能会比较复杂和昂贵。
2. 氧化反应可能会产生一些有害的副产物，如酮、醛等，需要进行有效的分离和处置。
3. 对于某些特殊的高黏度稠油，可能需要进一步研究适合的催化体系和反应条件。
总的来说，催化氧化法是一种有效的降黏技术，可以应用于高黏度稠油的处理。
通过进一步的研究和改进，这种技术可能会在未来得到更广泛的应用和发展。
油气集输流程之不同的降黏方式油气集输流程是完成油气集输任务的工艺过程，根据油田的开采方式和油气的性质不同，采用的流程也不同，如按降黏方式划分为以下四种：(1)加热集输流程油井产物经井口加热炉加热后，进计量站分离计量，再经计量站加热炉加热后，混输至接转站或集中处理站。
加热集输流程是目前我国油田应用较普遍的一种集输流程。
(2)伴热集输流程伴热集输流程是一种用热介质对集输管线进行伴热的集输流程。
常用的伴热介质有蒸汽和热水。
蒸汽伴热集输流程是通过设在接转站内的蒸汽锅炉产生蒸汽，用一条蒸汽管线对井口与计量站间的混输管线进行伴热。
热水伴热集输流程是通过设在接转站内的加热炉对循环水进行加热。
去油井的热水管线单独保温，对井口装置进行伴热；回水管线与油井的出油管线共同保温在一起，对油管线进行伴热。
伴热集输流程比较简单，适用于低压、低产、原油流动性差的油区集输，但需有蒸汽产生设备或循环水加热炉，一次性投资大，运行中热损失大，热效率较低。
(3)掺和集输流程掺和集输流程是将具有降黏作用的介质掺入井口出油管线中，以达到降低油品黏度、实现安全输送的目的。
常用作降黏介质的有蒸汽、热稀油、热水和活性水等。
掺稀油集输流程，稀油经加压、加热后从井口掺入油井的出油管线中，使原油在集输过程中的黏度降低。
该流程适用于地层渗透率低、产液量少、原油黏度高的油井，但设备较多，流程复杂，需要有适合于掺和的稀油。
掺活性水集输流程，通过一条专用管线将热活性水从井口掺入油井的出油管线中，使原油形成水包油型的乳状液，这样原来油与油、油与管壁间的摩擦变为水与水、水与管壁间的摩擦，以达到降低油品黏度的目的。
该流程适用于高黏度原油的集输，但流程复杂，管线、设备易结垢，后端需要有增加破乳、脱水等设施。
(4)井口不加热集输流程井口不加热集输流程，是随着油田开采进人中、后期，油井产液中含水量的不断增加而采用的一种集输方法。
由于油井产液中含水量的增加，一方面使采出液的温度有所提高，另一方面使采出液可能形成水包油型乳状液，从而使得输送阻力大为减小，为井口不加热、油井产物在井口温度和压力下直接混输至计量站创造了条件。
稠油降黏方法研究现状及发展趋势关键词：稠油降黏方法研究现状；发展趋势；前言：随着经济的发展，对资源的消耗日益增加，稠油降黏越来越受到关注。
主要阐述了几种稠油降黏方法的作用机理及研究进展。
一般对稠油的运输和开采分别采用不同的方案。
但每种降黏法都有一定的局限性，如加热降黏需要消耗大量热量，存在一定的经济损失；掺稀降黏中的稀释剂储量有限，经济效益低。
一、稠油降黏机理一般原油的凝点与正构烷烃数有关，黏度由胶质、沥青质含量决定。
稠油高黏度的是指其内部分子间的强作用力形成大分子结构。
重油中的胶质沥青质由氢键或π- π 键与胶质分子相结合。
原油的高黏度是由于粒子通过氢键的连接，形成了大量的胶束。
因此要实现降黏的效果就要削弱胶质、沥青质等大分子间的相互作用。
一般来说降黏规律，稠油的温度越低，相对密度越小，黏度越小。
对于胶质沥青质含量高的高黏原油一般采用加热降黏的最经济手段。
稠油间分子作用力越小，黏度越小。
二、稠油降黏方法研究现状2.1 加热降黏法通常稠油的黏度随温度的升高而降低，因此可通过升温来降低黏度。
在原油运输中，原油黏度高会给管道产生阻力，增加运输的成本，因此通常在原油进入管道前进行加热，通过升高温度降低黏度，进而减小阻力。
加热降黏法操作简单、方便、效果好，但是对原油加热需要消耗大量能源，经济损失大，同时易发生凝管事故，并需要停输都再次启动。
目前，该方法虽普遍应用，但是发展趋势不好，将逐渐被其它技术取代。
2.2 微生物降黏法降黏机理主要有三种：1）微生物会分解长链烷烃、胶质沥青质和石蜡，从而将长链饱和烷烃转化成支链或低碳数的不饱和烷烃，进而降低黏度[ 8 ]。
2）微生物新陈代谢会产生表面活性剂，改变稠油的油水平衡，进而降低黏度；3）一些产气菌在地下产生气体，使原油膨胀从而降低黏度。
微生物降黏技术目前被广泛应用，其具有效率高、成本低、无污染、产出液易处理等优点。
正适合应用于我国稠油含水量高、采出率低的稠油，此方法大大提高了采出率。
摘要随着世界能源供应日趋紧张，储量丰富的稠油日益引起各国的重视。
稠油富含胶质和沥青质，粘度高，密度大，流动性差，给其开采和集输带来很大困难。
降低稠油粘度，改善稠油流动性，是解决稠油集输和炼制问题的关键。
本文简要介绍了目前常用的稠油(包括特稠油和超稠油)的乳化降粘原理和方法。
根据乳状液的类型、形成条件、稳定性的原理及影响其稳定性的条件，并结合乳化降粘剂的现场应用试验分析了各种类型的降粘剂对乳状液的作用效果。
为了使稠油乳化降粘能筛选成适合特定油品的理想稠油乳化降粘剂(目标活性剂)，依据目标活性剂的两个必要性能特征参数(HLB值和PIT值)，并结合现场实践，提出了筛选目标活性剂的具体实验方法和步骤。
关键词：稠油；集输；乳化降粘；筛选方法目录第1章前言 (1)1.1 研究的目的及意义 (1)1.2 稠油地面集输流程 (2)1.3 乳化降粘对稠油的意义 (4)第2章乳状液的性质 (8)2.1 乳状液的基本性质． (8)2.2 乳状液的类型 (10)2.3 乳状液的稳定性 (12)第3章乳化降粘的综述 (17)3.1 乳化降粘机理 (17)3.2 乳化输送及乳化工艺原理 (19)3.3 筛选评价方法及影响因素 (21)3.4 乳化降粘剂的室内筛选评价 (26)第四章结论 (28)致谢 (29)参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30第1章前言稠油(又称重质原油)指在油层温度下粘度大于100mPa·s的脱气原油，但通常都在1Pa·s以上，是石油烃类能源中的重要组成部分，稠油的突出特点是高粘度和高含水量，使其不能直接用作燃料油，必须先降低粘度去除水分后方能使用。
稠油的特殊性质决定了稠油的采、输、炼必然是围绕稠油的降粘、降凝改性或改质处理进行的。
降粘法、加热法、稀释法、掺热水法或活性水、乳化降粘法、低粘液环法、加减阻剂、乳化降粘输送方法、稠油催化是稠油在集输中常用的方法。
