建材43：MPS立磨检测记录

原材料出厂检验记录1. 目的本文档旨在记录原材料的出厂检验过程和结果，以确保材料质量符合相关标准。

2. 检验对象检验对象为原材料，包括但不限于：xxx材料、xxx材料、xxx 材料。

3. 检验过程3.1 检验项目根据相关标准和要求，对原材料进行以下项目的检验：- 外观检查- 尺寸检测- 化学成分分析- 物理性能测试- 其他特殊要求的检验项目3.2 检验方法3.2.1 外观检查- 使用肉眼观察原材料的外观是否符合要求，如有破损、变形等情况记录并标注。

3.2.2 尺寸检测- 使用适当的测量工具对原材料的尺寸进行测量，如长度、宽度、厚度等，记录测量结果。

3.2.3 化学成分分析- 根据相关标准和要求，选择适当的化学分析方法，对原材料的化学成分进行测试并记录结果。

3.2.4 物理性能测试- 根据相关标准和要求，选择适当的物理性能测试方法，对原材料的强度、硬度、耐磨性等进行测试并记录结果。

3.2.5 其他特殊要求的检验项目- 如果原材料有特殊要求的检验项目，根据要求进行相应测试并记录结果。

3.3 检验设备在检验过程中使用的设备包括但不限于：xxxx设备、xxxx设备、xxxx设备。

4. 检验结果根据检验项目和方法记录相应的检验结果，并标明是否合格。

5. 总结与结论根据检验结果进行总结，并给出结论，判断原材料是否符合相关标准和要求。

6. 审核与批准本次检验结果需要经过审核部门和批准部门的确认和签字，确保结果的准确性和可靠性。

7. 附件附上检验过程中所使用的相关标准和要求文件的复印件，以及检验结果的记录表格。

注意事项：- 本文档仅限于记录原材料出厂检验的过程和结果，不包含其他任何信息。

- 检验过程应严格按照相关标准和要求进行，不得随意调整。

- 所有记录和结果应真实、准确、客观，不得造假或夸大。

- 如有必要，原材料的出厂检验结果应签署进货合同或其他相关文件。

立磨专项检查记录表
立磨专项检查记录表
检查人员：检查日期：立磨名称
序号装置
检查内容检查结果备注 1 传动装置
（减速
机）
1、运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常。

2、有无震动及漏油现象。

3、停机时打开齿轮罩，检查轮齿有无点蚀、磨损不良现象。

2 传动装置
（联轴
器） 1、检查连接螺栓有无松动。

2、检查有无摆动现象。

3 磨筒体1停机时打开磨门检查磨盘衬板、磨辊衬板、磨内密封管道、挡料环磨损情况。

2磨机震动情况。

4 密封风
机 1检查密封风机压力是否正常。

5 液压系统 1检查工作压力是否正常。

2检查拉伸杆磨损情况。

6 管道及
法兰 1检查管道及法兰是否完好无泄漏。

7 氮气压力 1停磨时检查氮气压力是否正常。

8 其他情况。

（建筑材料）常规建筑材料检测原始报告目录1.水泥物理力学性能试验原始记录2.粉煤灰试验原始记录3.砂试验原始记录4.砂试验原始记录5.石试验原始记录6.石试验原始记录7.混凝土外加剂（减水剂）试验原始记录8.混凝土外加剂（引气剂）试验原始记录9.混凝土外加剂（早强剂）试验原始记录10.混凝土外加剂（防冻剂）试验原始记录11.混凝土外加剂（膨胀剂）试验原始记录12.混凝土外加剂（泵送剂）试验原始记录13.混凝土外加剂（速凝剂）试验原始记录14.混凝土外加剂（防水剂）试验原始记录15.砂浆外加剂（防水剂）试验原始记录16.砂浆外加剂（引气剂类）试验原始记录17.混凝土配合比试验原始记录18.砂浆配合比试验原始记录19.混凝土抗压试验原始记录20.砂浆抗压试验原始记录21.混凝土抗渗试验原始记录22.轻集料混凝土小型空心砌块试验原始记录24.烧结普通砖试验原始记录25.烧结多孔砖试验原始记录26.外墙面砖试验原始记录27.回填土击实试验原始记录28.回填土密度试验(环刀法)原始记录29.钢材物理性能试验原始记录30.钢材化学分析原始记录31.钢材焊接接头物理性能试验原始记录32.钢筋机械连接接头抗拉强度试验原始记录33.钢材应力松弛试验原始记录34.锚具静载试验原始记录35.扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力试验原始记录36.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验原始记录37.抗滑移系数（扭剪型螺栓紧固）试验原始记录38.抗滑移系数（大六角头螺栓紧固）试验原始记录39.膨胀聚苯板物理性能试验原始记录40.绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料试验原始记录41.耐碱玻璃纤维网格布试验原始记录42.苯板用胶粘剂性能试验原始记录43.建筑硅酮密封胶性能试验原始记录44.墙体保温性能试验原始记录46.内墙涂料试验原始记录(B)47.外墙涂料试验原始记录48.油漆试验原始记录49.防水卷材试验原始记录（1）50.防水卷材试验原始记录（2）51.电器附件试验原始记录52.水暖配件(散热器)试验原始记录53.水暖配件(水嘴)试验原始记录54.水暖配件(阀门)试验原始记录55.门窗物理性能试验原始记录56.门窗力学性能试验原始记录57.水泥物理力学性能试验报告58.粉煤灰试验报告59.砂试验报告60.石试验报告61.混凝土外加剂（减水剂）试验报告62.混凝土外加剂（缓凝剂）试验报告63.混凝土外加剂（引气剂）试验报告64.混凝土外加剂（早强剂）试验报告65.混凝土外加剂（防冻剂）试验报告66.混凝土外加剂（膨胀剂）试验报告67.混凝土外加剂（泵送剂）试验报告68.混凝土外加剂（速凝剂）试验报告69.混凝土外加剂（防水剂）试验报告70.砂浆外加剂（防水剂）试验报告71.砂浆外加剂（引气剂类）试验报告72.混凝土配合比试验报告73.砂浆配合比试验报告74.混凝土抗压试验报告75.砂浆抗压试验报告76.混凝土抗渗试验报告77.轻集料混凝土小型空心砌块试验报告78.烧结空心砖试验报告79.烧结普通砖试验报告80.烧结多孔砖试验报告81.外墙面砖试验报告82.回填土击实试验报告83.回填土密度试验(环刀法)报告84.钢材物理性能试验报告85.钢材化学分析试验报告86.钢材焊接接头物理性能试验报告87.钢筋机械连接接头抗拉强度试验报告88.钢材应力松弛试验报告89.锚具静载试验报告90.扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力试验报告91.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验报告92.抗滑移系数（扭剪型螺栓紧固）试验报告93.抗滑移系数（大六角头螺栓紧固）试验报告94.膨胀聚苯板物理性能试验报告95.绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料试验报告96.耐碱玻璃纤维网格布试验报告97.苯板用胶粘剂性能试验报告98.建筑硅酮密封胶性能试验报告99.墙体保温性能试验报告100. ................................................................................................................... 内墙涂料试验报告（A类）101. ................................................................................................................... 内墙涂料试验报告（B类）102. ................................................................................................................... 外墙涂料试验报告103. ................................................................................................................... 油漆试验报告104. ................................................................................................................... 防水卷材试验报告105. ................................................................................................................... 电器附件试验报告106. ................................................................................................................... 水暖配件（散热器）压力试验报告107. ................................................................................................................... 水暖配件（水嘴）压力试验报告108. ................................................................................................................... 水暖配件（大阀门）压力试验报告109. ................................................................................................................... 水暖配件（小阀门）压力试验报告110. ................................................................................................................... 门窗物理性能试验报告111. ................................................................................................................... 门窗力学性能试验报告水泥物理力学性能试验原始记录送样编号：试验编号：200504022第1页共1页粉煤灰试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共1页砂试验原始记录送样编号：试验编号：200504025第1页共2页砂试验原始记录送样编号：试验编号：200504025第2页共2页砂试验报告送样编号：试验编号：200504025第1页共1页石试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共2页石试验原始记录送样编号：试验编号：：200504024第2页共2页碎石试验报告送样编号：试验编号：200504024第1页共1页混凝土外加剂（减水剂）试验原始记录送样编号：试验编号：200504025第1页共2页混凝土外加剂（减水剂）试验原始记录送样编号：试验编号：200504025第2页共2页混凝土外加剂（减水剂）试验报告送样编号：试验编号：200504025第1页共1页混凝土外加剂（高效减水剂）报告送样编号：试验编号：200504026—1第1页共1页混凝土外加剂（高效减水剂）试验原始记录送样编号：试验编号：200504026—1第1页共2页混凝土外加剂（减水剂）试验原始记录送样编号：试验编号：200504026-1第2页共2页混凝土外加剂（缓凝剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共2页混凝土外加剂（缓凝剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第2页共2页混凝土外加剂（引气剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共2页混凝土外加剂（引气剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第2页共2页混凝土外加剂（早强剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共2页混凝土外加剂（早强剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第2页共2页混凝土外加剂（防冻剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共2页混凝土外加剂（防冻剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第2页共2页混凝土外加剂（膨胀剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共2页混凝土外加剂（膨胀剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第2页共2页混凝土外加剂（泵送剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共2页混凝土外加剂（泵送剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第2页共2页混凝土外加剂（速凝剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共1页混凝土外加剂（防水剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共2页混凝土外加剂（防水剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第2页共2页砂浆外加剂（防水剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共2页砂浆外加剂（防水剂）试验原始记录送样编号：试验编号：第2页共2页砂浆外加剂（引气剂类）试验原始记录送样编号：试验编号：第1页共1页混凝土配合比试验原始记录送样编号：试验编号：200504028第1页共1页混凝土配合比试验报告送样编号：试验编号：200504030第1页共1页混凝土配合比试验原始记录送样编号：试验编号：200504030第1页共1页混凝土配合比试验原始记录送样编号：试验编号：200504031第1页共1页混凝土配合比试验报告送样编号：试验编号：200504031第1页共1页混凝土配合比试验原始记录送样编号：试验编号：20050。

设备编号：日期：检查部位检查内容检查结果处理措施处理结果选粉机轴承润滑情况（干油泵工作是否正常）选粉机静态叶片磨损情况静态叶片间隙，连接片有无脱焊磨机本体磨盘衬板磨损情况磨辊辊皮磨损情况1#： 2#： 3#：导风锥磨损情况喷嘴环磨损情况挡料环与喷嘴环间隙辊背护罩磨损情况1#： 2#： 3#：机头密封情况及水平拉伸杆护罩磨损情况1#： 2#： 3#：胴体衬板磨损情况1#： 2#： 3#：刮板仓刮板耐磨板磨损情况，连接螺栓有无松动刮板与底板间隙刮板腔底板磨损情况密封环磨损情况磨机壳体有无裂痕回转下料器刀片磨损情况刀片与内壁间隙下料溜子下料溜板耐磨板磨损情况下料溜子与壳体软连接破损情况上：下：左：右：振动给料机振动给料机内部衬板磨损情况物料粘附衬板情况软连接破损情况与磨机：与吐渣斗提：弹簧是否正常螺栓紧固情况设备编号：日期：检查部位检查内容检查结果处理措施处理结果磨内喷水系统水箱水位是否正常流量计是否显示磨内喷水管磨损情况1#： 2#： 3#：液压张紧系统油箱油位是正常油管接头是否渗漏蓄能器压力是否正常1#： 2#： 3#：磨辊润滑系统油箱油位是否正常油管接头紧固情况（包括中心轭连接处）金属软管有无破损磨内总管是否窜位，定位块是否脱焊磨辊是否渗漏1#： 2#： 3#：过滤器是否堵1#： 2#： 3#：循环：减速机润滑系统油箱油位是否正常油管接头是否渗漏高压：低压：过滤器是否堵1#： 2#：压差：= 减速机壳体连接处是否漏油密封风机空气滤网是否破损轴承运转情况风管接头是否漏风（包括中心轭连接处）风管（软管）是否破损磨内风管是否窜位，定位块是否脱焊风管护罩磨损情况。

磨机安装记录磨机安装记录The Mill Installation Record单位工程名称Name of Project新建磨浮车间New grinding & Flotation plant分项工程内容Content of Sub-item Project主轴承座平垫铁安装Installation of main bearing seat of flat sizing block 设备名称Name of Equipment溢流型球磨机Ball Mill型号规格Type & SpecificationΦ5.2×8.5m筒图或说明：Sketch or Illustration检查数据InspectionData序号No. 1 2 3 4 5 6实测值Measured Value序号No.7 8 9 10 11 12实测值Measured Value平垫铁上表面标高允许偏差Allowable deviation of surface elevation on flat sizing block ：±0.5mm施工单位评定结果Evaluation result ofconstruction unit施工单位现场代表：The site representative of construction unit年月日磨机安装记录The Mill Installation Record磨机安装记录The Mill Installation Record总包单位评定结果Evaluation result ofgeneral contracting unit总包单位现场代表：The site representative of general contracting unitDate：第三方评定结果Evaluation result ofthird party inspector第三方现场代表：The site representative of third party inspectorDate：业主单位评定结果Evaluation result ofPASAR业主单位现场代表：The site representative of PASARDate：磨机安装记录The Mill Installation Record单位工程名称Name of Project新建磨浮车间New grinding & Flotation plant分项工程内容Content of Sub-item Project主轴承座平垫铁安装Installation of main bearing seat flat sizing block 设备名称Name of Equipment半自磨机SAG型号规格Type & SpecificationΦ5.5×5.5m 筒图或说明：Sketch or Illustration检查数据InspectionData序号No. 1 2 3 4 5 6实测值Measured Value序号No.7 8 9 10 11 12实测值Measured Value平垫铁上表面标高允许偏差Allowable deviation of surface elevation on flat sizing block ：±0.5mm施工单位评定结果Evaluation result of construction unit 施工单位现场代表：The site representative of construction unit年月日总包单位评定结果Evaluation result of general contracting unit 总包单位现场代表：The site representative of general contracting unit年月日第三方评定结果Evaluation result of third party inspector 第三方现场代表：The site representative of third party inspector年月日业主单位评定结果Evaluation result ofPASAR 业主单位现场代表：The site representative of PASAR年月日磨机安装记录The Mill Installation Record单位工程名称Name of Project新建磨浮车间New grinding & Flotation plant分项工程内容Content of Sub-item Project主电机、小齿轮轴组及慢驱平垫铁安装Installation of motor,pinion & inching drive flat sizing block设备名称Name of Equipment 溢流型球磨机Ball Mill型号规格Type & SpecificationΦ5.2×8.5m筒图或说明：Sketch or Illustration检查数据InspectionData 检查项目Inspection Item允许偏差Allowable Deviation实测值Measured Value 慢驱Inchingdrive标高偏差Elevationdeviation≤±0.5mm1 2 3 4 5 6小齿轮轴组Pinion标高偏差Elevationdeviation≤±0.5mm7 8 9 10主电机Motor标高偏差Elevationdeviation≤±0.5mm11 12 13 14施工单位评定结果Evaluation result ofconstruction unit施工单位现场代表：The site representative of construction unit年月日总包单位评定结果Evaluation result ofgeneral contracting unit总包单位现场代表：The site representative of general contracting unit年月日第三方评定结果Evaluation result ofthird party inspector第三方现场代表：The site representative of third party inspector年月日业主单位评定结果Evaluation result ofPASAR业主单位现场代表：The site representative of PASAR年月日磨机安装记录The Mill Installation Record单位工程名称Name of Project新建磨浮车间New grinding & Flotation plant分项工程内容Content of Sub-item Project主轴承底板的安装Installation of main bearing base plate设备名称Name of Equipment溢流型球磨机Ball Mill型号规格Type & SpecificationΦ5.2×8.5m筒图或说明：Sketch or Illustration检查数据InspectionData检查项目Inspection Item允许偏差Allowable Deviation1 2 3 4水平度偏差Levelness deviation≤0.08mm/m中心线偏差center line deviation≤±1.5mm标高偏差Elevation deviation≤0.5mm对角线偏差Diagonal line deviation≤1mm施工单位评定结果Evaluation result ofconstruction unit施工单位现场代表：The site representative of construction unit年月日总包单位评定结果Evaluation result ofgeneral contracting unit总包单位现场代表：The site representative of general contracting unit年月日第三方评定结果Evaluation result ofthird party inspector第三方现场代表：The site representative of third party inspector年月日业主单位评定结果Evaluation result ofPASAR业主单位现场代表：The site representative of PASAR年月日磨机安装记录The Mill Installation Record单位工程名称Name of Project新建磨浮车间New grinding & Flotation plant分项工程内容Content of Sub-item Project主轴承座的安装Installation of main bearing seat设备名称Name of Equipment溢流型球磨机Ball Mill型号规格Type & SpecificationΦ5.2×8.5m筒图或说明：Sketch or Illustration检查数据InspectionData检查项目Inspection Item允许偏差Allowable Deviation实测值Measured Value中心线偏差center line deviation≤±0.5mm 1-3：2-4：。