水下混凝土浇筑施工工艺

简述水下灌注混凝土的工艺流程
水下灌注混凝土是一种在水下施工的工艺，用于修建海洋结构物、水坝、桥梁等。

其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢筋安装：首先，在施工现场安装钢筋，形成混凝土的骨架结构。

钢筋需要通过预制模板和支架来保持固定位置。

2. 水下施工准备：在进行水下施工之前，需要对施工现场进行准备工作。

这包括清除底部的杂物，检查并修补施工模板和支撑物，确保施工现场安全整洁。

3. 混凝土搅拌和输送：将混凝土原材料按照一定比例搅拌成糊状物质，并通过泵或浮筒输送至施工现场。

为了减少混凝土在输送过程中的流失，可以在混凝土中加入适量的凝结材料。

4. 混凝土放置：将混凝土从输送管道中放出，使其流向预定的施工位置。

施工人员可以使用各种工具和装置来控制混凝土的流动，确保其充分填充钢筋结构。

5. 水下振捣：为了使混凝土更加密实和均匀，施工人员需要使用水下振捣设备，如振捣器或振荡器，在混凝土放置完成后对其进行振动处理。

6. 混凝土固化：随着混凝土的固化，施工人员需要定期监测和维护施工现场的水质和环境。

在施工完成后，可以采取一些保护措施，如喷涂防水涂料或安装防护层，以确保混凝土结构的长期稳定性。

总的来说，水下灌注混凝土的工艺流程包括钢筋安装、水下施工准备、混凝土搅拌和输送、混凝土放置、水下振捣和混凝土固化等步骤。

这个工艺流程需要专业的施工人员和适当的设备来完成。

水下混凝土为水中浇筑的混凝土，根据水深确定施工方法。

水深较浅时，可用倾倒法施工，水深较深时，可用竖管法浇注，一般配合比同陆上混凝土相同，但由于受水的影响，一般会比同条件下的陆上混凝土低一个强度等级，所以应提高一个强度等级，如要求达到C25，应配到C30。

另外，还有一种加速凝剂的方法，比较可靠，但造价比较高。

水下混凝土强度等级不低于C25。

1、导管法采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。

导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。

导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。

一般作用半径不应大于3m。

2、袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。

袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。

采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。

此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。

混凝土袋应交错放置，相互靠紧。

3、倾注法倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况。

新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。

混凝土的坍落度以7～10cm为宜。

采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。

4、柔性管法柔性管法是采用柔性软管输送混凝土，利用周围的水对软管的压力控制混凝土的下落速度。

5、活底吊箱法活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m底卸料。

6、预填骨料压浆法水下预填骨料压浆法，要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。

压浆压力与灌注浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求扩散半径有关。

如果预填骨料平均粒径在150mm以内，扩散半径在1.5m以内，当水深为零时，管底出浆压力约为50～150kPa。

水下浇筑硅施工工艺一、施工准备（一）作业条件1、检查钢筋笼应有可靠的定位和防上浮措施。

2、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑施工的方法和要点。

3、已做好施工前应具备的电力、机械及通迅、人员等的准备。

（二）材料要求米用商品混凝土。

1、混凝土必须符合设计要求。

混凝土釆用水泥、砂、石子、水、外加剂、掺和料必须经复试试验合格后，方可在本工程上使用。

2、殓的坍落度要控制在200±20mm,要求和易性扩展性好。

（三）施工机具混凝土运输车、挖土机或16t吊车、直径250mm导管、2n?大料斗、小漏斗等。

二、工艺流程本工艺按商品混凝土考虑。

作业准备一材料计量一放导管一放混凝土至2n?大料斗内一浇筑第一罐混凝土一继续浇筑混凝土一拔管一浇筑混凝土。

三、操作工艺1、导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。

每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。

导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。

2、殓的坍落度要控制在200±20mm,要求和易性扩展性好。

若灌注时间较长时，可在磴中加入缓凝剂，以防止先期混凝土初凝，堵塞导管。

3、初灌轮时，孔内沉渣应清理干净。

其导管底口距孔底的距离应在30-50cm 之间，同时要保证首批栓灌注后能埋住导管至少1叽在随后的灌注过程中，导管的埋深度要控制在2-6m范围内。

拔管时，要上下抽动儿次，使已浇筑的混凝土密实，但要保证导管埋深，以免泥浆进入导管混凝土内。

4、在提升导管时要通过测量栓的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。

5、当栓堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管。

6、关键设备要备用，材料要准备充足，以保证轮能够连续浇筑。

四、灌注水下栓注意事项1、在灌注过程中，要通过测量栓的灌注深度及己拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，拔导管的速度不能过快，否则，可能使用导管底口拔出轮面，致使孔内泥浆豁然迅速下降，造成夹杂，形成断桩。

水下浇注混凝土施工工艺流程水下浇注混凝土是一种特殊的施工工艺，需要严格的操作流程和专业的设备。

本文将介绍水下浇注混凝土的施工工艺流程，以便读者全面了解该工艺的操作步骤和注意事项。

一、前期准备在进行水下浇注混凝土施工前，需要做好充分的前期准备工作。

首先，需要对施工区域进行充分的勘察和测量，确定施工区域的地形、水深、水流情况等。

其次，需要确定混凝土的配合比和材料，以及施工所需的设备和人员。

同时，还需要做好安全防护和环境保护的措施，确保施工的顺利进行。

二、施工设备准备水下浇注混凝土施工需要使用专业的设备，包括水下混凝土泵、水下混凝土输送管、水下浇注混凝土搅拌站等。

在进行施工前，需要对这些设备进行充分的检查和维护，确保设备运行正常。

同时，还需要准备好所需的人员，包括潜水员、潜水泵操作人员、混凝土搅拌站操作人员等。

三、水下混凝土浇注在进行水下混凝土浇注时，需要按照以下步骤进行操作：1.水下混凝土泵的安装首先，需要将水下混凝土泵安装到泵站附近的水下平台上，确保泵站与泵站之间的水平和高度相同，并且保证管道的连接牢固，防止水泵在工作中移动或晃动。

2.水下混凝土管的铺设将所需长度的混凝土输送管（一般为软管）从混凝土泵处铺设至浇筑点，将管子在水下放置平整，确保其牢固和连接良好，避免出现脱漏和其他安全隐患。

3.水下混凝土搅拌站的操作在搅拌站操作人员的指挥下，将混凝土原料按要求配比，并进行充分搅拌，确保混凝土的质量达到要求。

4.开始浇注混凝土潜水员根据指示在浇筑点将泥浆洞底树立，搅拌站向浇筑点输送混凝土，并潜水员在水下进行混凝土的浇注和充实。

在浇筑过程中，需要及时调整混凝土泵的速度和浇注压力，确保混凝土的均匀浇注和密实性。

四、水下混凝土浇筑后处理在水下混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作，包括浇筑面的养护和施工区域的清理。

首先，需要对浇筑面进行充分的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。

同时，还需要将施工区域进行清理，清除废弃的混凝土和材料，并进行环境保护工作，确保施工区域的干净整洁。

水下混凝土浇筑施工工艺一、前言水下混凝土浇筑施工工艺是一种重要的水下建筑施工技术，其应用范围广泛，包括海洋工程、水利工程、桥梁工程等。

本文将对水下混凝土浇筑施工工艺进行详细介绍，包括工艺流程、工艺要点、设备要求、质量控制等方面的内容，以期为相关工程提供参考。

二、工艺流程水下混凝土浇筑施工工艺流程主要分为以下几个步骤：1.确定施工区域首先需要确定施工区域，并对其进行测量、勘察、分析等工作，以确定混凝土浇筑的具体位置、深度、尺寸等参数。

2.准备工作在施工前需要进行一系列准备工作，包括准备混凝土、准备浇筑设备、安装定位器等。

3.安装定位器安装定位器是混凝土浇筑的重要步骤，它可以确保混凝土的浇筑位置和深度准确无误。

通常情况下，定位器分为声学定位器和电磁定位器两种，根据具体情况选择合适的定位器进行安装。

4.浇筑混凝土在定位器安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。

在浇筑过程中需要注意混凝土的流动性、坍落度等参数，保证混凝土能够充分填充施工区域。

5.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

通常情况下，混凝土养护时间为28天左右。

三、工艺要点1.混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土浇筑施工工艺中的重要参数，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。

在制定混凝土配合比时需要考虑混凝土强度等级、材料质量、施工环境等因素。

2.混凝土浇筑速度混凝土浇筑速度也是混凝土浇筑施工工艺中的重要因素，它会直接影响混凝土的坍落度、流动性和均匀性等参数。

在浇筑过程中需要根据具体情况控制浇筑速度，保证混凝土的质量。

3.定位器的准确性定位器的准确性是混凝土浇筑施工工艺中的关键因素，它会直接影响混凝土的浇筑位置和深度。

在安装定位器时需要注意选择合适的定位器，并对其进行校准和测试，以确保其准确无误。

4.混凝土的养护混凝土的养护是混凝土浇筑施工工艺中的重要环节，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。

在养护过程中需要注意温度、湿度等因素，并对其进行适当的保护和维护，以保证混凝土的质量。

水下混凝土浇筑的施工工艺（1）施工流程测量定位→桩基就位，安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（2）施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；泥浆护壁成孔时，应采用空口护筒，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。

在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。

正式施工前，应进行试成孔，确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工，并做好记录。

桩钻至持力层标高时，应由地质勘察单位进行桩端持力层检验，桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带，经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后，方可进行下一工序施工。

在施工过程中一方面要保证成孔质量，特别是孔壁的垂直度，控制泥浆指标，尽量缩短成孔时间，防止粉土、粉砂分布段坍孔；另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度，尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。

钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。

②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作，也可以分段制作，每段5m至9m，连接可现场双面或单面焊接，也可棒条双面、单面焊接，纵筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。

主筋间距均匀相等，主筋保护层55mm，箍筋采用螺旋筋。

桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm，间距2000mm，单面搭接焊接，焊接长度10d。

桩主筋接头优先采用机械连接，箍筋采用焊接。

螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。

下钢筋笼时应吊直，避免扭曲，对准缓慢下降，防止上浮。

钢筋笼应下列到层。

为保证钢筋笼位置准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。

③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂；粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm，坍落度180-220mm，水泥用量不得少于360kg/m³。

水下浇筑混凝土（施工方法）摘要：随着国家基础设施建设的加快，内河成为开发建设的主要对象。

内河重力式码头受限于内河水深及地理位置的影响，没有大型船机可以利用。

码头重力式挡墙采用定型模板陆上拼装、水下整体安装和水下混凝土浇注的施工工艺，可有效缩短工程工期，降低施工成本。

本文结合柳州港鹧鸪江作业区工程，对模板、水下混凝土浇注等关键工序进行阐述。

关键字：重力式码头；气囊助浮；定型钢模板；水下混凝土浇注；混凝土流动模式1、引言1.1 工程概述柳州港鹧鸪江作业区工程位于柳州市北郊，柳江下游，柳州鹧鸪江作业区共4个泊位，泊位总长320m, 泊位码头水工长度均取84.4m。

其中2#、3#泊位为已建泊位，1#、4#泊位为新建2个1000t级泊位（水工按2000t级预留），分别位于已建泊位的下、上游，设计年吞吐量120万t，新建设码头水工结构型式采用C30砼重力式挡墙+抛石基床结构。

工程施工内容：1#、4#泊位基槽及停泊地开挖、抛石基床、码头水工挡墙、挡墙后回填、码头前沿铺面、码头水工附属设施等。

本项目位于红花枢纽库区内，水位受到水库调节影响，设计水位：高程基准面采用当地理论最低水面起算。

码头施工水位：78.5m；设计低水位：76.53m；一级平台设计高水位：81.97m；二级平台设计高水位：87.556m(20年一遇)。

1.2 挡墙结构布置设计(1) 上（下）游侧挡墙。

分为1段，挡墙长度为12m，挡墙分为两部分，下部分为抛石基床（夯实）。

（2）码头前沿侧挡墙。

码头前沿侧挡墙分为7段，上游端部挡墙长度12.4m，其余挡墙长度为12m.现浇挡墙顶高程82.5m，底高程71.0m，顶宽3.0m，墙背从80.0m高程放坡到71.0m 高程，坡度为1：0.6，底宽8.9m（含前趾宽度0.5m）；前趾顶高程78.5m，宽0.5m，全墙墙高11.5m。

（3）下（上）游侧挡墙下游侧挡墙分为2段，每段长度为11.5m。

其中，一段挡墙水下部分的底部宽8.9m,上部宽3.9m,高7.5m，此尺寸即为水下钢模版拼装尺寸。

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水下混凝土浇筑一、引言水下混凝土浇筑是在水下环境中进行的特殊施工过程。

此技术被广泛应用于桥梁、码头、水库等水工建筑物的建设中。

由于水下施工的特殊环境，水下混凝土浇筑需要考虑诸多因素，如水压、水深、流速等。

本文将探讨水下混凝土浇筑的工艺流程和技术要点。

二、水下混凝土浇筑工艺流程1、施工准备：在进行水下混凝土浇筑前，需进行充分的施工准备。

这包括对施工区域进行勘探，确定合理的施工方案，选择合适的施工设备，并对施工人员进行技术交底。

2、模板安装：在水中安装模板需要特别注意。

常用的方法包括围堰法、沉箱法等。

模板应具有足够的强度和稳定性，以抵抗水流的冲击。

3、钢筋工程：钢筋是混凝土结构的重要组成部分。

钢筋的安装和固定需要特别注意，以确保其位置准确，间距合理。

4、混凝土搅拌与运输：水下混凝土的搅拌和运输有其特殊之处。

通常需要使用特殊的搅拌设备，以确保混凝土具有良好的流动性和稳定性。

混凝土的运输也需考虑到水的流速和深度。

5、混凝土浇筑：在浇筑过程中，需要保持混凝土的连续供应，并控制好浇筑速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。

6、养护与拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保其达到设计强度。

当混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。

三、水下混凝土浇筑技术要点1、导管法浇筑：导管法是水下混凝土浇筑的一种常用方法。

通过导管将混凝土输送至浇筑部位，需要注意导管的位置和深度，以及混凝土的流动速度。

2、泵送浇筑：对于大体积的水下混凝土结构，通常采用泵送浇筑。

这需要使用专门的潜水泵或高压泵将混凝土输送至浇筑部位。

在此过程中，需要严格控制泵送压力和速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。

3、粗骨料选择与处理：在水下混凝土中，粗骨料的选择和处理十分重要。

通常选用具有良好级配和强度的粗骨料，并对其进行水洗或干洗处理，以去除附着物和提高骨料与水泥的粘结力。

4、配合比设计：水下混凝土的配合比设计需要考虑多方面的因素，如强度、耐久性、抗腐蚀性等。

水下混凝土浇筑的方法水下混凝土浇筑的方法水下混凝土浇筑是一种常见的工程施工技术，该技术广泛应用于海洋工程、水利工程以及水下隧道等建设领域。

随着技术的不断发展和进步，水下混凝土浇筑技术的施工方法也日益完善和提高。

本文将从水下混凝土浇筑前的准备工作、浇筑工艺、浇筑质量控制等方面详细介绍水下混凝土浇筑的方法。

一、水下混凝土浇筑前的准备工作1.确定工程设计要求和技术要求在进行水下混凝土浇筑前，需要明确工程设计要求和技术要求。

建议在进行施工前制定详细的施工方案，以确保施工质量和安全。

2.进行水下测量和勘探在进行水下混凝土浇筑前，需要对施工区域进行水下测量和勘探。

这些数据将有助于确定施工的具体位置和深度，并且能够帮助确定浇筑混凝土的质量和数量。

3.准备施工材料和设备在进行水下混凝土浇筑前，需要准备好所需的施工材料和设备。

施工材料包括混凝土、钢筋、水泥等，而施工设备则包括浮箱、钢筋切割机、水下焊接机等。

4.搭建施工平台和设施在进行水下混凝土浇筑前，需要在水下搭建施工平台和设施，以便进行混凝土的浇筑和施工。

施工平台和设施的建设应尽可能优化，以确保施工的安全和效率。

5.培训施工人员在进行水下混凝土浇筑前，需要对施工人员进行培训，以确保他们了解施工方案和技术要求。

此外，需要对施工人员进行相关技能和安全培训，以确保他们能够安全地进行施工。

二、水下混凝土浇筑工艺1.构建浮箱在进行水下混凝土浇筑前，需要构建浮箱。

浮箱通常由钢板或钢筋制成，其主要作用是保持混凝土的稳定性。

在构建浮箱时，需要考虑到施工的深度和环境因素。

2.将混凝土输送至浮箱一旦浮箱构建完成，需要将混凝土输送至浮箱。

混凝土可以通过水下泵送、水下输送管道、水下运输船等方式输送至浮箱。

在输送混凝土时，需要注意控制混凝土的流速和流量，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.浇筑混凝土一旦混凝土输送至浮箱，就可以开始进行混凝土的浇筑。

在浇筑混凝土时，需要根据施工方案和技术要求进行操作。